CN104220810A - 加压流化炉系统的紧急停止方法 - Google Patents

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Abstract

抑制增压器的压缩机的工作不良，抑制由于残留在加压流化炉内的被处理物的不完全燃烧引起的有害物质的产生。进行以下步骤，即，压缩空气供给停止步骤，在加压流化炉(2)内的压力异常上升之后，关闭与辅助燃料燃烧装置(21)连接的辅助空气供给流路(121)、以及连接燃烧空气供给管(24)和压缩机(62)的流路(91、94、95)中的至少一方；以及压缩空气供给开始步骤，使连接加压流化炉(20)的起动用燃烧器(22)和压缩机(62)的流路(94、96)中的至少一方连通。

Description

加压流化炉系统的紧急停止方法
技术领域
本发明涉及使下水道污泥、生物质、城市垃圾等被处理物燃烧的加压流化炉系统的紧急停止方法，更详细地，涉及抑制增压器的压缩机的喘振(surge)引起的工作不良，使残留在加压流化炉内的被处理物完全燃烧并抑制有害物质的产生的加压流化炉系统的紧急停止方法。
背景技术
以往，作为着眼于使下水道污泥、生物质、城市垃圾等被处理物燃烧并有效地取出从焚烧炉排出的燃烧废气具有的能量的焚烧设备，公知有加压流化炉系统。加压流化炉系统是特征在于具有加压流化炉和增压器的系统，加压流化炉使被处理物燃烧，增压器内置有涡轮机和压缩机，该涡轮机利用从加压流化炉排出的燃烧废气而转动，该压缩机伴随涡轮机的转动而转动，供给压缩空气。在加压流化炉系统中能够进行如下的独立运转，即，利用在使被处理物完全燃烧时产生的燃烧废气驱动增压器的涡轮机，利用从压缩机排出的压缩空气提供被处理物的燃烧所需要的全部燃烧空气。公知的是，由于能够进行独立运转，因而不需要以往所需要的流化鼓风机和引风机，运行成本降低。
该加压流化炉通常以150kPa左右的炉内压力运转，然而在运转中由于设备不需要工作等原因而使炉内压力上升到设定值以上的情况下，为了避免设备损伤，需要使系统内的压力尽快下降。因此，设置有如下流路，该流路为了将从压缩机供给的压缩空气排出到外部而使压缩空气的流路的一部分分支，与白烟防止用空气的流路合流等而将压缩空气向大气开放。
并且，在加压流化床锅炉的领域中提出了以下的停止方法：为了防止由于加压流化床锅炉的高压气体向空气压缩机逆流而引起的空气压缩机的损伤，在设备(plant)停止时，关闭连接空气压缩机和加压流化床锅炉流化炉的配管和连接燃气轮机和加压流化床锅炉流化炉的配管，以从该配管的加压流化床锅炉侧取得分支的形式，打开朝烟囱排风的高温气体排出管路，使连接空气压缩机和燃气轮机的配管连通，使加压流化床锅炉流化炉成为与空气压缩机和燃气轮机隔离的状态(参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
【专利文献1】日本特开2000-213306号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在加压流化炉内的压力上升到设定值以上的情况下，为了使加压流化炉内的压力下降，当将供给到加压流化炉的压缩空气向大气开放时，向加压流化炉供给燃烧空气的流路内的压力下降。另一方面，由于加压流化炉内的压力被释放之前需要时间，因而炉内的气体从本来向加压流化炉内供给燃烧空气的分散管逆流经过配管，与炉内气体一起逆流的流化沙有可能使分散管或配管关闭。并且，由于不向炉内供给氧，因而残留在炉内的被处理物有可能不完全燃烧。而且，为了开放压缩空气，即使在采用专利文献1所述的使加压流化床锅炉流化炉成为与空气压缩机和燃气轮机隔离的状态的方法的情况下，由于不向炉内供给氧，因而还有可能将由于残留在流化炉内的被处理物的不完全燃烧引起的一氧化碳、二恶英等有害物质排出到设备外。并且，由于向增压器侧供给温度低的压缩空气，因而还有可能使增压器迅速冷却而发生工作不良等。
因此，本发明的主要课题在于解决上述问题。
用于解决课题的手段
解决上述课题的本发明和作用效果如下。
即，第1发明是一种加压流化炉系统的紧急停止方法，该加压流化炉系统具有：加压流化炉，其使被处理物燃烧，具有对填充到底部的流化沙进行加热的起动用燃烧器、经由辅助空气供给流路被供给辅助空气的辅助燃料燃烧装置以及燃烧空气供给管；压力测定装置，其测定该加压流化炉的压力；增压器，其具有涡轮机和压缩机，该涡轮机利用从所述加压流化炉排出的燃烧废气而转动，该压缩机伴随涡轮机的转动而转动，经由流路分别向所述加压流化炉的所述起动用燃烧器和所述燃烧空气供给管供给燃烧空气；以及空气预热器，其利用从所述加压流化炉排出的燃烧废气对从所述增压器供给的燃烧空气进行加热，其特征在于，所述加压流化炉系统的紧急停止方法包含：
压缩空气供给停止步骤，在所述压力测定装置的压力测定值超过设定值的情况下，关闭与所述辅助燃料燃烧装置连接的辅助空气供给流路、以及连接所述燃烧空气供给管和所述压缩机的流路中的至少一方；以及
压缩空气供给开始步骤，使连接所述加压流化炉的起动用燃烧器和所述压缩机的至少一个流路连通。
(作用效果)
在压力测定装置的压力测定值超过设定值的情况下，关闭连接辅助燃料燃烧装置或者燃烧空气供给管和压缩机的流路中的至少一方，因而能够防止在加压流化炉生成的燃烧废气等侵入到向加压流化炉供给燃烧空气等的配管、设备等，能够防止由于填充到加压流化炉内的流化沙引起的形成在燃烧空气供给管内的开孔部堵塞等。
并且，由于使加压流化炉的起动用燃烧器和压缩机连通，因而能够将从加压流化炉排出的燃烧废气的热能作为压缩机驱动力来消耗而不会在紧急停止后使压力阻力并不那么急剧变化，因而能够抑制增压器的压缩机的喘振引起的工作不良，通过将所需要的氧导入到加压流化炉内，能够使残留在加压流化炉内的被处理物也完全燃烧。
第2发明在第1发明的结构的基础上，其特征在于，所述加压流化炉系统的紧急停止方法还包含大气开放步骤，在该大气开放步骤中，在所述压力测定值超过设定值的情况下，使将从所述压缩机供给的压缩空气排出到外部的大气开放流路连通。
(作用效果)
在压力测定值超过设定值的情况下，使将从所述压缩机供给的压缩空气排出到外部的大气开放流路连通，因而能够使加压流化炉内的压力迅速成为低压。
第3发明在第1发明的结构的基础上，其特征在于，在所述压缩空气供给停止步骤之前进行所述大气开放步骤。
(作用效果)
由于在压缩空气供给停止步骤之前进行所述大气开放步骤，因而能够抑制加压流化炉内的压力上升。
第4发明在第1发明的结构的基础上，其特征在于，在所述压缩空气供给停止步骤中，关闭连接所述燃烧空气供给管和所述压缩机的流路，是指关闭一端与所述空气预热器的燃烧空气的供给口连接并朝所述压缩机延伸的流路。
(作用效果)
在压缩空气供给停止步骤中，关闭一端与空气预热器的燃烧空气的供给口连接并延伸的流路，因而能够使温度较低的燃烧空气与分隔阀接触来关闭流路而不会对由高温的燃烧废气加热的燃烧空气产生影响，能够提高分隔阀等的耐久性。
第5发明在第1发明的结构的基础上，其特征在于，在所述压缩空气供给开始步骤中，使一端与所述起动用燃烧器的燃烧空气的供给口连接并延伸的流路连通。
(作用效果)
在压缩空气供给开始步骤中，使一端与起动用燃烧器的燃烧空气的供给口连接并延伸的流路连通，因而能够经由与起动用燃烧器连接的加压流化炉或空气预热器等具有大容量的设备将从增压器的压缩机供给的燃烧空气排出到设备外，因此能够抑制压缩机的喘振引起的工作不良。
第6发明在第1～第3发明的结构的基础上，其特征在于，将所述压力测定装置，设置在连接所述加压流化炉的燃烧废气的排出口和所述空气预热器的燃烧废气的供给口的流路上。
(作用效果)
由于将压力测定装置设置在连接加压流化炉的燃烧废气的排出口和空气预热器的燃烧废气的供给口的流路上，因而能够准确地测定加压流化炉的压力变动而不使配管长度受压力下降的影响。
第7发明在第1～第3发明的结构的基础上，其特征在于，将所述压力测定装置，设置在与所述空气预热器的燃烧废气的排出口的下游侧连接的流路上。
(作用效果)
由于将压力测定装置设置在与空气预热器的燃烧废气的排出口的下游侧连接的流路上，因而虽然需要空气预热器的压力损失的校正运算，但是，由于燃烧废气成为热交换后的低温气体，因而能够提高压力测定装置的耐久性而不受高温的燃烧废气的影响。
发明效果
根据以上发明，由于限定了在紧急停止时供给到炉内的压缩空气的供给部位，因而能够抑制炉内的气体和流化沙从分散管和辅助燃烧装置逆流。
附图说明
图1是加压流化炉系统的说明图。
图2是图1的局部放大图。
图3是图1的局部放大图。
图4是图1的局部放大图。
图5是控制装置的说明图。
图6是紧急停止装置的流程图。
图7是紧急停止方法的流程图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的本实施方式。另外，为了容易理解，适当地示出方向进行说明，但结构并不受此限定。
如图1所示，加压流化炉系统1具有：贮存装置10，其贮存污泥等被处理物；加压流化炉20，其使从贮存装置10供给的被处理物燃烧；空气预热器40，其利用从加压流化炉20排出的燃烧废气对供给到加压流化炉20的燃烧空气进行加热；集尘器50，其去除燃烧废气中的粉尘等；增压器60，其由燃烧废气驱动，将燃烧空气供给到加压流化炉20；白烟防止用预热器70，其利用从增压器60排出的燃烧废气对供给到排烟处理塔80的白烟防止用空气进行加热；以及排烟处理塔80，其去除燃烧废气内的杂质。
(贮存装置)
贮存在贮存装置10内的被处理物主要是被脱水处理至含水率为70～85质量％的下水道污泥，被处理物包含有可燃烧的有机物。另外，被处理物只要是含水有机物，则不限于下水道污泥，也可以是生物质、城市垃圾等。
在贮存装置10的下部配置有用于将规定量的被处理物供给到加压流化炉20的定量送料器(供给装置)11，在定量送料器11的下游侧设置有将被处理物压送到加压流化炉20的投送泵12。另外，作为投送泵12，可以使用单轴螺旋泵、活塞泵等。
(加压流化炉)
加压流化炉20是在炉内下部填充有作为流化介质的具有规定粒径的流化沙等固体粒子的燃烧炉，在利用供给到炉内的燃烧空气维持流化层(以下称作沙层)的流化状态的同时，使从外部供给的被处理物以及根据需要供给的辅助燃料燃烧。
如图1、图2所示，在一侧的侧壁下部配置有对填充到加压流化炉20内部的粒径约400～600μm的流化沙进行加热的辅助燃料燃烧装置21，在辅助燃料燃烧装置21的上侧附近的部位配置有在起动时对流化沙进行加热的起动用燃烧器22，在起动用燃烧器22的上侧的部位设置有被处理物的供给口13B。
并且，在加压流化炉20的上部配置有用于对燃烧废气进行冷却的水枪(watergun)23，可以根据需要将冷却水以喷雾形式喷向炉内。
并且，在加压流化炉20的下方设置有燃烧空气供给管24，该燃烧空气供给管24向炉内供给提供燃烧所需要的氧和用于维持流化层的流化状态的动能。该燃烧空气供给管24能够使用将具有多个开口的多个配管排列得到的分散管、或者在板状的铁板等设置多个开口得到的分散板。
辅助燃料燃烧装置21配置在燃烧空气供给管(分散管)24的上侧，以便对填充到加压流化炉20内的流化沙进行加热。并且，与用作燃烧空气供给管24的分散管同样地，并排配置有多个辅助燃料燃烧装置21。从设置在炉外的辅助燃料供给装置29向辅助燃料燃烧装置21供给城市燃气、重油等的辅助燃料。并且，将从空气供给单元120供给的压缩空气作为辅助空气，经由配管(辅助空气供给流路)121和控制辅助空气的供给的辅助空气供给阀121C供给到辅助燃料燃烧装置21。供给的压缩空气用于辅助燃料的喷雾和燃烧，通过与辅助燃料一起供给到炉内来对流化沙进行加热。另外，也可以使用作为空气供给单元120单独设置的空气压缩机，然而也可以将增压器60的压缩机62用作空气供给单元120，还可以供给从压缩机62排出的燃烧空气的一部分作为辅助空气。
另外，作为辅助燃料燃烧装置21，也可以使用燃气枪或油枪。
起动用燃烧器(burner)22被配置成向加压流化炉20的中心部下降倾斜，以便在起动时对流化沙的上面进行加热。另外，与辅助燃料燃烧装置21同样地，从炉外的辅助燃料供给装置29向起动用燃烧器22供给辅助燃料，从增压器60的压缩机62向起动用燃烧器22供给压缩空气。并且，起动用燃烧器22的燃烧空气使用经由配管96由起动用鼓风机65产生的送风空气。
在加压流化炉20的另一侧的侧壁下部配置有燃烧空气供给管24，该燃烧空气供给管24向加压流化炉20的内部供给进行用于流化床流化和燃烧的氧供给的燃烧空气。在加压流化炉20上部的细径化的侧壁形成有排出口90A，该排出口90A将由于辅助燃料、被处理物等的燃烧而产生的燃烧气体、沙过滤水、被处理物内存在的水等被加热而产生的水蒸气等排出到炉外。另外，在本发明中，将燃烧气体、或者燃烧气体和水蒸气混合得到的气体称作燃烧废气。
燃烧空气供给管24配置在辅助燃料燃烧装置21的下侧，以便向从辅助燃料燃烧装置21供给的辅助燃料均匀地供给燃烧空气。并且，燃烧空气供给管24可以使用将具有多个开口的多个配管进行排列得到的分散管、或者在板状的铁板等设置多个开口得到的分散板，以便向炉内供给燃烧用氧和作为流化空气的燃烧空气。
在加压流化炉20的侧壁，沿着高度方向以规定间隔设置有用于测定炉内温度的多个温度传感器(省略图示)。设置部位是沙层和自由空间(free board)部，分别是2个部位～3个部位，共计4个部位～6个部位。作为温度传感器，可以使用热电偶等。这里，自由空间部在加压流化层燃烧炉11的内部是指沙层的上层部。这些温度传感器将表示各个设置位置的炉内温度的电信号输出到控制装置100。
在加压流化炉20处还设置有从外部确认燃烧状况的观察窗(未图示)等。另外，在温度传感器、观察窗等处设置有用于避免流化沙的附着、燃烧废气的接触的吹扫空气的供给口。从单独设置的空气压缩机供给该吹扫空气。
(空气预热器)
空气预热器40是设置在加压流化炉20的后级，通过间接地对从加压流化炉20排出的燃烧废气和燃烧空气进行热交换，使燃烧空气升温到规定温度的设备。
如图1、图3所示，空气预热器40在一侧的侧壁上部形成有来自加压流化炉20的燃烧废气的供给口90B，在供给口90B的下侧附近的部位形成有从空气预热器40排出燃烧空气的排出口91A。并且，燃烧废气的供给口90B经由配管(流路)90与加压流化炉20的排出口90A连接，燃烧空气的排出口91A经由配管(流路)91与加压流化炉20的燃烧空气供给管24的后部连接。
在空气预热器40的另一侧的下部形成有从空气预热器40排出燃烧废气的排出口92A，在排出口92A的上侧附近的部位形成有将燃烧空气供给到设备内的供给口95B。作为空气预热器，优选是管壳式热交换器。
(集尘器)
集尘器50是设置在空气预热器40的后级，去除从空气预热器40送出的燃烧废气内包含的灰尘、细粒化的流化砂等杂质的设备。
作为内置于集尘器50的过滤器，可以使用例如陶瓷过滤器或袋式过滤器，集尘器50在一侧的侧壁下部形成有将燃烧废气供给到设备内的供给口92B，在上部形成有将去除杂质等后的清洁的燃烧废气排出到设备外的排出口93A。并且，燃烧废气的供给口92B经由配管92与空气预热器40的燃烧废气的排出口92A连接。
在集尘器50内，在形成于下部的供给口92B与形成于上部的排出口93A的上下方向之间的部位内置有过滤器(图示省略)。由过滤器去除的燃烧废气中的杂质等暂且贮存于集尘器50内的底部，之后被定期地排出到外部。
(增压器)
增压器60设置在集尘器50的后级，由涡轮机61、轴63以及压缩机62构成，涡轮机61利用从集尘器50送出的燃烧废气而转动，轴63传递涡轮机61的转动，压缩机62被轴63传递转动而生成压缩空气。生成的压缩空气作为燃烧空气被供给到加压流化炉20。
在增压器60的涡轮机61侧的侧壁下部(与轴63正交的部位)形成有将由集尘器50去除杂质后的清洁的燃烧废气供给到设备内的供给口93B，在涡轮机61侧的侧壁下游侧(与轴63平行的部位)形成有将燃烧废气排出到设备外的排出口97A。并且，清洁的燃烧废气的供给口93B经由配管93与集尘器50的排出口93A连接。
在增压器60的压缩机62侧的侧壁上游侧(与轴63平行的部位)形成有将空气吸入到设备内的供给口67B，在涡轮机61侧的侧壁上侧(与轴63正交的部位)形成有将使吸入的空气升压到0.05～0.3MPa的压缩空气排出到设备外的排出口94A。并且，外部空气的供给口67B经由配管16、67吸入空气。并且，还与经由配管66、67在起动时向加压流化炉20供给燃烧空气的起动用鼓风机65连接。另一方面，压缩空气的排出口94A经由配管(流路)94、95与空气预热器40的供给口95B连接，经由配管(流路)94、96与加压流化炉20的起动用燃烧器22的后部连接。
(起动用鼓风机)
起动用鼓风机65是在加压流化炉系统1起动时将燃烧空气供给到加压流化炉20的起动用燃烧器22和燃烧空气供给管24的设备。并且，起动用鼓风机65同时具有下述功能：在由于中断从贮存装置10供给被处理物等而使在加压流化炉20产生的水蒸气减少，增压器60的涡轮机61的转速降低，由压缩机62吸入的外部空气减少的情况下，强制地将外部空气经由配管66、67供给到压缩机62。
起动用鼓风机65经由配管66、68、96与配置在加压流化炉20内的起动用燃烧器22的后部连接，经由配管66、68、95与空气预热器40的燃烧空气的供给口95B连接，经由配管66、67与增压器60的压缩机62的供给口67B连接。
在配管68的中间部配置有作为旁通流路的配管68的、进行从起动用送风机65观察远离与配管67的连接点的部位的连通的挡板68C。挡板68C从加压流化炉20起动时(起动用燃烧器22点火时)起到加压流化炉20的升温完成为止将配管68连通，在加压流化炉20的升温完成后，将配管68切断。即，从加压流化炉20起动时起到焚烧炉的升温完成为止，从起动用鼓风机65经由加压流化炉20的起动用燃烧器22、空气预热器40向加压流化炉20的燃烧空气供给管24供给燃烧空气，而且，还经由未关闭的作为空气流路的配管67向增压器60的压缩机62侧供给燃烧空气，在焚烧炉的升温完成后，通过挡板68C的闭锁，从增压器60的压缩机62经由空气预热器40向加压流化炉20的燃烧空气供给管24供给燃烧空气。
(白烟防止用预热器)
白烟防止用预热器70是为了防止从烟囱87排出到外部的燃烧废气的白烟，使从增压器60排出的燃烧废气与从白烟防止风机供给的白烟防止用空气间接地热交换的设备。通过热交换处理，使燃烧废气冷却并使白烟防止用空气升温。通过白烟防止用预热器70进行热交换而冷却的燃烧废气被送出到后级的排烟处理塔80。作为白烟防止用预热器70，可以使用壳管式热交换器或板式热交换器等。
(排烟处理塔)
排烟处理塔80是防止燃烧废气中包含的杂质等排出到设备外的设备，在排烟处理塔80的上部配置有烟囱87。
如图1、图4所示，排烟处理塔80在一侧的侧壁下部形成有将从白烟防止用预热器70排出的燃烧废气供给到设备内的供给口98B，在烟囱87的一侧的侧壁下部，形成有将与废气进行热交换而升温并排出的白烟防止用空气从白烟防止用预热器70供给到烟囱87内的供给口99B。并且，燃烧废气的供给口98B经由配管98与形成在白烟防止用预热器70下部的燃烧废气的排出口98A连接，白烟防止用空气的供给口99B经由配管99与形成在白烟防止用预热器70上部的白烟防止用空气的排出口99A连接。
白烟防止用预热器70的白烟防止用空气通过白烟防止用空气送风机101经由配管103被供给到白烟防止用预热器70，间接地与燃烧废气进行热交换，从排出口99A升温并排出。在烟囱87中，通过将升温而干燥的白烟防止用空气与湿润并在空气中凝结而容易呈雾状的出口的燃烧废气在供给口99B混合，使燃烧废气的相对湿度下降，由此实现白烟防止。
在排烟处理塔80的另一侧的侧壁上部配置有将从外部供给的水以喷雾形式喷射到设备内的喷雾管84，在中间部和下部分别配置有经由循环泵83将贮存在排烟处理塔80底部的含有氢氧化钠的氢氧化钠水以喷雾形式喷射到设备内的喷雾管85。并且，经由未图示的氢氧化钠泵88从未图示的氢氧化钠箱供给贮存在排烟处理塔80内的氢氧化钠水，始终维持在合适量。
被供给到排烟处理塔80的燃烧废气在去除杂质等后与白烟防止用空气混合，从烟囱87被排出到外部。
(紧急停止装置)
紧急停止装置由以下部分构成：报警开关110C，其安装在压力传感器110内；分隔阀95C，其控制配管95的连通；分隔阀96C，其控制配管96的连通；以及控制装置100，其与输入状态对应地控制输出状态。另外，压力传感器110不限于安装有报警开关110C的压力传感器，只要能够将测定值输出到控制装置100即可。
增压器60的压缩机62和燃烧空气供给管24经由空气预热器40通过配管91、94、96、95连接。并且，增压器60的压缩机62和加压流化炉20的起动用燃烧器22通过配管94、96连接。
在配管95的中间部配置有进行配管95的连通的分隔阀95C，在配管96的中间部(配管95与配管96的分支部位的下游侧)配置有进行配管96的连通的分隔阀96C。
如图5所示，报警开关110C与控制装置100的输入侧连接，分隔阀95C、96C与控制装置100的输出侧连接。另外，压力传感器110的设置不受配管90限制，通过在控制装置100内追加下游侧设备的压力损失的校正运算电路，也可以配置于配管92、配管93、配管97、配管98。并且，分隔阀95C的设置不受配管95限制，只要分隔阀95C能耐高温，也可以配置于配管91。并且，也可以将测定废气内包含的一氧化碳、氧的容量的一氧化碳浓度计98C、氧浓度计98D与控制装置100的输入侧连接。
(加压流化炉系统的紧急停止方法)
接下来，对加压流化炉系统1的紧急停止方法进行说明。如图7所示，紧急停止方法是防止由于加压流化炉20内的压力比燃烧空气供给管24内的压力高而使形成于燃烧空气供给管24前部的孔被流化沙关闭的紧急停止方法。
在加压流化炉20内的压力上升到设定值(可运转最大值)以上的情况下，维持与加压流化炉20的下游侧连接的流过燃烧废气的配管内的压力。加压流化炉20内的压力由配置于配管90的压力传感器110检测，由安装在压力传感器(压力测定装置)110内的报警开关110C输入到控制装置100。在报警开关20C和控制装置100不连接(加压流化炉20内的压力高于设定值)的情况下，如图6所示，为了防止填充到加压流化炉20内的小粒化的流化沙从形成在燃烧空气供给管24前部的开孔向配管逆流，首先，根据来自控制装置100的信号关闭分隔阀95C，从而切断燃烧空气供给管24和压缩机96(压缩空气供给停止步骤)。并且，与压缩空气供给停止步骤同时，为了防止流化沙还侵入到辅助燃料燃烧装置的燃烧空气用开口内，在从空气供给单元120供给喷雾空气的情况下，切断连通作为辅助空气供给源的空气压缩机或者增压器60和辅助燃料燃烧装置21的辅助空气供给流路121。
接下来，为了防止增压器60的喘振，使残留在加压流化炉20内的被处理物燃烧，使连接增压器60的压缩机62和加压流化炉20的流过燃烧空气的配管连通。具体地，通过控制装置100打开配置在使压缩机62和起动用燃烧器连通的配管96处的分隔阀96C，经由起动用燃烧器向加压流化炉20内供给燃烧空气(压缩空气供给开始步骤)。从压缩机62供给到加压流化炉20的燃烧空气从配管94、96、起动用燃烧器22供给到加压流化炉20，在加压流化炉20内燃烧而成为燃烧废气，流过配管90、空气预热器40、配管92、集尘器50、配管93、增压器60、配管97、白烟防止用预热器70、配管98、排烟处理塔80、烟囱87之后被排放到大气中。
从压缩机62供给的燃烧空气也能够从配管94进行分支，通过与烟囱87等连通的大气开放流路(省略图示)向大气开放(大气开放步骤)。在由压力传感器110测定的压力超过设定值的情况下，设置在流路上的通常时关闭的挡板打开。由此，流路与烟囱87连通，因而能够使从压缩机62供给的燃烧空气向大气开放，因此即使在压缩空气供给步骤不工作的情况下，也能够防止压缩机62的喘振。在使燃烧空气向大气开放的情况下，向加压流化炉20供给燃烧空气的燃烧空气供给管24内的压力下降，加压流化炉20的流化沙有可能逆流到燃烧空气供给管24内，因而，使燃烧空气向大气开放的时刻优选是在压缩空气供给停止步骤完成后进行。
对于贮存装置10的定量送料器11和投送泵12，在进行压缩空气供给步骤之前由压力传感器110测定的数值超过设定值的时刻停止驱动，停止从投送泵12向加压流化炉20内供给被处理物。通过停止被处理物的供给，使得从加压流化炉20内排出的燃烧废气减少，增压器60的涡轮机61的转动逐渐成为低速，从压缩机62排出的燃烧空气逐渐减少，增压器60的驱动停止。
标号说明
1：加压流化炉系统；20：加压流化炉；21：辅助燃料燃烧装置；22：起动用燃烧器；24：燃烧空气供给管；40：空气预热器；50：集尘器；60：增压器；61：涡轮机；62：压缩机；65：起动用鼓风机；70：白烟防止用预热器；80：排烟处理塔；87：烟囱；90：配管(流路)；91：配管(流路)；94：配管(流路)；95：配管(流路)；96：配管(流路)；100：控制装置；110：压力传感器(压力测定装置)；121：配管(辅助空气供给流路)。

Claims (7)

1.一种加压流化炉系统的紧急停止方法，该加压流化炉系统具有：加压流化炉，其使被处理物燃烧，具有对填充到底部的流化沙进行加热的起动用燃烧器、经由辅助空气供给流路被供给辅助空气的辅助燃料燃烧装置以及燃烧空气供给管；压力测定装置，其测定该加压流化炉的压力；增压器，其具有涡轮机和压缩机，该涡轮机利用从所述加压流化炉排出的燃烧废气而转动，该压缩机伴随涡轮机的转动而转动，经由流路分别向所述加压流化炉的所述起动用燃烧器和所述燃烧空气供给管供给燃烧空气；以及空气预热器，其利用从所述加压流化炉排出的燃烧废气对从所述增压器供给的燃烧空气进行加热，其特征在于，所述加压流化炉系统的紧急停止方法包含：
压缩空气供给停止步骤，在所述压力测定装置的压力测定值超过设定值的情况下，关闭与所述辅助燃料燃烧装置连接的辅助空气供给流路、以及连接所述燃烧空气供给管和所述压缩机的流路中的至少一方；以及
压缩空气供给开始步骤，使连接所述加压流化炉的起动用燃烧器和所述压缩机的至少一个流路连通。
2.根据权利要求1所述的加压流化炉系统的紧急停止方法，其中，所述加压流化炉系统的紧急停止方法还包含大气开放步骤，在该大气开放步骤中，在所述压力测定值超过设定值的情况下，使将从所述压缩机供给的压缩空气排出到外部的大气开放流路连通。
3.根据权利要求2所述的加压流化炉系统的紧急停止方法，其中，在所述压缩空气供给停止步骤之前进行所述大气开放步骤。
4.根据权利要求1所述的加压流化炉系统的紧急停止方法，其中，在所述压缩空气供给停止步骤中关闭连接所述燃烧空气供给管和所述压缩机的流路，是指关闭一端与所述空气预热器的燃烧空气的供给口连接并朝所述压缩机延伸的流路。
5.根据权利要求1所述的加压流化炉系统的紧急停止方法，其中，在所述压缩空气供给开始步骤中，使一端与所述起动用燃烧器的燃烧空气的供给口连接并延伸的流路连通。
6.根据权利要求1～3中的任意一项所述的加压流化炉系统的紧急停止方法，其中，将所述压力测定装置，设置在连接所述加压流化炉的燃烧废气的排出口和所述空气预热器的燃烧废气的供给口的流路上。
7.根据权利要求1～3中的任意一项所述的加压流化炉系统的紧急停止方法，其中，将所述压力测定装置，设置在与所述空气预热器的燃烧废气的排出口的下游侧连接的流路上。
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