CN218095960U - 垃圾焚烧炉紧急停炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉紧急停炉系统，所述垃圾焚烧炉紧急停炉系统包括：垃圾焚烧炉、烟气处理装置、输灰装置和喷射器，垃圾焚烧炉具有灭火口，垃圾焚烧炉经管路与烟气处理装置相连以输送烟气，烟气处理装置经管路与输灰装置相连以输送烟尘颗粒，喷射器设在灭火口处，输灰装置经管路与喷射器相连。由此，利用烟气处理装置去除垃圾燃烧产生的烟气中的有害气体，并捕集烟气中的烟尘颗粒，在发生锅炉断水等事故情况时，通过输灰装置和喷射器将捕集的烟尘颗粒喷射到垃圾焚烧炉内正在着火的垃圾料层上，利用飞灰覆盖并压灭火焰，从而避免受热面管子面临无水烘烤损坏的风险，提高垃圾焚烧炉运行的安全性。

Description

垃圾焚烧炉紧急停炉系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧炉紧急停炉系统。

背景技术

垃圾焚烧炉是一类焚烧生活垃圾、生产高温蒸汽的汽包锅炉，其搭配汽轮发电机组，可在烧垃圾的同时进行发电。生活垃圾被推入到焚烧炉的炉排上进行燃烧，在某些紧急情况下，例如给水泵停电或故障，导致锅炉无法上水，此时就需要立刻将炉膛内的热负荷降至最小，以避免受热面管子在缺水甚至断水的情况下，被高温烘烤引发的管路弯折变形甚至开裂损坏的问题。

由于焚烧炉排上堆积有大量的、正在燃烧的垃圾，且炉膛内空间巨大，储存有大量的空气以支持燃烧。这导致实际运行中，很难让这些正在着火的垃圾料层在短时间内停止燃烧。因此，锅炉断水事故下，水冷壁、过热器等受热面管子的安全性得不到相应保障，锅炉的安全运行面临极大的风险。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种安全性能高的垃圾焚烧炉紧急停炉系统。

本实用新型实施例的垃圾焚烧炉紧急停炉系统包括：垃圾焚烧炉、烟气处理装置、输灰装置和喷射器，所述垃圾焚烧炉具有灭火口，所述灭火口位于所述垃圾焚烧炉的炉排的上方，所述垃圾焚烧炉的排烟端经管路与所述烟气处理装置的输入端相连以将烟气输送至所述烟气处理装置，所述烟气处理装置用于去除烟气中的有害气体以及捕集烟气中的烟尘颗粒，所述烟气处理装置具有排灰端，所述输灰装置具有进灰端，所述烟气处理装置的排灰端经管路与所述输灰装置的进灰端相连以将烟尘颗粒输送至所述输灰装置，所述输灰装置用于吹送烟尘颗粒，所述喷射器设在所述灭火口处，所述输灰装置的输出端经管路与所述喷射器的输入端相连，所述喷射器用于利用烟尘颗粒以灭去所述垃圾焚烧炉内的火焰。

本实用新型实施例的垃圾焚烧炉紧急停炉系统，通过利用烟气处理装置去除生活垃圾燃烧产生的烟气中的有害气体，并捕集烟气中的烟尘颗粒，以使垃圾焚烧炉发生锅炉断水等事故情况时，通过输灰装置和喷射器将捕集的烟尘颗粒喷射到垃圾焚烧炉内正在着火的垃圾料层上，以利用飞灰覆盖并压灭火焰，从而避免垃圾焚烧炉的受热面管子面临无水烘烤损坏的风险，进而提高垃圾焚烧炉运行的安全性。

在一些实施例中，还包括插板阀和调节台，所述插板阀设在所述灭火口处，所述插板阀用于封堵所述灭火口，所述调节台与所述垃圾焚烧炉相连，所述喷射器与所述调节台相连，所述喷射器沿第一方向在初始位置和喷射位置之间可移动，在所述初始位置，所述插板阀的阀门处于关闭状态，所述喷射器位于所述插板阀上方，在所述喷射位置，所述插板阀的阀门处于打开状态，所述喷射器贯穿所述灭火口，所述喷射器的喷射口位于所述垃圾焚烧炉的炉膛内。

在一些实施例中，所述调节台包括直线导轨、支撑架和转轴，所述直线导轨沿第一方向设在所述垃圾焚烧炉的外壁上，所述支撑架与所述直线导轨的直线轴承相连，所述喷射器经所述转轴与所述支撑架可转动地相连，以使所述喷射器的喷射角度可调节。

在一些实施例中，所述烟气处理装置包括烟气脱酸塔、烟气除尘器和烟囱，所述垃圾焚烧炉的排烟端经管路与烟气脱酸塔的输入端相连，所述烟气脱酸塔用于去除烟气中的有害气体，所述烟气脱酸塔的输出端经管路与所述烟气除尘器的输入端相连，所述烟气除尘器用于捕集烟气中的烟尘颗粒，所述烟气除尘器具有排灰端，所述烟气除尘器的排灰端经管路与所述输灰装置的进灰端相连，所述烟气除尘器的输出端经管路与所述烟囱相连，以将净化处理后的烟气经烟囱排放至大气中。

在一些实施例中，所述烟气处理装置还包括引风机，所述引风机设在所述烟气除尘器与所述烟囱之间的管路上。

在一些实施例中，所述输灰装置包括仓泵、空压机和灰库，所述仓泵具有进灰端，所述烟气除尘器的排灰端经管路与所述仓泵的进灰端相连，所述仓泵的输出端经管路与所述喷射器的输入端相连，所述空压机的输出端经管路与所述仓泵的输入端相连，所述仓泵的输出端还经管路与所述灰库相连。

在一些实施例中，所述仓泵与所述喷射器之间的管路包括高压硬管段和高压软管段，所述高压硬管段的首端与所述仓泵的输出端相连，所述高压硬管段的尾端与所述高压软管段的首端相连，所述高压软管段的尾端与所述喷射器的输入端相连。

在一些实施例中，所述高压硬管段上设有飞灰供应阀，所述飞灰供应阀用于控制所述高压硬管段的通断。

在一些实施例中，所述仓泵与所述灰库之间的管路上设有灰库入口阀，所述灰库入口阀用于控制所述仓泵与所述灰库之间的管路的通断。

在一些实施例中，还包括多个一次风机，所述一次风机经管路与所述垃圾焚烧炉相连。

附图说明

图1是本实用新型实施例的垃圾焚烧炉紧急停炉系统的示意图。

图2是本实用新型实施例的垃圾焚烧炉紧急停炉系统的喷射器在初始位置的示意图。

图3是本实用新型实施例的垃圾焚烧炉紧急停炉系统的部分结构的示意图。

图4是本实用新型实施例的垃圾焚烧炉紧急停炉系统的喷射器在喷射位置的示意图。

附图标记：

垃圾焚烧炉1、炉排11、

烟气处理装置2、烟气脱酸塔21、烟气除尘器22、排灰端221、烟囱23、引风机24、输灰装置3、仓泵31、进灰端311、空压机32、灰库33、飞灰供应阀34、灰库入口阀35、

喷射器4、

插板阀5、

调节台6、直线导轨61、支撑架62、转轴63、

一次风机7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图描述本实用新型实施例的垃圾焚烧炉紧急停炉系统。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的垃圾焚烧炉紧急停炉系统包括：垃圾焚烧炉1、烟气处理装置2、输灰装置3和喷射器4。垃圾焚烧炉1具有灭火口，灭火口位于垃圾焚烧炉1的炉排11的上方。垃圾焚烧炉1的排烟端经管路与烟气处理装置2的输入端相连以将烟气输送至烟气处理装置2，烟气处理装置2用于去除烟气中的有害气体以及捕集烟气中的烟尘颗粒。烟气处理装置2具有排灰端221，输灰装置3具有进灰端311，烟气处理装置2的排灰端221经管路与输灰装置3的进灰端311相连以将烟尘颗粒输送至输灰装置3，输灰装置3用于吹送烟尘颗粒。喷射器4设在灭火口处，输灰装置3的输出端经管路与喷射器4的输入端相连，喷射器4用于利用烟尘颗粒以灭去垃圾焚烧炉1内的火焰。

可以理解的是，垃圾焚烧炉1是进行生活垃圾燃烧，并产生高温高压蒸汽的锅炉。生活垃圾在垃圾焚烧炉1的炉排11上进行燃烧，从而加热垃圾焚烧炉1的受热面管子内的水。生活垃圾燃烧后产生的烟气中具有硫氧化物、HCl等有害气体以及大量微小的烟尘颗粒，不能直接排放至大气环境中，需通过环保设备进行净化处理。

可选地，如图1至图4所示，炉排11位于垃圾焚烧炉1的炉膛的下部，并且垃圾焚烧炉1的炉膛内具有多个炉排11，多个炉排11呈阶梯状分布。生活垃圾覆盖在炉排11上进行燃烧，燃烧生成的烟气通过炉膛上方的烟道流走，最终通过垃圾焚烧炉1的排烟端排出。垃圾焚烧炉1的排烟端经管路与烟气处理装置2的输入端相连，烟气进入烟气处理装置2内进行净化，最终通过烟气处理装置2的输出端排放至大气中。

其中，烟气处理装置2可去除烟气中的硫氧化物、HCl等有害气体，还可捕集烟气中的烟尘颗粒。烟气处理装置2具有排灰端221，烟气处理装置2捕集的烟尘颗粒通过排灰端221排出。也即是，垃圾焚烧炉1内产生的烟气通过烟气处理装置2的输入端进入烟气处理装置2内进行净化，净化过程中捕集到的烟尘颗粒通过烟气处理装置2的排灰端221排出，净化后的烟气通过烟气处理装置2的输出端排出。

进一步地，如图1至图4所示，输灰装置3具有进灰端311，烟气处理装置2的排灰端221经管路与输灰装置3的进灰端311相连，以使烟气处理装置2捕集的烟尘颗粒输送至输灰装置3。输灰装置3可吸收外界空气并进行压缩，输灰装置3的输出端与喷射器4的输入端相连，输灰装置3利用压缩空气将烟尘颗粒输送至喷射器4，并经喷射器4的喷射口喷出。

可选地，如图1至图4所示，垃圾焚烧炉1的炉膛的倾斜的顶壁上设有灭火口，灭火口位于炉排11的上方，喷射器4设在灭火口处，以使喷射器4可通过灭火口将烟尘颗粒喷射到垃圾焚烧炉1的炉膛内。由此，利用惰性阻燃的飞灰(烟尘颗粒)，喷射到炉排11上的着火的垃圾料层上，以将可燃垃圾与空气隔绝，实现对垃圾焚烧炉1的快速灭火。

本实用新型实施例的垃圾焚烧炉紧急停炉系统，通过利用烟气处理装置2去除生活垃圾燃烧产生的烟气中的有害气体，并捕集烟气中的烟尘颗粒，以使垃圾焚烧炉1发生锅炉断水等事故情况时，通过输灰装置3和喷射器4将捕集的烟尘颗粒喷射到垃圾焚烧炉1内正在着火的垃圾料层上，以利用飞灰覆盖并压灭火焰，从而避免垃圾焚烧炉1的受热面管子面临无水烘烤损坏的风险，进而提高垃圾焚烧炉1运行的安全性。

在一些实施例中，如图2至图4所示，还包括插板阀5和调节台6。插板阀5设在灭火口处，插板阀5用于封堵灭火口。调节台6与垃圾焚烧炉1相连，喷射器4与调节台6相连，喷射器4沿第一方向在初始位置和喷射位置之间可移动。在初始位置，插板阀5的阀门处于关闭状态，喷射器4位于插板阀5上方。在喷射位置，插板阀5的阀门处于打开状态，喷射器4贯穿灭火口，喷射器4的喷射口位于垃圾焚烧炉1的炉膛内。

其中，第一方向指的图3中的A方向，A方向垂直于炉膛的倾斜的顶壁的延伸方向。喷射器4沿第一方向可移动，也即是，喷射器4朝靠近炉膛或远离炉膛的方向移动。插板阀5设在炉膛的倾斜的顶壁上，插板阀5的通孔与灭火口相连通，从而通过控制插板阀5的阀门开闭，以控制灭火口的开闭。

例如，如图2所示，喷射器4处于初始位置，插板阀5的阀门处于关闭状态，喷射器4位于插板阀5上方。如图4所示，喷射器4处于喷射位置，插板阀5的阀门处于打开状态，喷射器4依次贯穿插板阀5的通孔和垃圾焚烧炉1的灭火口，使喷射器4的喷射口置于垃圾焚烧炉1的炉膛内。

可以理解的是，当垃圾焚烧炉1正常工作时，插板阀5的阀门关闭以将灭火口封堵，喷射器4在初始位置，此时输灰装置3不工作。当垃圾焚烧炉1发生锅炉断水事故时，插板阀5的阀门打开以将灭火口打开，喷射器4移动至喷射位置，通过输灰装置3和喷射器4将飞灰喷射至炉排11上的正在着火的垃圾上，进行灭火工作，以对垃圾焚烧炉1进行紧急停炉处理。

在一些实施例中，如图3所示，调节台6包括直线导轨61、支撑架62和转轴63。直线导轨61沿第一方向设在垃圾焚烧炉1的外壁上，支撑架62与直线导轨61的直线轴承相连。喷射器4经转轴63与支撑架62可转动地相连，以使喷射器4的喷射角度可调节。

可以理解的是，直线导轨61沿第一方向设置，直线导轨61的直线轴承沿第一方向滑动。支撑架62与直线导轨61的直线轴承相连，以使直线轴承带动支撑架62沿第一方向滑动。喷射器4与支撑架62相连，以使支撑架62带动喷射器4沿第一方向滑动，并且喷射器4与支撑架62之间可相对转动，从而使喷射器4的喷射角度具有可调节的特点。

由此，通过调整喷射器4的喷射角度，实现对着火区域的精准喷射，提高灭火效率。此外，喷射器4为管式的大孔径喷头，飞灰经过喷射器4后，能够形成射流，进一步地实现定点、定区域的喷洒飞灰，提高灭火的针对性。

在一些实施例中，如图1至图4所示，烟气处理装置2包括烟气脱酸塔21、烟气除尘器22和烟囱23。垃圾焚烧炉1的排烟端经管路与烟气脱酸塔21的输入端相连，烟气脱酸塔21用于去除烟气中的有害气体。烟气脱酸塔21的输出端经管路与烟气除尘器22的输入端相连，烟气除尘器22用于捕集烟气中的烟尘颗粒。烟气除尘器22具有排灰端221，烟气除尘器22的排灰端221经管路与输灰装置3的进灰端311相连。烟气除尘器22的输出端经管路与烟囱23相连，以将净化处理后的烟气经烟囱23排放至大气中。

其中，从垃圾焚烧炉1内排出的烟气首先进入烟气脱酸塔21中，烟气脱酸塔21利用旋转喷射的碱性石灰石浆液，去除烟气中的酸性有害气体。经烟气脱酸塔21处理后的烟气通过管路进入烟气除尘器22，烟气除尘器22利用布袋过滤或者电极板吸附，以捕集烟气中的烟尘颗粒，并将其汇集到烟气除尘器22的灰斗内。经烟气除尘器22处理后的烟气通过管路进入烟囱23内，最终通过烟囱23的排放口排放至大气中，也即是，烟囱23的排放口为上述实施例中烟气处理装置2的输出端。

此外，烟气除尘器22的排灰端221经管路与输灰装置3的进灰端311相连，烟气除尘器22的排灰端221指的是烟气除尘器22的灰斗的排灰口，以将灰斗内汇集的烟尘颗粒经管路输送至输灰装置3内。当垃圾焚烧炉1发生锅炉断水情况时，启动输灰装置3，利用压缩空气将烟尘颗粒输送至喷射器4。

进一步地，如图2或图4所示，烟气处理装置2还包括引风机24，引风机24设在烟气除尘器22与烟囱23之间的管路上。可以理解的是，引风机24为出力可调节的风机，用于抽取烟气除尘器22处理后的烟气并输送至烟囱23中，最终排放到大气中。

在一些实施例中，如图2或图4所示，输灰装置3包括仓泵31、空压机32和灰库33。仓泵31具有进灰端311，烟气除尘器22的排灰端221经管路与仓泵31的进灰端311相连。仓泵31的输出端经管路与喷射器4的输入端相连，空压机32的输出端经管路与仓泵31的输入端相连，仓泵31的输出端还经管路与灰库33相连。

可以理解的是，仓泵31的进灰端311指的是上述实施例中输灰装置3的进灰端311，烟气除尘器22的排灰端221经管路与仓泵31的进灰端311相连，烟气除尘器22将捕集的烟尘颗粒通过管路输送至仓泵31内。仓泵31的输出端指的是上述实施例中输灰装置3的输出端，仓泵31的输出端与喷射器4的输入端和灰库33相连，以将仓泵31内的烟尘颗粒输送至喷射器4或灰库33。

空压机32为空气压缩机，用于产生高压的压缩空气，空压机32产生的压缩空气通过管路输送至仓泵31内，以输送仓泵31内的烟尘颗粒至喷射器4或灰库33。例如，当垃圾焚烧炉1正常工作时，仓泵31内的烟尘颗粒通过管路输送至灰库33内，以进行储存。当垃圾焚烧炉1发生锅炉断水的情况时，仓泵31内的烟尘颗粒通过管路输送至喷射器4，以进行灭火工作。

在一些实施例中，仓泵31与喷射器4之间的管路包括高压硬管段和高压软管段，高压硬管段的首端与仓泵31的输出端相连，高压硬管段的尾端与高压软管段的首端相连，高压软管段的尾端与喷射器4的输入端相连。

可以理解的是，仓泵31与喷射器4之间的管路采用高压硬管和高压软管混接的方式，由于喷射器4与调节台6之间可相对移动，为避免管路对移动过程造成影响，因此，靠近喷射器4的输入端的管段使用高压软管，以确保喷射器4的正常移动。其余部分的管段正常使用高压硬管，以确保管路的使用效果。

在一些实施例中，如图2或图4所示，高压硬管段上设有飞灰供应阀34，飞灰供应阀34用于控制高压硬管段的通断。高压硬管段相对于高压软管段，高压硬管段更便于飞灰供应阀34的稳定安装。仓泵31与灰库33之间的管路上设有灰库入口阀35，灰库入口阀35用于控制仓泵31与灰库33之间的管路的通断。

在一些实施例中，如图1至图4所示，还包括多个一次风机7，一次风机7经管路与垃圾焚烧炉1相连。可以理解的是，一次风机7用于给垃圾焚烧炉1提供氧气。一次风机7为转速可调的离心式风机，一次风机7与垃圾焚烧炉1的连通处位于炉排11的底部，空气经一次风机7增压后，鼓入到炉排11上，从而促进炉排11上垃圾的充分燃烧。

综上，下面具体描述本实用新型实施例的垃圾焚烧炉紧急停炉系统的两种状态：

当垃圾焚烧炉1正常运行时，插板阀5的阀门处于关闭状态，喷射器4位于初始位置，飞灰供应阀34处于关闭状态，灰库入口阀35处于打开状态，仓泵31内的烟尘颗粒被压缩空气气流输送至灰库33内进行储存。

当垃圾焚烧炉1发生锅炉断水事故时，停止向垃圾焚烧炉1供入垃圾，并且停止所有一次风机7的运行，切断炉排11的氧气供应。打开插板阀5的阀门，将喷射器4从初始位置移动至喷射位置。打开飞灰供应阀34，关闭灰库入口阀35，使仓泵31内的烟尘颗粒被压缩空气气流输送至喷射器4中，以对炉排11上着火的垃圾料层进行定点喷灰，覆盖压灭火焰。并且，可通过调节喷射器4的喷射角度，从而对炉排11上不同的燃烧区域进行喷射。待确认炉排11上无火焰后，打开灰库入口阀35，关闭飞灰供应阀34，将携带着烟尘颗粒的压缩空气气流，切换回灰库33的管路。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧炉紧急停炉系统，其特征在于，包括：

垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉具有灭火口，所述灭火口位于所述垃圾焚烧炉的炉排的上方；

烟气处理装置，所述垃圾焚烧炉的排烟端经管路与所述烟气处理装置的输入端相连以将烟气输送至所述烟气处理装置，所述烟气处理装置用于去除烟气中的有害气体以及捕集烟气中的烟尘颗粒，所述烟气处理装置具有排灰端；

输灰装置，所述输灰装置具有进灰端，所述烟气处理装置的排灰端经管路与所述输灰装置的进灰端相连以将烟尘颗粒输送至所述输灰装置，所述输灰装置用于吹送烟尘颗粒；

喷射器，所述喷射器设在所述灭火口处，所述输灰装置的输出端经管路与所述喷射器的输入端相连，所述喷射器用于利用烟尘颗粒以灭去所述垃圾焚烧炉内的火焰。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉紧急停炉系统，其特征在于，还包括：

插板阀，所述插板阀设在所述灭火口处，所述插板阀用于封堵所述灭火口；

调节台，所述调节台与所述垃圾焚烧炉相连，所述喷射器与所述调节台相连，所述喷射器沿第一方向在初始位置和喷射位置之间可移动，在所述初始位置，所述插板阀的阀门处于关闭状态，所述喷射器位于所述插板阀上方，在所述喷射位置，所述插板阀的阀门处于打开状态，所述喷射器贯穿所述灭火口，所述喷射器的喷射口位于所述垃圾焚烧炉的炉膛内。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧炉紧急停炉系统，其特征在于，所述调节台包括：

直线导轨，所述直线导轨沿第一方向设在所述垃圾焚烧炉的外壁上；

支撑架和转轴，所述支撑架与所述直线导轨的直线轴承相连，所述喷射器经所述转轴与所述支撑架可转动地相连，以使所述喷射器的喷射角度可调节。

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧炉紧急停炉系统，其特征在于，所述烟气处理装置包括：

烟气脱酸塔，所述垃圾焚烧炉的排烟端经管路与烟气脱酸塔的输入端相连，所述烟气脱酸塔用于去除烟气中的有害气体；

烟气除尘器，所述烟气脱酸塔的输出端经管路与所述烟气除尘器的输入端相连，所述烟气除尘器用于捕集烟气中的烟尘颗粒，所述烟气除尘器具有排灰端，所述烟气除尘器的排灰端经管路与所述输灰装置的进灰端相连；

烟囱，所述烟气除尘器的输出端经管路与所述烟囱相连，以将净化处理后的烟气经烟囱排放至大气中。

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉紧急停炉系统，其特征在于，所述烟气处理装置还包括引风机，所述引风机设在所述烟气除尘器与所述烟囱之间的管路上。

6.根据权利要求4所述的垃圾焚烧炉紧急停炉系统，其特征在于，所述输灰装置包括：

仓泵，所述仓泵具有进灰端，所述烟气除尘器的排灰端经管路与所述仓泵的进灰端相连，所述仓泵的输出端经管路与所述喷射器的输入端相连；

空压机，所述空压机的输出端经管路与所述仓泵的输入端相连；

灰库，所述仓泵的输出端还经管路与所述灰库相连。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉紧急停炉系统，其特征在于，所述仓泵与所述喷射器之间的管路包括高压硬管段和高压软管段，所述高压硬管段的首端与所述仓泵的输出端相连，所述高压硬管段的尾端与所述高压软管段的首端相连，所述高压软管段的尾端与所述喷射器的输入端相连。

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧炉紧急停炉系统，其特征在于，所述高压硬管段上设有飞灰供应阀，所述飞灰供应阀用于控制所述高压硬管段的通断。

9.根据权利要求6所述的垃圾焚烧炉紧急停炉系统，其特征在于，所述仓泵与所述灰库之间的管路上设有灰库入口阀，所述灰库入口阀用于控制所述仓泵与所述灰库之间的管路的通断。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的垃圾焚烧炉紧急停炉系统，其特征在于，还包括多个一次风机，所述一次风机经管路与所述垃圾焚烧炉相连。

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