CN1042198A - 纺纱锭子组件中的尾纱处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种在细纱机和捻线机等的锭子组件中用以处理尾纱的装置，其中在锭子底部装有一固定的上部开口环和一个能沿轴向滑动的圆柱形部件，在其上端有一下部开口环而其下部能借离心力使之张开，并设有一弹簧，构成一尾纱的夹紧装置。其压紧的状态可借离心力使圆柱形部件向下滑动而松开，从而能使包脚纱在运行中自动从尾纱夹紧器中除去。圆柱形部件的下部依靠弹簧作用力和本身弹性能可靠地回复到初始状态，从而把尾纱牢固地固定在尾纱夹紧装置中。

Description

本发明涉及细纱机、捻线机或类似机器中锭子组件的尾纱处理装置，尤其是涉及尾纱握持和自动释放装置的改进，例如绕在筒管上的纱（包括筒管与锭子组件之间互联纱）的分离。

当细纱机、捻线机和类似的机器采用自动落纱装置将绕成的卷装自动更换成空管来实现落纱操作时，必须可靠地把每根尾纱在位于锭子底部的绕尾纱处绕上几圈，使它不致于移动，以确保它自动卷绕在筒管上。如果在绕尾纱处所形成的包脚纱受到一微弱的外力而发生移动时，则当钢领板上升到筒管上纱线卷绕之处，包脚纱就会松动而使钢丝圈的位置失调，结果在开始运行时便易产生断头。

妨碍尾纱可靠地固定在尾纱卷绕部的最主要的原因就是在尾纱卷绕部上有包脚纱的存在。因为尾纱在尾纱卷绕部上要绕好几圈，在锭子的底部形成一隆起的表面，使尾松不会松动。然而在筒管和尾纱卷绕部之间所形成的互联纱在下一次落纱时将被切离，而一根新的尾纱又要在尾纱卷绕部上所残留的包脚纱上再绕上数圈，如此重复实现落纱操作，每次新的尾纱总是要在包脚纱上绕上数圈。

当新的尾纱再绕在上一次残留的包脚纱上时，包脚纱隆起表面的固定效果便将失去，使包脚纱受一微弱外力的作用而移动，因此使包脚纱松驰。

以前，为了消除这种现象，在机器停止时由人工用切刀或类似的工具定期地将包脚纱除去。然而这种原始的方法由于操作麻烦、劳动强度大，而且费时间，因此使机器的效率大为降低。

于是为了解决上述原始问题而使尾纱可靠地固定在锭子的底部，并在机器运行中可靠地除去包脚纱起见，本发明人从前曾提出一种处理尾纱的装置。它由一个固定在锭子底部的上部开口环、一个圆柱形部件，其上端有一下部开口环而下部能借离心力而向外张开、以及一个装在锭子底部下方的导向表面所组成。圆柱形部件安装在上部开口环的下面，而且可以沿轴向滑动。因此可张开部件的下端能与导向表面相接触，此时使上部开口环与下部开口环正好压在一起而形成一尾纱的夹紧装置，当圆柱形部件的下部由于离心力而张开时，使圆柱形部件沿轴向而下滑，于是上部开口环与下部开口环之间的压紧状态便松开（见美国专利No.4796422）。

但是在使用上述装置时，圆柱形部件的下部由于反复的张开和回缩而受到疲劳，当锭子静止时其回复力将减弱，因此下部开口环与上部开口环之间的压力便逐渐减小而使尾纱不能可靠地固定在尾纱夹紧装置上。

因此本发明的目的在于提供一种处理尾纱的装置，它的圆柱形部件的下部即使在长期使用后也不会使回复力减小而仍能可靠地将尾纱（互联纱）固定在尾纱夹紧装置内。

本发明的另一目的是：在新安装调试过程中若包脚纱未能从尾纱夹紧装置中释放，本发明能提供一种能够容易除去包脚纱的尾纱处理装置，并能使尾纱可靠地固定在尾纱夹紧装置上的效果得到改进。

根据本发明所提供的尾纱处理装置，在锭子组件中有一安装在锭子底部的上部开口环，一个在上端有一下部开口环的圆柱形部件，其下部能借锭子离心力的作用而向外张开，以及一个安装在锭子底部的导向表面。上述圆柱形部件安装在锭子底部，能在上部开口环之下沿锭子轴向而滑动，而且当其可张开部分与导向表面接触时正好使上部开口环与下部开口环互相压紧而形成一尾纱夹紧装置。当上述圆柱形部件受离心力而张开时便沿轴向而下滑，使上部开口环与下部开口环之间的压紧状态释放。另外一个特点是它设有一弹簧元件以使该圆柱形部件的下部在锭子静止时能可靠地从张开状态回复到初始状态。在上述的圆柱形部件上开有许多缝道，使它能裂开。

上述的弹簧元件可以采用环状弹簧装在圆柱形部件下部的周围边缘上，也可采用板簧固定在圆柱形部件的下部，为了易于除去包脚纱和改进尾纱固定在尾纱夹紧装置上的效果起见，在下部开口环的上部表面上开有预定数量的径向沟槽。

图1为本发明具体结构的侧视剖面图。

图2、3为本发明中所用的圆柱形部件的侧视图。

图4-8为用以说明本发明操作的侧视图，部分用剖视图表示。

图9表示本发明中可以采用的另一种圆柱形部件的侧视图，带有局部剖视。

图10为图9所示的圆柱形部件的顶视图。

兹根据附图对本发明的装置进行说明如下：

图1是本发明具体结构的侧视剖面图。在装有筒管1的锭子底部2上所固定的切刀握持器4上装有一个切刀3。在此结构中切刀握持器4兼作为上部开口环5用，但也可在切刀握持器4下面另装一单独的上部开口环5。圆柱形部件8的上端有一下部开口环6，而其下部7能借离心力的作用而向外张开。它是装在锭子底部2上，位于上部开口环5（切刀握持器4）之下，并能沿轴向而滑动。

圆柱形部件8是这样安装的：当其下部张开部分7的末端9与装在锭子底部2上的导向表面10′相接触时，上部开口环5（切刀握持器4）与下部开口环6正好相互压紧而形成一尾纱夹紧装置11。当锭子旋转时，圆柱形部件8的下部7受离心力的作用而向外张开，使其末端9与静止的导向表面10相接触，此时圆柱形部件8便沿轴向而下滑（如图中箭头A的方向所示）;于是上部开口环5同下部开口环6之间的压紧状态便释放。代号Y（见图4和5）表示将要绕在筒管1上的纱线。序号12表示在尾纱夹紧装置11与筒管1之间所形成的互联纱;序号12′（见图7和8）表示互联纱12被分割以后的尾纱;序号16表示一嵌在圆柱形部件8下部7的末端9周围所开的沟槽17中的环状螺旋弹簧;序号18表示一罩盖。

如图2和3所示，圆柱形部件8的上端构成了一下部开口环6，而其下部7则开有许多缝道13，使它分裂，因而能在离心力的作用下向外张开。下部7的末端9并不一定要制成像图2和3所示带棱角的形状，而可制成任何形状，如圆形或椭圆形。

圆柱形部件8可以用任何材料制作，例如金属或塑料，只要其下部7和末端9能在离心力作用下张开就行。

圆柱形部件8，其下部7的末端9的周围开有一沟槽17，并在槽中装有一环状螺旋弹簧16，使圆柱形部件8的下部7以及其末端9能在锭子静止时可靠地从张开状态回复到初始状态（见图2）。如不用环状螺旋弹簧，也可采用将板簧16′埋入或固定在圆柱形部件8的下部7上，如图3所示。任何种类和任何形状的弹簧均可使用，只要圆柱形部件8的下部7和其末端9在锭子停止、无离心力作用时能可靠地从张开状态回复到初始状态即可。

通过适当选择弹簧16和16′的作用力，圆柱形部件8的材料下部7的厚度、缝道13的数目和形状，圆柱形部件8便能在所需要的锭速下向下滑动，从而松开上部开口环5同下部开口环之间的压紧状态。

盖子18是用来防止飘浮的花毛类物质在运行中进入静止的导向器内。当圆柱形部件由于锭子的离心力而下降，使包脚纱释放，并从尾纱夹紧口中脱出时，盖子18便与下部开口环6形成一整体。

两个开口环5和6的一端周边可以制成平的，而不像图示的张开形状。

下面说明本发明的操作。当采用如图1所示的装置时，以下的叙述将参照图4～8进行。

在图4～8中，凡与图1中相同的部件均用同一序号来表示，有关它们的说明从略。

图4表示细纱机锭子组件的筒管开始卷绕之前的状态。此时圆柱形部件8被压向上方，使下部开口环6与上部开口环5压紧而形成一尾纱夹紧装置11。

从细纱罗拉（图中未表示）喂入的棉纱Y通过一安装在钢领14上的钢丝圈15后在尾纱夹紧器11上绕半圈到一圈，将它握住。

然后在开始卷绕时，钢领14上升到筒管1的卷绕位置，如图5所示，并在尾纱夹紧器与筒管1之间形成一互联纱。钢领板和钢领14在筒管1的卷绕动程范围内开始往复地移动，将纱线Y卷绕在筒管1上，如图6所示。然后当锭子2的转速达到预定的数值时，圆柱形部件的下部7便受离心力而向外张开，如图7所示。结果，末端9便开始与静止的导向表面10相接触。

末端9的运动受导向表面10所限制，进一步增大离心力将使圆柱形部件8自动下降（如箭头A所示的方向）。于是已经被尾纱夹紧器11所握持的互联纱12便被松开，并由于锭子2的离心力而脱出尾纱夹紧器11而形成尾纱12。

在此情况下，静止导向器的上部端面便在盖子18内紧密地与下部开口环6的下部端面相接触，盖子18将静止导向器罩住，使飘浮的花毛状物质不能进入静止导向器。

当筒管1上的纱线卷        装完成后，钢领板和钢领14急速下降，又回到相应于图8所示的尾纱夹紧器的位置，同时尾纱被绕在尾纱夹紧器上不到一圈而被握持，然后锭子停止。此时，上一次的尾纱12已完全释放并从尾纱夹紧器甩出，而圆柱形部件8的下部7随着锭子2转速的下降，借弹簧16的作用力已可靠地从张开状态回复到初始状态。结果，末端9又与下部静止导向表面10′相接触而将圆柱形部件8向上推压，使尾纱夹紧器11回到压紧状态，因此已经绕好的纱线Y的末端很牢固地握持在尾纱夹紧器11之中。

锭子的转动结束后，整个纱线卷装借自动落纱机卸下。

此时，当钢领14下降到相应于尾纱夹紧器11被压紧的位置时所形成的互联纱12以紧张的状态压向切刀3，使互联纱断开。上述操作的不断重复便能实现自动落纱。

当配备本发明的尾纱处理装置的细纱机、捻线机或类似的机器在新安装时，或当锭子底部采用原始技术的细纱机、捻线机或类似的机器改装成本发明的尾纱处理装置时，应逐渐调节绕在尾纱夹紧器11上的圈数，使它不超过一圈，以便包脚纱（图中未示出）能在生产运行之前自动释放掉。这包脚纱就是在尾纱夹紧器11中所残留的上一次所割断的尾纱。

在这一步上，如果在下部开口环6的上端面上沿径向开有若干沟槽19，如图9和10所示，则未从尾纱夹紧器11中甩出的包脚纱可以利用一带钩尖的钩状工具沿着径向沟槽19滑动除去。

同时，纱线Y的尾纱与径向沟槽19的上部边缘相咬合将更有利于提高尾纱在夹紧器11中的固定效果。

另外，在图中虽仅表示3个沟槽，但实际上径向沟槽19的数目是不受限制的。一般以2个至6个沟槽为宜。

在图9和10中，下部开口环6和盖子18是制成一体的。

根据本发明，圆柱形部件的下部即使经长期使用也不会使从张开状态的回复力减小，因而能可靠地从张开状态回复到初始状态。另外，尾纱能牢固地握持，以及落纱动作能自动进行而不会失误。

在下部开口环的上端面上开以预定数量的径向沟槽使包脚纱容易清除，并能改进尾纱在夹紧器中的固定效果。

Claims (4)

1、一种用以在纺纱锭子组件中进行尾纱处理的装置，具有以下特征：一个牢固地安装在锭子底部的上部开口环；一个圆柱形部件，其上端有一下部开口环，而下部受离心力的作用时能向外张开；在上述锭子的底部装有一导向表面；上述圆柱形部件安装在上述锭子底部并位于上述的上部开口环之下而能沿轴向滑动，且当其可张开部分的末端与上述导向表面相接触时，上述的上部开口环与下部开口环便相互压紧而形成一尾纱压紧器，而当上述圆柱形部件的下部由于受离心力而张开时，该圆柱形部件便沿轴向而下滑，使上部开口环与下部开口环之间的压紧状态释放；另外还包括一个弹簧元件使上述的圆柱形部件的下部在锭子处于静止状态时能可靠地从张开状态回复到初始状态；上述的圆柱形部件的下部开有若干缝道将它分裂。

2、按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的弹簧元件是一个环状的弹簧，安装在上述的圆柱形部件下部的周围边缘上。

3、按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的弹簧元件是一个固定在上述圆柱形部件下部的板簧。

4、按照上述任何一个权利要求所述的装置，其特征在于：在所述的下部开口环的上部端面上沿径向开有预定数目的沟槽。

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