CN1061707C - 在离心纺纱机上用以握持和更换筒管的装置 - Google Patents

Abstract

如果要在自动离心纺纱机的所有纺纱部位上实行管纱的自动卸落，用来夹持和更换筒管的机构必须简单而有效。应避免筒管上纱线卷装的损伤以及结构复杂和耗费动力的机构。因此本发明建议；导纱器(2)和在纺纱过程和纱饼再绕过程中通过导纱器夹移动的握持筒管(5)用的装置(6)互相可相对移动地设置，并且夹紧机构(18)设有张开元件(20)，它藉助导纱器(2)的提升运动来操作，使管纱与空筒管(5)更换。

Description

在离心纺纱机上用以握持和更换筒管的装置

本发明涉及一种设在离心纺纱机的纺纱部位上用来握持和更换筒管的装置。

从DE 43 24 039 A1已知在离心纺纱中有一种把载有经再绕的纱饼的管纱与空筒管进行自动更换的装置。管纱被自动插在设有插管纱锭子的载运体上，并在运出后由同样的载运体把由夹持器检起的空筒管送过来。在纺纱过程和把纱饼经导纱管再绕到筒管上的过程中筒管是移动的并由握持装置所握持。但对握持装置本身并未说明。

从US-PS 3，030，763和US-PS 802，161已知有同样的离心纺纱装置，其中在纺纱过程和通过导纱器把纱饼再绕在筒管上的过程中筒管是移动的。在这两种情况中筒管是藉弹簧板握持在车头上的，其中压纱板各嵌接在筒管内周上的间隙内。

从US-PS 3，030，761可知筒管夹紧机构的弹簧是同心地位于导纱器的上端。如果要把筒管绕满后的管纱从离心罐中取出，导纱器和它上面的管纱就被升高，使纱线卷装压向一围绕着导纱器的环状套筒。于是筒管通过弹簧而移动，然后被一同挤压而从导纱器脱开。在这种离心纺纱装置中存在一种危险，即在筒管脱开时纱线卷装容易受到损伤。

在US-PS 802，161中所述的离心纺纱机中，用以握持筒管的弹簧是固定在导纱架上，并同样以环状围绕着导纱器。如果在这机器中要在一个纺纱部位上更换一个管纱时，藉助一可转动的销子把筒管从弹簧移开。该销子是用手动方法通过一与其相连的杠杆的翻转来操作的。在这种离心纺纱机中在每一纺纱部位上需要一操作装置用来使销子把筒管从其握持状态松开。这需要场地和机构设置费。当同时松开许多管纱时，如同在惯常的自动落纱那样，需要操作所有纺纱部位上的销子就需耗用很大的电力。

作为在一离心纺纱机的全部纺纱部位上的管纱同时落纱用的更换机构，特别是在具有自动更换装置的机器上，上述美国专利中所介绍的装置由于上述的缺点而不适用。

一个用于管纱在自动落纱中的更换机构在结构上必须简单，能以尽尽可能小的电力消耗进行操作并高效化，而对筒管上的纱线卷装没有损伤。

本发明的目的是提供一种在一离心纺纱机上用以握持和更换筒管的装置，在纺纱过程中通过导纱器来移动空的筒管，在纱饼再绕在筒管上后使管纱与空筒管的更换予以简化。

此任务的技术解决方案在于，这种在离心纺纱机的纺纱部位上用于管纱握持和更换的装置，其中导纱器总是从上面插入纺纱罐内，并在纺纱和纱饼再绕过程中筒管是通过导纱器来移动的，并通过被导纱器穿过的筒管握持装置来实现导纱器的横动运动，其中筒管总是被一设在握持装置上的夹紧机构握住的；其中，导纱器和握持装置被设置成互相可相对移动；在握持装置上的夹紧机构由承载筒管的张开元件构成，张开元件同心地装在握持装置的下端，其中导纱器在纺纱时从握持装置中伸出；通过导纱器的提升运动能操作张开元件来实现管纱和空筒管的更换。

按照本发明，空筒管的接纳和管纱的筒管从其在每个纺纱部位的握持状态的松开是通过一藉导纱器直接或间接操作的夹紧机构来实现的。为了操作夹紧机构起见，利用了导纱器与筒管握持装置之间的相对运动。导纱器本身或由它操作的辅助装置，例如一个可移动的操作管，对靠在筒管内部用来握住筒管的张开元件进行操作。

采用该操作管的有利的目的是：当导纱器作横动运动来形成相当于环锭管纱的纱饼纱层时，它能保护固定的握持装置的夹紧机构免于因不断的来回移动而过早地损伤。

在纺纱过程中和纱饼再绕的过程中导纱器位于筒管中。因此在这期间由形状或力所决定的夹紧机构被迫地实现筒管的支承。然后当管纱从纺纱罐中取出和接收空筒管时，导纱器便从筒管中拉出。于是夹紧机构的张开元件被释放，夹紧机构便能从筒管中拉出，从而把管纱卸落在一运输装置上被运走，用于进一步加工。

空筒管的接纳以与管纱卸落相反的顺序进行。握持装置和其上设置的夹紧机构往下运行到空筒管处，在这里夹紧机构伸入筒管的内部。如果现有导纱器下沉到这样程度致使夹紧机构的张开元件直接或间接地动作，空筒管便能从载运体上取走并带到纺纱部位上。夹紧机构与筒管之间是牢固连接，而筒管与载运体之间只是很轻的夹紧作用，所以能把筒管从载运体上取走。

本发明的其他优点在于：夹紧机构在结构上很简单而且只占很小的场位；由于不需要附加的传动机构，因此也不需要附加的能源；附带地利用了落纱过程本来所需的运动；夹紧机构只需很小的动力消耗，就能可靠握住筒管；对于通过夹紧机构来握住筒管并不需要筒管特别的对齐；夹紧机构不受外界干扰，例如使用人员的影响；不需要操作夹紧机构用的控制装置以及在气动夹持器中所需的能量输送。

下面借助实施例对本发明作详细说明。其中：

图1a表示一离心纺纱机的一个纺纱部位在纺纱过程中的示意图；

图1b表示在把一卷绕好的管纱落到一载运体上的纺纱部位；

图2a表示握持装置的夹紧机构在开启状态时的结构；

图2b表示图2a的装置处于夹紧状态；

图3表示夹紧机构的另一实施例。

图4a表示又一种具有夹住筒管的夹紧机构的实施例的纵向截面图。

图4b表示根据图4a的夹紧机构通过张开元件范围的截面。

图5a表示一具有藉导纱器间接操纵的夹紧机构的截面。

图5b表示上图在不操纵的状态。

在图1中示意表示在这里未详细说明的离心纺纱机的一个纺纱部位1，仅对有助于了解本发明的特征进行描绘和说明。

纺纱部位1的导纱管2在旋转中的纺纱罐4的内壁上形成纱饼3的纺纱过程中是处于其最深的位置。纺纱罐4的传动和握持并非本发明的主题，所以不作说明。通过导纱管2可使空筒管5移动。筒管5由一握持装置6所握住，而握持装置被这里未具体说明的筒管和管纱用的落纱装置7所支承。在纺纱过程中，落纱装置7同导纱板8相耦合而一起实现导纱器2的横动运动。纤维条9由一这里未说明的牵伸装置喂入导纱管内，并作为纱线10从导纱管的出口11送出以便在纺纱罐4的内壁上构成纱饼3。在纺纱过程中，导纱管2的出口11从筒管5中露出。

为了把纱饼3再绕在筒管5上，握持装置6把筒管5通过在纺纱过程位于其最深位置的导纱管2的出口11而推出，使筒管5藉其下部边缘12来抓住纱线10。当纱饼已再绕完毕从而管纱13(图1b)已经绕成时，管纱便通过落纱装置7放在一运输系统14上。该系统例如可以是一根运输带15，在其载运体16上各有一插管纱锭子17用来插放管纱13的筒管5。

图1b表示在落纱过程中的纺纱部位1。落纱装置7已经把管纱13从纺纱罐4中的卷绕位置放在运输带15上的载运体16的插管纱锭子17上。导纱管2已从筒管5的内部抽出，从而使夹紧装置松开。在落纱装置7升高后，筒管5便释放，于是管纱13能通过运输系统14被运走，以便为下一次纺纱过程所需的空筒管留出位置。

在后面的图中将对按本发明夹紧机构的实施例进行说明，夹紧机构是筒管5的握持装置6的组成部分。

在图2a中表示握持装置6连同夹紧机构18伸入筒管5中时通过其下端的一个截面图。在图2b中表示筒管在纺纱过程和纱饼再绕在筒管上的过程中如何挂在夹紧机构上。

握持装置6由一管子组成，其中导纱管2能被引导通过。握持装置6的下端具有一圆周缩小的部分19。此缩小部分19的外径应这样来选择使它能进入筒管5的内部而不被夹住。

分布在缩小部分19的圆周上的是夹紧机构18上所设的指形件20。指形件20是由一种弹性材料例如弹簧钢制成的钩子状的钢带或金属线。指形件20在本实施例中是在圆周上均匀分布的，它是用适当的紧固方法21，例如铆接、螺钉连接或焊接，紧固在缩小部分19上。指形件是弯成钩子状，而且钩子的吊环朝外。在不操作的状态下，指形件20由于其中作用的压力被往里拉回，所以不会向外超过缩小部分19的外径。因此就可能使夹紧机构18毫无问题地插入筒管内部22或从筒管内部拉出。

藉夹紧机构来夹住或释放筒管的过程如图2a所示。为了夹住筒管5，把握持装置6与其缩小部分19及夹紧机构18按箭头23的方向推入到筒管5的内部22中直到握持装置6缩小部分的端面24同筒管的上部边缘25相接合为止。指形件20位于筒管内部22中的圆筒形的孔隙26内。在此孔隙26的下部紧接着一漏斗状的区域27，它转变成导纱管2的通道28，使导纱管2容易穿过通道28。

如果导纱管2按箭头方向29在筒管内部22移动到导纱管的通道28内，导纱管2的管口11便压向指形件20使它互相分开，于是指形件便靠在孔隙26的内壁30上。如果把握持装置6向上提起，而用于导纱过程的导纱管2从筒管下部边缘推出，于是指形件20的尖端31便靠在孔隙26的上部端面32上。指形件20的尖端稍有些向里弯，因此在夹紧机构18从筒管内部22向外抽出时不会同端面32的内部边缘钩住。为了使指形件更好地靠在端面32上，指形件20的尖端31在其上侧是削平的。

筒管或绕好的筒管也就是管纱13可按与上述的接纳筒管相反的顺序放下。相应于图1b的情况，落纱装置7已把管纱13插在一载运体16的插管纱锭子17上。为此，导纱管2同落纱装置还要一起下降，使指形件20藉导纱管2而保持张开。在管纱13插好以后，导纱管2又被拉回到其最深的纺纱位置，从而使指形件20松开。由于其弹性的缘故，夹紧机构18的指形件20回复到其输出位置并将筒管5释放，如图2a所示。

图3表示夹紧机构的另一实施例。一个握持装置106在其缩小部分119上装有由可转动的指形件120所构成的夹紧机构118。在本实施例中，在缩小部分119的周边上设有四个指形件。指形件120具有一L形的外形。在缩小部分119的圆周上铣出四个狭缝135。垂直于这些狭缝装有水平设置的轴136，其上挂有L形的指形件120。指形件120的竖直边137的上端安装成可围绕轴136转动。竖直边137是扁平的，而与该边近似垂直的底边138则被加厚。其厚度应使指形件120在不操作的状态下由于底边138的重量而占据图中所示的位置。因此其重心必须选择得使足尖139不超出缩小部分119的外部轮廓，这样便能毫无问题地插入筒管内部或从其中抽出。由于足尖139做成圆形，所以不可能在边缘上钩住。

如果导纱管按箭头140的方向移过握持装置106，则指形件120便按箭头141的方向向外转动。因此它在筒管内部的孔隙内用其经过削平的底边138的上侧面142靠在孔隙的端面上而承载筒管。如果导纱管被拉回，则指形件120便被释放，由于底边138的重量，它便自行摆回到图3中所示的位置，从而释放筒管。

在图4a到4c中表示又一种夹紧机构的实施例。握持装置206在其缩小部分219上载有一由径向可移动的夹紧体220组成的夹紧机构218。此径向可移动的夹紧体在本实施例中是球体，它保持在握持装置206的缩小部分219中的一个保持架245内。

保持架245是通过在握持装置206的下端219上藉助隔片246离它一定距离所持有的锥形环247构成的。其中锥形环247与握持装置206的下端219之间的距离应足够大，使球体220能在此孔内自由运动。锥形环的锥形间隙背离球体，并用于使握持装置206能毫无问题地导入筒管内部222。每个球体上有一通孔。在通孔248中设有一弹性带249，例如一橡胶带。该橡胶带249是无端的并穿过所有在保持架内的球体。在本实施例中设有四个球体。

相应于在图4a中所指出的保持架245的截面图如图4b所示。通过导纱管2可使球体220从其虚线所示的静止位置按箭头251的方向压向孔隙226。孔隙226的直径大小应选择成，使夹紧机构218在操作时在球体220与筒管205的内壁之间产生一夹紧作用。

在图4c中是把夹紧机构218从图4b中取出作为它在不操作的状态下的一个细节来说明。弹性带249把球体拉向图4c所示的位置，球体伸入握持装置206的开孔250内。导纱管2可移动通过开孔250。

如果导纱管2通过开孔250移动，球体220由于弹性带249的弹性而按箭头251的方向偏离到虚线所示的位置。夹紧体220的球形能使它当导纱管2推入时更容易藉助导纱管2的管口11而张开。

在图4a和图4b中表示夹紧机构处于操作状态。导纱管2通过握持装置206的开孔250而一直移动到筒管205内，从而使球体220以径向251(图4b)压入与球形相配合的筒管205的孔隙226内。孔隙226是一环绕着筒管205内部的槽孔，在这个伸入有握持装置206的锥形环247的槽孔226下部的短圆柱段252的下面接有一漏斗形区段227，区段227通入导纱管2的通道228。

如果导纱管2提升得很高使夹紧机构松开时，球体220便藉助于弹性带249从孔隙226又拉回到握持装置206缩小部分219的外圆周以内。这个状态如图4c中所示。通过球体220的拉回可使筒管205释放，而握持装置206能从筒管内部222抽出。

图5a和5b表示一藉助导纱管间接操作的夹紧机构的实施例。所示的握持装置306在它的夹紧机构318上已挂有一由纱饼再绕完毕的筒管305也就是管纱313。如同前面所述的实施例一样，这里握持装置306也是同心地围绕着导纱器302，但与前面的实施例不同的是在握持装置306与导纱器302之间有一个用来操作夹紧机构318的同导纱器302联合动作的辅助装置。在本实施例中，该辅助装置是一根管子355，它是可移动地设置在握持装置306内并能被导纱器302在其整个长度上穿过。如果操作管355按箭头356的方向朝下移动，它便通过其端面357来操作夹紧机构318。

在本实施例中，夹紧机构318是由握持装置306的下端319本身形成的弹性鱼尾板358构成的。在不操作状态下由V形狭缝359所互相分开的鱼尾板358由于弹性而向里弯，如在图5b中明显可见。操作管355的端面357当其按箭头356向下运动时把鱼尾板358向外推压，使它靠在筒管305的内部圆周面322上。从而筒管305通过摩擦连接被握持装置306所承载。鱼尾板358能用一由高摩擦系数的材料，例如橡胶所制成的弹性环360来包覆，通过它一方面有利于筒管305的握持，另一方面在夹紧机构318开启时通过鱼尾板358的一同拖拉来支持筒管的松开。

在操作管355的上部端面361支撑一弹簧362，弹簧又支撑着握持装置305。弹簧362围绕着导纱器302。弹簧362按方向356把操作管355压到操作位置来操作夹紧机构318，使鱼尾板358张开以握持筒管305。

在本实施例中的导纱器302与前面的实施例中的导纱器的区别在于：它并不是一根完全平滑的管子，而是在其下端装有一轴环363。当操作管355操作夹紧机构318时，导纱器302能从握持装置306中移出来实行纺纱过程。

操作管能保护导纱器302在作横动运动来形成相当于环锭管纱的纱层时免于不断地同固定的握持装置306的夹紧机构318相接触，从而免于过早地受到损伤。这里导纱器具有一功能：在管纱更换时能将操作管提起使筒管释放，而在下降到纺纱位置时使操作管释放，从而夹紧机构能进行操作。

在满纱管纱313与空筒管305进行交换时可按以下方法进行：导纱器302以箭头364的方向朝上在操作管355中拖拉。在向上拉时其轴环363碰在位于操作管355内部的一个轴肩365上。然后导纱器302继续按箭头364的方向拉出直到操作管355使夹紧机构318松开为止。此时弹簧362由于受压而压紧，此情况如图5b所示。当弹性鱼尾板358退回到原始位置时，握持装置306便能从筒管305中拉出。

空筒管的接纳可通过握持装置306这样来实现：空筒管藉一适当的在这里未表示的运输系统放到纺纱部位上。握持装置306下降并同处于原始位置的鱼尾板358一起进入筒管的内部。藉助在握持装置末端鱼尾板358上一锥形的缩小头366能使它容易地进入筒管。在本实施例中，筒管305具有一孔隙326。握持装置306和其夹紧机构318伸入该孔隙。握持装置306进入筒管内的部分367的直径应能使它容易地进入孔隙326和从其中拉出。握持装置306插入筒管内的距离直到筒管305碰到握持装置的轴肩368为止。握持装置306进入筒管的部分367可给予筒管在纺纱过程中具有必需的位置稳定性。

当握持装置306进入筒管305时，导纱器302从它在图5b中所示的最高位置朝筒管方向下降，于是弹簧362便松驰，并通过操作管355的上部端面365的支撑把操作管按箭头356(图5a)的方向推入夹紧机构318，从而使鱼尾板358张开并压向筒管内部322，于是筒管305便被握持在握持装置306上。

张开元件的间接操作方法的应用并不限于本实施例。在前面的实施例中也可考虑引入一操作管来操作张开元件。

Claims (8)

1．在一离心纺纱机的纺纱部位上用于管纱握持和更换的装置，其中导纱器总是从上面插入纺纱罐内，并在纺纱和纱饼再绕过程中筒管是通过导纱器来移动的，并通过被导纱器穿过的筒管握持装置来实现导纱器的横动运动，其中筒管总是被一设在握持装置上的夹紧机构握住的；其特征在于，导纱器(2；302)和握持装置(6；106；206；306)是设置成互相可相对移动；在握持装置(6；106；206；306)上的夹紧机构(18；118；218；318)是由承载筒管(5；205；305)的张开元件(20；120；220；358)构成，张开元件同心地装在握持装置(6；106；206；306)的下端(19；119；219；319)，其中导纱器(2；302)在纺纱时从握持装置中伸出；通过导纱器(2；302)的提升运动能操作张开元件(20；120；260；358)来实行管纱(13；313)和空筒管(5；205；305)的更换。

2．根据权利要求1的装置，其特征在于，张开元件(20；120；220)藉助导纱器(2)来自动操作。

3．根据权利要求1的装置，其特征在于，在导纱器(302)与张开元件(358)之间设有一个把导纱器(302)从张开元件(358)分开的张开元件(358)的操作装置(355)，它与导纱器(302)一起作用来操作张开元件(358)。

4．根据权利要求1～3中之一的装置，其特征在于，夹紧机构(18；118；318)的张开元件至少由两个能张开的指形件(20；120；358)构成。

5．根据权利要求4的装置，其特征在于，夹紧机构(18；318)的指形件(20；358)由弹性的金属薄片所构成。

6．根据权利要求4的装置，其特征在于，夹紧机构(18)的指形件(20)由弹性金属线构成。

7．根据权利要求4的装置，其特征在于，夹紧机构(118)的指形件(120)各围绕一水平轴(136)能转动地装在握持装置(106)上；在指形件(120)上设有这样的重量分布，使指形件(120)在不操作的状态下由于重力而处于静止位置。

8．根据权利要求1～3之一的装置，其特征在于，张开元件被设计成夹紧体(220)，夹紧体(220)设置在握持装置(206)的周围，可通过导纱器(2)来径向移动。

Images