CN104210857B - 出窑装车机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种出窑装车机，属于输送机领域，包括支架以及可伸缩的传送机构，所述传送机构包括依次相连的第一传送机构、第二传送机构以及第三传动机构；所述第一传送机构与所述支架固定连接，所述第二传送机构与所述第一传送机构转动连接，所述第三传送机构与所述第二传送机构转动连接。该出窑装车机，在使用时可调节第二传送机构与支架之间的角度，以及第三传送机构与第二传送机构之间的角度，使第一传送机构与窑内窑车的高度相配合，第三传送机构与窑外运输车的高度相配合；也可调节各个传送机构的长度，使整个出窑装车机满足多种不同场合的需求。

Description

出窑装车机

技术领域

本发明涉及输送机领域，具体而言，涉及一种出窑装车机。

背景技术

砖在窑中烧制好之后需要从窑中的窑车搬送到窑外运输车上，目前砖厂在这个过程中一般采用输送机的方式来运输，在窑车和输送车之间放一台输送机，现有的输送机如图1所示，结构简单，功能较少，使用较为不便。

发明内容

本发明提供了一种出窑装车机，旨在提供一种功能较多，使用较为方便的输送机。

本发明是这样实现的：

一种出窑装车机，包括支架以及传送机构，所述传送机构包括依次相连的可伸缩的第一传送机构、可伸缩的第二传送机构以及可伸缩的第三传送机构；

所述第一传送机构与所述支架固定连接，所述第二传送机构与所述第一传送机构转动连接，所述第三传送机构与所述第二传送机构转动连接。

进一步地，所述第二传送机构的一端与所述支架铰接，另一端通过液压缸或气缸与所述支架连接；

第二传送机构的输出端与第三传送机构的输入端铰接，第二传送机构底部设有液压缸支架，该液压缸支架上设有连接第三传送机构的液压缸；

所述第一传送机构上设有可使砖块的长度方向从与第一传送机构的传送方向垂直转变至与该传送方向平行的导向机构，所述导向机构包括导向挡板及导向传送带；

所述导向挡板固定于所述第一传送机构的一侧，所述导向传送带竖直固定于所述第一传送机构的另一侧，且位于所述导向挡板的后端。

进一步地，所述第二传送机构的顶端与第一传送机构的顶端通过铰链连接，第二传送机构的底端通过转动装置与第一传送机构连接；

所述转动装置包括液压缸、三角架以及传动轴，所述液压缸设于第一传送机构内，且与所述三角架的一角连接，三角架的另一角铰接在第一传送机构上，三角架的第三角与传动轴的一端铰接，传动轴的另一端与第二传送机构的底端连接。

进一步地，所述支架的底部连接有底座，支架与所述底座滑动连接，其可在所述底座上做横向和纵向滑动。

进一步地，所述底座的底部设有轨道轮，底座上设有控制所述轨道轮转动的驱动机构。

进一步地，所述第二传送机构上设有张紧机构。

进一步地，所述出窑装车机还包括分送机构，所述分送机构包括第四传送机构、气缸以及感应器；

所述第四传送机构连接于第一传送机构的输入端，所述感应器固定于第一传送机构输入端的侧部，所述气缸用于阻挡砖块通过，其固定于所述感应器的后部；

所述感应器连接有处理器，所述处理器与控制所述气缸的电磁阀连接。

进一步地，所述第四传送机构与所述第一传送机构转动连接：第四传送机构的输出端与第一传送机构的输入端铰接，第一传送机构底部设有液压缸支架，该液压缸支架上设有连接第四传送机构的液压缸。

进一步地，所述传送机构上设有计数器，所述计数器与所述处理器连接，支架上设有连接处理器的显示屏。

本发明提供的出窑装车机，在使用时可调节第二传送机构与支架之间的角度，以及第三传送机构与第二传送机构之间的角度，使第一传送机构与窑内窑车的高度相配合，第三传送机构与窑外运输车的高度相配合；也可调节各个传送机构的长度，使整个出窑装车机满足多种不同场合的需求。

附图说明

图1示出了现有技术中输送机的结构；

图2示出了本发明实施例提供的出窑装车机的主视图结构；

图3示出了本发明实施例提供的出窑装车机的第二传送机构俯视图的结构；

图4示出了本发明实施例提供的出窑装车机的左视图的结构；

图5示出了本发明实施例提供的出窑装车机的一种使用状态的结构；

图6示出了本发明实施例提供的出窑装车机各传送机构的内部结构；

图7示出了本发明提供的出窑装车机另一种连接方式的结构；

图8示出了本发明提供的出窑装车机另一种连接方式中第一传送机构与第二传送机构的连接结构；

图9示出了本发明提供的出窑装车机另一种连接方式中第二传送机构与第三传送机构的连接结构。

具体实施方式

输送机是砖厂必备的设备之一，其放在砖窑的窑车与窑外的运输车之间，将成品砖块运出砖窑。请参阅图1，现有技术中输送机包括输送带以及支架，结构简单，功能单一，满足不了众多不同场合的需求。

现有的砖窑主要有隧道窑、旋转窑和轮窑三大类，本发明实施例提供的出窑装车机主要适用于旋转窑，但并不限于旋转窑。

请参阅图2-图5，本发明实施例提供了一种出窑装车机，其包括支架101、第一传送机构102、第二传送机构103以及第三传送机构104，其中第一传送机构102、第二传送机构103、第三传送机构104依次相连，且均为可伸缩的传送机构。各传送机构通过驱动机构带动，驱动机构可选外接电源。可伸缩的传送机构为现有技术。

第一传送机构102与支架101固定连接；第二传送机构103的一端与支架101铰接，另一端通过液压缸106与支架101连接；第三传送机构104的输入端与第二传送机构103的输出端铰接，第二传送机构103底部连接有液压缸支架，该液压缸支架上设有连接第三传送机构104的液压缸106。液压缸106也可用其他可伸缩装置替换，例如气缸、电缸等。

该出窑装车机在使用时，放于窑车201和运输车202之间，第一传送机构102靠近窑车201，第三传送机构104靠近运输车202，工人将窑车201上的砖块203放到第一传送机构102上，第一传送机构102将砖块203运至第二传送机构103、第三传送机构104，第三传送机构104侧边工人将砖块203拿起放到运输车202上，完成砖块203的出窑工作。在一些情况下，窑车201或运输车202较长，工人要完成取砖放砖工作需要移动一端距离，这样不仅辛苦了工人，而且也使工作效率降低。此时，可伸长各传送机构的长度，来调节第一传送机构102输入端与窑车201之间的距离，以及第三传送机构104输出端与运输车202之间的距离，依此来提高工作效率。

当运输车202上的砖块203较高时，第三传送机构104输出端与运输车202顶层的砖块203之间距离较远，工人取放砖块203也比较费时费力。此时可通过调节第二传送机构103与支架101之间的液压缸106以及第三传送机构104与第二传送机构103之间的液压缸106来调节第三传送机构104输出端的高度，以缩短第三传送机构104与运输车202顶层的砖块203之间的距离，达到省时省力的目的。

本发明还提供了另一种连接方式，同样能实现上述功能，请参阅图7-图9，该连接方式是这样的：第二传送机构的顶端与第一传送机构的顶端通过铰链连接，第一传送机构内设有液压缸，液压缸与三角架116的一角连接，三角架116的另一角铰接在第一传送机构上，三角架116的第三角与传动轴117的一端铰接，传动轴117的另一端与第二传送机构的底端连接。

在使用时，调节第一传送机构内的液压缸，液压缸带动三角架116转动，三角架116推动传动轴117，可将第二传送机构绕第一传送机构转动。

第三传送机构的底端与第二传送机构的底端通过铰链连接，第二传送机构内设有液压缸，液压缸与三角架116的一角连接，三角架116的另一角铰接在第二传送机构上，三角架116的第三角与传动轴117的一端铰接，传动轴117的另一端与第二传送机构的顶端连接。

在使用时，调节第二传送机构内的液压缸，液压缸带动三角架116转动，三角架116推动传动轴117，可将第三传送机构绕第二传送机构转动。

一般情况下，窑车201或运输车202的宽度比各传送机构更宽一些，工人在工作时，如果要将窑车201边缘的砖块203拿取放至第一传送机构102上时，需要移动一点距离，会降低工作效率。因此，在本发明实施例提供的出窑装车机中，支架101的底部连接有一个底座107，支架101底部设有滑块，底座107顶部设有横向(垂直于传送机构传送方向)的滑轨，支架101通过滑块与滑轨组成的滑动机构与底座107连接，滑动滑块，可调整各传送机构与窑车201或运输车202侧边之间的距离，依此达到提高工作效率的目的。

优选地，底座107上还设有纵向的滑轨，支架101可在底座107上纵向滑动，可配合传送机构内部的伸缩机构来调节传送机构与窑车201或运输车202之间的距离，提高工作效率。

砖厂内部地面上都设有轨道，方便窑车201或其他车辆移动。优选地，本实施例提供的出窑装车机的底座107底部设有轨道轮108，底座107上设有控制该轨道轮108转动的驱动机构。通过轨道轮108该出窑装车机可方便的在砖厂内移动。

优选地，在第二传送机构103内部设有张紧机构，张紧机构为现有技术。在调节第二传送机构103与支架101之间角度或者其他情况下，可能会导致第二传送机构103的传送带松弛，会影响砖块203的运输；此时通过张紧机构调节该传送带的松紧，可有效解决该问题。

调节第二传送机构103与支架101之间角度后，会导致第二传送机构103的坡度较大，而砖块203在放至第一传送机构102上时砖块203的长度方向与第一传送机构102的传送方向垂直，此时砖块203在通过第二传送机构103时可能导致砖块203倾斜或倒塌，引起不必要的意外或事故。

为解决该问题，在第一传送机构102上设有一个导向机构，该导向机构包括导向挡板109及导向传送带110，导向挡板109固定于第一传送机构102的一侧，导向传送带110竖直(导向传送带110的传送带与第一传送机构102的传送带垂直)固定于第一传送机构102的另一侧，且位于导向挡板109的后端。

请参阅图3，该导向机构在工作时，通过驱动机构带动导向传送带110转动，其传动方向与第一传送机构102传动方向一致。砖块203在通过导向挡板109时受阻，与导向挡板109接触的一端倾斜；随着第一传送机构102的传动，砖块203运动至导向传送带110，通过导向传送带110的带动及调整，砖块203最终改变方向：其长度方向与第一传送机构102的传送方向一致。这样，砖块203在通过有坡度的第二传送机构103时，基本不会发生倾斜或倒塌等事故。

优选地，导向挡板109的工作端设有滚轮，滚轮与砖块203接触为滚动接触，减少了导向挡板109与砖块203之间的摩擦力，减少砖块203通过导向挡板109时的阻力，以达到更好的导向作用。

为了使第三传送机构104输出端的砖块203成组分布，且每组为固定数量，该出窑装车机上设有分送机构，该分送机构包括第四传送机构105、气缸112以及感应器111；第四传送机构105连接于第一传送机构102的输入端，感应器111固定于第一传送机构102输入端的侧部，气缸112用于阻挡砖块203通过，有对称的两个，其固定于感应器111的后部；感应器111连接有处理器，处理器与控制气缸112的电磁阀连接。为了将砖块203分成每四个一组，本实施例中，感应器111有四个；改变感应器111的数量可将每组砖块203分成其他数量。这四个感应器111依次排列，每两个感应器111之间的距离等于每个砖块203的厚度；气缸112与第一传送机构102最前端的距离只能放下四个砖块203。

该分送机构在工作时，第四传送机构105将砖块203运向第一传送机构102，此时气缸112为伸出状态，砖块203被气缸112阻挡，停止向前。当四个感应器111同时感应到砖块203时，将信号传输给处理器，处理器控制电磁阀带动气缸112缩回，第四传送机构105停止转动，不再向第一传送机构102上运送砖块203，当四块砖通过气缸112后第四传送机构105开始转动，同时气缸112伸出，阻挡后续的砖块203通过，依次循环。

当砖块203行至气缸112，又不满四个时，气缸112不会缩回，会阻挡砖块203通过，第四传送机构105也不会停止转动；直到有新的砖块203到达第一传送机构102，四个感应器111同时感应到砖块203时，气缸112缩回，第四传送机构105停止转动，砖块203通过。

通过该分送机构，砖块203被分为每四个一组，方便了工人的操作，较大程度上提高了工作效率。

本实施例中第四传送机构的输出端与第一传送机构102的输入端铰接，第一传送机构102底部连接有液压缸支架，该液压缸支架上设有连接第四传送机构105的液压缸106，调节该液压缸106可调节第四传送机构105的输入端角度，方便与窑车201配合，以提高工作效率。

在传送机构上设有计数器113，计数器113与处理器连接，处理器连接有显示屏115。优选地，该计数器113设于第三传送机构104的输入端，显示屏115设于支架上。通过计数器113可记录通过该出窑装车机的砖块203的数量，该数量可显示在显示屏115上，方便查阅。通过该装置，使用者能清楚的了解出窑砖块203的数量。

在一些光线较差的情况下，工人较难看清工作环境，不方便工作，因此在该出窑装车机上设有照明装置，包括照明灯114和电源开关，打开照明灯114可方便工人工作。

图6示出了本实施例中出窑装车机各传送机构的内部结构，通过第一滚轮301及第二滚轮302可调节第一传送机构102的长度；通过第五滚轮305及第六滚轮306可调节第三传送机构104的长度，通过第三滚轮303及第四滚轮304可调节第二传送机构103的张紧度。本发明提供的出窑装车机各传送机构的内部并不限于此种机构。

本发明实施例提供的出窑装车机包含上述特征，因此可满足众多不同场合的需求，大大降低了工人的工作强度，提高了工作效率。该出窑装车机的使用方式并不限于上述，还有诸多其他方式，在此不一一列举。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种出窑装车机，其特征在于，包括支架以及传送机构，所述传送机构包括依次相连的可伸缩的第一传送机构、可伸缩的第二传送机构以及可伸缩的第三传送机构；

所述第一传送机构与所述支架固定连接，所述第二传送机构与所述第一传送机构转动连接，所述第三传送机构与所述第二传送机构转动连接；

所述第一传送机构上设有可使砖块的长度方向从与第一传送机构的传送方向垂直转变至与该传送方向平行的导向机构，所述导向机构包括导向挡板及导向传送带；

所述导向挡板固定于所述第一传送机构的一侧，所述导向传送带竖直固定于所述第一传送机构的另一侧，且位于所述导向挡板的后端。

2.根据权利要求1所述的出窑装车机，其特征在于，所述第二传送机构的一端与所述支架铰接，另一端通过液压缸或气缸与所述支架连接；

第二传送机构的输出端与第三传送机构的输入端铰接，第二传送机构底部设有液压缸支架，该液压缸支架上设有连接第三传送机构的液压缸。

3.根据权利要求1所述的出窑装车机，其特征在于，所述第二传送机构的顶端与第一传送机构的顶端通过铰链连接，第二传送机构的底端通过转动装置与第一传送机构连接；

所述转动装置包括液压缸、三角架以及传动轴，所述液压缸设于第一传送机构内，且与所述三角架的一角连接，三角架的另一角铰接在第一传送机构上，三角架的第三角与传动轴的一端铰接，传动轴的另一端与第二传送机构的底端连接。

4.根据权利要求1所述的出窑装车机，其特征在于，所述支架的底部连接有底座，支架与所述底座滑动连接，其可在所述底座上做横向和纵向滑动。

5.根据权利要求4所述的出窑装车机，其特征在于，所述底座的底部设有轨道轮，底座上设有控制所述轨道轮转动的驱动机构。

6.根据权利要求1所述的出窑装车机，其特征在于，所述第二传送机构上设有张紧机构。

7.根据权利要求1所述的出窑装车机，其特征在于，所述出窑装车机还包括分送机构，所述分送机构包括第四传送机构、气缸以及感应器；

所述第四传送机构连接于第一传送机构的输入端，所述感应器固定于第一传送机构输入端的侧部，所述气缸用于阻挡砖块通过，其固定于所述感应器的后部；

所述感应器连接有处理器，所述处理器与控制所述气缸的电磁阀连接。

8.根据权利要求7所述的出窑装车机，其特征在于，所述第四传送机构与所述第一传送机构转动连接：第四传送机构的输出端与第一传送机构的输入端铰接，第一传送机构底部设有液压缸支架，该液压缸支架上设有连接第四传送机构的液压缸。

9.根据权利要求7所述的出窑装车机，其特征在于，所述传送机构上设有计数器，所述计数器与所述处理器连接，支架上设有连接处理器的显示屏。