CN103466347A

CN103466347A - 砖块出窑装车一体化设备

Info

Publication number: CN103466347A
Application number: CN 201310445432
Authority: CN
Inventors: 刘兴荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-26
Filing date: 2013-09-26
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-09-26
Also published as: CN103466347B

Abstract

本发明公开了砖块出窑装车一体化设备，包括整砖机，在整砖机的前端连接有用于夹取砖垛的夹砖机，同时在整砖机的后方还设置有输送机，该输送机的末端设置有装砖机，所述夹砖机、整砖机、输送机以及装砖机上还同时连接有电动机与控制器。本发明提供一种砖块出窑装车一体化设备，降低了砖块出窑与装车所需的操作人员的数量，提高了工作过程的安全性，同时还提高了工作的效率。

Description

砖块出窑装车一体化设备

技术领域

本发明涉及一种砖块自动出窑装车设备，具体的说是涉及一种在砖出窑装车时使用的砖块出窑装车一体化设备。

背景技术

现有技术中，在砖块出窑之后需要通过人工对其进行拆分整理，然后在利用机械设备将整理成垛的砖块运送至等在装载的车边，然后再通过人工将其整理装车，如此工作的效率较为低下，所需人工较多，且工作较为繁重，不利于企业的发展壮大，并且在人工对其进行操作时很容易因为意外造成人身的损伤，不利于对工作人员进行保护。

本发明内容

有鉴于此，本发明提供一种砖块出窑装车一体化设备，降低了砖块出窑与装车所需的操作人员的数量，提高了工作过程的安全性，同时还提高了工作的效率。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

砖块出窑装车一体化设备，包括整砖机，在整砖机的前端连接有用于夹取砖垛的夹砖机，同时在整砖机的后方还设置有输送机，该输送机的末端设置有装砖机，所述夹砖机、整砖机、输送机以及装砖机上还同时连接有电动机与控制器。

作为优选，所述的每个砖垛都由十四层砖块组成，相邻两层的砖块垂直交错设置。

进一步的，上述夹砖机前端底部对称设置有两个夹砖机械臂，该夹砖机的背部设置有伸缩支杆，还设置有用于与整砖机相连的固定环，使得该夹砖机能够以固定环所在位置为圆心旋转。

作为优选，所述整砖机的顶面设置有刮砖板，在刮砖板的左右两侧还设置有刮砖滑道，在整砖机顶端还设置有压砖器，整砖机上还设置有翻转板，在翻转板下方还设置有推砖板，推砖板的前端设有推头同时在推砖板下方还设置有推砖滑道，在推头的前方还设置有旋转台，紧邻旋转台出还设置有出砖板，在整砖机底端还设置有整砖机滑道。

作为优选，所述刮砖板成“L”形，短边向下长边顶端固定在刮砖滑道上，且刮砖板可围绕该该长边顶端旋转与滑动。

作为优选，所述压砖器与翻转板之间的水平间距与砖块的高度相等。

再进一步的，上述输送机的长度与整砖机滑道相等，输送机包括支撑架与设置在支撑架上的传送带。

更进一步的，上述装砖机包括与传送带相接的滚筒输送机，在滚筒输送机的两侧还设置有装砖板滑道，在装砖板滑道上安装有装砖板，该滚筒输送机的末端还设置有承砖台，在承砖台末端还设置有叠砖板，叠砖板设置有控制器前后移动的装砖推杆，该叠砖板还能向前方转动，叠砖板的下端还设置有能够使其左右平移的叠砖滑道；所述装砖板上还安装有传感器。

另外，上述控制器为PLC或者PC计算机。

与现有技术相比，本发明有以下有益效果：

（1）本发明设置有夹砖机，能够直接将砖窑中烧制好的砖垛取出，避免使用人工进行搬运与成垛，大大提高了出窑的效率；

（2）本发明设置有整砖机，能够自动将砖垛上交错排列的砖块整理到同一方向，大大提高了砖块整理的效率；

（3）本发明设置有装砖机，能够将经过整砖机调整好方向的砖块装入运输车的车厢内，避免了人工装车，提高了装车的效率；

（4）本发明利用PLC或者PC电脑将夹砖机、整砖机、输送机、装砖机与电动机相连接，通过控制电动机的动力输出完成对整个设备工作的控制，使得部件运行更加流畅，判定更加准确与及时，从而大大降低了砖块从出窑到装车完毕所需耗费的时间，同时还大大降低了所需人工的数量，进而降低了所需开支的资金，并同时提高了生产效率，加快了企业的发展速度；

（5）本发明结构简单，使用方便，使用的成本较低，有着相当良好的经济效益，能够很好的进行大规模的生产与使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图上附图标记为：1—砖块；2—夹砖机械臂；3—刮砖板；4—压砖器；5—刮砖滑道；6—翻转板；7—推砖板；8—推头；9—推砖滑道；10—旋转台；11—出砖板；12—整砖机滑道；13—输送机；14—装砖板滑道；15—装砖板；16—滚筒输送机；17—装砖推杆；18—承砖台；19—叠砖板；20—叠砖滑道。

具体实施方式

本发明的核心思路是，提供一种砖块出窑装车一体化设备，降低了砖块出窑与装车所需的操作人员的数量，提高了工作过程的安全性，同时还提高了工作的效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例

如图1所示，砖块出窑装车一体化设备，包括整砖机，在整砖机的前端连接有用于夹取砖垛的夹砖机，同时在整砖机的后方还设置有输送机13，该输送机13的末端设置有装砖机，所述夹砖机、整砖机、输送机以及装砖机上还同时连接有电动机与控制器。

作为优选，所述的每个砖垛都由十四层砖块1组成，相邻两层的砖块1垂直交错设置。

上述夹砖机前端底部对称设置有两个夹砖机械臂2，该夹砖机的背部设置有伸缩支杆，还设置有用于与整砖机相连的固定环，使得该夹砖机能够以固定环所在位置为圆心旋转。

作为优选，所述整砖机的顶面设置有刮砖板3，在刮砖板3的左右两侧还设置有刮砖滑道5，在整砖机顶端还设置有压砖器4，整砖机上还设置有翻转板6，在翻转板6下方还设置有推砖板7，推砖板7的前端设有推头8同时在推砖板7下方还设置有推砖滑道9，在推头8的前方还设置有旋转台10，紧邻旋转台10出还设置有出砖板11，在整砖机底端还设置有整砖机滑道12。

作为优选，所述刮砖板3成“L”形，短边向下长边顶端固定在刮砖滑道5上，且刮砖板3可围绕该该长边顶端旋转与滑动。

作为优选，所述压砖器4与翻转板6之间的水平间距与砖块1的高度相等。

上述输送机13的长度与整砖机滑道12相等，输送机包括支撑架与设置在支撑架上的传送带。

上述装砖机包括与传送带相接的滚筒输送机16，在滚筒输送机16的两侧还设置有装砖板滑道14，在装砖板滑道14上安装有装砖板15，该滚筒输送机16的末端还设置有承砖台18，在承砖台18末端还设置有叠砖板19，叠砖板19设置有控制器前后移动的装砖推杆17，该叠砖板19还能向前方转动，叠砖板19的下端还设置有能够使其左右平移的叠砖滑道20；所述装砖板15上还安装有传感器。

另外，上述控制器为PLC或者PC计算机。

安装时，根据砖窑位置先将整砖机的轨道滑道固定好，然后再将整砖机安装在整砖机滑道上，下一步将夹砖机安装在整砖机前端的相应位置，在整砖机后端架设好输送机，该输送机的一端与整砖机滑道的末端平齐，另一端延伸至装砖机处，接着将动力装置与电动机相连，并通过PLC或者PC计算机来对各个动力部件进行控制。

准备时，先通过PLC或者PC计算机对砖窑内砖垛的间距以及运输车辆车厢的长宽高度进行录入，接着选择所需旋转整理的砖块层数以及砖块的体积数据。

工作时，整砖机根据输入的数据移动到砖垛的正前方，夹砖机的背部伸缩杆伸长，带动夹砖机向前靠近砖垛，在夹砖机主体与砖垛接触后夹砖机械臂向中间收拢夹住砖垛，接着伸缩杆向后收缩，在夹砖机主体靠紧整砖机后通过固定环所在位置向后翻转90°，整砖机上的刮砖板向下翻转扣在砖垛底端，接着刮砖板沿刮砖滑道前移并推动砖垛向前运动，当顶层砖块与翻转板接触后压砖器向下落下，挤压砖块使得后面的砖块与其脱离，接着翻转板翻转90°，顶层砖块由竖直放置变成水平放置，接着推砖板通过推头将砖块向前推动到旋转台上，通过控制器判定是否进行旋转，砖块方向调整完毕之后推头继续将砖块向前推动，经过出砖板进入传送带上，传送带向前前进，将砖块带到装砖机处，通过设定资料判定所需进入装砖机滚筒输送机的砖块的排数，接着装砖板将砖块向前推动进入承砖台，当叠砖板归位后承砖台上履带向前运动将最前端的砖块推入叠砖板，叠砖板再将砖块带入应放置位置，之后叠砖板向前缓慢翻转使得砖块下滑进入预先判定位置，接着返回原位继续下一排砖块的装车，从头反复便完成了出窑与装车的全部过程。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.砖块出窑装车一体化设备，其特征在于，包括整砖机，在整砖机的前端连接有用于夹取砖垛的夹砖机，同时在整砖机的后方还设置有输送机（13），该输送机（13）的末端设置有装砖机，所述夹砖机、整砖机、输送机以及装砖机上还同时连接有电动机与控制器。

2.根据权利要求1所述的砖块出窑装车一体化设备，其特征在于，所述的每个砖垛都由十四层砖块（1）组成，相邻两层的砖块（1）垂直交错设置。

3.根据权利要求2所述的砖块出窑装车一体化设备，其特征在于，所述夹砖机前端底部对称设置有两个夹砖机械臂（2），该夹砖机的背部设置有伸缩支杆，还设置有用于与整砖机相连的固定环，使得该夹砖机能够以固定环所在位置为圆心旋转。

4.根据权利要求3所述的砖块出窑装车一体化设备，其特征在于，所述整砖机的顶面设置有刮砖板（3），在刮砖板（3）的左右两侧还设置有刮砖滑道（5），在整砖机顶端还设置有压砖器（4），整砖机上还设置有翻转板（6），在翻转板（6）下方还设置有推砖板（7），推砖板（7）的前端设有推头（8）同时在推砖板（7）下方还设置有推砖滑道（9），在推头（8）的前方还设置有旋转台（10），紧邻旋转台（10）出还设置有出砖板（11），在整砖机底端还设置有整砖机滑道（12）。

5.根据权利要求4所述的砖块出窑装车一体化设备，其特征在于，所述刮砖板（3）成“L”形，短边向下长边顶端固定在刮砖滑道（5）上，且刮砖板（3）可围绕该该长边顶端旋转与滑动。

6.根据权利要求5所述的砖块出窑装车一体化设备，其特征在于，所述压砖器（4）与翻转板（6）之间的水平间距与砖块（1）的高度相等。

7.根据权利要求6所述的砖块出窑装车一体化设备，其特征在于，所述输送机（13）的长度与整砖机滑道（12）相等，输送机包括支撑架与设置在支撑架上的传送带。

8.根据权利要求7所述的砖块出窑装车一体化设备，其特征在于，所述装砖机包括与传送带相接的滚筒输送机（16），在滚筒输送机（16）的两侧还设置有装砖板滑道（14），在装砖板滑道（14）上安装有装砖板（15），该滚筒输送机（16）的末端还设置有承砖台（18），在承砖台（18）末端还设置有叠砖板（19），叠砖板（19）设置有控制器前后移动的装砖推杆（17），该叠砖板（19）还能向前方转动，叠砖板（19）的下端还设置有能够使其左右平移的叠砖滑道（20）；所述装砖板（15）上还安装有传感器。

9.根据权利要求8所述的砖块出窑装车一体化设备，其特征在于，所述控制器为PLC或者PC计算机。