CN104209123B - 一种含银和硼低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种含银和硼低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法，其特征在于催化剂由主活性组分、助剂和载体三部分组成，主活性组分为铬的氧化物，含量为1～30wt％；助剂为Na、K、Ca、Mg、Cu、Zr、Ce、Ag中的一种或多种，助剂元素的氧化物含量为0.01～10wt％；其余为载体，载体为含有硼的氧化铝，氧化铝中硼的氧化物含量为0.01～5wt％；采用浸渍法或共浸渍法来负载活性金属和助剂然后干燥、焙烧制得含银和硼低碳烷烃脱氢催化剂。
Description
技术领域
本发明属于催化剂制备领域,具体涉及一种含银和硼低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法，特别是提高低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂活性和稳定性的催化剂及其制备方法。
背景介绍
低碳烯烃中丙烯和异丁烯是两种重要的有机化工原料，它们的用量仅次于乙烯。丙烯除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯腈，丁醇、辛醇、环氧丙烷、异丙醇、丙苯、丙烯酸、羰基醇及壬基酚等产品的主要原料。异丁烯广泛用于合成橡胶、丁基橡胶和聚异丁烯等多种有机化工原料和精细化学品。在传统工艺中，这两种低碳烯烃主要来源是石脑油蒸气裂解制乙烯装置的副产C3、C4馏分和炼厂催化裂化生产汽柴油的副产品，异丁烯还来源于Halcon法环氧丙烷合成中的副产物叔丁醇(TAB)。然而，石脑油裂化工艺主要用于生产基本石化原料乙烯，而不是致力于生产丙烯和异丁烯的工艺。近年来，随着烯烃下游衍生物市场需求的迅猛增长，丙烯、丁烯下游产品的开发利用日渐广泛，传统工艺生产的低碳烯烃根本不能满足国内外对其日渐增长的需求，全球性丙烯、丁烯资源短缺的矛盾日益突出。为了满足世界对低碳烯烃的巨大需求，国内外广泛开展低碳烯烃生成新技术的研究开发工作。其中，低碳烷烃脱氢制相应烯烃是一种非常有竞争力的技术。
低碳烷烃脱氢技术主要有催化脱氢和氧化脱氢。催化脱氢为吸热反应，且是分子数增加的可逆反应，高温低压有利于其反应，但受热力学平衡限制。目前对于低碳烷烃的脱氢工艺有：(1)UOP公司的Oleflex工艺；(2)Lummus的Catofin工艺；(3)Phillips公司的STAR工艺；(4)Snamprogetti SPA公司的FBD-4工艺和(5)德国Linde公司的Linde工艺。这些工艺所使用的催化剂主要为铬系催化剂和贵金属Pt系催化剂两大类。氧化脱氢为放热反应，不受热力学限制，反应可在较低温度下进行，具有较为诱人的发展前景，但是可能由于技术上的一些因素，目前并未见工业化报道。
对于低碳烷烃脱氢工艺，目前工业上主要是以Lummus的Catofin工艺为代表的Cr2O3/Al2O3催化剂和以UOP公司的Oleflex工艺为代表的贵金属Pt-Sn/Al2O3催化剂。Catofin工艺采用固定床循环多反应器系统，使用Cr2O3/Al2O3催化剂，对于丙烷脱氢而言，该反应在550℃以上进行，压力(3-5)×104Pa,单程转化率48％-65％，选择性比oleflex工艺高2％以上。但该催化剂存在的问题是催化剂稳定性不高，失活快，反应周期只有15-30min,每隔7-15min需对催化剂进行烧炭再生，操作复杂，严重影响生产效率。所以人们在积极开展提高铬系催化剂活性和稳定性的方法。
专利CN 102019178A公开了一种丙烷脱氢制丙烯的催化剂，该催化剂的组成为包括γ-Al2O3，一种或几种Cr的氧化物，一种或几种稀土氧化物，一种或几种碱金属氧化物构成的一种组合物，其中γ-Al2O3占50-95％，Cr的氧化物占3-40％，稀土氧化物占0-20％，碱土金属占0-10％。对于丙烷的转化率为30-40％，丙烯选择性80-90％。
专利CN 1185994A公开了一种K2O-CuO-La2O3-Cr2O3/Al2O3催化剂，可以进行异丁烷脱氢制异丁烯，在反应温度500-800℃，对于异丁烷的转化率大于50％，异丁烯选择性大于90％。该催化剂也可以用于丙烷脱氢制丙烯。
专利CN 103044180A公开了一种含助剂Ca和K的用于异丁烷脱氢制备异丁烯的Cr2O3–CaO-K2O-Al2O3催化剂，在反应温度530-590℃、反应压力0.1-0.5MPa，对异丁烷进行催化脱氢反应，并且每反应一段时间(5-30min)后，用氢气对催化剂进行再生，对于异丁烷转化率保持在40％以上，异丁烯选择性95％以上。
专利EP 0947247A1公开了一种含助剂Zr和Ce的Cr2O3/γ-Al2O3催化剂,在丙烷转化率保持的同时，提高了丙烯的选择性，减少了积碳量。
专利WO 2005040075A1公开了一种含助剂Zr和Mg的催化剂Cr2O3/γ-Al2O3催化剂，相比于没有锆和镁的催化剂，该催化剂对于异丁烷的脱氢具有更高的选择性和更高的异丁烯产率。
专利WO 2003106388A1、US 20060094914A1、US 7279611B2和US 7012038B2均公开了一种含Li和Na的Cr2O3/Al2O3催化剂，该催化剂的典型特点是高活性、高选择性，水热稳定性高，寿命长，失活率低。
现有催化剂一般是通过添加助剂的方法在一定程度上改善了Cr2O3/γ-Al2O3催化剂的活性和稳定性，而且添加助剂来提高催化剂的活性和稳定性是一种简单易行的方法，添加的助剂主要有：Zr、Na、K、Mg、Li、Cu、Ca等金属元素。然而，使用Ag作为助剂来提高用于低碳烷烃脱氢制烯烃催化剂稳定性的例子却鲜有报道。高稳定性是银催化剂的一个重要性能，而银催化剂广泛用于工业上乙烯环氧化生产环氧乙烷的反应。我们将银作为助剂加入铬系催化剂中，同时在载体制备过程中加入了硼，显著提高了铬系催化剂的稳定性，很好地解决了铬系催化剂失活快的问题。
发明内容
针对目前应用于Lummus公司Catofin工艺的Cr2O3/Al2O3催化剂稳定性不高，失活快的缺点，其中就包括了催化剂在使用条件下发生晶相向更加稳定的晶相转化的情况。本发明提供了一种在载体骨架上加入硼的Cr2O3/Al2O3催化剂，该催化剂对于低碳烷烃脱氢制丙烯在转化率和选择性保持的同时，具有稳定性高、失活慢、抗积碳能力强等优点。
本发明为一种含银和硼低碳烷烃脱氢催化剂及其制备方法。
首先涉及一种含银和硼低碳烷烃脱氢催化剂，其特征在于：
催化剂由主活性组分、助剂和载体三部分组成；
其中，主活性组分为铬的氧化物，质量含量为1～30wt％；助剂为Na、K、Ca、Mg、Cu、Zr、Ce、Ag中的一种或多种，助剂元素的氧化物质量含量为0.01～10wt％；其余为载体，载体为含有硼的氧化铝，其中氧化铝中硼的氧化物质量含量为0.01～5wt％，选用球型、圆柱型、星形、三叶草型、四叶形或片型各种形状；
催化剂比表面积为50～200m2/g，孔容积为0.1～0.8ml/g。
其次还涉及一种含银和硼低碳烷烃脱氢催化剂的制备方法，其特征在于：包括具体步骤：
1)氢氧化铝的制备：采用酸碱中和制取氢氧化铝粉体，中和的方法包括并流加料、正加法、反加法，中和过程中加入含硼的溶液，使得B在氧化铝骨架上与Al以氧化学键结合，增加氧化铝的稳定性；然后120℃干燥1～24h、粉碎得到含硼的氢氧化铝粉体；
2)催化剂载体的制备：取含硼的氢氧化铝粉体，加入占含硼的氢氧化铝粉体质量含量1-10％的田菁粉、质量浓度为1-10％的柠檬酸和质量浓度为1-30％硝酸，然后混捏成型，混捏时间为10min-2h，最后再在成型机器上进行成型，成型后的载体在室温晾1-12h后，再于80-150℃烘干1-12h，烘干的载体最后在500-1000℃条件下焙烧1-12h，得到最终的载体；
3)催化剂制备：采用分步浸渍法或共浸渍法来负载活性金属和助剂；
其中采用分步浸渍方法时，预先配制助剂的浸渍水溶液浸泡或喷淋来等体积浸渍载体，然后干燥、焙烧后，再配制活性金属的浸渍液水溶液，浸泡或喷淋来等体积浸渍载体，使得活性组分和助剂组分金属进入载体孔内，然后干燥，焙烧制得低碳烷烃脱氢催化剂；
采用共浸渍方法时，配制主活性组分和助剂的浸渍水溶液，浸泡或喷淋来等体积浸渍载体，然后干燥、焙烧制得低碳烷烃脱氢催化剂。
按照本发明所述的催化剂，其特征在于；铬的氧化物在催化剂中含量为5～28wt％；催化剂制备中添加的助剂元素包括Ca、Mg、Cu、Zr、Ce、Ag中的一种或多种，其氧化物含量为0.05～8.5wt％；其余为载体。
按照本发明所述的催化剂的制备方法，其特征在于；在氢氧化铝制备过程中添加的硼为含有硼的无机酸或无机盐，包括硼酸、氧化硼、氟硼酸、偏硼酸钠、四硼酸钠、四硼酸钾、五硼酸铵；催化剂制备时的含有铬元素及助剂组分的浸渍水溶液均是可溶性盐的溶液，包括硝酸盐、盐酸盐或有机酸盐溶液；催化剂制备过程中加入的铬元素来自铬的可溶性盐，包括硝酸铬、铬酸盐、铬酐、草酸铬、酒石酸铬中的一种或多种。
按照本发明所述催化剂的制备方法，其特征在于；酸碱中和制备氢氧化铝时，酸性溶液和碱性溶液中至少有一种含有Al，水溶性的含有硼的无机酸或无机盐既能够混在酸碱溶液中加入，也能够单独以其溶液加入；中和温度为室温～60℃，中和pH值为6.5～10.0；中和完毕分两步进行老化，首先中和完毕的浆液老化1～8h；老化结束后，在浆液pH值为8.5～12，浆液温度在50～80℃的条件下，再老化0.5～3h；然后过滤洗涤，在120℃干燥4～20h，粉碎得到含硼的氢氧化铝粉体，其中的氧化硼含量为0.01～4wt％。
按照本发明所述的催化剂的制备方法，其特征在于浸渍后催化剂在120～220℃下干燥，在500～850℃的混合气体中进行焙烧，混合气体由包括体积百分比为0～10％的水蒸气和体积百分比90-100％的空气组成。
制备本发明涉及的载体氧化铝所使用的成型的机器包括压片机、辊式制粒机，制丸机、制模机，挤条机等。成型后氧化铝混合物的形状包括球形、片状、圆柱体、星形、三叶形、四叶形。
本发明所述催化剂的制备方法可采用分步浸渍法或共浸渍法来负载活性金属和助剂，喷淋等体积浸渍是指采用喷淋的方式将浸渍液逐渐的喷淋到载体上，随着喷淋，载体也在不断的吸收浸渍液，喷淋结束后载体将浸渍液全部吸收。
本发明所述催化剂的制备方法，经过分步浸渍法或共浸渍法后进行催化剂干燥，在500～850℃的混合水蒸汽空气气体中进行焙烧。水热处理对于催化剂和氧化铝一般具有调节孔结构的作用，在本发明中，高温下的水热处理不仅对催化剂及载体的孔结构有一定的调节作用，对于活性组分氧化铬与载体氧化铝之间的相互作用也具有调节作用，使得催化剂上氧化铬晶粒更宽大，而且呈现出更多的晶粒，提高活性组分晶粒在催化剂上的分散度，进而促进催化剂的稳定性。
本发明催化剂用于低碳烷烃脱氢时，一般在高于500℃的反应温度下进行脱氢反应，反应的一般条件为反应压力：0.01～1MPa，反应温度500～680℃，低碳烷烃气体空速为150～1000h-1。
本发明所述的催化剂所适用的低碳烷烃原料为低碳烷烃含量在85％以上的液化石油气，原料低碳烷烃是指任意比例的C4以下的烷烃混合气，特别是丙烷和丁烷的混合气体。以丙烷为原料时，在反应压力0.03～0.5MPa，反应温度570～600℃、丙烷原料气气体空速200～500h-1的条件下，丙烷转化率大于64％，丙烯选择性高于95％；以混合烷烃为原料时，在反应压力0.03～0.5MPa，反应温度550～580℃、混合气体空速200～500h-1的条件下，混合烷烃的转化率在50％以上，生成烯烃的选择性也在90％以上，取得了令人满意的结果
本发明的技术的显著优点是：(1)采用本发明催化剂的显著特点是载体氧化铝骨架中含有硼。硼的存在，有效的防止氧化铝在水热条件下的晶相转化，提高载体压碎强度，保持载体以及催化剂结构晶相的稳定；同时也能调节氧化铝的表面酸性进而影响催化剂表面酸性分布，提高催化剂抗积碳性能，延长催化剂使用寿命；(2)另一方面的显著特点是催化剂骨架上的硼与催化剂制备过程中加入的各种助剂协同作用，对催化剂主活性组分进行调变，使得催化剂的具有较好的抗积碳能力，同时在微观上调节氧化铬晶粒与载体的相互作用，抑制晶粒长大及结构的改变，有效提高低碳烷烃转化率及低碳烯烃的选择性，延长催化剂的使用寿命；(3)此外，通过对催化剂进行水热处理，增加催化剂活性组分晶粒的分散性能及调节晶粒大小，起到稳定催化剂活性的作用；通过这些方面的协同作用，保证了本发明提出的技术不同于已有发明和技术的特点：1)简单易行的催化剂制备技术；2)优异的低碳烃脱氢活性及烯烃选择性；3)优异的催化剂活性稳定性。
具体实施例
以下将通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
氢氧化铝制备。取0.5g硼酸溶解于1L20％的稀硝酸中，与Al2O3浓度为200g/L的偏铝酸钠溶液中和，中和温度为60℃，中和pH为6.5。中和结束后老化2h，然后浆液在pH为9.0，温度为80℃的条件下继续老化1.5h，过滤洗涤，在120℃干燥8h，粉碎得到氢氧化铝粉体A1。
载体Al2O3的制备。将一定量的氢氧化铝粉体A1与占氧化铝粉体质量分数为8％的田菁粉混合均匀，再加入质量浓度为7％的柠檬酸和质量浓度为10％稀硝酸进行混捏，混捏时间为60min，最后再在成型机器上进行成型，成型后的载体在室温晾8h后，再于120℃烘干4h，烘干的载体最后在马弗炉中600℃焙烧6h，得到最终的载体，其吸水率为61.5％。
称取三氧化铬18g，硝酸银0.45g，硝酸钠3.0g，硝酸氧锆2.4g，加入30ml去离子水配成浸渍液，称取上述制备的载体Al2O320g进行过饱和浸渍1h，然后将浸渍后的载体捞出，在室温晾2h，再于120℃烘干2h，760℃空气气氛下焙烧6h，得催化剂成品A的组分为：Cr-Ag-Na-Zr/B-Al2O3，其中各组分以氧化物计的质量百分含量为：Cr2O3：20.5％，AgO：0.02％，Na2O:1.9％,ZrO2:1.6％，B2O3：0.5％，Al2O3：75.5％。
催化剂A的丙烷脱氢反应性能测试：采用10ml固定床微型反应评价系统，取10毫升装入内径为8毫米的不锈钢反应器中进行丙烷脱氢反应性能测试，有关反应条件为：原料气丙烷的质量空速为200h-1，反应压力：0.1MPa，反应温度600℃。
在反应进行10分钟和60分钟后分别取样进行色谱分析，分析结果显示该催化剂连续反应60min后，对丙烷的转化率和丙烯的选择性没有明显的下降，表现出了很好的稳定性。催化剂A的丙烷脱氢反应性能结果见表1。
实施例2
氢氧化铝制备。取600克硝酸铝溶解成1L溶液，取1.5克氧化硼溶解成1L水溶液与Al2O3浓度为200g/L的偏铝酸钠溶液中和，中和温度为30℃，中和pH为10。中和结束后老化1h，然后浆液在pH为10.5，温度为80℃的条件下继续老化1.5h，过滤洗涤，在120℃干燥8h，粉碎得到氢氧化铝粉体A2。
载体Al2O3的制备同实施例1，使用氢氧化铝A2作为氧化铝原料，载体吸水率为59.9％。
称取三氧化铬18g，硝酸银1.5g，硝酸钾2.8g，硝酸钙3.2g，加入30ml去离子水配成浸渍液，称取上述制备的载体Al2O320g进行过饱和浸渍1h，然后将浸渍后的载体捞出，在室温晾2h，再于120℃烘干2h，760℃混合气氛下焙烧6h，混合气体由10％水蒸气和90％空气组成，得催化剂成品B的组分为：Cr-Ag-K-Ca/B-Al2O3，其中各组分以氧化物计的质量百分含量为：Cr2O3：20.5％，AgO：1.9％，K2O:2.2％,CaO:1.9％，B2O3：1.4％，Al2O3：72.1％。
催化剂评价条件为：混合烷烃中丙烷与丁烷的摩尔比为2:1，反应压力0.1MPa，反应温度550℃、混合气体空速200h-1，其他条件与实施例1相同。分析结果表明该催化剂连续反应60min后，对混合烷烃的转化率和烯烃的选择性没有明显的下降，表现出了很好的稳定性。催化剂B的混合烷烃脱氢反应性能结果见表1。
实施例3
氢氧化铝制备。取1.5g氟硼酸与1000克硫酸铝溶解成2L溶液，与20％的氢氧化钠溶液中和，中和温度为40℃，中和pH为6.5。中和结束后老化2h，然后浆液在pH为11.5，温度为50℃的条件下继续老化2.5h，过滤洗涤，在120℃干燥8h，粉碎得到氢氧化铝粉体A3。
载体Al2O3的制备同实施例1，使用氢氧化铝A3作为氧化铝原料，载体吸水率为62.1％。
称取三氧化铬18g，硝酸镁3.0g，硝酸铜2.9g，硝酸银3.5g加入30ml去离子水配成浸渍液，称取上述制备的载体Al2O320g进行过饱和浸渍1h，然后将浸渍后的载体捞出，在室温晾2h，再于120℃烘干2h，760℃混合气氛下焙烧6h，混合气体由5％水蒸气和95％空气组成，得催化剂成品C的组分为：Cr-Ag-Mg-Cu/B-Al2O3，其中各组分以氧化物计的质量百分含量为：Cr2O3：20.5％，AgO：2.2％，MgO:1.4％,CuO:2.1％，B2O3：1.6％，Al2O3：72.2％。
催化剂评价条件与色谱分析同实施例1。分析结果表明该催化剂连续反应60min后，对丙烷的转化率和丙烯的选择性没有明显的下降，表现出了很好的稳定性。催化剂C的丙烷脱氢反应性能结果见表1。
实施例4
氢氧化铝制备。取1000克硫酸铝溶解成2L溶液，2.5g偏硼酸钠溶于20％的氢氧化钠溶液中和，中和温度为40℃，中和pH为6.5。中和结束后老化2h，然后浆液在pH为11.5，温度为50℃的条件下继续老化2.5h，过滤洗涤，在120℃干燥8h，粉碎得到氢氧化铝粉体A4。
载体Al2O3的制备同实施例1，使用氢氧化铝A4作为氧化铝原料，载体吸水率为60.9％。
称取三氧化铬18g，硝酸钙3.2g，硝酸铈2.1g，硝酸银4.2g加入30ml去离子水配成浸渍液，称取上述制备的载体Al2O320g进行过饱和浸渍1h，然后将浸渍后的载体捞出，在室温晾2h，再于120℃烘干2h，760℃空气气氛下焙烧6h，得催化剂成品D的组分为：Cr-Ag-Ca-Na-Ce/B-Al2O3，其中各组分以氧化物计的质量百分含量为：Cr2O3：20.5％，AgO：4.9％，CaO:1.9％，Ce2O3:1.4％,B2O3：2.4％，Al2O3：68.9％。
催化剂评价条件与色谱分析同实施例1。分析结果表明该催化剂连续反应60min后，对丙烷的转化率和丙烯的选择性没有明显的下降，表现出了很好的稳定性。催化剂D的丙烷脱氢反应性能结果见表1。
对比例1
载体Al2O3的制备同实施例1，在氢氧化铝A1的制备过程中不加入硼盐，载体吸水率为61.5％。
称取三氧化铬18g，硝酸钠3.0g，硝酸氧锆2.4g，加入30ml去离子水配成浸渍液，称取上述制备的载体Al2O320g进行过饱和浸渍1h，然后将浸渍后的载体捞出，在室温晾2h，再于120℃烘干2h，760℃空气气氛下焙烧6h，得催化剂成品a的组分为：Cr-Na-Zr/Al2O3，其中各组分以氧化物计的质量百分含量为：Cr2O3：20.5％，Na2O:1.9％,ZrO2:1.6％，Al2O3：76.0％。
催化剂评价条件与色谱分析同实施例1。分析结果表明，该不含银和硼的催化剂在反应10min时对丙烷的转化率和丙烯的选择性与催化剂A相当，但连续反应60min后，对丙烷的转化率下降非常明显，说明稳定性很差。催化剂a的丙烷脱氢反应性能结果见表1。
对比例2
载体Al2O3的制备同实施例2，在氢氧化铝A2的制备过程中不加入硼盐，载体吸水率为60.3％。
称取三氧化铬18g，硝酸钾2.8g，硝酸钙3.2g，加入30ml去离子水配成浸渍液，称取上述制备的载体Al2O320g进行过饱和浸渍1h，然后将浸渍后的载体捞出，在室温晾2h，再于120℃烘干2h，760℃混合气氛下焙烧6h，混合气体由10％水蒸气和90％空气组成，得催化剂成品b的组分为：Cr-K-Ca/Al2O3，其中各组分以氧化物计的质量百分含量为：Cr2O3：20.5％，K2O:2.2％,CaO:1.9％，Al2O3：75.4％。
催化剂评价条件与色谱分析同实施例2。分析结果表明，该不含银和硼的催化剂在反应10min时对混合烷烃的转化率和烯烃的选择性与催化剂B相当，但连续反应60min后，对混合烷烃的转化率下降明显，说明稳定性较差是活性降低幅度要小于对比例1的催化剂a。催化剂b的混合烷烃脱氢反应性能结果见表1。
表1 不同催化剂的烷烃脱氢性能
Claims (6)
1.一种含银和硼低碳烷烃脱氢催化剂，其特征在于：
催化剂由主活性组分、助剂和载体三部分组成；
其中，主活性组分为铬的氧化物，质量含量为1～30wt％；助剂为Na、K、Ca、Mg、Cu、Zr、Ce中的一种或多种和Ag，助剂元素的氧化物质量含量为0.01～10wt％；其余为载体，载体为含有硼的氧化铝，其中氧化铝中硼的氧化物质量含量为0.01～5wt％，选用球型、圆柱型、星形、三叶草型、四叶形或片型；
催化剂比表面积为50～200m2/g，孔容积为0.1～0.8mL/g；
所述含硼的氧化铝由以下方法制备：采用酸碱中和制取氢氧化铝粉体，中和的方法包括并流加料、正加法、反加法，中和过程中加入含硼的溶液，使得B在氧化铝骨架上与Al以氧化学键结合，增加氧化铝的稳定性；然后120℃干燥1～24h、粉碎得到含硼的氢氧化铝粉体；
取含硼的氢氧化铝粉体，加入占含硼的氢氧化铝粉体质量含量1-10％的田菁粉、质量浓度为1-10％的柠檬酸和质量浓度为1-30％硝酸，然后混捏成型，混捏时间为10min-2h，最后再在成型机器上进行成型，成型后的载体在室温晾1-12h后，再于80-150℃烘干1-12h，烘干的载体最后在500-1000℃条件下焙烧1-12h后制得。
2.一种权利要求1所述的含银和硼低碳烷烃脱氢催化剂的制备方法，其特征在于：
包括具体步骤：
1)氢氧化铝的制备：采用酸碱中和制取氢氧化铝粉体，中和的方法包括并流加料、正加法、反加法，中和过程中加入含硼的溶液，使得B在氧化铝骨架上与Al以氧化学键结合，增加氧化铝的稳定性；然后120℃干燥1～24h、粉碎得到含硼的氢氧化铝粉体；
2)催化剂载体的制备：取含硼的氢氧化铝粉体，加入占含硼的氢氧化铝粉体质量含量1-10％的田菁粉、质量浓度为1-10％的柠檬酸和质量浓度为1-30％硝酸，然后混捏成型，混捏时间为10min-2h，最后再在成型机器上进行成型，成型后的载体在室温晾1-12h后，再于80-150℃烘干1-12h，烘干的载体最后在500-1000℃条件下焙烧1-12h，得到最终的载体；
3)催化剂制备：采用分步浸渍法或共浸渍法来负载活性金属和助剂；
其中采用分步浸渍方法时，预先配制助剂的浸渍水溶液浸泡或喷淋来等体积浸渍载体，然后干燥、焙烧后，再配制活性金属的浸渍液水溶液，浸泡或喷淋来等体积浸渍载体，使得活性组分和助剂组分金属进入载体孔内，然后干燥，焙烧制得低碳烷烃脱氢催化剂；
采用共浸渍方法时，配制主活性组分和助剂的浸渍水溶液，浸泡或喷淋来等体积浸渍载体，然后干燥、焙烧制得低碳烷烃脱氢催化剂。
3.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：铬的氧化物在催化剂中含量为5～28wt％；催化剂制备中添加的助剂元素为Ca、Mg、Cu、Zr、Ce中的一种或多种和Ag，其氧化物含量为0.05～8.5wt％；其余为载体。
4.按照权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在氢氧化铝制备过程中添加的硼为氧化硼，或含有硼的无机酸或无机盐，催化剂制备时的助剂组分的浸渍水溶液是可溶性盐的溶液，包括硝酸盐、盐酸盐或有机酸盐溶液；催化剂制备过程中加入的铬元素来自铬的可溶性盐和铬酐，其中含有硼的无机酸或无机盐包括硼酸、氟硼酸、偏硼酸钠、四硼酸钠、四硼酸钾、五硼酸铵；铬的可溶性盐包括硝酸铬、铬酸盐、草酸铬、酒石酸铬中的一种或多种。
5.按照权利要求2所述的制备方法，其特征在于：酸碱中和制备氢氧化铝时，酸性溶液和碱性溶液中至少有一种含有Al，水溶性的含有硼的无机酸或无机盐既能够混在酸碱溶液中加入，也能够单独以其溶液加入；中和温度为室温～60℃，中和pH值为6.5～10.0；中和完毕分两步进行老化，首先中和完毕的浆液老化1～8h；老化结束后，在浆液pH值为8.5～12，浆液温度在50～80℃的条件下，再老化0.5～3h；然后过滤洗涤，在120℃干燥4～20h，粉碎得到含硼的氢氧化铝粉体，其中的氧化硼含量为0.01～4wt％。
6.按照权利要求2所述的制备方法，其特征在于浸渍后催化剂在120～220℃下干燥，在500～850℃的混合气体中进行焙烧，混合气体由包括体积百分比为0～10％的水蒸气和体积百分比90-100％的空气组成。
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