CN104204576A - 径向滚柱轴承用保持器 - Google Patents

Abstract

本发明实现一种能够通过轴向拉伸成形来制造，使夹着不连续部（11a）被设置的端部（12c、12d）彼此可进行向径方向的相对位移，并且不可进行向轴方向的相对位移地卡合的径向滚柱轴承用的保持器（7b）。由设置在一方的端部（12c）的轴方向中间部的内侧卡合片（17）和设置在另一方的端部（12d）的在轴方向隔离的两侧部分的针对轴方向不相互重叠的一对外侧卡合片（18a、18b）构成将端部（12c、12d）彼此卡合的卡合部（13a）。而且，在装入到径向滚柱轴承的状态下，通过将内侧卡合片（17）配置在外侧卡合片（18a、18b）之间的部分，使这些内侧卡合片（17）和外侧卡合片（18a、18b）在径方向不相互重叠，而使该内侧卡合片（17）和这些外侧卡合片（18a、18b）分别在轴方向卡合。

Description

径向滚柱轴承用保持器

技术领域

该发明涉及合成树脂制，且在圆周方向一处具有不连续部的径向滚柱轴承用保持器。

背景技术

在各种机械装置的旋转支撑部中的施加有大的径向载荷的部分装入图23所示那样的径向滚柱轴承1。该径向滚柱轴承1通过在设置在外径侧部件2的内周面上的圆筒面状的外圈轨道3和设置在存在于内径侧的轴4的外周面上的圆筒面状的内圈轨道5之间，以由保持器7保持的状态滚动自由地设置多个滚柱6而构成。另外，作为外径侧部件2和轴4的组合，有在使用时也不旋转的壳体和旋转轴的组合、在使用时旋转的齿轮、辊和支撑轴的组合等。另外，在本说明书中，径向滚柱轴承也包括使用滚针的径向滚针轴承。

如图24大致所示那样，保持器7由合成树脂材料将整体构成为圆筒状。保持器7具备在轴方向空开间隔相互同心地被配置的分别为圆环状的一对轮缘部8、遍及圆周方向间歇地以被架设在这些轮缘部8彼此之间的状态被设置的多根柱部9。而且，将由在圆周方向相邻的柱部9和轮缘部8包围四方的部分作为用于滚动自由地保持各自的滚柱6的兜孔10。这样的保持器7以将滚柱6滚动自由地保持在各自的兜孔10内的状态，在外径侧部件2的内周面和轴4的外周面之间，相对于这些外径侧部件2以及轴4相对旋转地被自由设置。而且，保持器7伴随着滚柱6的公转运动相对于外径侧部件2以及轴4旋转。

在组装径向滚柱轴承1时，为将保持器7配置在内圈轨道5的周围，而将保持器7从轴4的端部插通，使其在轴方向移动到内圈轨道5的周围。然而，在这种情况下，若在轴4的外周面中的轴4的端部和内圈轨道5的轴方向中间部分存在其外径尺寸比保持器7的内径尺寸大的向外的法兰状的凸缘部等障碍物，则该障碍物成为妨害，不能使保持器7移动到内圈轨道5的周围。

为此，作为能够克服这样的不当的保持器，英国专利第1352909号说明书、日本特开平2-89814号公报、日本实开昭54-111242号公报记载了在圆周方向一处设置了不连续部的保持器（组合模保持器）。图25是表示英国专利第1352909号说明书记载的保持器7a。该保持器7a为合成树脂制，在圆周方向一处设置不连续部11。另外，由卡合部13通过凹凸卡合，使夹着该不连续部11设置的端部12a、12b彼此卡合。

在各自的端部12a、12b各形成一组分别构成卡合部13的外径侧卡合片14a、14b以及内径侧卡合片15a、15b。具体地说，在一方的端部12a中的外径侧半部的轴方向单半部形成外径侧卡合片14a，在内径侧半部的轴方向另一半部形成内径侧卡合片15a。另外，在另一方的端部12b中的外径侧半部的轴方向另一半部形成外径侧卡合片14b，在内径侧半部的轴方向单半部形成内径侧卡合片15b。而且，在卡合部13的外径侧半部和内径侧半部，使一对外径侧卡合片14a、14b彼此以及一对内径侧卡合片15a、15b彼此分别在轴方向卡合，且在卡合部13的轴方向单半部和轴方向另一半部，使外径侧卡合片14a、14b和内径侧卡合片15b、15a分别在径方向卡合。另外，在图示的例中，表示端部12a、12b彼此未卡合的状态，但是，在将保持器7a装入径向滚柱轴承的状态下，不连续部11的宽度窄，端部12a、12b彼此卡合。

在一对轮缘部8a、8b的周面分别形成凹部16a、16b。具体地说，在一方的轮缘部8a的外周面中的与各自的兜孔10在轴方向匹配的部分形成朝向径方向内方凹陷的凹部16a，且在另一方的轮缘部8b的内周面中的与各自的兜孔10在轴方向匹配的部分形成朝向径方向外方凹陷的凹部16b。

这样的保持器7a通过在由一对组合模（金属模元件）构成的轴向拉伸模（金属模）的空穴内注塑成形了合成树脂后，将这些组合模分别在轴方向拉开的所谓的轴向拉伸成形来形成。为此，与使用由在轴方向移动的一对金属模元件以及在径方向移动的多个金属模元件构成，金属模的结构复杂的径向拉伸模的情况相比，将保持器7a的制造成本抑制得低。另外，轴向拉伸成形由于使一对组合模在轴方向移动而进行，所以，在将组合模取出时，不使用于防止设置在兜孔的开口缘部的滚柱脱落的防脱部产生塑性变形、白化等损伤即可。为此，在防脱部的体积大，将防脱部弹性地张开，将金属模元件取出到外径侧的所谓的强行拔出作业变得困难的情况下、通过柱部被配置在与滚柱的节距圆直径相比的径方向外侧部分，而难以将金属模元件向径方向外侧取出的情况下等，优选采用轴向拉伸成形。

无论怎样，在保持器7a的情况下，根据使该保持器7a弹性变形，能够将不连续部11的宽度在圆周方向扩开。为此，通过将该不连续部11的宽度扩开得比装配保持器7a的轴4的外径尺寸大，可以使轴4在不连续部11（端部12a、12b彼此之间）通过，将保持器7a装配在轴4的周围。另外，即使在轴4的端部和内圈轨道5的轴方向中间部分存在障碍物的情况下，通过使保持器7a弹性地扩径到越过该障碍物的程度，就可以使保持器7a在轴方向移动，装配在轴4的周围。

然而，在以往构造的保持器7a的情况下，由卡合部13将夹着不连续部11被设置的端部12a、12b彼此不仅不可针对轴方向相对位移，也不可针对径方向相对位移地卡合。为此，在径向滚柱轴承运转时，阻止保持器7a因离心力的作用而扩径。另外，在这种情况下，由于构成卡合部13的外径侧卡合片14a、14b和内径侧卡合片15b、15a在径方向被按压，所以，这些外径侧卡合片14a、14b、内径侧卡合片15b、15a均为磨损容易发展，在最坏的情况下，存在折损的可能性。

另外，由于在运转时，外径侧卡合片14a、14b和内径侧卡合片15b、15a在径方向被按压，所以，使端部12a、12b彼此在圆周方向相对位移所需要的力变大。为此，在装入被装入手动变速器等的径向滚柱轴承的情况下，还存在产生不能使不连续部11的宽度顺畅地扩缩，不能充分防止微振磨损这样的问题的可能性。

另外，根据使用在径方向移动的金属模元件进行的径向拉伸成形，能够比较轻易地得到使夹着不连续部被设置的端部彼此可针对径方向相对位移地卡合的构造。但是，如上所述，径向拉伸成形由于注塑成形所使用的金属模零件的数量增多，所以，存在制造成本提高这样的问题。

另外，日本特开平2-89814号公报、日本实开昭54-111242号公报表示了卡合部的构造的改进例，但是，在这些构造的情况下，也存在产生与英国专利第1352909号说明书记载的构造相同的问题的可能性。这些文献作为通过参考被纳入本说明书的文献。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：英国专利第1352909号说明书

专利文献2：日本特开平2-89814号公报

专利文献3：日本实开昭54-111242号公报

本发明鉴于上述那样的情况，以实现一种能够通过轴向拉伸成形制造，能够使夹着不连续部被设置的端部彼此可针对径方向相对位移，且不可针对轴方向相对位移地卡合的径向滚柱轴承用保持器的构造为目的。

发明内容

本发明的径向滚柱轴承用保持器通过使用由一对组合模构成的轴向拉伸模的合成树脂的注塑成形（轴向拉伸成形）被一体地制造，具备一对轮缘部、多根柱部、多个兜孔、卡合部，在圆周方向一处具有不连续部。

其中的一对轮缘部分别为缺圆环状，在轴方向空开间隔相互同心地被设置。另外，在这些轮缘部的周面中的与前述兜孔的每一个在轴方向匹配的部分分别形成在径方向凹陷的凹部。这些凹部的形成位置在前述兜孔的各自的轴方向两侧针对径方向成为相反。另外，前述卡合部将夹着前述不连续部被设置的端部彼此卡合。

在本发明的径向滚柱轴承用保持器的情况下，由设置在前述端部中的一方的端部的内侧卡合片、和设置在另一方的端部的一对外侧卡合片构成前述卡合部。其中的内侧卡合片以朝向前述另一方的端部在圆周方向延出的状态被设置在前述一方的端部的轴方向中间部。另一方面，前述一对外侧卡合片以朝向前述一方的端部在圆周方向延出的状态被分别设置在前述另一方的端部的在轴方向隔离的两侧部分，针对轴方向没有相互重叠。即、这些外侧卡合片针对径方向的形成位置相互错开。

而且，在本发明的情况下，将前述内侧卡合片配置在前述外侧卡合片之间的部分（针对轴方向的之间的部分）。据此，不使该内侧卡合片和这些外侧卡合片在径方向相互重叠，而使该内侧卡合片和这些外侧卡合片分别在轴方向卡合。

在实施本发明的情况下，也能够在前述内侧卡合片的轴方向单侧的内径侧部分以及轴方向另一侧的外径侧部分的每一个形成空缺部。在这种情况下，也能够将该内侧卡合片中的与空缺部的针对轴方向的边界面做成锥面。

另外，在将空缺部形成在前述内侧卡合片上的情况下，通过使一对空缺部彼此在径方向连续，而由在轴方向隔离的一对内侧卡合碎片构成前述内侧卡合片。

在实施本发明的情况下，也能够使构成前述卡合部的一对外侧卡合片的轴方向端部分别向与前述轮缘部的轴方向侧面（外侧面）相比的轴方向中央侧偏移。在这种情况下，在前述卡合部的两侧部分形成插入空间。

另外，在实施本发明的情况下，也能够由在径方向隔离的多个（两个以上）外侧卡合薄板构成前述外侧卡合片。

这样，本发明的径向轴承用保持器的特征在于，具有一对轮缘部、多根柱部、多个兜孔、被设置在圆周方向一处的不连续部、将夹着前述不连续部被设置的端部彼此卡合的卡合部，由至少一对外侧卡合片和至少一个内侧卡合片构成该卡合部，所述至少一对外侧卡合片分别以朝向前述端部中的另一方的端部在圆周方向延出的状态设置在前述端部中的一方的端部的在轴方向隔离的两处，并且，各自的径方向宽度比前述端部的径方向宽度小，并且，针对轴方向不相互重叠，所述至少一个内侧卡合片被配置在前述端部中的另一方的端部的前述外侧卡合片的轴方向之间的部分，不与前述外侧卡合片在径方向重叠，而与前述外侧卡合片卡合。

发明效果

根据本发明，实现一种能够通过轴向拉伸成形制造，且在使用时，使夹着不连续部被设置的端部彼此可针对径方向相对位移，并且不可针对轴方向相对位移地卡合的径向滚柱轴承用保持器的构造。

即、在本发明的径向滚柱轴承用保持器的情况下，由设置在一方的端部的内侧卡合片和设置在另一方的端部的一对外侧卡合片构成将夹着不连续部被设置的端部彼此卡合的卡合部，将其中的内侧卡合片配置在这些外侧卡合片之间的部分，并且，不使该内侧卡合片和这些外侧卡合片在径方向相互重叠，仅针对轴方向卡合。为此，前述卡合部能够使前述端部彼此可针对径方向相对位移，并且不可针对轴方向相对位移地卡合。

因此，根据本发明，由于在运转时，构成卡合部的内侧卡合片和外侧卡合片没有在径方向被按压即可完成，所以，不使这些内侧卡合片和外侧卡合片产生磨损等损伤即可完成，且可通过离心力的作用，使径向轴承用保持器扩径。另外，由于使前述端部彼此在圆周方向相对位移所需要的力小即可完成，所以，可以使前述不连续部顺畅地扩缩。其结果为，在装入被装入手动变速器等的径向滚柱轴承的情况下，可有效地防止微振磨损。

再有，本发明的径向滚柱轴承用保持器做成不使前述一对外侧卡合片在轴方向相互重叠的结构，能够将组合模中为了形成配置内侧卡合片的空隙而被设置的部分在轴方向抽出，且在各自的轮缘部形成凹部，能将组合模中为形成兜孔而被设置的部分在轴方向抽出。这样，本发明的径向滚柱轴承用保持器由于不会伤害注塑成形后的保持器地被限制成使一对组合模彼此在轴方向隔离的形状，所以，能够通过轴向拉伸成形来制造。

另外，在将一对空缺部形成在内侧卡合片上的结构中，能够减小该内侧卡合片的体积。为此，在注塑成形后，能够防止在内侧卡合片产生缩痕、翘曲等变形，能够提高尺寸精度（形状精度）。另外，能够在使径向滚柱轴承用保持器轻型化的同时，谋求材料成本的降低。

另外，若将内侧卡合片中的与空缺部的针对轴方向的边界面做成锥面，则能够一面确保内侧卡合片的强度以及刚性，一面减小内侧卡合片的体积。

另外，若由在轴方向隔离的一对内侧卡合碎片构成内侧卡合片，则能够大幅减小该内侧卡合片的体积。为此，能够更高维地实现径向滚柱轴承用保持器的轻型化和材料成本的降低。

另外，在使外侧卡合片的形成位置向轴方向内侧偏移的结构中，能够以将定位销插入因此而产生的插入空间内的状态，进行径向滚柱轴承的自动组装（滚柱向兜孔内的插入作业）。为此，能够轻易地进行径向滚柱轴承用保持器的针对圆周方向的定位，能够提高组装作业的作业效率。另外，以形成插入空间的量，能够谋求轻型化，且从防止注塑成形时的缩痕的方面也有利。

再有，在由在径方向隔离的多个外侧卡合薄板构成外侧卡合片的情况下，能够将从该外侧卡合片整体的径方向外侧面到径方向内侧面为止的针对径方向的尺寸确保得大。为此，内侧卡合片难以越上外侧卡合片。因此，能够更有效地防止夹着不连续部被设置的端部彼此的针对轴方向的相对位移。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的第1例的保持器的立体图。

图2是以从另外的角度（图1的下方）看第1例的保持器的状态来表示的立体图。

图3是表示第1例的保持器的一方的端部及其附近的立体图。

图4是表示第1例的保持器的另一方的端部及其附近的立体图。

图5是以从与图1针对轴方向相反的一侧看本发明的实施方式的第2例的保持器的状态来表示的立体图。

图6是以从另外的角度（图5的下方）看第2例的保持器的状态来表示的立体图。

图7是表示本发明的实施方式的第3例的保持器的一方的端部及其附近的立体图。

图8是表示本发明的实施方式的第4例的保持器的一方的端部及其附近的立体图。

图9是表示本发明的实施方式的第5例的保持器的一方的端部及其附近的立体图。

图10是表示本发明的实施方式的第6例的保持器的一方的端部及其附近的立体图。

图11是表示本发明的实施方式的第7例的保持器的一方的端部及其附近的立体图。

图12是表示本发明的实施方式的第8例的保持器的一方的端部及其附近的立体图。

图13是表示本发明的实施方式的第9例的保持器的一方的端部及其附近的立体图。

图14是表示本发明的实施方式的第10例的保持器的一方的端部及其附近的立体图。

图15是以从与图1针对轴方向相反的一侧看本发明的实施方式的第11例的保持器的状态来表示的立体图。

图16是以从另外的角度（图15的下方）看第11例的保持器的状态来表示的立体图。

图17是表示本发明的实施方式的第12例的保持器的立体图。

图18是表示从图17针对轴方向相反一侧看第12例的保持器的状态的立体图。

图19是表示第12例的保持器的另一方的端部及其附近的立体图。

图20是表示本发明的实施方式的第13例的保持器的立体图。

图21是以从与图20针对轴方向相反一侧看第13例的保持器的状态来表示的立体图。

图22是表示第13例的保持器的另一方的端部及其附近的立体图。

图23是装入了具备保持器的径向滚柱轴承的旋转支撑部的剖视图。

图24是从径方向外方看保持器的圆周方向一部分的图。

图25是以往构造的径向滚柱轴承用保持器的立体图。

具体实施方式

[实施方式的第1例]

图1～图4是表示本发明的实施方式的第1例。本例的径向滚柱（滚针）轴承用的保持器7b具备在轴方向空开间隔相互同心地被配置的分别为缺圆环状的一对轮缘部8c、8d、遍及圆周方向间歇地以被架设在这些轮缘部8c、8d彼此之间的状态被设置的多根柱部9。而且，将由在圆周方向相邻的柱部9和轮缘部8c、8d包围四方的部分的每一个做成用于滚动自由地保持滚柱6（参见图23）的兜孔10。

在轮缘部8c、8d的周面中的与兜孔10在轴方向匹配的部分遍及圆周方向交替地，并且在轮缘部8c、8d之间成为交错地形成朝向径方向内方凹陷的凹部16c和朝向径方向外方凹陷的凹部16d。即、在兜孔10的轴方向两侧部分分别各配置一个针对径方向的形成位置相反的凹部16c和凹部16d。另外，这些凹部16c、16d的针对圆周方向的宽度尺寸与兜孔10的针对圆周方向的宽度尺寸相同，针对径方向的深度尺寸是轮缘部8c、8d的针对径方向的厚度尺寸的1/2。这样的凹部16c、16d在制造时，在使构成轴向拉伸模的一对组合模在轴方向移动时，使这些组合模中为形成兜孔10而设置的部分在轴方向通过。

在保持器7b上，在圆周方向一处设置不连续部11a。而且，由卡合部13a，使夹着该不连续部11a被设置在两侧的端部12c、12d（柱部9）彼此卡合。尤其是，在本例的情况下，在端部12c、12d中的一方的端部12c的轴方向中间部（中央部）形成朝向另一方的端部12d在圆周方向延出的内侧卡合片17。与此相对，在该另一方的端部12d的在轴方向隔离的两侧部分分别形成朝向一方的端部12c在圆周方向延出的一对外侧卡合片18a、18b。

在本例的情况下，将内侧卡合片17和外侧卡合片18a、18b均做成大致矩形板状（部分圆筒状）。另外，使内侧卡合片17的轴方向尺寸和外侧卡合片18a、18b的各自的轴方向尺寸均相同。即、这些内侧卡合片17、外侧卡合片18a、18b的轴方向尺寸为端部12a、12b的轴方向尺寸（全宽）的1/3。另外，内侧卡合片17的径方向尺寸与一方的端部12c的径方向尺寸一致，外侧卡合片18a、18b的径方向尺寸为另一方的端部12d的径方向尺寸的大约1/2（至少在1/2以下）。而且，如图4所示，将一方的外侧卡合片18a设置在另一方的端部12d的外径侧半部的轴方向单端部，将另一方的外侧卡合片18b设置在另一方的端部12d的内径侧半部的轴方向另一端部。据此，外侧卡合片18a、18b针对轴方向不相互重叠。

另外，在图示的构造中，表示了使外侧卡合片18a、18b的径方向两侧面相互平行的构造，但是，也能够做成使设置在端部12d的外径侧半部的外侧卡合片18a的径方向内侧面以及设置在该端部12d的内径侧半部的外侧卡合片18b的径方向外侧面在越从保持器7b的轴方向中央侧去向轴方向端部（轮缘部8a、8b）侧，越减小外侧卡合片18a、18b的径方向尺寸的方向倾斜，设置了锥面的构造。若采用这样的结构，则在制造时能够容易将一对组合模在轴方向拉出。

无论怎样，在将具有这样的结构的保持器7b装入径向滚柱轴承的状态下，如图1以及图2所示，将内侧卡合片17配置在外侧卡合片18a、18b彼此之间的部分。据此，能够不使该内侧卡合片17和外侧卡合片18a、18b在径方向相互重叠，而使该内侧卡合片17和外侧卡合片18a、18b分别在轴方向卡合。具体地说，使内侧卡合片17的轴方向两侧面和外侧卡合片18a的轴方向另一侧面（图4的左侧侧面）以及外侧卡合片18b的轴方向单侧面（图4的右侧侧面）分别抵接乃至接近相向。

具有上面那样的结构的本例的保持器7b能够通过轴向拉伸成形来制造，并且，在使用时，可以使夹着不连续部11a被设置的端部12c、12d彼此可进行向径方向的相对位移，并且不可进行向轴方向的相对位移地进行卡合。

即、在本例的情况下，通过由设置在一方的端部12c的内侧卡合片17和设置在另一方的端部12d的一对外侧卡合片18a、18b构成卡合部13a，并且，将内侧卡合片17配置在外侧卡合片18a、18b之间的部分，使内侧卡合片17和外侧卡合片18a、18b在径方向不相互重叠，而仅针对轴方向卡合。为此，卡合部13a将端部12c、12d彼此可针对径方向相对位移，并且，不可针对轴方向相对位移地卡合。因此，在本例的保持器7b的情况下，由于在运转时，构成卡合部13a的内侧卡合片17和外侧卡合片18a、18b没有在径方向被按压即可完成，所以，不使它们产生磨损等损伤即可完成，且能够通过离心力的作用，使保持器7b扩径。另外，由于使端部12c、12d彼此在圆周方向相对位移所需要的力小即可完成，所以，可使不连续部11a顺畅地扩缩。其结果为，在装入被装入手动变速器等的径向滚柱轴承的情况下，可以有效地防止微振磨损。

再有，本例的保持器7b做成外侧卡合片18a、18b没有在轴方向相互重叠的结构，即、由于使它们的针对径方向的形成位置相互错开，所以，可将构成轴向拉伸模的组合模中为形成配置内侧卡合片17的空隙（外侧卡合片18a、18b之间的部分）而被设置的部分不与外侧卡合片18a、18b干涉地在轴方向抽出。另外，由于在轮缘部8c、8d的周面中与兜孔10在轴方向匹配的部分，遍及圆周方向交替地形成朝向径方向内方凹陷的凹部16c和朝向径方向外方凹陷的凹部16d，所以，能够将组合模中为形成兜孔10而设置的部分不与轮缘部8c、8d干涉地在轴方向抽出。

这样，本例的保持器7b由于不使注塑成形后的保持器损伤地被限制为使一对组合模彼此在轴方向隔离的形状，所以，可以通过轴向拉伸成形来制造。具体地说，本例的保持器7b能够通过在向未图示出的由一对组合模构成的轴向拉伸模（金属模）的空穴内注塑成形例如聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂或在这些树脂中混入了加强用纤维的物质等与一般的合成树脂制保持器的情况相同的合成树脂后，将组合模分别在轴方向拉开来制造。

因此，本例的保持器7b能够通过将制造成本抑制得低的轴向拉伸成形来制造，能够使夹着不连续部11a被设置的端部12c、12d彼此可进行向径方向的相对位移，并且不可进行向轴方向的相对位移地进行卡合。

另外，本例的保持器7b由于通过轴向拉伸成形来制造，所以，在刚刚将一对组合模在轴方向拉开后的状态下，端部12c、12d彼此仍未卡合，在端部12c、12d彼此之间存在间隙。但是，由于在保持器7b被冷却到室温的过程中，保持器径收缩，所以，如图示那样，端部12c、12d彼此卡合。另外，在实际的情况下，在冷却的过程中，虽然也有可能存在保持器7b没有像希望的那样收缩的情况，但是，由于该保持器7b为合成树脂制，是高弹性体，所以，在装配后，通过效仿对方部件弹性变形，做成所希望的形状。

包括通过将不连续部11a的宽度扩开，将保持器7b装配在存在有向外的法兰状的凸缘部等障碍物的轴的周围这点在内，就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与以往构造相同。

[实施方式的第2例]

图5以及图6是表示本发明的实施方式的第2例。在本例的保持器7c的情况下，使构成卡合部13b的外侧卡合片18a、18b的形成位置与实施方式的第1例的构造不同。具体地说，使设置在另一方的端部12d的一对外侧卡合片18a、18b的径方向位置与实施方式的第一例的情况相反，在端部12d的内径侧半部的轴方向单端部形成外侧卡合片18a，且在端部12d的外径侧半部的轴方向另一端部形成外侧卡合片18b。而且，在本例的情况下，也使这些外侧卡合片18a、18b针对轴方向不相互重叠。

在具有这样的结构的本例的保持器7c的情况下，也与实施方式的第1例的情况相同，能够通过轴向拉伸成形制造，能够由卡合部13b，将夹着不连续部11a被设置的端部12c、12d彼此可针对径方向相对位移，并且不可针对轴方向相对位移地进行卡合。就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与实施方式的第1例相同。

[实施方式的第3例]

图7是表示本发明的实施方式的第3例。在本例的保持器7d的情况下，对构成卡合部13c的内侧卡合片17a的形状进行研究，防止在注塑成形后，在该内侧卡合片17a产生缩痕、翘曲等变形。即、在本例的情况下，在内侧卡合片17a的轴方向两侧部分分别形成长方体状的空缺部19a、19b，使该内侧卡合片17a的径方向尺寸在轴方向两侧部分变小。更具体地说，在该内侧卡合片17a的轴方向单侧（图7的左侧）的内径侧部分形成空缺部19a，且在内侧卡合片17a的轴方向另一侧（图7的右侧）的外径侧部分形成空缺部19b。而且，设置了这样的空缺部19a、19b的本例的内侧卡合片17a其截面形状为曲柄形。另外，这样的空缺部19a、19b也在注塑成形时同时被形成。

而且，在内侧卡合片17a的轴方向单侧，配置形成在另一方的端部12d的外径侧半部的外侧卡合片18a，且在内侧卡合片17a的轴方向另一侧，配置形成在另一方的端部12d的内径侧半部的外侧卡合片18b。这样，在将空缺部19a、19b形成在内侧卡合片17a上的情况下，这些内侧卡合片17a和外侧卡合片18a、18b在径方向不重叠。在具有这样的结构的本例的情况下，由于能够减小内侧卡合片17a的体积，所以，在注塑成形后，难以在该内侧卡合片17a产生缩痕。因此，能够谋求提高该内侧卡合片17a的尺寸精度（形状精度）。另外，以减小内侧卡合片17a的体积的量，能够在谋求保持器7d的轻型化的同时，谋求材料成本的降低。就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与实施方式的第1例相同。

[实施方式的第4例]

图8是表示本发明的实施方式的第4例。在本例的保持器7h的情况下，也与实施方式的第3例的情况相同，在内侧卡合片17b的轴方向两侧部分的针对径方向相反一侧部分分别形成长方体状的空缺部19c、19d。尤其是，在本例的情况下，使空缺部19c、19d的针对轴方向的长度尺寸比实施方式的第3例的情况大，使空缺部19c、19d彼此在径方向连续。具体地说，在内侧卡合片17b的轴方向单侧（图8的左侧）的内径侧部分形成空缺部19c，且在内侧卡合片17b的轴方向另一侧（图8的右侧）的外径侧部分形成空缺部19d。而且，使这些空缺部19c、19d彼此在端部12c的轴方向中央部在径方向连续。

据此，由端部12c的轴方向中央部的夹着不连续部22在轴方向隔离的分别为长方体状的一对内侧卡合碎片23a、23b构成内侧卡合片17b。其中的内侧卡合碎片23a被设置在端部12c中靠轴方向单侧的部分的外径侧半部，内侧卡合碎片23b被设置在靠轴方向另一侧的部分的内径侧半部。具有这样的结构的内侧卡合片17b通过以使配置在轴方向单侧的一方的组合模（金属模元件）的一部分和配置在轴方向另一侧的另一方的组合模的一部分在轴方向中央部在径方向重合的状态下进行注塑成形来制作。

另外，在内侧卡合片17b（内侧卡合碎片23a）的轴方向单侧配置形成在另一方的端部12d的外径侧半部的外侧卡合片18a，且在内侧卡合片17b（内侧卡合碎片23b）的轴方向另一侧配置形成在端部12d的内径侧半部的外侧卡合片18b。这样，在将空缺部19c、19d形成在内侧卡合片17b上的情况下，这些内侧卡合片17b和外侧卡合片18a、18b在径方向也不重叠。

在具有上面那样的结构的本例的情况下，能够大幅减小内侧卡合片17b的体积。为此，注塑成形时的材料的流动变动被抑制，能够有效地防止在构成该内侧卡合片17b的内侧卡合碎片23a、23b产生缩痕、翘曲等变形。因此，能够谋求提高内侧卡合碎片23a、23b的尺寸精度。另外，能够更高维地实现保持器7h的轻型化和材料成本的降低。就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与实施方式的第1例以及第3例相同。

[实施方式的第5例]

图9是表示本发明的实施方式的第5例。本例的保持器7i在内侧卡合片17c的轴方向两侧部分的针对径方向相反一侧部分形成分别针对圆周方向截面形状没有变化的梯形柱状的空缺部19e、19f。据此，将内侧卡合片17c中的与空缺部19e、19f的针对轴方向的边界面做成锥面24a、24b。这些两锥面24a、24b相互平行，在越去向径方向外侧，越去向轴方向单侧（图9的左侧）的方向倾斜。

在具有这样的结构的本例的情况下，能够一面确保内侧卡合片17c的强度以及刚性，一面减小内侧卡合片17c的体积。为此，例如即使在运转时，内侧卡合片17c和外侧卡合片18a、18b碰撞的情况下，也能够有效地防止内侧卡合片17c破损或折曲。另外，还能够谋求保持器7i的轻型化和材料成本的降低。就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与实施方式的第1例以及第3例相同。

[实施方式的第6例]

图10是表示本发明的实施方式的第6例。在本例的保持器7j的情况下，也在内侧卡合片17d的轴方向两侧部分的针对径方向相反一侧的部分形成分别针对圆周方向截面形状没有变化的梯形柱状的空缺部19g、19h。另外，使一对空缺部19g、19h彼此在端部12c的轴方向中央部在径方向连续。据此，由在轴方向隔离的分别为梯形柱状的一对内侧卡合碎片23c、23d构成内侧卡合片17d。

另外，将内侧卡合片17d中的与空缺部19g、19h的针对轴方向的边界面做成在越去向径方向外侧，越去向轴方向单侧（图10的左侧）的方向倾斜的锥面24c、24d。具体地说，将设置在端部12c中靠轴方向单侧的部分的外径侧半部的内侧卡合碎片23c的轴方向另一侧面（图10的右侧面）以及设置在靠轴方向另一侧的部分的内径侧半部的内侧卡合碎片23d的轴方向单侧面分别做成锥面24c、24d。另外，在本例的情况下，使这些锥面24c、24d相互平行。

在具有这样的结构的本例的情况下，能够一面确保内侧卡合碎片23c、23d的强度以及刚性，一面大幅减小内侧卡合片17d的体积。为此，例如即使在运转时，内侧卡合碎片23c、23d和外侧卡合片18a、18b碰撞的情况下，也能够有效地防止内侧卡合碎片23c、23d破损或折曲。另外，能够高维地实现保持器7j的轻型化和材料成本的降低。就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与实施方式的第1例、第3例以及第4例相同。

[实施方式的第7例]

图11是表示本发明的实施方式的第7例。在本例的保持器7k的情况下，在内侧卡合片17e的轴方向两侧部分的针对径方向相反一侧的部分形成分别具有将梯形在径方向重合那样的截面形状的空缺部19i、19j。另外，使一对空缺部19i、19j彼此在端部12c的轴方向中央部在径方向连续。据此，由在轴方向隔离的分别为截面五角形状的一对内侧卡合碎片23e、23f构成内侧卡合片17e。

另外，将内侧卡合片17e中的与空缺部19i、19j的针对轴方向的边界面做成通过将倾斜方向不同的一组锥面24e、24f、24g、24h组合而构成的V字状的复合面。具体地说，将设置在端部12c中靠轴方向单侧（图11的左侧）的部分的外径侧半部的内侧卡合碎片23e的轴方向另一侧面（图11的右侧面）中的外径侧侧面做成在越去向径方向外侧，越去向轴方向单侧的方向倾斜的锥面24e。另外，将内侧卡合碎片23e的轴方向另一侧面中的内径侧侧面做成在越去向径方向内侧，越去向轴方向单侧的方向倾斜的锥面24f。与此相对，将设置在端部12c中靠轴方向另一侧（图11的右侧）的部分的内径侧半部的内侧卡合碎片23f的轴方向单侧面（图11的左侧面）中的外径侧侧面做成在越去向径方向外侧，越去向轴方向另一侧的方向倾斜的锥面24g。另外，将内侧卡合碎片23f的轴方向单侧面中的内径侧侧面做成在越去向径方向内侧，越去向轴方向另一侧的方向倾斜的锥面24h。

在具有这样的结构的本例的情况下，与实施方式的第6例同样，能够一面确保内侧卡合碎片23e、23f的强度以及刚性，一面大幅减小内侧卡合片17e的体积。另外，能够高维地实现保持器7k的轻型化和材料成本的降低。就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与实施方式的第1例、第3例、第4例以及第6例相同。

[实施方式的第8例]

图12是表示本发明的实施方式的第8例。本例的保持器7l在内侧卡合片17f的轴方向两侧部分的针对径方向相反一侧的部分形成分别针对直径方向截面形状不会变化的梯形柱状的空缺部19k、19l。据此，将内侧卡合片17f中的与空缺部19k、19l的针对轴方向的边界面做成锥面24i、24j。这些锥面24i、24j中被设置在径方向内侧的锥面24i在越去向圆周方向单侧（针对图12的表里方向为里侧），越去向轴方向单侧（图12的左侧）的方向倾斜，被设置在径方向外侧的锥面24j在越去向圆周方向单侧，越去向轴方向另一侧（图12的右侧）的方向倾斜。

在具有这样的结构的本例的情况下，与实施方式的第5例同样，能够一面确保内侧卡合片17f的强度以及刚性，一面减小内侧卡合片17f的体积。尤其是，在本例的情况下，由于能够将内侧卡合片17f的基端部的轴方向尺寸确保得大，所以，在确保强度以及刚性的方面有利。另外，能够在谋求保持器7l的轻型化的同时，谋求材料成本的降低。就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与实施方式的第1例、第3例以及第5例相同。

[实施方式的第9例]

图13是表示本发明的实施方式的第9例。在本例的保持器7m的情况下，也是在内侧卡合片17g的轴方向两侧部分的针对径方向相反一侧的部分形成分别针对直径方向截面形状没有变化的梯形柱状的空缺部19m、19n。尤其是，在本例的情况下，使空缺部19m、19n的针对轴方向的长度尺寸与实施方式的第8例的情况相比仅稍大。据此，使一对空缺部19m、19n的一部分在径方向连续。

在具有这样的结构的本例的情况下，与实施方式的第8例的情况相比，能够进一步减小内侧卡合片17g的体积。另外，由于能够将内侧卡合片17g的基端部的轴方向尺寸确保得大，所以，在确保强度以及刚性方面有利。再此基础上，能够谋求保持器7m的轻型化以及材料成本的进一步降低。就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与实施方式的第1例、第3例以及第8例相同。

[实施方式的第10例]

图14是表示本发明的实施方式的第10例。在本例的保持器7n的情况下，在内侧卡合片17h的轴方向两侧部分的针对径方向相反一侧的部分形成分别针对直径方向截面形状没有变化的梯形柱状的空缺部19o、19p。另外，使一对空缺部19o、19p彼此在端部12c的轴方向中央部在径方向连续。据此，由在轴方向隔离的分别为梯形柱状的一对内侧卡合碎片23g、23h构成内侧卡合片17h。

另外，将内侧卡合片17h中的与空缺部19o、19p的针对轴方向的边界面做成在越去向圆周方向单侧（针对图14的表里方向为里侧），越去向轴方向的方向倾斜的锥面24k、24l。具体地说，将被设置在端部12c中靠轴方向单侧的部分的外径侧半部的内侧卡合碎片23g的轴方向另一侧面（图14的右侧面）做成在越去向圆周方向单侧，越去向轴方向另一侧（图14的右侧）的方向倾斜的锥面24k。另外，将被设置在端部12c中靠轴方向另一侧的部分的内径侧半部的内侧卡合碎片23h的轴方向单侧面（图14的左侧面）做成在越去向圆周方向单侧，越去向轴方向单侧（图14的左侧）的方向倾斜的锥面24l。

在具有这样的结构的本例的情况下，与实施方式的第6例以及第7例的情况相同，能够一面确保内侧卡合碎片23g、23h的强度以及刚性，一面大幅减小内侧卡合片17h的体积。另外，由于能够将内侧卡合碎片23g、23h的基端部的轴方向尺寸确保得大，所以，在确保强度以及刚性方面有利。进而，能够高次元地实现保持器7n的轻型化和材料成本的降低。就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与实施方式的第1例、第3例、第4例、第6例以及第7例相同。

[实施方式的第11例]

图15以及图16是表示本发明的实施方式的第11例。在本例的保持器7e的情况下，使卡合部13d的轴方向两端部分别向轮缘部8c、8d的与轴方向侧面（外侧面）相比的轴方向中央侧偏移（偏斜）。换言之，仅在保持器7e的除轴方向两端部以外的轴方向中间部设置卡合部13d。为此，在本例的情况下，构成卡合部13d的外侧卡合片18c、18d没有形成在端部12d的轴方向端部，以向轴方向中央侧偏移的状态被形成。即、外侧卡合片18c、18d成为从实施方式的第1例中的外侧卡合片18a、18b将其轴方向端部切除那样的形状。根据这样的结构，在本例的情况下，在卡合部13d的轴方向两侧部分分别形成开口有径方向两侧部分和针对轴方向与该卡合部13d相反一侧的部分的插入空间20。

在设有这样的插入空间20的本例的保持器7e的情况下，在进行径向滚柱轴承的自动组装（滚柱向兜孔10内插入的作业）时，能够将未图示出的定位销插入各自的插入空间20内。为此，通过正确地限制该定位销的圆周方向位置，能够使兜孔10的圆周方向位置与滚柱6（参见图23）的插入位置正确地一致。因此，能够谋求提高径向滚柱轴承的组装作业的效率。再有，以形成了插入空间20的量，能够谋求保持器7e的轻型化，且从防止注塑成形时的缩痕的方面出发也有利。就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与实施方式的第1例相同。

[实施方式的第12例]

图17～图19是表示本发明的实施方式的第12例。在本例的保持器7f的情况下，对构成卡合部13e的外侧卡合片18e、18f的形状进行研究，配置在这些外侧卡合片18e、18f之间的部分的内侧卡合片17难以越上这些外侧卡合片18e、18f。具体地说，由在径方向隔离的矩形平板状（部分圆筒状）的一对外侧卡合薄板21a、21b构成被设置在另一方的端部12d的轴方向单侧（图19的右侧）的外侧卡合片18e。这些外侧卡合薄板21a、21b的径方向尺寸是端部12d的径方向尺寸的1/3。而且，将其中的外侧卡合薄板21a设置在该端部12d的径方向外端部，且将外侧卡合薄板21b设置在该端部12d的内径侧端部。另一方面，将设置在该端部12d的轴方向另一侧（图19的左侧）的外侧卡合片18f使径方向尺寸为端部12d的径方向尺寸的1/3地设置在该端部12d的径方向中央部。在这样的本例的情况下，外侧卡合片18e（外侧卡合薄板21a、21b）和外侧卡合片18f针对轴方向也不相互重叠。

在本例的情况下，能够将外侧卡合片18e的从径方向外侧面（径方向外侧的外侧卡合薄板21a的径方向外侧面）到径方向内侧面（径方向内侧的外侧卡合薄板21b的径方向内侧面）为止的针对径方向的尺寸与实施方式的第1例的外侧卡合片18a的情况相比充分地确保得大（能够为2倍）。为此，内侧卡合片17难以越上外侧卡合片18e。再有，在本例的情况下，由于将外侧卡合片18f设置在端部12d的径方向中央部，所以，与向径方向偏斜的情况相比，内侧卡合片17难以越上外侧卡合片18f。其结果为，在本例的情况下，能够由卡合部13e有效地防止端部12c、12d彼此针对轴方向的相对位移。就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与实施方式的第1例相同。

[实施方式的第13例]

图20～图22是表示本发明的实施方式的第13例。在本例的保持器7g的情况下，也对构成卡合部13f的外侧卡合片18g、18h的形状进行研究，配置在这些外侧卡合片18g、18h之间的部分的内侧卡合片17难以越上这些外侧卡合片18g、18h。具体地说，由在径方向隔离的矩形平板状（部分圆筒状）的一对外侧卡合薄板21c、21d构成设置在另一方的端部12d的轴方向单侧（图22的右侧）的外侧卡合片18g。这些外侧卡合薄板21c、21d的径方向尺寸为端部12d的径方向尺寸的1/4。而且，将其中的外侧卡合薄板21c设置在该端部12d的径方向外端部，且将外侧卡合薄板21d设置在该端部12d的径方向靠内的部分（从将端部12d在径方向4分割的情况下的内径侧数第2个部分）。

另外，设置在端部12d的轴方向另一侧（图22的左侧）的外侧卡合片18h也由在径方向隔离的矩形平板状（部分圆筒状）的一对外侧卡合薄板21e、21f构成。这些外侧卡合薄板21e、21f的径方向尺寸为端部12d的径方向尺寸的1/4。而且，将其中的外侧卡合薄板21e设置在该端部12d的径方向靠外的部分（将端部12d在径方向4分割的情况下的从外径侧数第2个部分），且将外侧卡合薄板21f设置在该端部12d的径方向内端部。在这样的本例的情况下，外侧卡合片18g（外侧卡合薄板21c、21d）和外侧卡合片18h（外侧卡合薄板21e、21f）针对轴方向也不相互重叠。

在本例的情况下，能够将外侧卡合片18g的从径方向外侧面（径方向外侧的外侧卡合薄板21c的径方向外侧面）到径方向内侧面（径方向内侧的外侧卡合薄板21d的径方向内侧面）为止的针对径方向的尺寸与实施方式的第1例的外侧卡合片18a的情况相比，充分地确保得大（能够成为1.5倍）。为此，内侧卡合片17难以越上外侧卡合片18g。同样，能够将外侧卡合片18h的从径方向外侧面（径方向外侧的外侧卡合薄板21e的径方向外侧面）到径方向内侧面（径方向内侧的外侧卡合薄板21f的径方向内侧面）为止的针对径方向的尺寸与实施方式的第1例的外侧卡合片18b的情况相比，充分地确保得大（能够成为1.5倍）。为此，内侧卡合片17难以越上外侧卡合片18h。其结果为，在本例的情况下，也能够由卡合部13f有效地防止端部12c、12d彼此的针对轴方向的相对位移。就本例的其它的结构、作用以及效果而言，与实施方式的第1例以及第12例相同。

本发明的实施方式的各例的构造能够适宜地组合来实施。另外，内侧卡合片以及外侧卡合片的形状并不限定于矩形板状，例如，也能够采用三角形状等其它的形状。另外，在实施方式的第12例以及第13例中，对由两个外侧卡合薄板构成外侧卡合片的情况进行了说明，但是，构成外侧卡合片的外侧卡合薄板的数量并不限定于两个，也可以与保持器的直径、材质等相应地做成3个以上。另外，没有必要使构成外侧卡合片的外侧卡合薄板的径方向尺寸均相同，也可以分别不同。

符号说明

1：径向滚柱轴承；2：外径侧部件；3：外圈轨道；4：轴；5：内圈轨道；6：滚柱；7、7a～7n：保持器；8、8a～8d：轮缘部；9：柱部；10：兜孔；11、11a：不连续部；12a～12d：端部；13、13a～13f：卡合部；14a、14b：外径侧卡合片；15a、15b：内径侧卡合片；16a～16d：凹部；17、17a～17h：内侧卡合片；18a～18h：外侧卡合片；19a～19p：空缺部；20：插入空间；21a～21f：外侧卡合薄板；22：不连续部；23a～23h：内侧卡合碎片。

Claims (6)

1.一种径向滚柱轴承用保持器，

所述径向滚柱轴承用保持器通过使用了由一对组合模构成的轴向拉伸模的合成树脂的注塑成形被一体地制造，具备一对轮缘部、多根柱部、多个兜孔、卡合部，在圆周方向一处具有不连续部，其特征在于，

前述一对轮缘部分别为缺圆环状，在轴方向空开间隔相互同心地被设置，在这些轮缘部的周面中的与前述兜孔的每一个在轴方向匹配的部分形成在径方向凹陷的凹部，使这些凹部的形成位置在前述兜孔的各自的轴方向两侧针对径方向成为相反，

前述柱部的每一个遍及圆周方向被间歇地以架设在前述轮缘部彼此之间的状态被设置，

前述兜孔的每一个被设置在由前述轮缘部和在圆周方向相邻的前述柱部包围四方的部分，

前述卡合部是将夹着前述不连续部设置的端部彼此卡合的部分，

前述卡合部具备以朝向另一方的端部在圆周方向延出的状态被设置在前述端部中的一方的端部的轴方向中间部的内侧卡合片、和以朝向前述一方的端部在圆周方向延出的状态被分别设置在前述另一方的端部的在轴方向隔离的两侧部分的针对轴方向相互不重叠的一对外侧卡合片，通过将前述内侧卡合片配置在这些外侧卡合片之间的部分,不使该内侧卡合片和这些外侧卡合片在径方向相互重叠，而使该内侧卡合片和这些外侧卡合片分别在轴方向卡合。

2.如权利要求1所述的径向滚柱轴承用保持器，其特征在于，在前述内侧卡合片的轴方向两侧部分的针对径方向相反一侧的部分分别形成空缺部。

3.如权利要求2所述的径向滚柱轴承用保持器，其特征在于，前述内侧卡合片中的与空缺部的针对轴方向的边界面为锥面。

4.如权利要求2所述的径向滚柱轴承用保持器，其特征在于，前述内侧卡合片通过使前述一对空缺部彼此在径方向连续，而由在轴方向隔离的一对内侧卡合碎片构成。

5.如权利要求1所述的径向滚柱轴承用保持器，其特征在于，通过使前述一对外侧卡合片的轴方向端部分别向与前述轮缘部的轴方向侧面相比的轴方向中央侧偏移，在前述卡合部的两侧部分形成插入空间。

6.如权利要求1所述的径向滚柱轴承用保持器，其特征在于，前述外侧卡合片由在径方向隔离的多个外侧卡合薄板构成。