JP6003433B2 - ラジアルころ軸受用保持器 - Google Patents

Description

この発明は、合成樹脂製で、円周方向１個所に不連続部を有する、ラジアルころ（ニードルを含む）軸受用保持器の改良に関する。

各種機械装置の回転支持部のうち、大きなラジアル荷重が加わる部分に、図２３〜２４に示す様なラジアルころ軸受１が組み込まれている。このラジアルころ軸受１は、使用時にも回転しないハウジング（又は使用時に回転する歯車やローラ）等の外径側部材２の内周面に設けた円筒面状の外輪軌道３と、回転軸（又は支持軸）等の軸４の外周面に設けた円筒面状の内輪軌道５との間に、複数のころ（ニードル）６を、保持器７により保持した状態で転動自在に設ける事により構成されている。

このうちの保持器７は、合成樹脂材料により、全体を円筒状に構成している。この様な保持器７は、軸方向に間隔をあけて互いに同心に配置された、それぞれが円環状である１対のリム部８、８と、円周方向に亙って間欠的に、これら両リム部８、８同士の間に掛け渡される状態で設けられた複数本の柱部９、９とを備える。そして、円周方向に隣り合う柱部９、９と前記両リム部８、８とにより四方を囲まれた部分を、それぞれ前記各ころ６を転動自在に保持する為のポケット１０、１０としている。この様な保持器７は、これら各ポケット１０、１０内に前記各ころ６を転動自在に保持した状態で、前記外径側部材２の内周面と前記軸４の外周面との間に、これら外径側部材２及び軸４に対する相対回転を自在に設けられている。そして、前記保持器７は、前記各ころ６の公転運動に伴って、前記外径側部材２及び前記軸４に対し回転する。

この様なラジアルころ軸受１を組み立てるべく、前記保持器７を、前記内輪軌道５の周囲に配置させるには、この保持器７を、前記軸４の端部から挿通し、更にこの内輪軌道５の周囲まで軸方向に移動させる。ところが、この場合に、前記軸４の外周面のうち、軸方向に関してこの軸４の端部と前記内輪軌道５との間部分に、その外径寸法が前記保持器７の内径寸法よりも大きくなった外向フランジ状の鍔部等の障害物が存在すると、この障害物が邪魔になって、前記保持器７を前記内輪軌道５の周囲にまで移動させる事ができなくなる。

そこで、この様な不都合を解消できる保持器として、例えば特許文献１には、円周方向１個所に不連続部を設けた保持器（割型保持器）が記載されている。図２５は、特許文献１に記載された保持器７ａを示している。この保持器７ａは、合成樹脂製で、円周方向１個所に不連続部１１を設けている。又、この不連続部１１を挟んで設けられた端部１２ａ、１２ｂ同士を、係合部１３により係合（凹凸係合）させている。

前記各端部１２ａ、１２ｂには、それぞれが前記係合部１３を構成する、外径側係合片１４ａ、１４ｂ及び内径側係合片１５ａ、１５ｂを１組ずつ形成している。具体的には、一方の端部１２ａのうち、外径側半部の軸方向片半部に前記外径側係合片１４ａを、内径側半部の軸方向他半部に前記内径側係合片１５ａを、それぞれ形成している。又、他方の端部１２ｂのうち、外径側半部の軸方向他半部に外径側係合片１４ｂを、内径側半部の軸方向片半部に内径側係合片１５ｂを、それぞれ形成している。そして、前記係合部１３の外径側半部と内径側半部とで、１対の外径側係合片１４ａ、１４ｂ同士及び１対の内径側係合片１５ａ、１５ｂ同士をそれぞれ軸方向に係合させると共に、同じく軸方向片半部と軸方向他半部とで、前記各外径側係合片１４ａ、１４ｂと前記各内径側係合片１５ｂ、１５ａとを、それぞれ径方向に係合させる。尚、図示の例では、前記各端部１２ａ、１２ｂ同士が係合していない状態を示しているが、前記保持器７ａをラジアルころ軸受に組み込んだ状態で前記不連続部１１の幅が狭まり、前記各端部１２ａ、１２ｂ同士が係合する。

１対のリム部８ａ、８ｂの周面には、それぞれ凹部１６ａ、１６ｂを形成している。具体的には、一方のリム部８ａの外周面のうち、各ポケット１０、１０と軸方向に整合する部分に、径方向内方に向けて凹んだ凹部１６ａ、１６ａを形成すると共に、他方のリム部８ｂの内周面のうち、前記各ポケット１０、１０と軸方向に整合する部分に、径方向外方に向けて凹んだ凹部１６ｂ、１６ｂを形成している。

以上の様な構成を有する前記保持器７ａは、１対の割型（金型素子）により構成されるアキシャルドロー型（金型）のキャビティ内に合成樹脂を射出成形した後、これら両割型をそれぞれ軸方向に引き離す、所謂アキシャルドロー成形により形成されている。この為、軸方向に移動する１対の金型素子及び径方向に移動する複数の金型素子より構成され、金型の構成が複雑になるラジアルドロー型を使用して造られる保持器に比べて、製造コストを低く抑える事が可能になる。尚、アキシャルドロー成形は、１対の割型を軸方向に移動させて行う為、割型を取り出す際に、ポケットの開口縁部に設けられるころの脱落を防止する為の抜け止め部に、塑性変形や白化等の損傷を生じさせずに済む。この為、アキシャルドロー成形は、例えば、抜け止め部の体積が大きく、抜け止め部を弾性的に押し拡げて金型素子を外径側に取り出すといった所謂無理抜き作業が困難になる場合や、柱部が各ころのピッチ円直径よりも径方向外側部分に配置される事で、金型素子を径方向外側に取り出す事が難しい場合等に、好ましく採用されている。

何れにしても、前記保持器７ａの場合には、この保持器７ａを弾性変形させる事に基づいて、前記不連続部１１の幅を円周方向に拡げる事ができる。この為、この不連続部１１の幅を、前記保持器７ａを組み付ける回転軸等の軸の外径寸法よりも大きく拡げる事で、前記不連続部１１（端部１２ａ、１２ｂ同士の間）にこの軸を通過させる様にして、前記保持器７ａをこの軸の周囲に組み付ける事が可能になる。或いは、前記保持器７ａを、前記障害物を乗り越えられる程度に弾性的に拡径する事で、この保持器７ａを前記軸の周囲に軸方向に移動させて組み付ける事も可能になる。

ところが、上述した様な従来構造の保持器７ａの場合には、前記不連続部１１を挟んで設けられた端部１２ａ、１２ｂ同士を、前記係合部１３により、軸方向に関する相対変位だけでなく、径方向に関する相対変位も不能に係合している。この為、ラジアルころ軸受の運転時に、前記保持器７ａが遠心力の作用により拡径することが阻止される。又、この場合に、前記係合部１３を構成する外径側係合片１４ａ、１４ｂと内径側係合片１５ｂ、１５ａとが径方向に押し付けられる為、これら外径側、内径側各係合片１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂは、摩耗が進行し易くなり、最悪の場合には折損する可能性がある。

又、運転時に、外径側係合片１４ａ、１４ｂと内径側係合片１５ｂ、１５ａとが径方向に押し付けられる為、端部１２ａ、１２ｂ同士を円周方向に相対変位させるのに要する力が大きくなる。この為、マニュアルトランスミッション等に組み込まれるラジアルころ軸受に組み込んだ場合に、不連続部１１の幅をスムーズに拡縮させる事ができなくなり、フレッチング摩耗を十分に防止できなくなると言った問題を生じる可能性がある。

尚、不連続部を挟んで設けられる端部同士を径方向に関する相対変位を可能に係合させられる構造は、径方向に移動する金型素子を使用して行うラジアルドロー成形によれば、比較的容易に得る事ができると考えられる。但し、ラジアルドロー成形は、前述した通り、射出成形に使用する金型部品の数が多くなる為、製造コストが嵩むと言った別の問題を生じる。
又、本発明に関連するその他の先行技術文献として、特許文献２、３に記載された発明がある。但し、これら特許文献２、３に記載された構造の場合にも、上述した特許文献１に記載された発明の場合と同様の問題を生じる可能性がある。

英国特許第１３５２９０９号明細書 特開平２−８９８１４号公報 実開昭５４−１１１２４２号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑み、アキシャルドロー成形により造る事ができて、不連続部を挟んで設けられた端部同士を、径方向に関する相対変位を可能に、且つ、軸方向に関する相対変位を不能に係合させられる、ラジアルころ軸受用保持器を実現すべく発明したものである。

本発明のラジアルころ軸受用保持器は、合成樹脂製の一体射出成形品で、円周方向１個所に不連続部を有するものであり、１対のリム部と、複数本の柱部と、複数個のポケットと、係合部とを備える。
このうちの１対のリム部は、それぞれが欠円環状で、軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられている。又、これら両リム部の周面のうちで、前記各ポケットと軸方向に整合する部分には、径方向に凹んだ凹部がそれぞれ形成されている。又、これら各凹部の形成位置は、前記各ポケットの軸方向両側部分で径方向に関して反対である。
又、前記係合部は、前記不連続部を挟んで設けられた端部同士を係合する。

特に本発明のラジアルころ軸受用保持器の場合には、前記係合部を、前記両端部のうちの一方の端部に設けられた内側係合片と、他方の端部に設けられた１対の外側係合片とから構成している。
このうちの内側係合片は、前記一方の端部の軸方向中間部に、前記他方の端部に向けて円周方向に延出する状態で設けられている。
前記両外側係合片は、前記他方の端部の軸方向に離隔した両側部分に、それぞれ前記一方の端部に向けて円周方向に延出する状態で設けられており、軸方向に関して互いに重畳していない（径方向に関する形成位置がずれている）。
そして、本発明の場合には、前記内側係合片を前記両外側係合片の間部分（軸方向に関する間部分）に配置している。これにより、この内側係合片とこれら両外側係合片とを径方向には互いに重畳（係合）させずに、この内側係合片とこれら両外側係合片とをそれぞれ軸方向に係合させている。

又、本発明を実施する場合、例えば請求項２に記載した発明の様に、前記内側係合片の軸方向両側部分の径方向に関して反対側部分に、それぞれ欠肉部を形成する。

上述した請求項２に記載した発明を実施する場合には、例えば請求項３に記載した発明の様に、前記内側係合片のうちの前記欠肉部との軸方向に関する境界面を、テーパ面とする。

更に、上述した請求項２、３に記載した発明を実施する場合には、例えば請求項４に記載した発明の様に、１対の欠肉部同士を径方向に連続させる事により、前記内側係合片を、軸方向に離隔した１対の内側係合素片から構成する。

又、本発明を実施する場合、例えば請求項５に記載した発明の様に、前記係合部を構成する１対の外側係合片の軸方向端部をそれぞれ、前記リム部の軸方向側面（外側面）よりも軸方向中央側にオフセットさせる。これにより、当該部分に挿入空間を形成する。

更に、本発明を実施する場合、例えば請求項６に記載した発明の様に、前記外側係合片を、径方向に離隔した複数（例えば２つ、或いは３つ）の外側係合薄板から構成する。

上述の様に構成する本発明によれば、アキシャルドロー成形により造る事ができて、不連続部を挟んで設けられた端部同士を、径方向に関する相対変位を可能に、且つ、軸方向に関する相対変位を不能に係合させられる、ラジアルころ軸受用保持器を実現できる。
即ち、本発明のラジアルころ軸受用保持器の場合には、不連続部を挟んで設けられる端部同士を係合する係合部を、一方の端部に設けられた内側係合片と他方の端部に設けられた１対の外側係合片とから構成しており、このうちの内側係合片をこれら両外側係合片の間部分に配置する事で、この内側係合片とこれら両外側係合片とを径方向には互いに重畳させずに、この内側係合片とこれら両外側係合片とをそれぞれ軸方向に係合させている。この為、前記係合部は、前記端部同士を、径方向に関する相対変位を可能に、且つ、軸方向に関する相対変位を不能に係合させられる。従って、本発明によれば、運転時に、係合部を構成する内側係合片と外側係合片とが径方向に押し付けられずに済む為、これら内側、外側各係合片に摩耗等の損傷を生じさせずに済むと共に、遠心力の作用により、ラジアル軸受用保持器を拡径させる事が可能になる。又、前記端部同士を円周方向に相対変位させるのに要する力が小さくて済む為、前記不連続部をスムーズに拡縮させる事が可能になる。この結果、マニュアルトランスミッション等に組み込まれるラジアルころ軸受に組み込んだ場合に、フレッチング摩耗を効果的に防止する事が可能になる。
更に、本発明のラジアルころ軸受用保持器は、前記両外側係合片を軸方向に互いに重畳しない構成として、割型のうちで内側係合片を配置するスペースを形成すべく設けられた部分を軸方向に引き抜ける様にすると共に、各リム部に凹部を形成して、割型のうちでポケットを形成すべく設けられた部分を軸方向に引き抜ける様にしている。この様に、本発明のラジアルころ軸受用保持器は、射出成形後の保持器を傷める事なく、１対の割型同士を軸方向に離隔させられる形状に規制されている為、アキシャルドロー成形により造る事ができる。
従って、本発明のラジアル軸受用保持器は、製造コストを低く抑えられるアキシャルドロー成形により造る事ができて、不連続部を挟んで設けられる端部同士を、径方向への相対変位を可能に、且つ、軸方向への相対変位を不能に係合させる事ができる。

又、請求項２に記載した発明によれば、内側係合片の体積を小さくできる。この為、射出成形後に、この内側係合片に引け（反り）が発生する事を抑制できて、この内側係合片の寸法精度（形状精度）の向上を図れる。又、ラジアルころ軸受用保持器の軽量化を図れると共に、材料コストの低減を図れる。
又、請求項３に記載した発明の場合には、内側係合片の強度及び剛性を確保しつつ、この内側係合片の体積を小さくする事が可能になる。
更に、請求項４に記載した発明の場合には、内側係合片の体積を大幅に小さくできる。これにより、ラジアルころ軸受用保持器の軽量化と材料コストの低減とを、より高次元で実現できる。

又、請求項５に記載した発明によれば、挿入空間内に位置決めピンを挿入した状態で、ラジアルころ軸受の自動組立（ポケット内へのころ挿入作業）を行える。この為、ラジアルころ軸受用保持器の円周方向に関する位置決めを容易に行う事ができて、組立作業の作業効率を向上できる。又、前記空間を形成した分だけ、軽量化を図れると共に、射出成形時のひけ防止の面からも有利になる。

更に、請求項６に記載した発明の様に、外側係合片を径方向に離隔した複数の外側係合薄板から構成すれば、この外側係合片の径方向外側面（最も径方向外側に位置する外側係合薄板の径方向外側面）から径方向内側面（最も径方向内側に位置する外側係合薄板の径方向内側面）までの径方向に関する寸法を大きく確保できる。この為、内側係合片が前記外側係合片に乗り上げにくくなる。従って、不連続部を挟んで設けられた端部同士の軸方向に関する相対変位をより有効に防止できる。

本発明の実施の形態の第１例の保持器を示す斜視図。 同じく別の角度（図１の下方）から見た状態で示す斜視図。 同じく一方の端部及びその近傍を示す斜視図。 同じく他方の端部及びその近傍を示す斜視図。 本発明の実施の形態の第２例の保持器を、図１とは軸方向に関して反対側から見た状態を示す斜視図。 同じく別の角度（図５の下方）から見た状態で示す斜視図。 本発明の実施の形態の第３例の保持器の一方の端部及びその近傍を示す斜視図。 本発明の実施の形態の第４例を示す、図７と同様の図。 本発明の実施の形態の第５例を示す、図７と同様の図。 本発明の実施の形態の第６例を示す、図７と同様の図。 本発明の実施の形態の第７例を示す、図７と同様の図。 本発明の実施の形態の第８例を示す、図７と同様の図。 本発明の実施の形態の第９例を示す、図７と同様の図。 本発明の実施の形態の第１０例を示す、図７と同様の図。 本発明の実施の形態の第１１例の保持器を、図１とは軸方向に関して反対側から見た状態を示す斜視図。 同じく別の角度（図１５の下方）から見た状態で示す斜視図。 本発明の実施の形態の第１２例の保持器を示す斜視図。 同じく第１２例の保持器を、図１７とは軸方向に関して反対側から見た状態を示す斜視図。 同じく他方の端部及びその近傍を示す斜視図。 本発明の実施の形態の第１３例の保持器を示す斜視図。 同じく第１３例の保持器を、図２０とは軸方向に関して反対側から見た状態を示す斜視図。 同じく他方の端部及びその近傍を示す斜視図。 保持器を備えたラジアルころ軸受を組み込んだ回転支持部の断面図 保持器の円周方向一部を径方向外方から見た図。 特許文献１に記載された従来構造のラジアルころ軸受用保持器の斜視図。

［実施の形態の第１例］
図１〜４は、請求項１に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例のラジアルころ（ニードル）軸受用の保持器７ｂは、軸方向に間隔をあけて互いに同心に配置された、それぞれが欠円環状である１対のリム部８ｃ、８ｄと、円周方向に亙って間欠的に、これら両リム部８ｃ、８ｄ同士の間に掛け渡される状態で設けられた複数本の柱部９、９とを備える。そして、円周方向に隣り合う柱部９、９と前記両リム部８ｃ、８ｄとにより四方を囲まれた部分を、それぞれ各ころ６（図２３参照）を転動自在に保持する為のポケット１０、１０としている。

前記各リム部８ｃ、８ｄの周面のうちで、前記各ポケット１０、１０と軸方向に整合する部分には、径方向内方に向けて凹んだ凹部１６ｃと、径方向外方に向けて凹んだ凹部１６ｄとを、円周方向に亙って交互に形成している。又、前記各ポケット１０、１０の軸方向両側部分には、径方向に関する形成位置が反対である前記凹部１６ｃと前記凹部１６ｄとを、それぞれ１つずつ配置している。又、これら各凹部１６ｃ、１６ｄの円周方向に関する幅寸法は、前記各ポケット１０、１０の円周方向に関する幅寸法と同じであり、径方向に関する深さ寸法は、前記各リム部８ｃ、８ｄの径方向に関する厚さ寸法の１／２である。この様な凹部１６ｃ、１６ｄは、アキシャルドロー型を構成する１対の割型を軸方向に移動させる際に、これら各割型のうちで前記各ポケット１０、１０を形成すべく設けられた部分を軸方向に通過させる。

前記保持器７ｂには、円周方向１個所に、不連続部１１ａが設けられている。そして、この不連続部１１ａを挟んで両側に設けられた端部１２ｃ、１２ｄ（柱部９、９）同士を、係合部１３ａにより係合させている。特に本例の場合には、前記両端部１２ｃ、１２ｄのうちの一方の端部１２ｃの軸方向中間部（中央部）に、他方の端部１２ｄに向けて円周方向に延出した内側係合片１７を形成している。これに対し、この他方の端部１２ｄの軸方向に離隔した両側部分に、それぞれ前記一方の端部１２ｃに向けて円周方向に延出した１対の外側係合片１８ａ、１８ｂを形成している。

本例の場合、前記内側係合片１７と前記両外側係合片１８ａ、１８ｂとを、何れも略矩形板状（部分円筒状）としている。又、前記内側係合片１７の軸方向寸法と、前記両外側係合片１８ａ、１８ｂの軸方向寸法とを互いに同じとしており、これら内側、外側各係合片１７、１８ａ、１８ｂの軸方向寸法を、前記各端部１２ａ、１２ｂの軸方向寸法（全幅）の１／３としている。又、前記内側係合片１７の径方向寸法は、前記一方の端部１２ｃの径方向寸法と一致させており、前記両外側係合片１８ａ、１８ｂの径方向寸法は、前記他方の端部１２ｄの径方向寸法のおよそ１／２（少なくとも１／２以下）としている。そして、図４に示す様に、一方の外側係合片１８ａを、前記端部１２ｄの外径側半部の軸方向片端部に、他方の外側係合片１８ｂを、この端部１２ｄの内径側半部の軸方向他端部に、それぞれ設けている。これにより、前記両外側係合片１８ａ、１８ｂが軸方向に関して互いに重畳しない様にしている。

尚、図示の構造では、前記両外側係合片１８ａ、１８ｂの径方向両側面を互いに平行にした構造を示しているが、前記端部１２ｄの外径側半部に設けられた外側係合片１８ａの径方向内側面、及び、この端部１２ｄの内径側半部に設けられた外側係合片１８ｂの径方向外側面は、前記保持器７ｂの軸方向中央側から軸方向端部（リム部８ｃ、８ｄ）側に向かう程、前記各外側係合片１８ａ、１８ｂの径方向寸法を小さくする方向に傾斜させる（テーパ面を設ける）事もできる。この様な構成を採用すれば、１対の割型を軸方向に引き抜き易くできる。

何れにしても、上述の様な構成を有する前記保持器７ｂを、ラジアルころ軸受に組み込んだ状態では、図１、２に示す様に、前記内側係合片１７を前記両外側係合片１８ａ、１８ｂ同士の間部分に配置する。これにより、この内側係合片１７とこれら両外側係合片１８ａ、１８ｂとを径方向には互いに重畳（係合）させずに、この内側係合片１７とこれら両外側係合片１８ａ、１８ｂとをそれぞれ軸方向に係合させる。具体的には、前記内側係合片１７の軸方向両側面と、前記外側係合片１８ａの軸方向他側面（図４の左側側面）及び前記外側係合片１８ｂの軸方向片側面（図４の右側側面）とを、それぞれ当接（乃至近接対向）させる。

以上の様な構成を有する本例の保持器７ｂは、アキシャルドロー成形により造る事ができて、不連続部１１ａを挟んで設けられる端部１２ｃ、１２ｄ同士を、径方向への相対変位を可能に、且つ、軸方向への相対変位を不能に係合させられる。
即ち、本例の場合には、前記不連続部１１ａを挟んで設けられる端部１２ｃ、１２ｄ同士を係合する係合部１３ａを、一方の端部１２ｃに設けられた内側係合片１７と他方の端部１２ｄに設けられた１対の外側係合片１８ａ、１８ｂとから構成しており、このうちの内側係合片１７をこれら両外側係合片１８ａ、１８ｂの間部分に配置する事で、この内側係合片１７とこれら両外側係合片１８ａ、１８ｂとを径方向には互いに重畳させずに、この内側係合片１７とこれら両外側係合片１８ａ、１８ｂとをそれぞれ軸方向に係合させている。この為、前記係合部１３ａは、前記端部１２ｃ、１２ｄ同士を、径方向に関する相対変位を可能に、且つ、軸方向に関する相対変位を不能に係合させられる。従って、本例の保持器７ｂの場合には、運転時に、前記係合部１３ａを構成する内側係合片１７と外側係合片１８ａ、１８ｂとが径方向に押し付けられずに済む為、これら内側、外側各係合片１７、１８ａ、１８ｂに摩耗等の損傷を生じさせずに済むと共に、遠心力の作用により、前記保持器７ｂを拡径させる事が可能になる。又、前記両端部１２ｃ、１２ｄ同士を円周方向に相対変位させるのに要する力が小さくて済む為、前記不連続部１１ａをスムーズに拡縮させる事が可能になる。この結果、マニュアルトランスミッション等に組み込まれるラジアルころ軸受に組み込んだ場合に、フレッチング摩耗を効果的に防止する事が可能になる。

更に、本例の保持器７ｂは、前記両外側係合片１８ａ、１８ｂを軸方向に互いに重畳しない（径方向に関する形成位置を互いにずらす）構成としている為、アキシャルドロー型を構成する割型のうちで前記内側係合片１７を配置するスペース（外側係合片１８ａ、１８ｂの間部分）を形成すべく設けられた部分を、前記両外側係合片１８ａ、１８ｂと干渉させずに軸方向に引き抜く事が可能になる。又、前記各リム部８ａ、８ｂの周面のうちで、前記各ポケット１０、１０と軸方向に整合する部分に、径方向内方に向けて凹んだ凹部１６ｃと、径方向外方に向けて凹んだ凹部１６ｄとを、円周方向に亙って交互に形成している為、前記各割型のうちで前記各ポケット１０、１０を形成すべく設けられた部分を、前記各リム部８ａ、８ｂと干渉させずに軸方向に引き抜ける。この様に、本例の保持器７ｂは、射出成形後の保持器を傷める事なく、１対の割型同士を軸方向に離隔させられる形状に規制されている為、アキシャルドロー成形により造る事ができる。具体的には、本例の保持器７ｂは、図示しない１対の割型により構成されるアキシャルドロー型（金型）のキャビティ内に、例えば、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、或いはこれらの樹脂に補強用繊維を混入したもの等、一般的な合成樹脂製保持器の場合と同様の合成樹脂を射出成形した後、前記両割型をそれぞれ軸方向に引き離す事により造る事ができる。
従って、本例の保持器７ｂは、製造コストを低く抑えられるアキシャルドロー成形により造る事ができて、不連続部１１ａを挟んで設けられる端部１２ｃ、１２ｄ同士を、径方向への相対変位を可能に、且つ、軸方向への相対変位を不能に係合させる事ができる。

尚、本例の保持器７ｂは、上述した様に、アキシャルドロー成形により造られる為、両割型を軸方向に引き離した直後の状態では、前記両端部１２ｃ、１２ｄ同士は未だ係合していない（端部１２ｃ、１２ｄ同士の間に隙間が存在する）。但し、前記保持器７ｂが室温まで冷却される過程で保持器径が収縮していく為、図示の様に、前記両端部１２ｃ、１２ｄ同士が係合する。尚、実際の場合には、冷却の過程で前記保持器７ｂが所望通りに収縮しない場合もあり得るが、この保持器７ｂは合成樹脂製であり高弾性体である為、組み付け後に相手部材に倣い（弾性変形し）、所望の形状になる。
前記不連続部１１ａの幅を拡げる事により、前記保持器７ｂを外向フランジ状の鍔部等の障害物が存在する軸の周囲に組み付けられる点を含め、その他の構成及び作用・効果に就いては、前述した従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第２例］
図５〜６は、同じく請求項１に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の保持器７ｃの場合には、係合部１３ｂを構成する外側係合片１８ａ、１８ｂの形成位置を、上述した実施の形態の第１例の構造とは異ならせている。具体的には、他方の端部１２ｄに設ける１対の外側係合片１８ａ、１８ｂの径方向位置を前記実施の形態の第１例の場合とは反対にして、前記端部１２ｄの内径側半部の軸方向片端部に外側係合片１８ａを形成すると共に、同じく外径側半部の軸方向他端部に外側係合片１８ｂを形成している。そして本例の場合にも、これら両外側係合片１８ａ、１８ｂを軸方向に関して互いに重畳しない様にしている。

この様な構成を有する本例の保持器７ｃの場合にも、前記実施の形態の第１例の場合と同様に、アキシャルドロー成形により造る事ができて、前記係合部１３ｂにより、不連続部１１ａを挟んで設けられた端部１２ｃ、１２ｄ同士を、径方向に関する相対変位を可能に、且つ、軸方向に関する相対変位を不能に係合させる事ができる。
その他の構成及び作用・効果に就いては、前記実施の形態の第１例及び従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第３例］
図７は、請求項１、２に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の保持器７ｄの場合には、係合部１３ｃを構成する内側係合片１７ａの形状を工夫して、射出成形後に、この内側係合片１７ａに反り（変形）が発生することを防止している。この内側係合片１７ａと共に前記係合部１３ｃを構成する１対の外側係合片１８ａ、１８ｂを含め、その他の構成に関しては、前述した実施の形態の第１例の場合と同様である。

本例の場合には、前記内側係合片１７ａの軸方向両側部分に、それぞれ直方体状の欠肉部１９ａ、１９ｂを形成して、この内側係合片１７ａの径方向寸法を軸方向両側部分で小さくしている。より具体的には、この内側係合片１７ａの軸方向片側（図７の左側）の内径側部分に欠肉部１９ａを形成すると共に、同じく軸方向他側（図７の右側）の外径側部分に欠肉部１９ｂを形成している。そして、この様な欠肉部１９ａ、１９ｂを設けた本例の内側係合片１７ａは、その断面形状がクランク形となる。尚、この様な欠肉部１９ａ、１９ｂに関しても、射出成形時に同時に形成する。

そして、前記内側係合片１７ａの軸方向片側に、他方の端部１２ｄの外径側半部に形成した外側係合片１８ａを配置すると共に、前記内側係合片１７ａの軸方向他側に、前記端部１２ｄの内径側半部に形成した外側係合片１８ｂを配置している。この様にして、前記内側係合片１７ａに欠肉部１９ａ、１９ｂを形成した場合にも、これら内側係合片１７ａと外側係合片１８ａ、１８ｂとが径方向に重畳（係合）しない様にしている。この様な構成を有する本例の場合には、前記内側係合片１７ａの体積を小さくできる為、射出成形後に、この内側係合片１７ａに引けが発生しにくくなる。従って、この内側係合片１７ａの寸法精度（形状精度）の向上を図れる。又、この内側係合片１７ａの体積を小さくできる分だけ、前記保持器７ｄの軽量化を図れると共に、材料コストの低減を図れる。
その他の構成及び作用・効果に就いては、前記実施の形態の第１例及び従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第４例］
図８は、請求項１、２、４に対応する、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例の保持器７ｈの場合にも、実施の形態の第３例の場合と同様に、内側係合片１７ｂの軸方向両側部分の径方向に関して反対側部分に、それぞれ直方体状の欠肉部１９ｃ、１９ｄを形成している。特に本例の場合には、これら両欠肉部１９ｃ、１９ｄの軸方向に関する長さ寸法を、前記実施の形態の第３例の場合よりも大きくして、これら両欠肉部１９ｃ、１９ｄ同士を径方向に連続させている。

具体的には、前記内側係合片１７ｂの軸方向片側（図８の左側）の内径側半部に欠肉部１９ｃを形成すると共に、同じく軸方向他側（図８の右側）の外径側半部に欠肉部１９ｄを形成している。そして、これら欠肉部１９ｃ、１９ｄ同士を、端部１２ｃの軸方向中央部にて径方向に連続させている。これにより、前記内側係合片１７ｂを、この端部１２ｃの軸方向中央部の不連続部２２を挟んで軸方向に離隔した、それぞれが直方体状の１対の内側係合素片２３ａ、２３ｂから構成している。このうちの内側係合素片２３ａは、前記端部１２ｃのうちで、軸方向片側寄り部分の外径側半部に設けられており、内側係合素片２３ｂは、軸方向他側寄り部分の内径側半部に設けられている。この様な構成を有する内側係合片１７ｂは、軸方向片側に配置した一方の割型（金型素子）の一部と、軸方向他側に配置した他方の割型の一部とを、軸方向中央部にて径方向に重ね合わせた状態で射出成形する事により造る。

又、本例の場合にも、前記内側係合片１７ｂ（内側係合素片２３ａ）の軸方向片側に、他方の端部１２ｄの外径側半部に形成した外側係合片１８ａを配置すると共に、前記内側係合片１７ｂ（内側係合素片２３ｂ）の軸方向他側に、前記端部１２ｄの内径側半部に形成した外側係合片１８ｂを配置している。この様にして、前記内側係合片１７ｂに欠肉部１９ｃ、１９ｄを形成した場合にも、これら内側係合片１７ｂと外側係合片１８ａ、１８ｂとが径方向に重畳しない様にしている。

以上の様な構成を有する本例の場合には、前記内側係合片１７ｂの体積を大幅に小さくできる。この為、射出成形時の材料の流動変動を抑えられ、この内側係合片１７ｂを構成する前記各内側係合素片２３ａ、２３ｂに、引け（反り）が発生する事を有効に防止できる。従って、これら各内側係合素片２３ａ、２３ｂの寸法精度の向上を図れる。又、前記保持器７ｈの軽量化と材料コストの低減とを、より高次元で実現できる。
その他の構成及び作用・効果に就いては、前記実施の形態の第１例、第３例、及び従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第５例］
図９は、請求項１〜３に対応する、本発明の実施の形態の第５例を示している。本例の保持器７ｉの場合には、内側係合片１７ｃの軸方向両側部分の径方向に関して反対側部分に、それぞれ円周方向に関して断面形状が変化しない台形柱状の欠肉部１９ｅ、１９ｆを形成している。これにより、前記内側係合片１７ｃのうちの、これら各欠肉部１９ｅ、１９ｆとの軸方向に関する境界面を、テーパ面２４ａ、２４ｂとしている。これら両テーパ面２４ａ、２４ｂは、互いに平行で、径方向外側に向かう程軸方向片側（図９の左側）に向かう方向に傾斜している。

この様な構成を有する本例の場合には、前記内側係合片１７ｃの強度及び剛性を確保しつつ、この内側係合片１７ｃの体積を小さくできる。この為、例えば運転時に、前記内側係合片１７ｃと外側係合片１８ａ、１８ｂとが衝突した場合にも、この内側係合片１７ｃが破損したり、折れ曲がる事を有効に防止できる。又、併せて、前記保持器７ｉの軽量化と材料コストの低減も図れる。
その他の構成及び作用・効果に就いては、前記実施の形態の第１例、第３例、及び従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第６例］
図１０は、請求項１〜４に対応する、本発明の実施の形態の第６例を示している。本例の保持器７ｊの場合にも、内側係合片１７ｄの軸方向両側部分の径方向に関して反対側部分に、それぞれ円周方向に関して断面形状が変化しない台形柱状の欠肉部１９ｇ、１９ｈを形成すると共に、これら１対の欠肉部１９ｇ、１９ｈ同士を端部１２ｃの軸方向中央部にて径方向に連続させている。これにより、前記内側係合片１７ｄを、軸方向に離隔した、それぞれが台形柱状の１対の内側係合素片２３ｃ、２３ｄから構成している。

又、前記内側係合片１７ｄのうちの、前記各欠肉部１９ｇ、１９ｈとの軸方向に関する境界面を、径方向外側に向かう程軸方向片側（図１０の左側）に向かう方向に傾斜した、テーパ面２４ｃ、２４ｄとしている。具体的には、前記端部１２ｃのうちで、軸方向片側寄り部分の外径側半部に設けられた内側係合素片２３ｃの軸方向他側面（図１０の右側面）、及び、軸方向他側寄り部分の内径側半部に設けられた内側係合素片２３ｄの軸方向片側面を、それぞれテーパ面２４ｃ、２４ｄとしている。又、本例の場合には、これら両テーパ面２４ｃ、２４ｄを互いに平行としている。

この様な構成を有する本例の場合には、前記各内側係合素片２３ｃ、２３ｄの強度及び剛性を確保しつつ、前記内側係合片１７ｄの体積を大幅に小さくできる。この為、例えば運転時に、前記各内側係合素片２３ｃ、２３ｄと外側係合片１８ａ、１８ｂとが衝突した場合にも、これら各内側係合素片２３ｃ、２３ｄが破損したり、折れ曲がる事を有効に防止できる。又、併せて、前記保持器７ｊの軽量化と材料コストの低減とを、高次元で実現できる。
その他の構成及び作用・効果に就いては、前記実施の形態の第１例、第３例、第４例、及び従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第７例］
図１１は、請求項１〜４に対応する、本発明の実施の形態の第７例を示している。本例の保持器７ｋの場合には、内側係合片１７ｅの軸方向両側部分の径方向に関して反対側部分に、それぞれ台形を径方向に重ね合わせた如き断面形状を有する欠肉部１９ｉ、１９ｊを形成すると共に、これら１対の欠肉部１９ｉ、１９ｊ同士を端部１２ｃの軸方向中央部にて径方向に連続させている。これにより、前記内側係合片１７ｅを、軸方向に離隔した、それぞれが断面五角形状の１対の内側係合素片２３ｅ、２３ｆから構成している。

又、前記内側係合片１７ｅのうちの、前記各欠肉部１９ｉ、１９ｊとの軸方向に関する境界面を、傾斜方向の異なる１組のテーパ面２４ｅ、２４ｆ、２４ｇ、２４ｈを組み合わせて成る、Ｖ字状の複合面としている。具体的には、前記端部１２ｃのうちで、軸方向片側（図１１の左側）寄り部分の外径側半部に設けられた内側係合素片２３ｅの軸方向他側面（図１１の右側面）のうちの外径側側面を、径方向外側に向かう程軸方向片側に向かう方向に傾斜したテーパ面２４ｅとすると共に、同じく内径側側面を、径方向内側に向かう程軸方向片側に向かう方向に傾斜したテーパ面２４ｆとしている。これに対し、前記端部１２ｃのうちで、軸方向他側寄り部分の内径側半部に設けられた内側係合素片２３ｆの軸方向片側面のうちの外径側側面を、径方向外側に向かう程軸方向他側に向かう方向に傾斜したテーパ面２４ｇとすると共に、同じく内径側側面を、径方向内側に向かう程軸方向他側に向かう方向に傾斜したテーパ面２４ｈとしている。

この様な構成を有する本例の場合には、前記実施の形態の第６例の場合と同様に、前記各内側係合素片２３ｅ、２３ｆの強度及び剛性を確保しつつ、前記内側係合片１７ｅの体積を大幅に小さくできる。又、併せて、前記保持器７ｋの軽量化と材料コストの低減とを、高次元で実現できる。
その他の構成及び作用・効果に就いては、前記実施の形態の第１例、第３例、第４例、第６例、及び従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第８例］
図１２は、請求項１〜３に対応する、本発明の実施の形態の第８例を示している。本例の保持器７ｌの場合には、内側係合片１７ｆの軸方向両側部分の径方向に関して反対側部分に、それぞれ直径方向に関して断面形状が変化しない台形柱状の欠肉部１９ｋ、１９ｌを形成している。これにより、前記内側係合片１７ｆのうちの、これら各欠肉部１９ｋ、１９ｌとの軸方向に関する境界面を、テーパ面２４ｉ、２４ｊとしている。これら両テーパ面２４ｉ、２４ｊのうち、径方向内側に設けられたテーパ面２４ｉは、円周方向片側（図１２の表裏方向に関して裏側）に向かう程軸方向片側（図１２の左側）に向かう方向に傾斜しており、径方向外側に設けられたテーパ面２４ｊは、円周方向片側に向かう程軸方向他側（図１２の右側）に向かう方向に傾斜している。

この様な構成を有する本例の場合には、前記実施の形態の第５例の場合と同様に、前記内側係合片１７ｆの強度及び剛性を確保しつつ、この内側係合片１７ｆの体積を小さくできる。特に本例の場合には、この内側係合片１７ｆの基端部の軸方向寸法を大きく確保できる為、強度及び剛性を確保する上で有利になる。又、併せて、前記保持器７ｌの軽量化を図れると共に、材料コストの低減を図れる。
その他の構成及び作用・効果に就いては、前記実施の形態の第１例、第３例、第５例、及び従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第９例］
図１３は、請求項１〜３に対応する、本発明の実施の形態の第９例を示している。本例の保持器７ｍの場合にも、内側係合片１７ｇの軸方向両側部分の径方向に関して反対側部分に、それぞれ直径方向に関して断面形状が変化しない台形柱状の欠肉部１９ｍ、１９ｎを形成している。特に本例の場合には、これら欠肉部１９ｍ、１９ｎの軸方向に関する長さ寸法を、前記実施の形態の第８例の場合よりも少しだけ大きくしている。これにより、１対の欠肉部１９ｍ、１９ｎの一部を径方向に連続させている。

この様な構成を有する本例の場合には、前記実施の形態の第８例の場合に比べて、前記内側係合片１７ｇの体積をより小さくできる。又、本例の場合にも、この内側係合片１７ｇの基端部の軸方向寸法を大きく確保できる為、強度及び剛性を確保する上で有利になる。又、前記保持器７ｍの軽量化及び材料コストの低減を、より有効に図れる。
その他の構成及び作用・効果に就いては、前記実施の形態の第１例、第３例、第８例、及び従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第１０例］
図１４は、請求項１〜４に対応する、本発明の実施の形態の第１０例を示している。本例の保持器７ｎの場合には、内側係合片１７ｈの軸方向両側部分の径方向に関して反対側部分に、それぞれ直径方向に関して断面形状が変化しない台形柱状の欠肉部１９ｏ、１９ｐを形成すると共に、これら１対の欠肉部１９ｏ、１９ｐ同士を端部１２ｃの軸方向中央部にて径方向に連続させている。これにより、前記内側係合片１７ｈを、軸方向に離隔した、それぞれが台形柱状の１対の内側係合素片２３ｇ、２３ｈから構成している。

又、前記内側係合片１７ｈのうちの、前記各欠肉部１９ｏ、１９ｐとの軸方向に関する境界面を、円周方向片側（図１４の表裏方向に関して裏側）に向かう程軸方向に向かう方向に傾斜した、テーパ面２４ｋ、２４ｌとしている。具体的には、前記端部１２ｃのうちで、軸方向片側寄り部分の外径側半部に設けられた内側係合素片２３ｇの軸方向他側面（図１４の右側面）を、円周方向片側に向かう程軸方向他側（図１４の右側）に向かう方向に傾斜したテーパ面２４ｋとすると共に、軸方向他側寄り部分の内径側半部に設けられた内側係合素片２３ｈの軸方向片側面（図１４の左側面）を、円周方向片側に向かう程軸方向片側（図１４の左側）に向かう方向に傾斜したテーパ面２４ｌとしている。

この様な構成を有する本例の場合には、前記実施の形態の第６例、第７例の場合と同様、前記各内側係合素片２３ｇ、２３ｈの強度及び剛性を確保しつつ、前記内側係合片１７ｈの体積を大幅に小さくできる。又、本例の場合には、前記各内側係合素片２３ｇ、２３ｈの基端部の軸方向寸法を大きく確保できる為、強度及び剛性を確保する上で有利になる。又、併せて、前記保持器７ｎの軽量化と材料コストの低減とを、高次元で実現できる。
その他の構成及び作用・効果に就いては、前記実施の形態の第１例、第３例、第４例、第６例、第７例、及び従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第１１例］
図１５〜１６は、請求項１、５に対応する、本発明の実施の形態の第１１例を示している。本例の保持器７ｅの場合には、係合部１３ｄの軸方向両端部を、リム部８ｃ、８ｄの軸方向側面（外側面）よりも軸方向中央側にそれぞれオフセットさせている（偏らせている）。言い換えれば、前記係合部１３ｄを、前記保持器７ｅの軸方向両端部を除いた、軸方向中間部にのみ設けている。この為に、本例の場合には、前記係合部１３ｄを構成する外側係合片１８ｃ、１８ｄを、端部１２ｄの軸方向端部には形成せず、軸方向中央側にオフセットさせた状態で形成している。別な言い方をすれば、前述した実施の形態の第１例の構造に関して、外側係合片１８ａ、１８ｂの軸方向端部を切除した如き形状としている。この様な構成により、本例の場合には、前記係合部１３ｄの軸方向両側部分に、径方向両側部分及び軸方向に関してこの係合部１３ｄとは反対側部分が開口した、挿入空間２０、２０をそれぞれ形成している。

この様な挿入空間２０、２０が設けられた本例の保持器７ｅの場合には、ラジアルころ軸受の自動組立（ポケット１０、１０内へのころ挿入作業）を行う際に、前記各挿入空間２０、２０内に、それぞれ図示しない位置決めピンを挿入できる。この為、この位置決めピンの円周方向位置を正確に規制する事で、前記各ポケット１０、１０の円周方向位置を、前記各ころ６（図２３参照）の挿入位置に正確に一致させる事ができる。従って、ラジアルころ軸受の組立作業の効率の向上を図れる。更に、前記各挿入空間２０、２０を形成した分だけ、前記保持器７ｅの軽量化を図れると共に、射出成形時のひけ防止の面からも有利になる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前述した実施の形態の第１例及び従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第１２例］
図１７〜１９は、請求項１、６に対応する、本発明の実施の形態の第１２例を示している。本例の保持器７ｆの場合には、係合部１３ｅを構成する外側係合片１８ｅ、１８ｆの形状を工夫して、これら両外側係合片１８ｅ、１８ｆの間部分に配置した内側係合片１７が、これら各外側係合片１８ｅ、１８ｆに乗り上げにくくしている。具体的には、他方の端部１２ｄの軸方向片側（図１９の右側）に設ける外側係合片１８ｅを、径方向に離隔した矩形平板状（部分円筒状）の１対の外側係合薄板２１ａ、２１ｂから構成している。これら外側係合薄板２１ａ、２１ｂの径方向寸法は、前記端部１２ｄの径方向寸法の１／３である。そして、このうちの外側係合薄板２１ａを、この端部１２ｄの径方向外端部に設けると共に、前記外側係合薄板２１ｂを、この端部１２ｄの内径側端部に設けている。一方、この端部１２ｄの軸方向他側（図１９の左側）に設ける前記外側係合片１８ｆを、径方向寸法をこの端部１２ｄの径方向寸法の１／３とし、この端部１２ｄの径方向中央部に設けている。この様な本例の場合にも、前記外側係合片１８ｅ（外側係合薄板２１ａ、２１ｂ）と前記外側係合片１８ｆとは、軸方向に関して互いに重畳しない。

この様な構成を有する本例の場合、前記外側係合片１８ｅの径方向外側面（径方向外側の外側係合薄板２１ａの径方向外側面）から径方向内側面（径方向内側の外側係合薄板２１ｂの径方向内側面）までの径方向に関する寸法を、前述した実施の形態の第１例の外側係合片１８ａの場合に比べて、十分に大きく確保できる（２倍にできる）。この為、前記内側係合片１７が前記外側係合片１８ｅに乗り上げにくくなる。更に、本例の場合には、前記外側係合片１８ｆを、前記端部１２ｄの径方向中央部に設けている為、径方向に偏らせる場合に比べて、前記内側係合片１７が前記外側係合片１８ｅに乗り上げにくくなる。この結果、本例の場合には、前記係合部１３ｅにより、前記端部１２ｃ、１２ｄ同士の軸方向に関する相対変位を有効に防止できる。
その他の構成及び作用・効果に就いては、前述した実施の形態の第１例及び従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第１３例］
図２０〜２２は、やはり請求項１、６に対応する、本発明の実施の形態の第１３例を示している。本例の保持器７ｇの場合にも、係合部１３ｆを構成する外側係合片１８ｇ、１８ｈの形状を工夫して、これら両外側係合片１８ｇ、１８ｈの間部分に配置した内側係合片１７が、これら各外側係合片１８ｇ、１８ｈに乗り上げにくくしている。具体的には、他方の端部１２ｄの軸方向片側（図２２の右側）に設ける外側係合片１８ｇを、径方向に離隔した矩形平板状（部分円筒状）の１対の外側係合薄板２１ｃ、２１ｄから構成している。これら外側係合薄板２１ｃ、２１ｄの径方向寸法は、前記端部１２ｄの径方向寸法の１／４である。そして、このうちの外側係合薄板２１ｃを、この端部１２ｄの径方向外端部に設けると共に、前記外側係合薄板２１ｄを、この端部１２ｄの径方向内寄り部分（端部１２ｄを径方向に４分割した場合の内径側から２番目の部分）に設けている。

又、前記端部１２ｄの軸方向他側（図２２の左側）に設ける前記外側係合片１８ｈも、径方向に離隔した矩形平板状（部分円筒状）の１対の外側係合薄板２１ｅ、２１ｆから構成している。これら外側係合薄板２１ｅ、２１ｆの径方向寸法は、前記端部１２ｄの径方向寸法の１／４である。そして、このうちの外側係合薄板２１ｅを、この端部１２ｄの径方向外寄り部分（端部１２ｄを径方向に４分割した場合の外径側から２番目の部分）に設けると共に、前記外側係合薄板２１ｆを、この端部１２ｄの径方向内端部に設けている。この様な本例の場合にも、前記外側係合片１８ｇ（外側係合薄板２１ｃ、２１ｄ）と前記外側係合片１８ｈ（外側係合薄板２１ｅ、２１ｆ）とは、軸方向に関して互いに重畳しない。

この様な構成を有する本例の場合、前記外側係合片１８ｇの径方向外側面（径方向外側の外側係合薄板２１ｃの径方向外側面）から径方向内側面（径方向内側の外側係合薄板２１ｄの径方向内側面）までの径方向に関する寸法を、前述した実施の形態の第１例の外側係合片１８ａの場合に比べて、十分に大きく確保できる（１．５倍にできる）。この為、前記内側係合片１７が前記外側係合片１８ｇに乗り上げにくくなる。同様に、前記外側係合片１８ｈの径方向外側面（径方向外側の外側係合薄板２１ｅの径方向外側面）から径方向内側面（径方向内側の外側係合薄板２１ｆの径方向内側面）までの径方向に関する寸法を、前記実施の形態の第１例の前記外側係合片１８ｂの場合に比べて、十分に大きく確保できる（１．５倍にできる）。この為、前記内側係合片１７が前記外側係合片１８ｈに乗り上げにくくなる。この結果、本例の場合にも、前記係合部１３ｆにより、前記端部１２ｃ、１２ｄ同士の軸方向に関する相対変位を有効に防止できる。
その他の構成及び作用・効果に就いては、前述した実施の形態の第１例、第１２例、及び、従来構造の場合と同様である。

前述した実施の形態の各例の構造は、適宜組み合わせて実施する事ができる。又、内側係合片及び外側係合片の形状は、矩形板状に限定されず、例えば三角形状等、その他の形状を採用する事もできる。又、実施の形態の第１２、１３例では、外側係合片を２つの外側係合薄板から構成する場合に就いて説明したが、外側係合片を構成する外側係合薄板の数は、２つに限定されず、保持器の直径や材質等に応じて、３つ或いはそれ以上としても良い。又、外側係合片を構成する外側係合薄板の径方向寸法は、全て同じにする必要はなく、それぞれ異ならせても良い。

１ ラジアルころ軸受
２ 外径側部材
３ 外輪軌道
４ 軸
５ 内輪軌道
６ ころ
７、７ａ〜７ｎ 保持器
８、８ａ〜８ｄ リム部
９ 柱部
１０ ポケット
１１、１１ａ 不連続部
１２ａ〜１２ｄ 端部
１３、１３ａ〜１３ｆ 係合部
１４ａ、１４ｂ 外径側係合片
１５ａ、１５ｂ 内径側係合片
１６ａ〜１６ｄ 凹部
１７、１７ａ〜１７ｈ 内側係合片
１８ａ〜１８ｈ 外側係合片
１９ａ〜１９ｐ 欠肉部
２０ 挿入空間
２１ａ〜２１ｆ 外側係合薄板
２２ 不連続部
２３ａ〜２３ｈ 内側係合素片

Claims (6)

1. 合成樹脂製の一体射出成形品で、円周方向１個所に不連続部を有するものであり、
   １対のリム部と、複数本の柱部と、複数個のポケットと、係合部とを備え、
   このうちの１対のリム部は、それぞれが欠円環状で、軸方向に間隔をあけて互いに同心に設けられており、これら両リム部の周面のうちで、前記各ポケットと軸方向に整合する部分には、径方向に凹んだ凹部がそれぞれ形成されており、これら各凹部の形成位置は、前記各ポケットの軸方向両側部分で径方向に関して反対であり、
   前記各柱部は、円周方向に亙って間欠的に、前記両リム部同士の間に掛け渡される状態で設けられており、
   前記各ポケットは、前記両リム部と円周方向に隣り合う柱部とにより四周を囲まれる部分に設けられており、
   前記係合部は、前記不連続部を挟んで設けられた端部同士を係合するものである、
   ラジアルころ軸受用保持器に於いて、
   前記係合部が、前記両端部のうちの一方の端部の軸方向中間部に他方の端部に向けて円周方向に延出する状態で設けられた内側係合片と、この他方の端部の軸方向に離隔した両側部分にそれぞれ前記一方の端部に向けて円周方向に延出する状態で設けられた、軸方向に関して互いに重畳しない１対の外側係合片とを備え、前記内側係合片をこれら両外側係合片の間部分に配置する事により、この内側係合片とこれら両外側係合片とを径方向には互いに重畳させずに、この内側係合片とこれら両外側係合片とをそれぞれ軸方向に係合させている事を特徴とするラジアルころ軸受用保持器。
2. 前記内側係合片の軸方向両側部分の径方向に関して反対側部分に、それぞれ欠肉部が形成されている、請求項１に記載したラジアルころ軸受用保持器。
3. 前記内側係合片のうちの欠肉部との軸方向に関する境界面がテーパ面である、請求項２に記載したラジアルころ軸受用保持器。
4. 前記内側係合片が、前記１対の欠肉部同士を径方向に連続させる事により、軸方向に離隔した１対の内側係合素片から構成されている、請求項２〜３のうちの何れか１項に記載したラジアルころ軸受用保持器。
5. 前記係合部を構成する１対の外側係合片の軸方向端部をそれぞれ、前記リム部の軸方向側面よりも軸方向中央側にオフセットさせる事で、当該部分に挿入空間が形成されている、請求項１〜４のうちの何れか１項に記載したラジアルころ軸受用保持器。
6. 前記外側係合片が、径方向に離隔した複数の外側係合薄板から構成されている、請求項１〜５のうちの何れか１項に記載したラジアルころ軸受用保持器。

Images