CN104895931A - 滚针轴承 - Google Patents

Abstract

本发明属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种滚针轴承。它解决了现有滚针轴承润滑度差等技术问题。包括均呈筒状且均同心设置的轴承外圈与轴承内圈，轴承外圈与轴承内圈之间设有滚针保持架体，滚针保持架体周向设有若干保持槽，每一个保持槽内设有至少两个滚针体，滚针体呈圆筒状且均轴向设置在保持槽内，相邻两个滚针体相互抵靠设置，且相邻两个滚针体之间设有润滑结构，滚针保持架体由至少两个周向分布且由刚性材料制成的弧形板拼合而成，且相邻两个弧形板之间通过拼接结构相连。本发明的优点在于：安装稳定性好，保持架采用拼合式结构，便于加工，滚针转动顺畅，不易出现磨损，滚针润滑度好。

Description

滚针轴承

技术领域

本发明属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种滚针轴承。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。滚针轴承主要包括内外圈，在内外圈之间设有安装有滚针的保持架，保持架的主要功能是用来分离各个滚动体，减少滚动体相互摩擦以及保持滚动体的稳定性，保持滚动体间距相等，使载荷平均分配。现有的滚针轴承存在着：滚针安装稳定性差，润滑度不够，滚针转动不够顺畅，易出现磨损，保持架加工难度大等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种滚针轴承[申请号：201310427068.3]，包括：轴承本体，所述轴承本体上设有外圈、内圈、滚针和滚针保持架，所述滚针保持架内侧连接所述内圈，所述滚针保持架外侧连接所述外圈，所述滚针保持架上开设有开孔，所述滚针通过过盈配合放置于所述开孔中，所述外圈与所述滚针保持架之间设有一防护层。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:滚针安装稳定性差，润滑度不够，易出现磨损，保持架加工难度大。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，保持架便于加工的滚针轴承。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本滚针轴承，包括均呈筒状且均同心设置的轴承外圈与轴承内圈，所述的轴承外圈与轴承内圈之间设有滚针保持架体，所述的滚针保持架体周向设有若干沿滚针保持架体轴向延伸的保持槽，其特征在于，每一个保持槽内均依次并排设有至少两个滚针体，所述的滚针体呈圆筒状且均轴向设置在保持槽内，相邻两个滚针体相互抵靠设置，且相邻两个滚针体之间设有润滑结构，所述的滚针保持架体由至少两个周向分布且由刚性材料制成的弧形板拼合而成，且相邻两个弧形板之间通过拼接结构相连。即滚针保持架体采用拼合式结构，这样便于加工，且每一个保持槽内设有至少两个滚针体且润滑结构能减少滚针体之间的磨损。

在上述的滚针轴承中，所述的拼接结构包括设置在弧形板一侧且沿弧形板轴向延伸的卡槽，且所述的卡槽的槽口宽度至槽底宽度逐渐变大，所述的弧形板另一侧具有沿弧形板轴向延伸且与相邻一个弧形板上的卡槽相匹配的定位凸条，相邻两个弧形板通过定位凸条与卡槽相互卡接相连。即通过定位凸条与卡槽相互插接使得弧形板拼合成滚针保持架体，且优选地，这里的弧形板的数量为两个且相互对应设置。

在上述的滚针轴承中，所述的定位凸条与弧形板连为一体式结构，且所述的定位凸条呈具有短平行边与长平行边的梯形结构。

在上述的滚针轴承中，所述的定位凸条的横截面呈等腰梯形，且所述的定位凸条的短平行边的长度、短平行边到长平行边的长度以及长平行边的长度之间的比值为：1：0.5-1：2-3；或者，所述的定位凸条的横截面呈直角梯形，且所述的定位凸条的短平行边的长度、短平行边到长平行边的长度以及长平行边的长度之间的比值为：1：0.5-1：1.5-2。

在上述的滚针轴承中，所述的滚针保持架体周向内侧设有若干与滚针保持架体连为一体的凸筋，相邻两个凸筋之间形成与保持槽一一对应且相互连通的条形槽。

在上述的滚针轴承中，所述的滚针保持架体端部设有环形端盖，且所述的环形端盖通过插接结构与滚针保持架体相连；所述的插接结构包括由定位凸条轴向向外延伸形成的插接部，所述的环形端盖上具有与插接部相对应的插接孔，所述的插接部插于插接孔内且插接部端部与插接孔外侧齐平。环形端盖能对滚针保持架体端部起到保护作用。

在上述的滚针轴承中，所述的润滑结构包括轴向设置在滚针体内且横截面呈具有至少两个凸起部的非圆形的通孔，在滚针体周向外侧设有若干环形凹槽，所述的环形凹槽沿滚针体轴向依次分布且相邻两个滚针体上的环形凹槽一一交错设置，所述的环形凹槽周向具有至少一个靠近凸起部一侧且与通孔相连通的油孔。即在滚针体内具有用于放置润滑油的通孔，当滚针体周向转动时润滑油由油孔进入环形凹槽，这样便于滚针体的润滑，防止滚针体之间出现磨损，且通孔的横截面呈具有至少两个凸起部的非圆形使得滚针体周向转动时润滑油更加容易流出。

在上述的滚针轴承中，每一个保持槽内的滚针体数量为两个且相互平行设置，所述的滚针体两端分别与保持槽端部抵靠设置且滚针体以滚针保持架体的中心线为圆心周向分布设置。

在上述的滚针轴承中，所述的通孔的横截面呈具有两个弧形端部的椭圆形，所述的弧形端部形成上述凸起部，每一个环形凹槽上的油孔数量为两个，且所述的油孔分别设置在环形凹槽周向靠近弧形端部的一侧；或者，所述的通孔的横截面呈具有至少三个角部的多边形，所述的角部形成上述凸起部，每一个环形凹槽上的油孔数量为至少三个，且所述的油孔分别设置在环形凹槽周向靠近角部的一侧。当通孔呈椭圆形时，环形凹槽上的油孔为两个且分别设置在椭圆形的通孔的两端；当通孔呈多边形时，环形凹槽上的油孔为至少三个且分别设置在多边形的通孔的各个角上。

在上述的滚针轴承中，所述的滚针保持架体周向内侧设有若干位于相邻两个保持槽之间且能将相邻两个保持槽相连通的导流槽，且各个导流槽沿着螺旋线呈离散分布；各个导流槽在滚针保持架体横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布。各个导流槽能将保持槽相互连通，这样便于润滑油的流动，使得滚针体润滑度好。

与现有的技术相比，本滚针轴承的优点在于：设计更合理，结构简单，安装稳定性好，保持架采用拼合式结构，便于加工，滚针转动顺畅，不易出现磨损，滚针润滑度好。

附图说明

图1是本发明提供的实施例一的整体结构示意图。

图2是本发明提供的实施例一的滚针保持架体的结构示意图。

图3是本发明提供的实施例一的滚针保持架体的剖视图。

图4是本发明提供的实施例一的润滑结构的结构示意图。

图5是本发明提供的实施例二的滚针保持架体的剖视图。

图6是本发明提供的实施例三的润滑结构的结构示意图。

图中，轴承外圈1、轴承内圈2、滚针保持架体3、弧形板31、卡槽311、定位凸条312、短平行边313、长平行边314、凸筋32、条形槽33、环形端盖34、插接部341、插接孔342、保持槽4、滚针体5、润滑结构6、通孔61、弧形端部611、角部612、环形凹槽62、油孔63、导流槽7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例一

如图1-4所示，本滚针轴承，包括均呈筒状且均同心设置的轴承外圈1与轴承内圈2，轴承外圈1与轴承内圈2之间设有滚针保持架体3，滚针保持架体3周向设有若干沿滚针保持架体3轴向延伸的保持槽4，每一个保持槽4内均依次并排设有至少两个滚针体5，滚针体5呈圆筒状且均轴向设置在保持槽4内，相邻两个滚针体5相互抵靠设置，且相邻两个滚针体5之间设有润滑结构6，滚针保持架体3由至少两个周向分布且由刚性材料制成的弧形板31拼合而成，且相邻两个弧形板31之间通过拼接结构相连，即滚针保持架体3采用拼合式结构，这样便于加工，且每一个保持槽4内设有至少两个滚针体5且润滑结构6能减少滚针体5之间的磨损。

具体地，本实施例中的拼接结构包括设置在弧形板31一侧且沿弧形板31轴向延伸的卡槽311，且卡槽311的槽口宽度至槽底宽度逐渐变大，弧形板31另一侧具有沿弧形板31轴向延伸且与相邻一个弧形板31上的卡槽311相匹配的定位凸条312，相邻两个弧形板31通过定位凸条312与卡槽311相互卡接相连，即通过定位凸条312与卡槽311相互插接使得弧形板31拼合成滚针保持架体3，且优选地，这里的弧形板31的数量为两个且相互对应设置。其中，这里的定位凸条312与弧形板31连为一体式结构，且定位凸条312呈具有短平行边313与长平行边314的等腰梯形，且定位凸条312的短平行边313的长度、短平行边313到长平行边314的长度以及长平行边314的长度之间的比值为：1：0.5-1：2-3。

进一步地，本实施例中的滚针保持架体3周向内侧设有若干与滚针保持架体3连为一体的凸筋32，相邻两个凸筋32之间形成与保持槽4一一对应且相互连通的条形槽33。使用时为了能对滚针保持架体3端部起到保护作用，滚针保持架体3端部设有环形端盖34，且环形端盖34通过插接结构与滚针保持架体3相连；插接结构包括由定位凸条312轴向向外延伸形成的插接部341，环形端盖34上具有与插接部341相对应的插接孔342，插接部341插于插接孔342内且插接部341端部与插接孔342外侧齐平。

本实施例中的润滑结构6包括轴向设置在滚针体5内且横截面呈具有至少两个凸起部的非圆形的通孔61，在滚针体5周向外侧设有若干环形凹槽62，环形凹槽62沿滚针体5轴向依次分布且相邻两个滚针体5上的环形凹槽62一一交错设置，环形凹槽62周向具有至少一个靠近凸起部一侧且与通孔61相连通的油孔63，即在滚针体5内具有用于放置润滑油的通孔61，当滚针体5周向转动时润滑油由油孔63进入环形凹槽62，这样便于滚针体5的润滑，防止滚针体5之间出现磨损，且通孔61的横截面呈具有至少两个凸起部的非圆形使得滚针体5周向转动时润滑油更加容易流出。本实施例中的通孔61的横截面呈具有两个弧形端部611的椭圆形，弧形端部611形成上述凸起部，每一个环形凹槽62上的油孔63数量为两个，且油孔63分别设置在环形凹槽62周向靠近弧形端部611的一侧，即当通孔61呈椭圆形时，环形凹槽62上的油孔63为两个且分别设置在椭圆形的通孔61的两端。

其中，每一个保持槽4内的滚针体5数量为两个且相互平行设置，滚针体5两端分别与保持槽4端部抵靠设置且滚针体5以滚针保持架体3的中心线为圆心周向分布设置。另外，滚针保持架体3周向内侧设有若干位于相邻两个保持槽4之间且能将相邻两个保持槽4相连通的导流槽7，且各个导流槽7沿着螺旋线呈离散分布；各个导流槽7在滚针保持架体3横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布，各个导流槽7能将保持槽4相互连通，这样便于润滑油的流动，使得滚针体5润滑度好。

实施例二

如图5所示，本实施例的结构、原理与实施步骤与实施例一类似，不一样的地方在于，本实施例中的定位凸条312的横截面呈直角梯形，且定位凸条312的短平行边313的长度、短平行边313到长平行边314的长度以及长平行边314的长度之间的比值为：1：0.5-1：1.5-2。

实施例三

如图6所示，本实施例的结构、原理与实施步骤与实施例一类似，不一样的地方在于，本实施例中的通孔61的横截面呈具有至少三个角部612的多边形，所述的角部612形成上述凸起部，每一个环形凹槽62上的油孔63数量为至少三个，且所述的油孔63分别设置在环形凹槽62周向靠近角部612的一侧，当通孔61呈多边形时，环形凹槽上的油孔63为至少三个且分别设置在多边形的通孔61的各个角上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了轴承外圈1、轴承内圈2、滚针保持架体3、弧形板31、卡槽311、定位凸条312、短平行边313、长平行边314、凸筋32、条形槽33、环形端盖34、插接部341、插接孔342、保持槽4、滚针体5、润滑结构6、通孔61、弧形端部611、角部612、环形凹槽62、油孔63、导流槽7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种滚针轴承，包括均呈筒状且均同心设置的轴承外圈(1)与轴承内圈(2)，所述的轴承外圈(1)与轴承内圈(2)之间设有滚针保持架体(3)，所述的滚针保持架体(3)周向设有若干沿滚针保持架体(3)轴向延伸的保持槽(4)，其特征在于，每一个保持槽(4)内均依次并排设有至少两个滚针体(5)，所述的滚针体(5)呈圆筒状且均轴向设置在保持槽(4)内，相邻两个滚针体(5)相互抵靠设置，且相邻两个滚针体(5)之间设有润滑结构(6)，所述的滚针保持架体(3)由至少两个周向分布且由刚性材料制成的弧形板(31)拼合而成，且相邻两个弧形板(31)之间通过拼接结构相连。

2.根据权利要求1所述的滚针轴承，其特征在于，所述的拼接结构包括设置在弧形板(31)一侧且沿弧形板(31)轴向延伸的卡槽(311)，且所述的卡槽(311)的槽口宽度至槽底宽度逐渐变大，所述的弧形板(31)另一侧具有沿弧形板(31)轴向延伸且与相邻一个弧形板(31)上的卡槽(311)相匹配的定位凸条(312)，相邻两个弧形板(31)通过定位凸条(312)与卡槽(311)相互卡接相连。

3.根据权利要求2所述的滚针轴承，其特征在于，所述的定位凸条(312)与弧形板(31)连为一体式结构，且所述的定位凸条(312)呈具有短平行边(313)与长平行边(314)的梯形结构。

4.根据权利要求3所述的滚针轴承，其特征在于，所述的定位凸条(312)的横截面呈等腰梯形，且所述的定位凸条(312)的短平行边(313)的长度、短平行边(313)到长平行边(314)的长度以及长平行边(314)的长度之间的比值为：1：(0.5-1)：(2-3)；或者，所述的定位凸条(312)的横截面呈直角梯形，且所述的定位凸条(312)的短平行边(313)的长度、短平行边(313)到长平行边(314)的长度以及长平行边(314)的长度之间的比值为：1：(0.5-1)：(1.5-2)。

5.根据权利要求2或3或4所述的滚针轴承，其特征在于，所述的滚针保持架体(3)周向内侧设有若干与滚针保持架体(3)连为一体的凸筋(32)，相邻两个凸筋(32)之间形成与保持槽(4)一一对应且相互连通的条形槽(33)。

6.根据权利要求5所述的滚针轴承，其特征在于，所述的滚针保持架体(3)端部设有环形端盖(34)，且所述的环形端盖(34)通过插接结构与滚针保持架体(3)相连；所述的插接结构包括由定位凸条(312)轴向向外延伸形成的插接部(341)，所述的环形端盖(34)上具有与插接部(341)相对应的插接孔(342)，所述的插接部(341)插于插接孔(342)内且插接部(341)端部与插接孔(342)外侧齐平。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的滚针轴承，其特征在于，所述的润滑结构(6)包括轴向设置在滚针体(5)内且横截面呈具有至少两个凸起部的非圆形的通孔(61)，在滚针体(5)周向外侧设有若干环形凹槽(62)，所述的环形凹槽(62)沿滚针体(5)轴向依次分布且相邻两个滚针体(5)上的环形凹槽(62)一一交错设置，所述的环形凹槽(62)周向具有至少一个靠近凸起部一侧且与通孔(61)相连通的油孔(63)。

8.根据权利要求7所述的滚针轴承，其特征在于，每一个保持槽(4)内的滚针体(5)数量为两个且相互平行设置，所述的滚针体(5)两端分别与保持槽(4)端部抵靠设置且滚针体(5)以滚针保持架体(3)的中心线为圆心周向分布设置。

9.根据权利要求7所述的滚针轴承，其特征在于，所述的通孔(61)的横截面呈具有两个弧形端部(611)的椭圆形，所述的弧形端部(611)形成上述凸起部，每一个环形凹槽(62)上的油孔(63)数量为两个，且所述的油孔(63)分别设置在环形凹槽(62)周向靠近弧形端部(611)的一侧；或者，所述的通孔(61)的横截面呈具有至少三个角部(612)的多边形，所述的角部(612)形成上述凸起部，每一个环形凹槽(62)上的油孔(63)数量为至少三个，且所述的油孔(63)分别设置在环形凹槽(62)周向靠近角部(612)的一侧。

10.根据权利要求9所述的滚针轴承，其特征在于，所述的滚针保持架体(3)周向内侧设有若干位于相邻两个保持槽(4)之间且能将相邻两个保持槽(4)相连通的导流槽(7)，且各个导流槽(7)沿着螺旋线呈离散分布；各个导流槽(7)在滚针保持架体(3)横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布。