CN204784239U - 滚针轴承的滚针安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚针轴承的滚针安装结构。它解决了现有滚针轴承滚针安装稳定性差等技术问题。包括滚针保持架体与保持槽，每一个保持槽内设有至少两个滚针体，滚针体均轴向设置在保持槽内且相邻两个滚针体相互抵靠设置，滚针体呈圆筒状，在滚针体内具有沿滚针体轴向延伸且横截面呈具有至少两个凸起部的非圆形的通孔，在滚针体周向外侧设有若干环形凹槽，环形凹槽沿滚针体轴向依次分布且相邻两个滚针体上的环形凹槽一一交错设置，环形凹槽周向具有至少一个靠近凸起部一侧且与通孔相连通的油孔。优点在于：设计更合理，结构简单，安装稳定性好，不易出现晃动，滚针转动顺畅，不易出现磨损，滚针润滑度好。

Description

滚针轴承的滚针安装结构

技术领域

本实用新型属于汽车配件技术领域，尤其涉及一种滚针轴承的滚针安装结构。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。滚针轴承主要包括内外圈，在内外圈之间设有安装有滚针的保持架，保持架的主要功能是用来分离各个滚动体，减少滚动体相互摩擦以及保持滚动体的稳定性，保持滚动体间距相等，使载荷平均分配。现有的滚针轴承的滚针安装时存在着：稳定性差，润滑度不够，滚针转动不够顺畅，滚针易出现磨损等问题。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种滚针轴承保持架,[申请号：201110088782.5]，所述的保持架的外表面设有环形槽,环形槽与弹性圈以及滚针形成储油空间。采用了上述结构之后,这种轴承的保持架能够增加油脂的储存量,在使用期限内轴承的润滑有了良好保障,提高了轴承的使用寿命。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:稳定性差，滚针转动不够顺畅，滚针易出现磨损。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，滚针不易出现磨损的滚针轴承的滚针安装结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本滚针轴承的滚针安装结构，包括呈筒状的滚针保持架体，所述的滚针保持架体周向设有若干沿滚针保持架体轴向延伸的保持槽，其特征在于，每一个保持槽内均依次并排设有至少两个滚针体，所述的滚针体均轴向设置在保持槽内且相邻两个滚针体相互抵靠设置，所述的滚针体呈圆筒状，在滚针体内具有沿滚针体轴向延伸且横截面呈具有至少两个凸起部的非圆形的通孔，在滚针体周向外侧设有若干环形凹槽，所述的环形凹槽沿滚针体轴向依次分布且相邻两个滚针体上的环形凹槽一一交错设置，所述的环形凹槽周向具有至少一个靠近凸起部一侧且与通孔相连通的油孔。每一个保持槽内分别具有至少两个滚针体，且在滚针体内具有用于放置润滑油的通孔，当滚针体周向转动时润滑油由油孔进入环形凹槽，这样便于滚针体的润滑，防止滚针体之间出现磨损，且通孔的横截面呈具有至少两个凸起部的非圆形使得滚针体周向转动时润滑油更加容易流出。

在上述的滚针轴承的滚针安装结构中，每一个保持槽内的滚针体数量为两个，所述的滚针体两端分别与保持槽端部抵靠设置且滚针体以滚针保持架体的中心线为圆心周向分布设置。

在上述的滚针轴承的滚针安装结构中，所述的滚针体相互平行设置，且每一个保持槽内的滚针体的长度相等。

在上述的滚针轴承的滚针安装结构中，各个环形凹槽内的油孔均沿滚针保持架体轴向分布设置。

在上述的滚针轴承的滚针安装结构中，所述的通孔的横截面呈具有两个弧形端部的椭圆形，所述的弧形端部形成上述凸起部，每一个环形凹槽上的油孔数量为两个，且所述的油孔分别设置在环形凹槽周向靠近弧形端部的一侧。即这里的环形凹槽上的油孔为两个且分别设置在椭圆形的通孔的两端。

作为另一个优选方案，在上述的滚针轴承的滚针安装结构中，所述的通孔的横截面呈具有至少三个角部的多边形，所述的角部形成上述凸起部，每一个环形凹槽上的油孔数量为至少三个，且所述的油孔分别设置在环形凹槽周向靠近角部的一侧。即这里的环形凹槽上的油孔为至少三个且分别设置在多边形的通孔的各个角上。

在上述的滚针轴承的滚针安装结构中，所述的滚针保持架体周向内侧设有若干位于相邻两个保持槽之间且能将相邻两个保持槽相连通的导流槽，且各个导流槽沿着螺旋线呈离散分布。各个导流槽能将保持槽相互连通，这样便于润滑油的流动，使得滚针体润滑度好。

在上述的滚针轴承的滚针安装结构中，各个导流槽在滚针保持架体横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布。

在上述的滚针轴承的滚针安装结构中，所述的保持槽周向均匀分别设置，且所述的保持槽均与滚针保持架体的中线平行设置。

在上述的滚针轴承的滚针安装结构中，所述的保持槽设置在滚针保持架体中部，且所述的保持槽两端分别向滚针保持架体端部延伸。

与现有的技术相比，本滚针轴承的滚针安装结构的优点在于：设计更合理，结构简单，安装稳定性好，不易出现晃动，滚针转动顺畅，不易出现磨损，滚针润滑度好。

附图说明

图1是本实用新型提供的实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型提供的实施例一的局部结构示意图。

图3是本实用新型提供的实施例二的局部结构示意图。

图中，滚针保持架体1、保持槽11、滚针体2、通孔21、环形凹槽22、弧形端部221、角部222、油孔23、导流槽3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例一

如图1-2所示，本滚针轴承的滚针安装结构，包括呈筒状的滚针保持架体1，滚针保持架体1周向设有若干沿滚针保持架体1轴向延伸的保持槽11，每一个保持槽11内均依次并排设有至少两个滚针体2，滚针体2均轴向设置在保持槽11内且相邻两个滚针体2相互抵靠设置，滚针体2呈圆筒状，在滚针体2内具有沿滚针体2轴向延伸且横截面呈具有至少两个凸起部的非圆形的通孔21，在滚针体2周向外侧设有若干环形凹槽22，环形凹槽22沿滚针体2轴向依次分布且相邻两个滚针体2上的环形凹槽22一一交错设置，环形凹槽22周向具有至少一个靠近凸起部一侧且与通孔21相连通的油孔23，每一个保持槽11内分别具有至少两个滚针体2，且在滚针体2内具有用于放置润滑油的通孔21，当滚针体2周向转动时润滑油由油23孔进入环形凹槽22，这样便于滚针体2的润滑，防止滚针体2之间出现磨损，且通孔21的横截面呈具有至少两个凸起部的非圆形使得滚针体2周向转动时润滑油更加容易流出。

具体地，本实施例中的每一个保持槽11内的滚针体2数量为两个，滚针体2两端分别与保持槽11端部抵靠设置且滚针体2以滚针保持架体1的中心线为圆心周向分布设置。其中，这里的滚针体2相互平行设置，且每一个保持槽11内的滚针体2的长度相等。优选地，这里的各个环形凹槽22内的油孔23均沿滚针保持架体1轴向分布设置。

进一步地，这里的通孔21的横截面呈具有两个弧形端部221的椭圆形，弧形端部221形成上述凸起部，每一个环形凹槽22上的油孔23数量为两个，且油孔23分别设置在环形凹槽22周向靠近弧形端部221的一侧，即这里的环形凹槽22上的油孔23为两个且分别设置在椭圆形的通孔21的两端。

更进一步地，这里的滚针保持架体1周向内侧设有若干位于相邻两个保持槽11之间且能将相邻两个保持槽11相连通的导流槽3，且各个导流槽3沿着螺旋线呈离散分布，各个导流槽3能将保持槽11相互连通，这样便于润滑油的流动，使得滚针体2润滑度好。其中，各个导流槽3在滚针保持架体1横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布。

另外，这里的保持槽11周向均匀分别设置，且保持槽11均与滚针保持架体1的中线平行设置。保持槽11设置在滚针保持架体1中部，且保持槽11两端分别向滚针保持架体1端部延伸。

实施例二

如图3所示，本实施例的结构、原理与实施步骤与实施例一类似，不一样的地方在于，本实施例中的通孔21的横截面呈具有至少三个角部222的多边形，所述的角部222形成上述凸起部，每一个环形凹槽22上的油孔23数量为至少三个，且所述的油孔23分别设置在环形凹槽22周向靠近角部222的一侧，即这里的环形凹槽22上的油孔23为至少三个且分别设置在多边形的通孔21的各个角上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了滚针保持架体1、保持槽11、滚针体2、通孔21、环形凹槽22、弧形端部221、角部222、油孔23、导流槽3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种滚针轴承的滚针安装结构，包括呈筒状的滚针保持架体(1)，所述的滚针保持架体(1)周向设有若干沿滚针保持架体(1)轴向延伸的保持槽(11)，其特征在于，每一个保持槽(11)内均依次并排设有至少两个滚针体(2)，所述的滚针体(2)均轴向设置在保持槽(11)内且相邻两个滚针体(2)相互抵靠设置，所述的滚针体(2)呈圆筒状，在滚针体(2)内具有沿滚针体(2)轴向延伸且横截面呈具有至少两个凸起部的非圆形的通孔(21)，在滚针体(2)周向外侧设有若干环形凹槽(22)，所述的环形凹槽(22)沿滚针体(2)轴向依次分布且相邻两个滚针体(2)上的环形凹槽(22)一一交错设置，所述的环形凹槽(22)周向具有至少一个靠近凸起部一侧且与通孔(21)相连通的油孔(23)。

2.根据权利要求1所述的滚针轴承的滚针安装结构，其特征在于，每一个保持槽(11)内的滚针体(2)数量为两个，所述的滚针体(2)两端分别与保持槽(11)端部抵靠设置且滚针体(2)以滚针保持架体(1)的中心线为圆心周向分布设置。

3.根据权利要求2所述的滚针轴承的滚针安装结构，其特征在于，所述的滚针体(2)相互平行设置，且每一个保持槽(11)内的滚针体(2)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的滚针轴承的滚针安装结构，其特征在于，各个环形凹槽(22)内的油孔(23)均沿滚针保持架体(1)轴向分布设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的滚针轴承的滚针安装结构，其特征在于，所述的通孔(21)的横截面呈具有两个弧形端部(221)的椭圆形，所述的弧形端部(221)形成上述凸起部，每一个环形凹槽(22)上的油孔(23)数量为两个，且所述的油孔(23)分别设置在环形凹槽(22)周向靠近弧形端部(221)的一侧。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的滚针轴承的滚针安装结构，其特征在于，所述的通孔(21)的横截面呈具有至少三个角部(222)的多边形，所述的角部(222)形成上述凸起部，每一个环形凹槽(22)上的油孔(23)数量为至少三个，且所述的油孔(23)分别设置在环形凹槽(22)周向靠近角部(222)的一侧。

7.根据权利要求1所述的滚针轴承的滚针安装结构，其特征在于，所述的滚针保持架体(1)周向内侧设有若干位于相邻两个保持槽(11)之间且能将相邻两个保持槽(11)相连通的导流槽(3)，且各个导流槽(3)沿着螺旋线呈离散分布。

8.根据权利要求7所述的滚针轴承的滚针安装结构，其特征在于，各个导流槽(3)在滚针保持架体(1)横截面上的投影均位于同一圆周上且在圆周方向上均匀分布。

9.根据权利要求1所述的滚针轴承的滚针安装结构，其特征在于，所述的保持槽(11)周向均匀分别设置，且所述的保持槽(11)均与滚针保持架体(1)的中线平行设置。

10.根据权利要求9所述的滚针轴承的滚针安装结构，其特征在于，所述的保持槽(11)设置在滚针保持架体(1)中部，且所述的保持槽(11)两端分别向滚针保持架体(1)端部延伸。