CN104197883A - 一种圆锥滚子轴承保持架检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆锥滚子轴承保持架检测装置，包括机架，机架具有一检测平台，检测平台上设有工件平台；检测平台上还设有一升降气缸，升降气缸的输出端与一升降块连接，升降块上设有压紧块，压紧块位于工件平台的上方；升降块上还设有一沿前后方向的后推气缸，后推气缸的输出端与一后推块连接；工件平台后方的检测平台上还设有一沿前后方向的前推气缸，前推气缸的输出端连接一前推块，前推块上设有位移传感器；该前推块的前端设有滑设入该前推块的前滑块，该前滑块与位移传感器相对应。本发明提供了一种圆锥滚子轴承保持架检测装置，可对圆锥滚子轴承保持架的安装是否合格进行检测，大大提高了检测效率，降低了漏检率和误检率。
Description
技术领域
本发明涉及一种圆锥滚子轴承保持架检测装置。
背景技术
圆锥轴承的保持架和内圈之间的定位方式通常采用铆接，在圆锥滚子轴承的生产过程中，保持架的铆定时重要的一部，若保持架没有被铆定或者铆定不牢固，会大大影响轴承的使用及装配，乃至会使轴承失效。在现有技术中，还没有一种对圆锥滚子轴承的保持架进行检测的专门装置，对于该项检测都是通过人工观测来进行，效率低，且难免出现漏检、误检。
发明内容
鉴于目前还没有一种专门用于对圆锥滚子轴承的保持架进行检测的装置，本发明提供一种圆锥滚子轴承保持架检测装置。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种圆锥滚子轴承保持架检测装置，包括机架，所述的机架具有一检测平台，所述的检测平台上设有用于放置待检测工件的工件平台；
所述的检测平台上还设有一竖向设置的升降气缸，所述升降气缸的输出端与一升降块连接，所述的升降块上设有与待检测工件的内圈相适配的压紧块，所述的压紧块位于所述工件平台的上方；
所述的升降块上还设有一沿前后方向横置的后推气缸，所述后推气缸的输出端与一后推块连接；
所述工件平台后方的检测平台上还设有一沿前后方向横置的前推气缸，所述前推气缸的输出端连接一前推块，所述的前推块上设有位移传感器；该前推块的前端设有滑设入该前推块的前滑块，该前滑块与所述的位移传感器相对应。
进一步，所述工件平台前方的机架上设有前后方向的滑轨，所述的滑轨上滑设有滑台，所述的机架上还设有沿前后方向横置的推移气缸，该推移气缸的输出端与所述的滑台连接；
所述的滑台上设有沿左右方向横置的夹取气缸，所述的夹取气缸与用于夹取工件的机械手连接。
进一步，所述的前滑块与所述的前推块之间还通过弹簧连接。
本发明还具有如下附加技术特征：
所述的前滑块上还设有前顶臂。
所述的检测平台上设有一升降支架，所述的升降气缸设于所述的升降支架上；所述的检测平台上还设有前推支架，所述的前推气缸设于所述的前推支架上。
本发明在使用时，将待检测工件（即圆锥滚子轴承的保持架、滚子、内圈的组合）放置在工件平台上，然后升降气缸带动升降块和压紧块下降，压紧块将带检测工件的内圈压紧；然后前推气缸将前推块向前推，亦即带动前滑块向前推，直至前滑块与带检测工件的保持架相触碰，此时位移传感器记录下前滑块的后端面与位移传感器之间的距离；之后后推气缸动作，带动后推块向后推，后推块推动保持架向后移动，保持架将前滑块向后推，位移传感器再次记录下前滑块的后端面与位移传感器之间的距离，通过计算两种状态下前滑块的后端面与位移传感器之间距离的差值，即可得知保持架的游隙，若游隙过大，则表明保持架的铆定不合格或根本没有进行铆定，从而判定不合格。
本发明的有益效果在于：提供了一种圆锥滚子轴承保持架检测装置，可对圆锥滚子轴承保持架的安装是否合格进行检测，大大提高了检测效率，降低了漏检率和误检率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的工作状态图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2，一种圆锥滚子轴承保持架检测装置，包括机架1，所述的机架1具有一检测平台2，所述的检测平台2上设有用于放置待检测工件3的工件平台4。
所述的检测平台上还设有一竖向设置的升降气缸5，本实施例中所述的检测平台上设有一升降支架6，所述的升降气缸5设于所述的升降支架6上，安装简便。所述升降气缸5的输出端与一升降块7连接，所述的升降块7上设有与待检测工件的内圈相适配的压紧块8，所述的压紧块8位于所述工件平台4的上方。
所述的升降块7上还设有一沿前后方向横置的后推气缸9，所述后推气缸9的输出端与一后推块10连接。
所述工件平台4后方的检测平台上还设有一沿前后方向横置的前推气缸11，本实施例中，所述的检测平台上还设有前推支架12，所述的前推气缸11设于所述的前推支架12上，安装简便。所述前推气缸的输出端连接一前推块13，所述的前推块13上设有位移传感器14；该前推块13的前端设有滑设入该前推块的前滑块15，该前滑块15与所述的位移传感器14相对应。
在使用时，将待检测工件3（即圆锥滚子轴承的保持架、滚子、内圈的组合）放置在工件平台4上，然后升降气缸5带动升降块7和压紧块8下降，压紧块8将带检测工件的内圈压紧；然后前推气缸11将前推块13向前推，亦即带动前滑块15向前推，直至前滑块15与带检测工件的保持架相触碰，本实施例中，所述的前滑块15上还设有前顶臂16，可通过前顶臂16与待检测工件的保持架相触碰，触碰面积更小，反应更灵敏。此时位移传感器14记录下前滑块15的后端面与位移传感器14之间的距离；之后后推气缸9动作，带动后推块10向后推，后推块10推动保持架向后移动，保持架将前滑块15向后推，位移传感器14再次记录下前滑块15的后端面与位移传感器14之间的距离，通过计算两种状态下前滑块15的后端面与位移传感器14之间距离的差值，即可得知保持架的游隙，若游隙过大，则表明保持架的铆定不合格或根本没有进行铆定，从而判定不合格。读取位移传感器的数值并进行数据计算的过程可在外设计算机设备上进行，这些可通过现有的成熟软件技术实现。
本实施例所述的前滑块15与所述的前推块13之间还通过弹簧17连接，在前推气缸11复位后，前滑块15可通过弹簧可自动复位。
本实施例中，所述工件平台前方的机架上设有前后方向的滑轨18，所述的滑轨18上滑设有滑台19，所述的机架上还设有沿前后方向横置的推移气缸20，该推移气缸20的输出端与所述的滑台19连接；所述的滑台上设有沿左右方向横置的夹取气缸21，所述的夹取气缸21与用于夹取工件的机械手22连接。设计上述机构的意义在于，可通过机械手22夹取待检测工件，通过夹取气缸21将待检测工件移至压紧块8的正前方，再通过推移气缸20将待检测工件移至压紧块8的正下方，从而实现自动送料。
Claims (5)
1.一种圆锥滚子轴承保持架检测装置，包括机架，所述的机架具有一检测平台，其特征在于：所述的检测平台上设有用于放置待检测工件的工件平台；
所述的检测平台上还设有一竖向设置的升降气缸，所述升降气缸的输出端与一升降块连接，所述的升降块上设有与待检测工件的内圈相适配的压紧块，所述的压紧块位于所述工件平台的上方；
所述的升降块上还设有一沿前后方向横置的后推气缸，所述后推气缸的输出端与一后推块连接；
所述工件平台后方的检测平台上还设有一沿前后方向横置的前推气缸，所述前推气缸的输出端连接一前推块，所述的前推块上设有位移传感器；该前推块的前端设有滑设入该前推块的前滑块，该前滑块与所述的位移传感器相对应。
2.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承保持架检测装置，其特征在于：所述工件平台前方的机架上设有前后方向的滑轨，所述的滑轨上滑设有滑台，所述的机架上还设有沿前后方向横置的推移气缸，该推移气缸的输出端与所述的滑台连接；
所述的滑台上设有沿左右方向横置的夹取气缸，所述的夹取气缸与用于夹取工件的机械手连接。
3.如权利要求1或2所述的圆锥滚子轴承保持架检测装置，其特征在于：所述的前滑块与所述的前推块之间还通过弹簧连接。
4.如权利要求1或2所述的圆锥滚子轴承保持架检测装置，其特征在于：所述的前滑块上还设有前顶臂。
5.如权利要求1或2所述的圆锥滚子轴承保持架检测装置，其特征在于：所述的检测平台上设有一升降支架，所述的升降气缸设于所述的升降支架上；
所述的检测平台上还设有前推支架，所述的前推气缸设于所述的前推支架上。
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