CN104196551A - 液压支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压支架。该液压支架包括顶梁，还包括第一伸缩梁、第一前梁、第二伸缩梁、第二前梁，其中：第一前梁的尾部和第二前梁的尾部分别可翻转地设置于顶梁的前部，第一伸缩梁和第二伸缩梁分别可伸缩地设置于第一前梁的前部和第二前梁的前部。实施本发明，由于在顶梁前方并排采用相独立的两组前梁及伸缩梁，且单个伸缩梁和单个前梁的宽度能够有效减少，这样当采煤机采空后，顶板的裸露面积和时间也将至少减半，从而减少了顶板冒落的可能性，而且能够避免因顶板冒落而增加煤层的含矸量；另外，由于采用独立的两组前梁及伸缩梁，能够有效提高摆动支撑和伸缩支撑的灵活性，从而能够实现顶板的有效管理。

Description

液压支架

技术领域

本发明涉及矿用支撑设备技术领域，特别涉及一种液压支架。

背景技术

液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。在矿下作业过程中，若综采工作面的直接顶板(即顶部岩层)的稳定性较差，由于梁端距(液压支架顶部前端到煤壁之间的距离)的存在，极易造成支架顶部前方对应的顶板提前冒落，顶板的冒落则会进一步引发煤壁的严重片帮，这两种灾害恶性循环，最终将导致顶板管理失控，使整个工作面瘫痪。

为了避免在作业过程中发生上述问题，通常需要及时将梁端距减少至接近于零。为了达到这一目的，如图1所示，现有的液压支架的顶部结构一般包括顶梁1'、可相对顶梁1'上下翻转的前梁2'以及可在前梁2'前端伸缩的伸缩梁3'，其中，在作业过程中，通过控制伸缩梁3'伸出，可以随时将梁端距减小到零，例如，当煤壁发生偏帮使梁端距增大时，伸缩梁3'可以伸入到煤壁线之前，对液压支架顶部前方对应的顶板进行及时支撑管理，而前梁2'可通过上下翻转摆动以对顶板反复支护，从而有效管理顶板，这样能够减少顶板的裸露时间，减少顶板冒落的可能性。

然而，现有技术中，伸缩梁3'和前梁2'的两侧宽度(距离)较大，伸缩梁3'在采煤机采空时并未伸出，需要等待采煤机从伸缩梁3'和前梁2'下方走过之后才能伸出，而采煤机从较大宽度的伸缩梁和前梁下方走过需要一定的时间，在这段时间内，整个采空顶板处于裸露状态，因而也容易造成冒顶片帮的现象，冒落的矸石也会增加煤层的含矸量，影响产煤效率。

因此，如何针对现有技术的上述不足进行改进，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种液压支架，以减少顶板裸露的面积和时间，从而有效减少出现冒顶片帮的可能性，避免煤层的含矸量意外增加。

具体而言，该液压支架包括顶梁，还包括第一伸缩梁、第一前梁、第二伸缩梁、第二前梁，其中：所述第一前梁的尾部和所述第二前梁的尾部分别可翻转地设置于所述顶梁的前部，所述第一伸缩梁和所述第二伸缩梁分别可伸缩地设置于所述第一前梁的前部和所述第二前梁的前部。

进一步地，所述第一前梁的前部和所述第二前梁的前部中均设置有导向槽；所述第一伸缩梁的至少一部分安装于所述第一前梁前部的导向槽中，所述第一伸缩梁与所述第一前梁之间连接有第一伸缩梁千斤顶；所述第二伸缩梁的至少一部分安装于所述第二前梁前部的导向槽中，所述第二伸缩梁与所述第二前梁之间连接有第二伸缩梁千斤顶。

进一步地，所述第一前梁的尾部和所述第二前梁的尾部分别铰接于所述顶梁的前部，所述第一前梁和所述顶梁之间连接有第一前梁千斤顶，所述第二前梁和所述顶梁之间连接有第二前梁千斤顶。

进一步地，所述第一前梁千斤顶、所述第一伸缩梁千斤顶由第一液压回路控制，所述第二前梁千斤顶、所述第二伸缩梁千斤顶由第二液压回路控制。

进一步地，所述第一前梁千斤顶布置于所述第一前梁和所述顶梁的下方，所述第二前梁千斤顶布置于所述第二前梁和所述顶梁的下方。

进一步地，所述第一伸缩梁千斤顶布置于所述第一前梁和所述第一伸缩梁的下方；所述第二伸缩梁千斤顶布置于所述第二前梁和所述第二伸缩梁的下方。

进一步地，所述第一前梁的底部设置有第一支座，所述第一前梁千斤顶的第一端连接于所述第一支座的一侧，所述第一前梁千斤顶的第二端连接于所述顶梁的底部，所述第一伸缩梁千斤顶的第一端连接于所述第一支座的另一侧，所述第一伸缩梁千斤顶的第二端连接于所述第一伸缩梁的底部；所述第二前梁的底部设置有第二支座，所述第二前梁千斤顶的第一端连接于所述第二支座的一侧，所述第二前梁千斤顶的第二端连接于所述顶梁的底部，所述第二伸缩梁千斤顶的第一端连接于所述第二支座的另一侧，所述第二伸缩梁千斤顶的第二端连接于所述第二伸缩梁的底部。

进一步地，所述液压支架还包括底座和立柱，其中：所述底座与所述顶梁平行布置，所述立柱设置于所述顶梁和所述底座之间。

进一步地，所述液压支架还包括掩护梁和连杆机构，其中：所述掩护梁铰接于所述顶梁的尾部，所述连杆机构设置于所述掩护梁与所述底座之间。

采用本发明的液压支架后，在工作过程中，当采煤机越过第一前梁部分时，可使第一伸缩梁及时伸出，并可以使第一前梁翻转一定角度，以对第一前梁前方对应顶板进行支护，当采煤机越过第二前梁部分时，可使第二伸缩梁及时伸出，并可以使第二前梁翻转一定角度，以对第二前梁前方对应的顶板进行支护，这样两个前梁及对应的两个伸缩梁能够依次对各自前方对应的顶板进行反复支护。与现有技术相比，由于在顶梁前方并排采用相独立的两组前梁及伸缩梁，且单个伸缩梁和单个前梁的宽度能够有效减少(至少减半)，这样当采煤机采空后，顶板的裸露面积和时间也将至少减半，从而减少了顶板冒落片帮的可能性，而且能够避免因顶板冒落而增加煤层的含矸量；另外，由于采用独立的两组前梁及伸缩梁，能够有效提高摆动支撑和伸缩支撑的灵活性，从而能够实现顶板的有效管理。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中液压支架的顶部结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种液压支架的立体结构示意图；

图3为图2所示液压支架的主视结构示意图。

图中标记说明：

1  第一伸缩梁

2  第二伸缩梁

3  第一前梁

4  第二前梁

5  顶梁

6  掩护梁

7  连杆机构

8  底座

9  立柱

11 第一伸缩梁千斤顶

12 第二伸缩梁千斤顶

13 第二前梁千斤顶

14 第二支座

具体实施方式

应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

请同时参考图2和图3，下面将结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图所示，本发明实施例的液压支架可以包括第一伸缩梁1、第二伸缩梁2、第一前梁3、第二前梁4、顶梁5、掩护梁6、连杆机构7、底座8、立柱9。

其中，顶梁5和底座8大体呈上下平行布置，立柱9的数目为多个(图中所示为4个)，立柱9连接在顶梁5和底座8之间，用于实现顶梁5的支撑以及顶梁5的升降，掩护梁6的尾部铰接于顶梁5的尾部，连杆机构7设置于掩护梁6与底座8尾部区域之间。

第一前梁3的尾部和第二前梁4的尾部分别可翻转地设置于顶梁5的前部，当第一前梁3、第二前梁4翻转到与顶梁5的延伸反向相同时，第一前梁3和第二前梁4在顶梁5的前方呈并排状态。优选地，第一前梁3的尾部和所述第二前梁4的尾部分别铰接于顶梁5前部的两个连接位置，第一前梁3和顶梁5之间连接有第一前梁千斤顶(图未示出)，第二前梁4和顶梁5之间连接有第二前梁千斤顶13。

第一伸缩梁1和第二伸缩梁2分别可伸缩地设置于第一前梁3的前部和第二前梁4的前部。优选地，第一前梁3和第二前梁4中均设置有导向槽，该导向槽的走向与第一前梁3及第二前梁4的前后方向相同；第一伸缩梁1的至少一部分经第一前梁3的前部安装于第一前梁3中的导向槽内，第一伸缩梁1与第一前梁3之间连接有第一伸缩梁千斤顶11；第二伸缩梁2的至少一部分经第二前梁4的前部安装于第二前梁4中的导向槽内，第二伸缩梁2与第二前梁4之间连接有第二伸缩梁千斤顶12。

在工作过程中，在采煤机采空后，当采煤机越过第一前梁3部分时，可通过第一伸缩梁千斤顶11使第一伸缩梁1及时伸出，并可以通过第一前梁千斤顶使第一前梁3相对于顶梁5翻转一定角度，以对第一前梁3前方对应的采空顶板进行支护，当采煤机越过第二前梁4部分时，可通过第二伸缩梁千斤顶12使第二伸缩梁2及时伸出，并可以通过第二前梁千斤顶13使第二前梁翻转一定角度，以对第二前梁4前方对应的采空顶板进行支护，这样随着采煤机的作业以及液压支架的前移，两个前梁及对应的两个伸缩梁能够依次对各自前方对应的顶板进行反复支护。从上述可知，与现有技术相比，由于在顶梁5前方并排采用两个前梁以及设于两个前梁前部的两个伸缩梁，单个伸缩梁和单个前梁的宽度能够有效减少(至少减半)，这样当采煤机采空后，顶板的裸露面积和时间也将至少减半，从而减少了顶板冒落片帮的可能性，而且能够避免因顶板冒落而增加煤层的含矸量；另外，由于采用动作独立的两组前梁及伸缩梁，有效提高了摆动支撑和伸缩支撑的灵活性，从而能够实现顶板的有效管理。

在具体实施过程中，上述实施例的液压支架还可以作进一步优化，例如：为了更好地实现两组前梁及伸缩梁的独立控制，以便灵活地对各自前方对应的顶板进行反复支护，可以采用第一液压回路控制第一前梁千斤和第一伸缩梁千斤顶11的动作，以及采用第二液压回路控制第二前梁千斤顶13和第二伸缩梁千斤顶12的动作，第一液压回路和第二液压回路相独立。又如：可以将第一前梁千斤顶布置于第一前梁3和顶梁5的下方以及将第二前梁千斤顶13布置于第二前梁4和顶梁5的下方，和/或，将第一伸缩梁千斤顶11布置于第一前梁3和第一伸缩梁1的下方以及将第二伸缩梁千斤顶12布置于第二前梁4和第二伸缩梁2的下方，这样有利于优化布局、提高拆装维护的便利性；结合图3所示，若前述两种情形同时存在，还可以在第一前梁3的底部设置第一支座(图未示出)，使第一前梁千斤顶的第一端连接于该第一支座的一侧(后侧)，第一前梁千斤顶的第二端连接于顶梁5的底部，使第一伸缩梁千斤顶11的第一端连接于该第一支座的另一侧(前侧)，第一伸缩梁千斤顶11的第二端连接于第一伸缩梁1的前端底部，并在第二前梁4的底部设置第二支座14，使第二前梁千斤顶13的第一端连接于第二支座14的一侧(后侧)，第二前梁千斤顶13的第二端连接于顶梁5的底部，使第二伸缩梁千斤顶12的第一端连接于第二支座14的另一侧(前侧)，第二伸缩梁千斤顶12的第二端连接于第二伸缩梁2的前端底部，这样能够进一步保证两组前梁及伸缩梁的独立性，并且节省布置空间，以及便于拆装且能够提高支撑及受力效果。

需要说明的是，上述实施例中，液压支架包含有独立的掩护梁6，通过设在掩护梁6与底座8尾部区域的连杆机构7，可以调整掩护梁6的状态，以适应支撑顶板的要求，但在其他实施例中，并不受限于此，只要能够实现本发明的相应功能即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压支架，包括顶梁(5)，其特征在于，还包括第一伸缩梁(1)、第一前梁(3)、第二伸缩梁(2)、第二前梁(4)，其中：所述第一前梁(3)的尾部和所述第二前梁(4)的尾部分别可翻转地设置于所述顶梁(5)的前部，所述第一伸缩梁(1)和所述第二伸缩梁(2)分别可伸缩地设置于所述第一前梁(3)的前部和所述第二前梁(4)的前部。

2.如权利要求1所述的液压支架，其特征在于，所述第一前梁(3)的前部和所述第二前梁(4)的前部中均设置有导向槽；所述第一伸缩梁(1)的至少一部分安装于所述第一前梁(3)前部的导向槽中，所述第一伸缩梁(1)与所述第一前梁(3)之间连接有第一伸缩梁千斤顶(11)；所述第二伸缩梁(2)的至少一部分安装于所述第二前梁(4)前部的导向槽中，所述第二伸缩梁(2)与所述第二前梁(4)之间连接有第二伸缩梁千斤顶(12)。

3.如权利要求2所述的液压支架，其特征在于，所述第一前梁(3)的尾部和所述第二前梁(4)的尾部分别铰接于所述顶梁(5)的前部，所述第一前梁(3)和所述顶梁(5)之间连接有第一前梁千斤顶，所述第二前梁(4)和所述顶梁(5)之间连接有第二前梁千斤顶(13)。

4.如权利要求3所述的液压支架，其特征在于，所述第一前梁千斤顶、所述第一伸缩梁千斤顶(11)由第一液压回路控制，所述第二前梁千斤顶(13)、所述第二伸缩梁千斤顶(12)由第二液压回路控制。

5.如权利要求3或4所述的液压支架，其特征在于，所述第一前梁千斤顶布置于所述第一前梁(3)和所述顶梁(5)的下方，所述第二前梁千斤顶(13)布置于所述第二前梁(4)和所述顶梁(5)的下方。

6.如权利要求5所述的液压支架，其特征在于，所述第一伸缩梁千斤顶(11)布置于所述第一前梁(3)和所述第一伸缩梁(1)的下方；所述第二伸缩梁千斤顶(12)布置于所述第二前梁(4)和所述第二伸缩梁(2)的下方。

7.如权利要求6所述的液压支架，其特征在于，所述第一前梁(3)的底部设置有第一支座，所述第一前梁千斤顶的第一端连接于所述第一支座的一侧，所述第一前梁千斤顶的第二端连接于所述顶梁(5)的底部，所述第一伸缩梁千斤顶(11)的第一端连接于所述第一支座的另一侧，所述第一伸缩梁千斤顶(11)的第二端连接于所述第一伸缩梁(1)的底部；所述第二前梁(4)的底部设置有第二支座(14)，所述第二前梁千斤顶(13)的第一端连接于所述第二支座(14)的一侧，所述第二前梁千斤顶(13)的第二端连接于所述顶梁(5)的底部，所述第二伸缩梁千斤顶(12)的第一端连接于所述第二支座(14)的另一侧，所述第二伸缩梁千斤顶(12)的第二端连接于所述第二伸缩梁(2)的底部。

8.如权利要求1所述的液压支架，其特征在于，所述液压支架还包括底座(8)和立柱(9)，其中：所述底座(8)与所述顶梁(5)平行布置，所述立柱(9)设置于所述顶梁(5)和所述底座(8)之间。

9.如权利要求8所述的液压支架，其特征在于，所述液压支架还包括掩护梁(6)和连杆机构(7)，其中：所述掩护梁(6)铰接于所述顶梁(5)的尾部，所述连杆机构(7)设置于所述掩护梁(6)与所述底座(8)之间。