CN104181795A - 调色剂收容容器以及图像形成设备 - Google Patents

Abstract

一种调色剂收容容器，包括：容器主体；传送部分；管接收端口；以及抬升部分。容器主体包括：从容器开口部分的容器主体内侧朝着容器主体的一端突出的突出部分，以及在关闭和打开该容器开口部分的关闭和打开位置之间移动的挡板部件。抬升部分包括：从容器主体的内壁表面朝着突出部分延伸的抬升壁表面；以及顺应该突出部分而弯曲的弯曲部分。在由传送管进行推动后，挡板部件从关闭位置移动到打开位置。当调色剂收容容器被安装在调色剂传送装置上时，突出部分存在于弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间，并且沿着挡板部件所移动的区域而延伸。当以25℃和50％RH上下振动调色剂收容容器10次并且将其以容器开口部分面朝下而放置时，调色剂具有≤0.399g/cm³的体积密度。

Description

调色剂收容容器以及图像形成设备

技术领域

本发明涉及调色剂收容容器以及图像形成设备。

背景技术

在电子照相图像形成设备中，粉末传送装置将用作显影剂的调色剂从调色剂容器供给(或补给)到显影装置中，该调色剂容器是收容粉末形式的显影剂的粉末收容容器。

例如，提出了一种调色剂收容容器，该调色剂收容容器包括：可旋转的圆筒粉末收容部件；固定到粉末收容部件的传送管接收部件；设置在传送管接收部件中的开口；以及抬升(uplifting)部分，该抬升部分配置为随着容器主体的旋转而在容器中向上抬升调色剂(例如，参见日本专利申请公开(JP-A)No.2012-133349)。根据该已提出的技术，由抬升部分随着容器主体的旋转而抬升调色剂，并且在旋转期间调色剂从抬升部分掉落，进而供给到传送管中。而且，根据该已提出的技术，还设置有打开/关闭部件(所谓的挡板部件)，该打开/关闭部件配置为通过随着传送管被插入到传送管接收部件中而产生的滑动移动来打开或关闭开口。该打开/关闭部件防止调色剂的泄露或飞溅。

然而，在应用了由抬升部分来抬升调色剂以及将调色剂供给到传送管中的机构的系统中，当使用挡板部件时，根据填充在调色剂收容容器中的调色剂类型，传送管接收部分可能会被调色剂所阻塞，其引起挡板部件无法打开的问题。

因此，当前需要提供一种不存在挡板部件无法打开的问题的调色剂收容容器。

发明内容

本发明的目的是解决上述的常见问题，并实现以下目的。即，本发明的目的是提供一种不存在挡板部件无法打开的问题的调色剂收容容器。

解决上述问题的手段如下。

根据本发明的调色剂收容容器，包括：

容器主体，可安装在调色剂传送装置上，并且收容待供给到调色剂传送装置的调色剂；

传送部分，设置在容器主体中，并且配置为在容器主体的较长方向(longer direction)上将调色剂从容器主体的一端传送到设置有容器开口部分的容器主体的另一端；

管接收端口，设置在容器开口部分处，并且能接收固定到调色剂传送装置的传送管；以及

抬升部分，配置为将由传送部分传送的调色剂从容器主体的下侧抬升到容器主体的上侧，并且将调色剂移动到传送管的调色剂接收端口中，

其中，容器主体包括突出部分以及挡板部件，突出部分从容器开口部分的容器主体内侧朝着所述一端突出，并且挡板部件能在关闭容器开口部分的关闭位置与打开容器开口部分的打开位置之间移动，

其中，抬升部分包括：从容器主体的内壁表面朝着突出部分延伸的抬升壁表面，以及为了顺应该突出部分而弯曲的弯曲部分，

其中，通过由传送管进行推动，挡板部件从关闭位置移动到打开位置，

其中，突出部分设置为使得当调色剂收容容器安装在调色剂传送装置上时，该突出部分存在于弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间并且沿着挡板部件所移动的区域而延伸，并且

其中，当在25℃的温度和50％RH的湿度的条件下上下振动调色剂收容容器10次并且将其以容器开口部分面朝下而放置时，调色剂具有0.399g/cm3或更小的体积密度。

本发明可提供一种能解决上述的常见问题并且不存在挡板部件无法打开的问题的调色剂收容容器。

附图说明

图1是在安装根据本发明示例的调色剂收容容器之前的调色剂传送装置和该调色剂收容容器的解释性截面图。

图2是示出本发明图像形成设备的一个示例的示意性结构图。

图3是示出图2中所示图像形成设备的图像形成单元的一种结构的示意图。

图4是示出在图2中所示图像形成设备的调色剂补给装置中安装调色剂收容容器的状态的示范图。

图5是示出在调色剂补给装置中安装调色剂收容容器的一个示例状态的示意性透视图。

图6是示出本发明调色剂收容容器的一种示例结构的解释性透视图。

图7是在安装调色剂收容容器之前的调色剂传送装置和该调色剂收容容器的一个示例的解释性透视图。

图8是安装了调色剂收容容器的调色剂传送装置和该调色剂收容容器的一个示例的解释性透视图。

图9是安装了调色剂收容容器的调色剂传送装置和该调色剂收容容器的一个示例的解释性截面图。

图10是处于移除了前端处盖子的状态下的一个示例调色剂收容容器的解释性透视图。

图11是处于从容器主体移除了管嘴接收部件的状态下的一个示例调色剂收容容器的解释性透视图。

图12是处于从容器主体移除了管嘴接收部件的状态下的一个示例调色剂收容容器的解释性截面图。

图13是处于从图12的状态下将管嘴接收部件安装在容器主体上的状态下的一个示例调色剂收容容器的解释性截面图。

图14是从容器前端侧观察的一个示例管嘴接收部件的解释性透视图。

图15是从容器后端侧观察的一个示例管嘴接收部件的解释性透视图。

图16是处于图13所示状态下的一个示例管嘴接收部件的截面图。

图17是处于图13所示状态下的一个示例管嘴接收部件的截面图。

图18是一个示例管嘴接收部件的分解透视图。

图19A是用于解释打开/关闭部件和传送管彼此安装的状态的一个示例的俯视图。

图19B是用于解释打开/关闭部件和传送管彼此安装的状态的一个示例的俯视图。

图19C是用于解释打开/关闭部件和传送管彼此安装的状态的一个示例的俯视图。

图19D是用于解释打开/关闭部件和传送管彼此安装的状态的一个示例的俯视图。

图20A是示出一个实施例中从容器后端侧观察的后端开口、挡板防滑脱爪和平面导轨之间关系的放大图。

图20B是示出一个实施例中从容器后端侧观察的后端开口、挡板防滑脱爪和平面导轨之间关系的放大图。

图21是示出另一个实施例中打开/关闭部件和传送管彼此邻接的状态的放大截面图。

图22是示出另一个实施例中凝集抑制单元(aggregation suppressing unit)的突出量与图像中黑斑出现之间所预期的关系的图表。

图23是示出另一个实施例中凝集抑制单元的另一结构的放大图。

图24是示出传送管端部表面的变型示例的放大图。

图25是示出另一实施例中主体部分的结构的放大透视图。

图26是示出另一实施例中打开/关闭部件和传送管彼此邻接的状态的放大截面图。

图27是解释另一实施例中设置在打开/关闭部件的端部表面处的密封部件以及凝集抑制单元的结构的放大截面图。

图28是示出另一实施例中密封部件的结构的放大截面图。

图29是解释另一实施例中密封部件的塌缩量的放大截面图。

图30是沿图9中线E-E截取的截面图。

图31是示出本发明调色剂收容容器结构的透视截面图。

图32是示出本发明调色剂收容容器结构的侧视图。

图33是示出本发明调色剂收容容器结构的透视截面图。

图34是示出本发明调色剂收容容器的另一模式的透视图。

图35是示出本发明调色剂收容容器的另一模式的截面图。

图36A是解释用调色剂填充调色剂收容容器的一个示例制造过程的示意图。

图36B是解释用调色剂填充调色剂收容容器的一个示例制造过程的示意图。

具体实施方式

(调色剂收容容器)

本发明的调色剂收容容器至少包括：调色剂、容器主体、传送部分、管接收端口以及抬升部分，并且还进一步根据需要包括其他部件。

容器主体可安装在调色剂传送装置上，并且收容待供给到调色剂传送装置的调色剂。

传送部分设置在容器主体中，并且在容器主体的较长方向(longer direction)上将调色剂从容器主体的一端传送到设置有容器开口部分的容器主体的另一端。

管接收端口设置在容器开口部分处，并且能接收固定到调色剂传送装置的传送管。

抬升部分(也可称作调色剂输送单元)将由传送部分所传送的调色剂从容器主体的下侧抬升到容器主体的上侧，并且将调色剂移动到传送管的调色剂接收端口。

容器主体包括从容器开口部分的容器主体内侧向一端突出的突出部分。

容器主体包括挡板部件，该挡板部件能在关闭容器开口部分的关闭位置与打开容器开口部分的打开位置之间移动。

抬升部分包括，从容器主体的内壁表面向突出部分延伸的抬升壁表面，以及为了顺应该突出部分而弯曲的弯曲部分。

通过由传送管进行推动，挡板部件从关闭位置移动到打开位置。

突出部分设置为，当调色剂收容容器安装在调色剂传送装置上时，突出部分存在于弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间，并且沿着挡板部件移动的区域而延伸。

当在25℃的温度和50％RH的湿度的条件下，上下振动调色剂收容容器10次，并且将其以容器开口部分面朝下而放置时，调色剂具有0.399g/cm³或更小的体积密度。

突出部分优选地是板状部件，并且设置为使得板状部件的平坦侧表面存在于弯曲部分和被插入的调色剂传送管的调色剂接收端口之间。这使得板状部件的平坦侧表面更容易接收调色剂，并且便于将调色剂从抬升部分传递到调色剂传送管中。

平坦侧表面是与面对抬升部分的板状部件的表面近似垂直相交的侧表面。

抬升部分包括从容器主体的内壁表面朝着突出部分隆起的隆起(rising)部分。隆起部分包括为了顺应突出部分而弯曲的弯曲部分。

突出部分设置为使得当调色剂收容容器安装在调色剂传送装置上时，突出部分存在于弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间。

优选地，调色剂收容容器包括两个抬升部分，并且当调色剂收容容器安装在调色剂传送装置上时，突出部分存在于两个抬升部分各自的弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间。这使得有效抬升调色剂，并便于将调色剂从抬升部分传递到调色剂传送管中。

这两个抬升部分可通过将调色剂收容容器的较长方向(longer direction)的中心轴线夹置在其间而彼此面对设置，也可不如此设置。

(图像形成设备)

在本发明的图像形成设备中，调色剂收容容器可拆卸地安装在图像形成设备的主体中。

以下将参考附图来解释本发明的实施例。图2解释了应用于作为图像形成设备的复印机(以下称作复印机500)的本发明的一个实施例。

图2是本实施例的复印机500的示意性结构图。复印机500包括复印机主体(以下称作打印机部分100)、供纸台(以下称作供纸部分200)以及安装在打印机部分100上的扫描仪(以下称作扫描仪部分400)。

对应于各自颜色(黄色、品红色、青色和黑色)的四个调色剂收容容器32(Y、M、C和K)可拆卸地(可替换地)安装到设置在打印机100上部的调色剂收容容器容纳部分70中。中间转印单元85设置在调色剂收容容器容纳部分70下方。

中间转印单元85包括作为中间转印部件的中间转印带48、四个初级转印偏压辊49(Y、M、C和K)、次级转印支撑辊82、多个张紧辊以及未示出的中间转印清洁装置等。中间转印带48由多个辊部件拉伸和支撑，并且通过由这些多个辊部件之一的次级转印支撑辊82可旋转地驱动而在图2箭头方向上环形移动。

在打印机部分100中，对应于各个颜色的四个图像形成单元46(Y、M、C和K)并排地设置，以便面向中间转印带48。四个调色剂补给装置60(Y、M、C和K)作为对应于具有各个颜色的调色剂收容容器的调色剂传送装置而设置在四个调色剂收容容器32(Y、M、C和K)下方。通过调色剂补给装置60(Y、M、C和K)中对应的那个装置，将收容在调色剂收容容器32(Y、M、C和K)中的作为调色剂的粉末显影剂供给到对应于各个颜色的图像形成单元46(Y、M、C和K)的显影装置中。

如图2所示，打印机部分100包括位于四个图像形成单元46下方的作为潜像形成单元的曝光装置47。基于扫描部分400所捕获的文档图像的图像信息，曝光装置47通过对表面进行曝光来扫描感光体41(Y、M、C和K)的表面，并在各个感光体的表面上形成静电潜像。图像信息可以是不通过扫描部分400所捕获的图像信息，例如可为从连接到复印机500的个人电脑的外部装置输入的图像信息。

在本实施例中，将使用激光二极管的激光束扫描系统用作曝光装置47。然而，例如使用LED阵列的其他系统也可用作曝光单元。

图3是示出了对应于黄色的图像形成单元46Y的一种结构的示意图。

图像形成单元46Y包括作为图像载体部件的鼓形感光体41Y。图像形成单元46Y配置为使得：作为充电单元的充电辊44Y、作为显影单元的显影装置50Y、感光体清洁装置42Y、未示出的电荷消除装置等均围绕感光体41Y而设置。通过在感光体41Y上执行图像形成过程(充电步骤、曝光步骤、显影步骤、转印步骤和清洁步骤)，在感光体41Y上形成黄色调色剂图像。

除了使用不同颜色的调色剂之外，其他三个图像形成单元46(M、C和K)与对应于黄色的图像形成部分46Y具有几乎相同的结构。在感光体41(M、C和K)上形成对庆于各个颜色的调色剂的调色剂图像。接下来，通过适当地跳过对其他三个图像形成单元46(M、C和K)的解释，将只解释对应于黄色的图像形成单元46Y。

感光体41Y被未示出的驱动电机驱动而在图3中顺时针方向上旋转。在面向充电辊44Y的位置处，对感光体41Y的表面均匀充电(充电步骤)。此后，感光体41Y的表面到达采用曝光装置47所发射的激光光线L进行照射的位置，并且在该位置通过扫描和曝光而将对应于黄色的静电潜像形成在该表面上(曝光步骤)。此后，感光体41Y的表面到达面向显影装置50Y的位置，并且在该位置用黄色调色剂对静电潜像进行显影并且将黄色调色剂图像形成在该表面上(显影步骤)。

中间转印单元85的四个初级转印偏压辊49(Y、M、C和K)中的每一个，通过在自身和感光体41(Y、M、C和K)之间夹置中间转印带48而形成初级转印夹持部。在初级转印偏压辊49(Y、M、C和K)上施加与调色剂极性相反的转印偏压。

感光体41Y的通过显影步骤形成有调色剂图像的表面到达初级转印夹持部，该初级转印夹持部面向横跨中间转印带48的初级转印偏压辊49Y，并且该感光体41Y的该表面上的调色剂图像由该初级转印夹持部转印到中间转印带48上(初级转印步骤)。此时，尽管只有少许，还有未转印的调色剂残留在感光体41Y上。在感光体41Y表面上的调色剂图像已经由初级转印夹持部转印到中间转印带48上后，该表面到达面向感光体清洁装置42Y的位置。在此面向位置，由感光体清洁装置42Y的清洁刀片42a机械地收集残留在感光体41Y上的未转印调色剂(清洁步骤)。最后，感光体41Y的表面到达面向未示出的电荷消除装置的位置，在此位置消除感光体41Y上的剩余电位。这样，完成了在感光体41Y上所执行的一系列图像形成过程。

以与黄色图像形成单元46Y上相同的方式在其他图像形成单元46(M、C和K)上执行这样的图像形成过程。即，设置在图像形成单元46(M、C和K)下方的曝光装置47基于图像信息将激光光线L发射到图像形成单元46(M、C和K)的感光体41上。具体而言，曝光装置47发出来自光源的激光光线L，并且通过多个光学元件以激光光线照射感光体41(M、C和K)，同时使用在驱动下旋转的多面镜扫描激光光线L。此后，通过显影步骤将形成在感光体41(M、C和K)上的各个颜色的调色剂图像转印到中间转印带48上。

此时，中间转印带48通过在图2箭头方向上运行而顺序地通过各个初级转印偏压辊49(Y、M、C和K)的初级转印夹持部。由此，将感光体41(Y、M、C和K)上的各个颜色的调色剂图像初步地转印到中间转印带48上并且进行叠加，从而在中间转印带48上形成彩色调色图像。

在中间转印带48上通过对各个颜色的调色剂图像进行转印和叠加而形成彩色调色图像后，该中间转印带48到达面向次级转印辊89的位置。在此位置，次级转印支撑辊82通过在自身和次级转印辊89之间夹置中间转印带48而形成次级转印夹持部。然后，在例如施加到次级转印支撑辊82上的转印偏压的作用下，将形成在中间转印带48上的彩色调色图像转印到记录介质P(例如传送至次级转印夹持部位置处的转印纸)上。此时，未转印到记录介质P上的未转印调色剂残留在中间转印带48上。已通过次级转印夹持部的中间转印带48到达未示出的中间转印清洁装置的位置处，并且其表面上的未转印调色剂被收集。这样，完成了在中间转印带48上所执行的一系列转印过程。

接着将解释记录介质P的动作。

经由供纸辊27和配准辊对28等、将来自供纸托盘26的记录介质P传送到上述次级转印夹持部，该供纸托盘26设置在位于打印机部分100下方的供纸部分200中。具体而言，多张记录介质P堆叠并存放在供纸托盘26中。当供纸辊27被驱动而在图2中逆时针方向上旋转时，最上面的记录介质P被传送到由配准辊对28的两个辊所形成的辊夹持部。

一旦被传送到配准辊对28的记录介质P到达了该配准辊对28的辊夹持部位置处，就停止驱动配准辊对28旋转。然后，当中间转印带48上的彩色调色图像即将到达次级转印夹持部时，通过及时地启动配准辊对28的旋转而将记录介质P传送到次级转印夹持部。这样，预期的彩色调色图像被转印到记录介质P上。

在次级转印夹持部处将彩色调色图像转印到记录介质P上后，将该记录介质P传送到定影装置86的位置。通过定影装置86，以定影带和加压辊所施加的热量和压力将转印到表面上的彩色调色图像定影到记录介质P上。通过排纸辊对29的辊之间的间隙，将已通过定影装置86的记录介质P排出设备之外。由排纸辊对29排出设备之外的记录介质P作为输出图像而被顺序地存放在存放部分30上。这样，完成了在复印机500中的一系列图像形成过程。

接着，将更详细地解释图像形成单元46中显影装置50的结构和操作。将以对应于黄色的图像形成单元46Y为例进行解释。然而，对应于其他颜色的图像形成单元46(M、C和K)也具有相同的结构和操作。

如图3所示，显影装置50Y包括作为显影剂载体的显影辊51Y、作为显影剂调节板的刮片(doctor blade)52Y、两个显影剂传送螺杆55Y、调色剂密度检测传感器56Y等等。显影辊51Y面向感光体41Y，并且刮片52Y面向显影辊51Y。两个显影剂传送螺杆55Y设置在两个显影剂容纳部分(53Y和54Y)中。显影辊51Y由固定在其内部的磁辊以及沿磁辊外周旋转的套筒等组成。第一显影剂容纳部分53Y和第二显影剂容纳部分54Y包含由载体和调色剂所组成的双组份显影剂G。第二显影剂容纳部分54Y通过形成在其上部的开口与调色剂掉落传送通道64Y连通。调色剂密度检测传感器56Y检测第二显影剂容纳部分54Y中显影剂G的调色剂密度。

当由两个显影剂传送螺杆55Y搅拌时，显影装置50中的显影剂G在第一显影剂容纳部分53Y和第二显影剂容纳部分54Y之间往复循环。由一个显影剂传送螺杆55Y传送第一显影剂容纳部分53Y中的显影剂G，并且在由显影辊51Y中磁辊所形成的磁场作用下将显影剂G供给到显影辊51Y的套筒表面上并由其承载。显影辊51Y的套筒被驱动以在图3箭头所示的逆时针方向上旋转，随着套筒的旋转，承载在显影辊51Y上的显影剂G移动越过显影辊51Y。此时，显影剂G中的调色剂通过与显影剂G中的载体摩擦而充电至与载体极性相反的电位并且通过静电吸附到载体上，从而与由形成在显影辊51Y上的磁场吸引的载体一起由显影辊51Y承载。

在图3中箭头方向上传送承载在显影辊51Y上的显影剂G，显影剂G到达刮片52Y和显影辊51Y彼此面对的刮片区域。当显影辊51Y上的显影剂G通过刮片部分时，调色剂的量得到调整和优化。此后，显影剂G传送到显影区域，即，显影剂面向感光体41Y的位置。在显影区域中，通过显影辊51Y和感光体41Y之间所形成的显影电场，显影剂G中的调色剂粘附到形成在感光体41Y上的潜像上。随着套筒的旋转，残留在已经通过显影区域的显影辊51Y表面上的显影剂G到达第一显影剂容纳部分53Y的上方，并且在此位置将显影剂G从显影辊51Y移除。

将显影装置50Y中显影剂G的调色剂密度调整到预定范围。具体而言，根据显影装置50Y中显影剂G所含的调色剂随着显影的消耗量，通过调色剂补给装置60Y将收容在调色剂收容容器32Y中的调色剂供给到第二显影剂容纳部分54Y中。通过两个显影剂传送螺杆55Y，将补给到第二显影剂容纳部分54Y中的调色剂与显影剂G混合并搅拌，而且被补给的该调色剂在第一显影剂容纳部分53Y和第二显影剂容纳部分54Y之间往复循环。

接着，将解释调色剂补给装置60Y(Y、M、C和K)。

图4是示出了调色剂收容容器32Y安装在调色剂补给装置60Y上的状态的示意图。图5是示出了四个调色剂收容容器32(Y、M、C和K)安装在调色剂收容容器容纳部分70中的状态的示意图。

如图4所示，根据各个颜色的显影装置50(Y、M、C和K)中调色剂的消耗，将安装在打印机部分100的调色剂收容容器容纳部分70中的调色剂收容容器32(Y、M、C和K)中的调色剂适当地补给到显影装置50(Y、M、C和K)中。此时，由每种调色剂颜色所对应的调色剂补给装置60(Y、M、C和K)对调色剂收容容器32(Y、M、C和K)中的调色剂进行补给。除了在图像形成过程中使用不同颜色的调色剂之外，四个调色剂补给装置60(Y、M、C和K)以及四个调色剂收容容器32(Y、M、C和K)具有实质上相同的结构。因此，以下将只给出对应于黄色的调色剂补给装置60Y和调色剂收容容器32Y的解释，而适当地略过对应于其他三种颜色的调色剂补给装置60(M、C和K)和调色剂收容容器32(M、C和K)的解释。

调色剂补给装置60(Y、M、C和K)由调色剂收容容器容纳部分70、作为传送管的传送管嘴611(Y、M、C和K)、作为传送部件的传送螺杆614((Y、M、C和K)、调色剂掉落传送通道64(Y、M、C和K)以及容器旋转驱动单元91(Y、M、C和K)构成。

为了便于解释，基于调色剂收容容器32Y安装到调色剂补给装置60Y上的方向，下述的调色剂收容容器32Y的容器主体33的容器开口部分33a那一侧定义为容器前端侧，并且容器开口部分33a的相反侧(例如下述握把部分303那一侧)定义为容器后端侧。当调色剂收容容器32Y在图4中箭头Q的方向上移动并且安装到打印机部分100的调色剂收容容器容纳部分70中时，与安装动作联动地将调色剂补给装置60Y的传送管嘴611Y穿过调色剂收容容器32Y的容器前端侧而插入调色剂收容容器32Y。结果，调色剂收容容器32Y的内部和传送管嘴611Y的内部彼此连通。稍后将结合安装动作详细描述建立这种连通的机构。

关于调色剂收容容器的形式，调色剂收容容器32Y是近似圆柱形的调色剂瓶。调色剂收容容器32Y主要由不可旋转地保持在调色剂收容容器容纳部分70上的容器前端侧盖34Y以及作为调色剂收容部件的容器主体33Y构成，该容器主体33Y一体形成有容器齿轮301Y。相对于容器前端侧盖34Y而可旋转地保持住容器主体33Y。

如图5所示，调色剂收容容器容纳部分70主要由容器盖接收部分73、容器接收部分72和插入端口形成部分71构成。容器盖接收部分73是在其中保持调色剂收容容器32Y的容器前端侧盖34Y的部分。容器接收部分72是在其上支撑调色剂收容容器32Y的容器主体33Y的部分。插入端口形成部分71是构成用于将调色剂收容容器32Y安装到容器接收部分72上的这一操作的插入端口的部分。当打开设置在复印机500前侧(例如在垂直于绘有图2的纸面的方向上的前侧)的未示出的主体盖时，调色剂收容容器容纳部分70的插入端口形成部分71露出。然后，在保持调色剂收容容器32(Y、M、C和K)的较长方向(longer direction)沿水平方向延伸的同时，从复印机500的前侧执行安装或拆卸调色剂收容容器32(Y、M、C和K)的操作(例如，定位于作为安装/拆卸方向的、调色剂收容容器32的较长方向(longer direction)上的安装/拆卸操作)。图4中的安装盖608Y是调色剂收容容器容纳部分70的容器盖接收部分73的一部分。

容器接收部分72形成为使得其在较长方向(longer direction)上的长度基本上与容器主体33Y在较长方向(longer direction)上的长度相同。容器盖接收部分73在其较长方向(longer direction)上(安装/拆卸方向)设置于容器接收部分72的容器前端侧，并且插入端口形成部分71在其较长方向(longer direction)上设置于容器接收部分72的一端侧。图5中，在四个调色剂收容容器32正下方形成槽，该槽的较长方向(longer direction)在容器主体33的轴向上延伸，使得该槽从插入端口形成部分71延伸到容器盖接收部分73。在容器前端侧盖的两侧上，一对滑动引导件361(图7)设置于容器前端侧盖34的底部，以使得容器主体与槽适配并引起滑动移动。容器接收部分72的槽设有从其两侧突出的一对滑轨。为了从上、下方分别夹持这对滑轨，在滑动引导件361中形成平行于容器主体33的旋转轴线线的滑动槽361a。容器前端侧盖34包括容器锁定部分339，该锁定部分339安装在调色剂补给装置60上后与设置在安装盖608上的补给装置侧部锁定部件接合。

因此，随着安装调色剂收容容器32Y的操作，容器前端侧盖34Y在穿过插入端口形成部分71之后、在容器接收部分72上方滑动一段时间，并且此后被安装在容器盖接收部分73上。

如图6所示，容器前端侧盖34设置有ID标签(ID芯片)700，其中记录有调色剂收容容器32的使用场景以及数据。容器前端侧盖34还设置有颜色不兼容的肋条34b，该肋条34b防止将某一颜色的调色剂的调色剂收容容器32安装到不同颜色的安装盖608上。当在安装操作中滑动引导件361与容器接收部分72的滑轨接合时，容器前端侧盖34在调色剂补给装置60上的布置方式得以确定。这使得容器锁定部分339与补给装置侧部锁定部件609在位置上平滑地对准，并且ID标签700与设备主体上的连接器在位置上平滑地对准。ID标签是设置有存储调色剂收容容器信息(所收容的调色剂颜色、容器的使用过多少次等)的记忆元件的电子基板，并且不限于本实施例所述。系统可以不包括该ID标签。

在容器前端侧盖34Y安装到容器盖接收部分73的状态下，通过如图8所示的容器驱动齿轮601Y，将旋转驱动从容器旋转驱动单元91Y输入到设置在容器主体33Y上的容器齿轮301Y(图10)，该容器旋转驱动单元91Y由驱动电机、驱动齿轮等构成。由此驱动该容器主体33Y在图4中箭头A的方向上旋转。容器主体33Y的旋转引起在容器主体33Y的内周表面上以螺旋形式形成的螺旋凸起302Y(旋转传送部分)也旋转，从而沿着容器主体的较长方向(longer direction)、将收容在容器主体33Y中的调色剂从位于图4左手侧的一端(即，握把部分303侧)传送到位于右手侧的另一端(即，容器开口部分33a侧)。结果，将调色剂从设置在另一端33处的容器前端侧盖34Y供给到传送管嘴611Y内。换句话说，螺旋凸起302Y的旋转使得调色剂被供给到插进管嘴接收端口331Y中的传送管嘴611Y内。

传送螺杆614Y设置在传送管嘴611Y中。一旦从容器驱动部分91Y将旋转驱动输入到传送螺杆齿轮605Y中，传送螺杆614Y就旋转并且将调色剂传送到传送管嘴611Y内。传送管嘴611Y的传送方向下游端连接到调色剂掉落传送通道64Y。由传送螺杆614Y所传送的调色剂靠自身重力、通过调色剂掉落传送通道64Y掉落，并且被补给到显影装置50Y(第二显影剂容纳部分54Y)。

当调色剂收容容器32(Y、M、C和K)已经过期时(例如当容器由于几乎消耗掉所有收容的调色剂而变空时)，用新的容器分别替换它们。在调色剂收容容器32的较长方向(longer direction)的一端(与容器前端侧盖34相对)处设置有握把部分303。替换时，替换人员可通过抓住握把303并拉出容器来移除已安装的调色剂收容容器32。

调色剂补给装置60Y基于传送螺杆614Y的旋转速度来控制被供给到显影装置50Y内的调色剂量。因此，通过调色剂掉落通道64Y、将已穿过传送管嘴611Y的调色剂直接传送到显影装置50Y内，而无须控制供给到显影装置50内的量。如本实施例，甚至调色剂补给装置60Y(其传送管嘴611Y插进调色剂收容容器32Y内)也可以设置有例如调色剂料斗的第一调色剂存储仓。

本实施例的调色剂补给装置60Y配置为由传送螺杆614Y来传送供给到传送管嘴611Y内的调色剂。然而，用于传送供给到传送管嘴611Y内的调色剂的传送部件不限于螺杆部件。例如，也可以利用借助于除螺杆部件之外的部件来传递传送力的机构，例如，借助于已知的粉末泵在传送管嘴611Y的开口处产生负压的机构。

接着，将更详细地解释本实施例的调色剂收容容器32(Y、M、C和K)和调色剂补给装置60(Y、M、C和K)。如上所描述的，除了使用不同颜色的调色剂，调色剂收容容器32(Y、M、C和K)和调色剂补给装置60(Y、M、C和K)具有基本上相同的结构。因此，通过省略表示调色剂颜色的后缀Y、M、C和K来给出以下的解释。

图6是解释调色剂收容容器32的透视图。图7是解释安装调色剂收容容器32之前的调色剂补给装置60以及调色剂收容容器32的前端的透视图。图8是解释安装有调色剂收容容器32的调色剂补给装置60以及调色剂收容容器32的容器前端的透视图。

图1是解释安装调色剂收容容器32之前的调色剂补给装置60以及调色剂收容容器32的容器前端的截面图。图9是解释安装有调色剂收容容器32的调色剂补给装置60以及调色剂收容容器32的容器前端的截面图。

调色剂补给装置60包括内部设置有传送螺杆614的传送管嘴611以及管嘴挡板612。在安装调色剂收容容器32之前的非安装状态(图1和图7的状态)下，管嘴挡板612关闭形成在传送管嘴611上的管嘴开口610；在安装有调色剂收容容器32之后的状态(图8和图9的状态)下，打开管嘴开口610。另一方面，在安装状态下时，作为管插入端口的管嘴接收端口331(传送管嘴611插在其中)形成在调色剂收容容器32的前端表面的中心；在非安装状态下，设置容器挡板332，其作为关闭管嘴接收端口331的打开/关闭部件。

首先，将解释调色剂收容容器32。

如上所述，调色剂收容容器32主要由容器主体33和容器前端侧盖34构成。图10是解释从图6的状态下将容器前端侧盖34从调色剂收容容器32移除的状态的透视图。需要注意的是，本发明的调色剂收容容器32不限于主要由容器主体33和容器前端侧盖34构成的调色剂收容容器。例如，当省略容器前端侧盖34(例如滑动引导件361和ID标签700)的功能时，可在图10中的不设置容器前端侧盖34的状态下使用调色剂收容容器。进而，通过在调色剂收容容器上设置例如滑动引导件361和ID标签700的功能，调色剂收容容器可不需要该容器前端侧盖。

图11是解释从图10的状态下、将作为管插入部件的管嘴接收部件330从容器主体33移除时的调色剂收容容器32的状态的透视图。图12是解释将管嘴接收部件330从容器主体33移除时的调色剂收容容器32的状态的截面图。图13是解释在图12的状态(如图10中那样移除了容器前端侧盖34的调色剂收容容器32的状态)下、在容器主体33上安装管嘴接收部件330的调色剂收容容器32的状态的截面图。

如图10和图11所示，容器主体33是近似圆柱形，并且配置为绕着作为旋转轴线的、圆柱体的中心轴线旋转。在下文中，平行于该旋转轴线的方向被称为“旋转轴线方向”；并且在旋转轴线方向上形成有调色剂收容容器32的管嘴接收端口331的一侧(即，设置有容器前端侧盖34的一侧)将被称为“容器前端侧”。进而，设置有调色剂收容容器32的握把部分303的一侧(即，与容器前端侧相对的一侧)将被称为“容器后端侧”。调色剂收容容器32的上述较长方向(longer direction)是旋转轴线方向。当调色剂收容容器32安装到调色剂补给装置60上时，旋转轴线方向是水平方向。容器主体33的位于容器后端侧上的、自容器齿轮301的一部分的外径大于容器前端侧，并且螺旋凸起302形成在该部分的内周表面上。当容器主体33在图中箭头A方向上旋转时，依靠螺旋凸起302的作用，从旋转轴线方向的一端侧(容器后端侧)移动到另一端侧(容器前端侧)的传送力被传递给容器主体33中的调色剂。即，作为传送部分的螺旋凸起设置在容器主体之内。

在容器前端侧处，抬升部分304形成在容器主体33的内壁上。当螺旋凸起302随着容器主体33在图10和11的箭头A方向上的旋转将调色剂传送到容器前端侧时，抬升部分304借助于容器主体33的旋转而向上抬升所传送的调色剂。如图13和图31所示，抬升部分304由轴套(bosses)304h和抬升壁表面304f组成。

轴套304h是在容器主体33中朝着容器主体33的旋转中心向内隆起的部分(隆起部分)，同时形成像山脊线的螺旋。抬升壁304f是连接轴套304h和容器主体33的内周壁的壁表面，并且位于轴套304h的容器旋转方向的下游侧上。

当通过螺旋凸起302的传送力使调色剂进入面向抬升部分304的内部空间并且同时抬升壁表面304f位于下侧时，抬升壁表面304f随着容器主体33的旋转而抬升调色剂。这使得调色剂被抬升到被插入的传送管嘴611的上方。即，从底侧向顶侧抬升调色剂。

当旋转进一步推进时，由抬升壁表面304f所抬升的调色剂由于重力而从抬升壁表面滑落，或塌陷并掉落。

稍后将描述的传送管嘴611作为设备主体上的传送管而存在于调色剂滑落到的地方。因此，将调色剂移动到传送管的管嘴开口内。

图30是沿图9的线E-E所截取的截面图。如图30所示，由于受到吹塑成型的容器主体33的影响，轴套304h呈平缓的山状。

在图9等附图中，为了便于区分抬升部分304，轴套304h以曲线表示。抬升壁表面304f是如图9中以栅格所表示的区域，从而如图30所示相对于容器主体33的旋转轴线呈点对称；具有构成抬升壁表面304f的一对倾斜表面，该抬升壁表面304f连接轴套304h和容器主体33的内周表面。轴套304h设置为从容器内壁表面突出，轴套304h从该内壁表面朝着面对该内壁表面的、相对内壁表面而隆起，从而在朝着开口部分的方向上连续地延伸。由于沿着线E-E(用于截取图9中的横截面)的方向与该内壁表面的延伸方向大致相同，因此在由沿着图9的线E-E所取横截面所表示的区域中，轴套304h的容器旋转方向上游侧上的内壁表面显得和图30中的厚壁一样。轴套304h位于该看似厚的部分处。

因为有必要在朝着容器开口部分33a的方向上进一步传送调色剂，如图32所示，随着抬升壁表面从轴套304h朝着容器开口部分33a进一步延伸，抬升壁表面304f倾斜以远离容器主体33的较长方向(longer direction)的轴线(例如图32中的点划线)。采用这种结构，当抬升壁表面通过旋转而抬升调色剂时，抬升壁表面朝着开口部分倾斜(即，从轴套到开口部分的延伸方向变得不是水平而是向下倾斜；具体而言，该抬升壁表面在容器的径向上、从较长方向(longer direction)的轴线向外倾斜)。这使得在朝着容器开口部分的方向上传送调色剂更为容易。

容器齿轮301形成在比抬升部分304更靠前的、容器主体33的容器前端侧。容器前端侧盖34设置有齿轮露出开口34a，当容器前端侧盖安装到容器主体33上时，容器齿轮301的一部分(图6的更深侧)可从该开口34a露出。当调色剂收容容器32安装到调色剂补给装置60上时，从齿轮露出开口34a露出的容器齿轮301与调色剂补给装置60的容器驱动齿轮601啮合。

具有圆柱形状的容器开口部分33a形成在比容器齿轮301更靠前的、容器主体33的容器前端侧。通过将管嘴接收部件330的接收部件固定部分337压合到容器开口部分33a中，能够将管嘴接收部件330固定到容器主体33中。固定该管嘴接收部件330的方法不限于压合，而是还能采用粘合剂固定以及通过螺钉固定。

配置该调色剂容器32以便将调色剂从容器开口部分33a的开口填充到其容器主体33中，并且此后，将管嘴接收部件330固定到容器主体33的容器开口部分33a中。

盖子爪钩(claw hooking)部分306形成在容器主体33的容器开口部分33a的容器齿轮301侧端。容器前端侧盖34从容器前端侧(图10的底部左侧)安装到处于图10中所示状态下的调色剂收容容器32(容器主体33)上。因此，容器主体33在旋转轴线方向上穿过容器前端侧盖34而延伸，并且设置在容器前端侧盖34的顶部上的盖子爪341钩住该盖子爪钩挂部分306。盖子爪钩挂部分306形成为围绕容器开口部分33a的外周表面而延伸。通过钩住该盖子爪341，容器主体33和容器前端侧盖34能彼此相对旋转地安装。

通过双轴向拉伸吹塑成型工艺来形成容器主体33。双轴向拉伸吹塑成型工艺通常为包括预成形步骤和拉伸吹塑步骤的二阶式处理。在预成形步骤中，将树脂注射成型为具有试管形状的预成形件。通过该注射成型，容器开口部分33a、盖子爪钩挂部分306和容器齿轮301形成在试管形状的开口部分处。在拉伸吹塑成型步骤中，对在预成形步骤之后被冷却且从成型模具中脱离的预成形件进行加热和软化，然后进行吹塑成型和拉伸。

在拉伸吹塑成型步骤中成型出容器主体33的位于容器齿轮301的容器后端侧上的部分。即，在拉伸吹塑步骤中成型出抬升部分304、形成有螺旋凸起302的部分以及握把部分303。

容器主体33的位于容器齿轮301的容器后端侧上的部分，例如容器齿轮301、容器开口部分33a和盖子爪钩挂部分306等，保持其在由注射成型所获得的预成形件上的形状，以确保各自的成型精度。另一方面，在注射成型之后的拉伸吹塑步骤中拉伸并成型出抬升部分304、形成有螺旋凸起302的部分以及握把部分303，这导致成型精度低于由预成形所获得的部分。

接下来将解释固定到容器主体33内的管嘴接收部件330。

图14是解释从容器前端侧观看的管嘴接收部件330的透视图。图15是解释从容器后端侧观看的管嘴接收部件330的透视图。图16是从上方观看的、处于图13所示状态下的管嘴接收部件330的俯视截面图。图17是从侧面观看的、处于图13所示状态下的管嘴接收部件330的侧视截面图。图18是管嘴接收部件330的分解透视图。

管嘴接收部件330由作为支撑部件的容器挡板支撑部件340、容器挡板332、作为密封部件的容器密封件333、作为偏压部件的容器挡板弹簧336和管嘴接收部件固定部分337构成。容器挡板支撑件340由作为后端部分的挡板后端支撑部分335、作为具有平板状的侧表面部分的挡板侧表面支撑部分335a(凸出部分)、作为侧表面开口部分的挡板支撑开口部分335b和管嘴接收部件固定部分337构成。容器挡板弹簧336由螺旋弹簧构成。

设置在容器挡板支撑部件340上的、作为突出部分的挡板侧表面支撑部分335a(突出部分)和挡板支撑开口部分335b在调色剂收容容器的旋转方向上彼此并排设置。彼此面对的两个挡板侧表面支撑部分335a形成圆柱形的一部分。在挡板支撑开口部分335b(两个部分)的位置处切除圆柱形的大部分。采用该结构，在圆柱形中形成圆柱状空间S1(图16)，并且可引导容器挡板332在传送管嘴611的插入方向上移动穿过该空间，即，以便移动到打开管嘴接收端口331的打开位置以及移动到关闭管嘴接收端口331的关闭位置。

总而言之，容器主体包括从容器主体容器开口部分的内侧朝着容器后端侧突出的突出部分。

当容器主体33旋转时，固定到容器主体33内的管嘴接收部件330与容器主体33一起旋转。此时，管嘴接收部件330的挡板侧表面支撑部分335a(突出部分)围绕调色剂补给装置60的传送管嘴611旋转。因此，旋转的挡板侧表面支撑部分335a(突出部分)和挡板支撑开口部分335b立即交替地通过形成在传送管嘴611顶部的管嘴开口610的正上方区域。因此，即使在管嘴开口610上方立即出现调色剂堆积，挡板侧表面支撑部分335a(凸出部分)仍会横跨该调色剂堆积并使其塌陷。这可防止在空闲状态时该调色剂堆积的凝集，由此防止重新启动后调色剂传送失败。另一方面，当挡板侧表面支撑部分335a(突出部分)位于传送管嘴611的侧面上并且挡板支撑开口部分335b面对管嘴开口610的时候，如图9中箭头β所示，调色剂将穿过挡板支撑开口部分335b。因此，容器主体33中的调色剂被供给到传送管嘴611内。

容器挡板332由作为关闭部分的前端圆柱形部分332c、滑动部分332d、引导杆332e和挡板防滑脱爪332a构成。前端圆柱形部分332c是位于容器前端侧上的部分，并且密封地接触容器密封件333的圆柱形开口(管嘴接收端口331)。滑动部分332d是位于比前端圆柱形部分332c更靠后的、容器后端侧上的圆柱形部分，具有比前端圆柱形部分332c更大的外径，并且在成对的挡板侧表面支撑部分335a(突出部分)的内周表面上滑动。

引导杆332e是从前端圆柱形部分332c的圆柱体内部朝着容器后端侧隆起的杆部件，并且是通过被插进容器挡板弹簧336的圈内来限制容器挡板弹簧336从而不让弹簧弯曲(buckle)的杆部分。

引导杆滑动部分332g是从圆柱形引导杆332e的中部形成在引导杆332e的中心轴线的两侧上的一对平坦表面。引导杆滑动部分332g的容器后端侧分叉成两部分并形成一对悬臂(cantilevers)332f。

挡板防滑脱爪332a是设置在与引导杆332e的底端相对的一端处的一对爪，引导杆从该底端处隆起，并且挡板防滑脱爪332a设置在悬臂332f的端部；并且挡板防滑脱爪332a防止容器挡板332从容器挡板支撑部件340处滑脱。

如图16和图17所示，容器挡板弹簧336的前端侧端部抵接在前端圆柱形部分332c的内壁表面上，并且容器挡板弹簧336的后端侧的端部抵接在挡板后端支撑部分335的壁表面上。此时，容器挡板弹簧336被压缩。因此，容器挡板332在远离挡板后端支撑部分335的方向(图16和图17中向右的方向：朝着容器前端的方向)上接收偏压力。然而，形成在容器挡板332的容器后端侧的端部上的挡板防滑脱爪332a钩在挡板后端支撑部分335的外壁表面上。这样可防止容器挡板332在远离挡板后端支撑部分335的方向上移动得超过图16和图17中所示的状态。

通过使挡板防滑脱爪332a钩在挡板后端支撑部分335上并且通过容器挡板弹簧336的偏压力来实现定位。具体而言，起到防止容器挡板332的调色剂泄露功能的前端圆柱形部分332c和容器密封件333相对于容器挡板支撑部件340在轴向上定位。将它们定位以便彼此密封地接触，从而能够防止调色剂的泄露。

具有圆筒形状的接收部件固定部分337在外周表面和内周表面上的直径朝着容器后端侧阶梯式地减小。该直径从容器前端侧向着容器后端侧逐渐减小。如图17所示，其外周表面具有两个外径部分(自容器前端的外周表面AA和BB)，并且其内周表面具有五个内径部分(自容器前端的内周表面CC、DD、EE、FF和GG)。外周的外周表面AA和外周表面BB之间的边界是锥形表面。内周表面的第四内径部分FF和第五内径部分GG之间的边界也是锥形表面。内周表面的内径部分FF和连接这部分的锥形表面对应于下述的密封部件防卷边(roll-in)空间337b，并且，这些表面的边缘线对应于下述的五边形横截面的侧面。

如图16至图18所示，彼此面对并且在其轴向上具有通过切割圆柱体而获得的片状形式的一对挡板侧面支撑部分335a(突出部分)从接收部件固定部分337朝着容器后端侧突出。容器后端侧上的两个挡板侧面支撑部分335a(凸出部分)的端部与杯状挡板后端支撑部分335(其底部中心带有圆孔)连接。通过彼此面对，这两个挡板侧面支撑部分335a(突出部分)的内部具有以其圆柱形内壁表面和从这些表面延伸的虚拟圆柱形表面来识别的圆柱状空间S1。限定该接收部件固定部分337的圆柱形具有与圆柱状空间S1相同的内径，并且具有从作为其内周表面的前端数起的第五个内径部分GG。容器挡板332的滑动部分332d在圆柱状空间S1中并且在圆柱形内周表面GG上滑动。该接收部件固定部分337的第三内周表面EE是虚拟圆形的圆周表面，该虚拟圆形穿过以45度等间隔布置的管嘴挡板凸肋(strikingribs)337a的较长方向(longer direction)的顶部。横截面(例如图16和图17的截面图中的横截面)为四边形的圆柱形(圆筒状)容器密封件333被设置为顺应内周表面EE。采用粘合剂或双面胶带等将容器密封件333固定到连接第三内周表面EE和第四内周表面FF的垂直表面上。位于与该粘结表面相对侧(图16和17中的右手侧)的、容器密封件333的露出表面构成圆柱形接收部件固定部分337的圆柱形开口(或容器开口部分的)的内底部。

如图16和17所示，形成密封部件防卷边空间337b(防卷折空间)，以便对应于接收部件固定部分337的内周表面FF和从该表面延伸的锥形表面。密封部件防卷边空间337b是由三个不同部件包围的环形密封空间。即，它是由接收部件固定部分337的内周表面(第四内周表面FF和从其延伸的锥形表面)、粘结固定有该容器密封件33的垂直表面以及从前端圆柱形部分332c到滑动部分332d的容器挡板332的外周表面所包围的环形空间。该环形空间的横截面(即，图16和图17的截面图中的横截面)是五边形。接收部件固定部分337的内周表面和容器密封件333的端部表面之间所形成的角度，以及容器挡板332的外周表面和容器密封件333的端部表面之间所形成的角度，都是90度。

下面将描述密封部件防卷边空间337b的功能。当容器挡板332从关闭管嘴接收端口331的状态朝着容器后端移动时，容器密封件333的内周表面相对于容器挡板332的前端圆柱形部分332c滑动。因此，容器密封件333的内周表面被容器挡板332拉拽并且弹性变形，使得其朝着容器后端移动。

此时，如果没有密封部件防卷边空间337b，并且如果与第三内周表面连接的垂直表面(容器密封件333的粘结表面)与第五内周表面GG正交相连，则会出现如下状态的风险。具体而言，在相对于容器挡板332滑动的接收部件固定部分337的内周表面与容器挡板332的外周表面之间，容器密封件333的弹性变形部分发生卷折和卷边。如果在接收部件固定部分337的滑动部分与容器挡板332之间(即，内周表面GG与前端圆柱形部分332c之间)，容器密封件333发生卷边，则容器挡板332被锁定到接收部件固定部分337并且无法打开和关闭管嘴接收端口331。

与此相比，本实施例的管嘴接收部件330具有形成在其内周的密封部件防卷边空间337b。该密封部件防卷边空间337b的内径(即，内周表面EE和从该表面延伸的锥形表面的内径)小于容器密封件333的外径。因此，容器密封件333整体上不会进入密封部件防卷边空间337b。进而，可能会被容器挡板332拉拽且弹性变形的容器密封件333的范围受到限制：在到达内周表面GG并且产生卷边之前，容器密封件将通过自身的弹性而返回。由于这种效果，能够防止因为容器挡板332被锁定到接收部件固定部分337而无法执行管嘴接收端口331的打开和关闭。

如图16至图18所示，在与容器密封件333的外周邻接的接收部件固定部分337的内周表面上形成多个管嘴挡板凸肋337a，使得该肋条放射状地延伸。如图16和图17所示，当容器密封件333固定到接收部件固定部分337上时，容器前端侧上的容器密封件333的垂直表面在旋转轴线方向上从管嘴挡板凸肋337a的容器前端侧端部稍微地凸出。

如图9所示，当调色剂收容容器32安装到调色剂补给装置60上时，调色剂补给装置60的管嘴挡板612的管嘴挡板凸缘612a，受到管嘴挡板弹簧613的偏压，并且压住容器密封件333的凸出部分。管嘴挡板凸缘612a进一步向内行进并且撞到管嘴挡板凸肋337a的容器前端侧端部，然后覆盖容器密封件333的前端侧端部表面，从而提供与容器外部的屏障。在已安装的状态下，这确保了管嘴接收端口331中传送管嘴611周围的隔绝密封，并且能够防止调色剂泄露。

通过被管嘴挡板凸缘612a的表面所撞到的管嘴挡板凸肋337a，相对于调色剂收容容器32来确定管嘴挡板612的旋转轴线方向位置，管嘴挡板凸缘612a的该表面受与其管嘴挡板弹簧接收表面612f相对的管嘴挡板弹簧613的偏压。因此，确定了容器密封件333的前端侧端部表面、前端开口305的容器前端侧端部表面(下述的设置在容器开口部分33a中的圆柱形接收部件固定部分337的内部空间)以及管嘴挡板612之间的旋转轴线方向位置关系。

以下将参考图1、图9和图19A至图19D来解释容器挡板332和传送管嘴611的操作。在调色剂收容容器32安装到调色剂补给装置60之前，由容器挡板弹簧336将容器挡板332偏压到如图1所示的关闭管嘴接收端口331的关闭位置。图19A示出了该状态下的容器挡板332和传送管嘴611的形貌。当调色剂收容容器32安装到调色剂补给装置60上时，传送管嘴611插进管嘴接收端口331内，如图19B所示。当调色剂收容容器32进一步被推入调色剂补给装置60时，作为容器挡板332的端部表面(下文中被称为“容器挡板端部表面332h”)的前端圆柱形部分332c的端部表面332h与位于插有管嘴的一侧处的传送管嘴611的端部表面611a(下文中被称为“传送管嘴端部表面611a”)彼此接触。当从该状态进一步推动调色剂收容容器32时：如图19C所示，容器挡板332被向下推动；并且如图19D所示，传送管嘴611通过管嘴接收端口331而插进挡板后端支撑部分335内。因此，传送管嘴611插进容器主体33内并到达如图9所示的安装位置。此时，管嘴开口610处于与挡板支撑开口部分335b相一致的位置，如图19D所示。

此后，当容器主体33旋转时，由抬升部分304抬升到传送管嘴611上方的调色剂从管嘴开口610落进并被引入传送管嘴611。随着传送螺杆614的旋转，通过传送管嘴611、朝着调色剂掉落传送通道64传送被引入传送管嘴611的调色剂，并且调色剂通过调色剂掉落传送通道64落下以供给到显影装置50内。

在沿着图9中线E-E的横截面区域中(即，传送管嘴611的前端侧和传送螺杆614的轴承端部表面的位置)，轴套304h和挡板侧表面支撑部分335a(突出部分)处在彼此面对的位置。抬升壁表面304f从容器的内壁表面隆起，以便在图30的X方向(以及图33中箭头X所示的方向)上延伸，即，朝着挡板侧表面支撑部分335a延伸。轴套304h在图33的箭头Y所示的方向上隆起，即，朝着挡板侧表面支撑部分335a隆起。

进而，在挡板侧表面支撑部分335a和轴套彼此面对的区域处，轴套304h在容器的径向上向外弯曲，以便顺应挡板侧表面支撑部分335a的轮廓(弯曲部分304i)。换句话说，轴套在径向上从内侧朝着外侧凹陷。

轴套的该凹陷部分被称为弯曲部分304i。

弯曲部分304i比轴套304h的其他部分更平缓，并且在较长方向(longerdirection)上也顺应挡板侧表面支撑部分335a。

图31中，在标记Z所示的包围结构中的该部分朝着图中的更深侧弯曲，并且弯曲部分304i形成在该部分处。

同样地，抬升壁表面304f也面向挡板侧表面支撑部分335a。当从容器旋转方向下游侧观看时，可看到抬升壁表面304f、挡板侧表面支撑部分335a(突出部分)的旋转方向下游侧端部表面335c(平坦侧表面)以及管嘴开口610的旋转方向上游侧横向边缘部分611s。当插入传送管嘴611时，作为突出部分的挡板侧表面支撑部分335a沿着传送管嘴611延伸。

如图30所示，借助于由容器主体33的抬升壁表面304f所形成的抬升部分304，同样利用之前解释过的抬升效果，调色剂如箭头T1所示移入管嘴开口610，该管嘴开口610是作为传送管道的传送管嘴611的开口。

此时，挡板侧表面支撑部分335a(突出部分)的外周表面和旋转方向下游侧端部表面335c(平坦侧表面)起到调色剂下传(pass-down)部分的功能，将调色剂从抬升部分304传送到管嘴开口610内。

图30还示出了容器主体33中调色剂的流动，该容器主体33包括起到调色剂下传(pass-down)部分的功能的挡板侧表面支撑部分335a(突出部分)。

随着容器主体33在图中箭头A的方向上的旋转，由抬升壁表面304f所抬升的调色剂由于重力而沿着容器主体的圆周方向朝着管嘴开口610的方向(图中箭头T1)流动。图30中所示的结构中，设置挡板侧表面支撑部分335a(突出部分)，以便填充传送管嘴611和轴套304h(朝着抬升壁表面304f旋转中心而隆起的轴套)之间的间隙。为了实现这种配置，当从容器主体33旋转方向的下游侧观看时，挡板侧表面支撑部分335a(突出部分)的旋转方向下游侧端部表面335c(平坦侧表面)和抬升部分304的轴套304h以该顺序而配置。

轴套304h的弯曲部分304i的存在使得轴套304h和抬升壁表面304f甚至更顺应挡板侧表面支撑部分335a，从而使得挡板侧表面支撑部分335a有效地起到将调色剂从抬升壁表面传递到管嘴开口内的作用。

更好的是，使得挡板侧表面支撑部分335a(突出部分)和轴套304h彼此紧密接触。然而，为了节约制造成本，轴套304h、抬升壁表面304f以及弯曲部分304i通常采用吹塑成型来制造，其无法像注射成型一样具尺寸精度。采用吹塑成型时，难以与挡板侧表面支撑部分形成完全紧密的接触，并且就量产而言，优选的是以微小间隙来制造它们。在本实施例中，弯曲部分和面对该弯曲部分的挡板侧表面支撑部分之间的距离是从大约0.3mm到1mm。

总的来说，本实施例包括以下有益特征：

-采用将设备主体上的管嘴插进容器内的结构，抑制调色剂的飞散等；以及

-使用挡板侧表面支撑部分作为桥梁，将调色剂从抬升壁表面传递到管嘴内，从而改善调色剂补给效率。

在调色剂收容容器32填充有调色剂的正常状态下，当调色剂收容容器32插进图像形成设备时，由设备主体的传送管嘴611推动容器挡板332，从而打开开口并使得在该势头下插入传送管嘴611。

然而，可能会存在以下情况：当插入调色剂收容容器32以便由传送管嘴611推动容器挡板332时，由于挡板侧表面支撑部分335a之间的间隙被调色剂堵塞而无法打开管嘴接收端口331，阻碍了传送管嘴611的插入。

这种情况是因管嘴接收部件330周围的调色剂密度高而发生的，并且当容器挡板332试图缩回到容器主体33时，容器挡板332的移动区域(挡板侧表面支撑部分335a之间)中的调色剂无法移动并妨碍容器挡板332的移动。

因此，本发明人已着眼于调色剂的体积密度进行了认真的研究，并且已经发现，当在25℃的温度和50％RH的湿度的条件下上下振动调色剂收容容器10次并且将其以容器开口部分面朝下而放置时，通过调整收容在调色剂收容容器中的调色剂以使其具有0.399g/cm³的体积密度或更小的体积密度，能够防止无法打开容器挡板(挡板部件)的麻烦。

例如，可以由调色剂收容容器中充分流体化的调色剂的质量和调色剂收容容器中调色剂所占的体积来计算调色剂的体积密度。

当调色剂收容容器32处于图19D所示的安装位置时，在管嘴开口610的区域之内，由传送管嘴的端部表面611a推动容器挡板端部表面332h。此时，管嘴开口610、传送管嘴端部表面611a和容器挡板端部表面332h都位于抬升部分304下方。因此，被抬升到传送管嘴611上方的调色剂落入管嘴开口610中，并且落入容器挡板端部表面332h和传送管嘴端部表面611a之间。而且，掉落的调色剂会飞起并沉积到容器挡板332和容器挡板支撑部件340之间。

这里，如果假设容器挡板端部表面332h和传送管嘴端部表面611a是平坦表面，则容器挡板端部表面332h和传送管嘴端部表面611a通过表面滑动而彼此接触，因此它们承受了较大载荷。由于安装误差或组件的差异，它们很难具有理想中完美的界面滑动，并且在它们之间具有微小的间隙。因此，调色剂会进入间隙中并随着表面滑动而发生摩擦。

进而，假设如下情况：在调色剂收容容器中浮起的调色剂沉积到容器挡板332和容器挡板支撑部件340之间。在调色剂收容容器32被安装在调色剂补给装置60上的状态下，容器挡板332的前端圆柱形部分332c由容器挡板弹簧336压靠到传送管嘴端部表面611a上，由此将制动力施加到容器挡板上。因此，可以认为，容器挡板332不会与固定到容器主体33上的与螺旋凸起302同步旋转的容器挡板支撑部件340共同旋转。在这种情况下，可以预见的是，容器挡板332和容器挡板支撑部件340之间的调色剂可能会受到容器挡板332的摩擦。

在这种情况下，结果是，受到摩擦并且被施加载荷的调色剂可能会形成大于未被施加载荷的调色剂粒径的结块。如果通过调色剂补给装置60将结块传送到显影装置50内，就会产生异常图像，例如不期望的黑斑。在调色剂之中，特别是在使用能够以低定影温度形成图像的低熔点调色剂的情形下，形成结块的现象会更加常见。

因此，在本发明中优选的是提供凝集抑制单元，其被配置为抑制可能会随着容器主体33的旋转而发生的调色剂凝集，下面将对其进行描述。

由于该凝集抑制单元的存在，即使当容器挡板332的前端圆柱形部分332c因受到容器挡板弹簧336在其较长方向(longer direction)上的推动而被推靠到传送管嘴611上并且当该前端圆柱形部分332c受到因推动而产生的制动力时，也可使容器挡板332与容器挡板支撑部件340共同旋转。该防止措施降低了待施加到容器挡板332和容器挡板支撑部件340之间的调色剂上的滑动载荷。假设容器挡板332围绕引导杆332e的轴线的旋转为共同旋转。“容器挡板332与容器挡板支撑部件340共同旋转”的状态意味着“它们两个同时旋转”的状态，换句话说，“容器挡板332不会相对于容器挡板支撑部件340旋转”的状态。假设滑动部分332d的外周表面和挡板支撑开口部分335b的内周表面之间的区域以及引导杆滑动部分332g和后端开口335d之间的区域为容器挡板332和容器挡板支撑部件340之间的区域。

在轴向方向上，围绕轴线的旋转操作中调色剂上的滑动载荷远大于容器挡板332的开/关操作中的，这是因为仅在调色剂收容容器32的安装或拆卸时发生开/关操作，然而在每次执行补给操作时都会发生旋转操作。

图20A是示出了从图17的左手侧(从容器后端侧)看到的、后端开口335d(其为打开/关闭部件后端支撑部分中心的通孔)与挡板防滑脱爪332a之间关系的平面图。图20B是引导杆滑动部分332g的截面图，示出了在图19C所示的状态下、后端开口335d和引导杆滑动部分332g之间的配合关系。

引导杆332e由圆柱形部分332i、引导杆滑动部分332g、悬臂332f和挡板防滑脱爪332a构成。如图17所示，容器挡板332的引导杆332e在其容器后端侧一分为二，从而形成一对悬臂332f。挡板防滑脱爪332a分别设置在各悬臂的外周表面上。如图17和图20A所示，挡板防滑脱爪332a比后端开口335d的较长方向(longerdirection)的长度W的外边缘更向外突出。后端开口335d具有使悬臂332f和引导杆滑动部分332g相对于后端开口335d滑动从而引导容器挡板332移动的功能。如图20B所示，引导杆滑动部分332g具有面向后端开口335d的上、下侧的平坦表面，并且具有顺应后端开口335d的左、右侧的弯曲表面。圆柱形部分332i形成圆柱形状，其在图20A和20B中左、右方向上的宽度与引导杆滑动部分332g的相同。当容器挡板332如图19A至19D中所示地移动时，悬臂332f和引导杆滑动部分332g以不妨碍移动的关系与后端开口335d接合。通过这种方式，后端开口335d使得悬臂332f和引导杆滑动部分332g穿透该后端开口而插入，引导容器挡板332移动，并控制容器挡板332围绕旋转轴线的旋转。

当在容器挡板支撑部件340上组装容器挡板332时，穿过容器挡板弹簧336而插入引导杆332e，并且引导杆332e的该对悬臂332f朝着引导杆332e的轴向中心弯曲，以使得挡板防滑脱爪332a能穿过后端开口335d。因此，如图15至17所示，引导杆332e组装在管嘴接收部件330上。此时，容器挡板弹簧336在关闭管嘴接收开口331的方向上对容器挡板332施压，并且由挡板防滑脱爪332a来防止容器挡板滑脱。优选用例如聚苯乙烯的树脂来制造引导杆332e，以确保悬臂332f会具有弹性以能够弯曲。

当将调色剂收容容器32安装到安装位置时，引导杆滑动部分332g穿过后端开口335d并且到达一个位置，在该位置，作为驱动接收部分的引导杆滑动部分332g的平坦部分和作为驱动传递部分的后端开口335d的侧面彼此面对且相互接触，如图19D和图20B所示。在该位置，挡板侧面支撑部分335a(凸起部分)的内周表面面向前端圆柱形部分332c和滑动部分332d的外周表面。

因此，即使容器挡板端部表面332h受到容器挡板弹簧336的推动而被推靠到传送管嘴端部表面611a上，也可通过引导杆滑动部分332g的平坦部分与后端开口335d的侧面之间的表面接触、将容器挡板332固定到旋转的容器挡板支撑部件340上，该容器挡板支撑部件340在围绕其纵轴(即，引导杆332e的中心轴线，同时为容器主体33的旋转轴线)的旋转方向上旋转。因此，将旋转力从旋转的容器挡板支撑部件340传递给容器挡板332的引导杆332e。因为该旋转力大于上述的制动力，所以容器挡板332随着容器挡板支撑部件340的旋转而旋转。换句话说，容器挡板332与容器挡板支撑部件340共同旋转(此时，限制了它们两个之间的相对旋转)。即，引导杆滑动部分332g和后端开口335d起到驱动传递单元的作用，用于从容器挡板支撑部件340向容器挡板332传递旋转力。同时，将它们描述为凝集抑制单元。该凝集抑制单元抑制容器挡板332与容器挡板支撑部件340之间的调色剂在围绕引导杆332e的轴线的旋转方向上的滑动摩擦。这能抑制随着容器主体33的旋转而在容器挡板332与容器挡板支撑部件340之间发生的调色剂凝集。

凝集抑制单元不限于该引导杆滑动部分332g，还可以是悬臂332f。在这种情况下，可以确定悬臂332f的长度和位置，以使得当调色剂收容容器32处在安装位置时，悬臂332f置于后端开口335d处。

下面将解释另一凝集抑制单元。首先将解释该凝集抑制单元所要解决的问题。当容器挡板332与调色剂收容容器32(容器主体33)同步旋转时，容器挡板端部表面332h相对于传送管嘴端部表面611a而旋转。容器挡板332的前端圆柱形部分332c受到容器挡板弹簧336在较长方向(longer direction)上的推动而被推靠到传送管嘴611上。当在该状态下发生相对旋转时，容器挡板端部表面332h向传送管嘴端部表面611a施加相当大的滑动载荷，其可能会引起调色剂凝集的发生。

因此，提出了第二凝集抑制单元，其抑制随着作为打开/关闭部件的容器挡板332的旋转而产生的调色剂凝集的，目的在于抑制在不同于上述实施例中区域的区域中调色剂凝集的发生。下述的凝集抑制单元降低了在传送管嘴端部表面611a和面对面的(facing)前端圆柱形部分332c彼此邻接的区域中调色剂上的滑动载荷。

如图9和图14所示，容器挡板端部表面332h包括抵接部件342，该抵接部件342从端部表面332h朝着传送管嘴611的前(facing)端部表面611a(或者从容器前端向外)突出；并且当调色剂收容容器安装到图像形成设备上时，该抵接部件342抵接在传送管嘴611的端部表面611a上。抵接部件342是起到本实施例的凝集抑制单元(第二凝集抑制单元)的功能的突出部分。抵接部件342的外周表面的形状包括与调色剂收容容器32的旋转轴线同轴的圆周表面，并且其直径朝着传送管嘴端部表面611a减小(例如，半球形)；如图9所示，抵接部件342设置为具有在半球形的顶部与传送管嘴的端部表面611a接触的点。这使得在抵接部件342抵接在传送管嘴端部表面611a上时滑动载荷较低的状态下发生旋转。因此，比起容器挡板端部表面332h和传送管嘴端部表面611a具有平坦表面时接触区域可小很多。这能降低随着容器主体33的旋转而施加到容器挡板端部表面332h和传送管嘴端部表面611a之间调色剂上的滑动载荷，从而抑制调色剂的凝集。

当抵接部件342和容器挡板332一体成型时，抵接部件342的材料可以与容器挡板332相同，例如为聚苯乙烯树脂。由于容器挡板332是组装到调色剂收容容器32上的组件，其与调色剂收容容器32一起被替换。因此，在可被替换的前提下，通过保持与传送管嘴端部表面611a的接触而旋转的抵接部件342的材料在耐久度方面优选地采用比安装在打印机部分100中并且基本不会被替换的传送管嘴611(端部表面611a)更软的材料。

如图9和图14所示，抵接部件342大致设置在容器挡板端部表面332h的中心，以便位于调色剂收容容器32的旋转轴线上，换句话说，位于容器挡板332的旋转轴线上。采用这种配置，当容器挡板端部表面332h相对于传送管嘴端部表面611a旋转时，抵接部件342顶端的旋转轨迹理想地是一个点。由于彼此不同的组件(即，调色剂收容容器和图像形成设备)彼此安装，它们无法避免容差范围内彼此间的定位失配，而且还可能因批量生产而存在差异。即使考虑到这些因素，仍能够使得旋转轨迹无限小。这么做能够节省容器挡板端部表面332h与传送管嘴端部表面611a之间的接触区域，还能够抑制由于滑动载荷而产生的调色剂凝集。

接下来将解释由抵接部件342所形成的、容器挡板端部表面332h和传送管嘴端部表面611a之间的界面间隙。如图21所示，该间隙通过从容器挡板端部表面332h到抵接部件342顶端的、抵接部件342的突出量X而设置。

本发明人已经研究了突出量X和图像中黑斑的出现之间的关系(即，抵接区域的滑动区域与图像中黑斑的出现之间的关系)，并且已经发现了如图22所示的趋势。在本实施例中，突出量X(界面间隙)设置为1mm。因此，进入界面间隙的调色剂接收较少的滑动载荷，并且容易掉落到各表面的范围之外而且几乎没有残留，这使得难以发生凝集。以这种方式，当调色剂进入容器挡板端部表面332h和传送管嘴端部表面611a之间的间隙时，滑动载荷受到抑制，所以调色剂上的载荷受到抑制。因此，能够减小施加到调色剂上的载荷，从而抑制凝集和异常图像的发生。

如图22所示，如果突出量X(界面间隙)是0.5mm或更大，这是安全的。可预见的是，当突出量大约是0.2mm或更小时，可在输出图像上识别出的一定程度的凝集就可能会发生。因此优选地将突出量X(界面间隙)设为大约从0.5mm到1mm。

如图21所示，凝集抑制单元不限于由抵接部件342和容器挡板332一体形成所获得的单元。例如，如图23所示，凝集抑制单元可与容器挡板332分离。而且，在这种情况下，只要确保突出量X就能获得上述同样的效果。图23中所示的凝集抑制单元包括抵接部件342B，其是由树脂制成的球，并大致活动地设置在容器挡板端部表面332h的中心以滚动。

而且，采用这种结构，施加到进入容器挡板端部表面332h和传送管嘴端部表面611a之间的界面间隙内的调色剂上的滑动载荷受到抑制。因此，不太可能会发生凝集。以这种方式，当调色剂进入容器挡板端部表面332h和传送管嘴端部表面611a之间的间隙时，滑动载荷受到抑制，所以调色剂上的载荷受到抑制。因此，能够减小施加到调色剂上的载荷，从而抑制凝集和异常图像的发生。

传送管嘴端部表面611a为平坦的平面端部表面。然而，如图24所示，端部表面611a可形成为使得传送管嘴端部表面611a仅有面向抵接部件342的部分611b是朝着抵接部件342突出的。

下面将解释另一凝集抑制单元。

上述凝集抑制单元设置在容器挡板端部表面332h和传送管嘴端部表面611a之间，因此对于抑制调色剂凝集的产生特别有效。然而，可预计的是，当将调色剂收容容器32从调色剂补给装置60拆卸时，沉积在表面之间的调色剂可能掉落到图像形成设备内或掉落到地板上，从而导致污染图像形成设备和地板。

因此，本凝集抑制单元包括设置在容器挡板端部表面332h的非抵接区域R上的密封部件350，该非抵接区域R不抵接在传送管嘴端部表面611a上。这能够防止调色剂残留在容器挡板端部表面332h和传送管嘴端部表面611a之间的界面间隙中。

密封部件350采用例如发泡聚氨酯的弹性材料制成。如图25和26所示，密封部件350形成为环状，以使得其位于抵接部件342的外侧上。密封部件350配置为：随着传送管嘴611被插进调色剂收容容器32内，当容器挡板332到达打开管嘴接收端口331的打开位置时，密封部件350在其厚度方向上压缩0.1mm到0.5mm。具体而言，如图27所示，当抵接部件342的突出量X为1mm时，密封部件350的厚度设为从1.1mm到1.5mm。将密封部件350设计为可塌缩，由此，当密封部件350的前表面350a(facing surface)与传送管嘴端部表面611a彼此接触时，传送管嘴端部表面611a与抵接部件342彼此抵接。

如果以这种方式设置密封部件350，由于在传送管嘴端部表面611a与抵接部件342彼此邻接之前，密封部件350的前表面350a已与传送管嘴端部表面611a接触，这使得调色剂很难进入界面间隙，如图26所示。这样，当将调色剂收容容器32从调色剂补给装置60拆卸时，能够抑制图像形成设备内部或地板受到掉落到那里的调色剂的污染。

如图29所示，密封部件350的塌缩量t1设置为大约从0.1mm到0.5mm。例如，当塌缩量设为1mm或更大时，可以观察到产生大的滑动载荷，从而很可能会在密封部件350的前表面350a和传送管嘴端部表面611a之间发生调色剂凝集。因此，优选将塌缩量t1设为0.5mm或更小。在本实施例中，塌缩量t1设为0.2mm。通过以这种方式减小密封部件350的压缩量，能抑制调色剂收容容器32(容器主体33)的旋转载荷。已沉积在密封部件350表面上的调色剂会接收到微小的压缩力。然而，该调色剂不会被夹在硬材料(即，容器挡板端部表面332h和传送管嘴端部表面611a)之间；而是由弹性密封部件350将调色剂压靠到传送管嘴611的端部表面611a上。因此，估计该密封件的弹性可吸收推力，从而降低调色剂上的滑动载荷。

通过设置密封部件350，能够抑制调色剂进入界面间隙，使得能够更可靠地抑制由容器主体33的旋转而产生的凝集。

如图26所示，在压缩地接触传送管嘴端部表面611a的同时，密封部件350的前表面350a与容器挡板332同步旋转。因此，如图28所示，可以将由高分子聚乙烯片材或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料制成的片材材料351结合到密封部件350的前表面350a上，从而形成面向传送管嘴端部表面611a的、作为低摩擦表面的表面。通过使面向传送管嘴端部表面611a的前表面(facing surface)350a形成为低摩擦表面，能够抑制由相对于传送管嘴端部表面611a滑动而施加到调色剂上的载荷。

图34和图35示出了调色剂收容容器，其中容器主体包括：邻接该抬升部分304的大圆周部分，以及比图30所示的那些更大的弯曲部分304i。这样的结构也是可行的。图35中，容器开口部分33a在图纸的更深侧。

接下来将参考图36A和36B来解释用调色剂填充调色剂收容容器32的制造步骤的示例。

首先，通向容器主体33内的孔33d2(通孔)形成在空的调色剂收容容器32的握把部分303处(加工步骤)。

此后，清洁管嘴从孔33d2插入以清洁容器主体33的内部。

此后，如图36A所示，将形成有孔33d2的调色剂收容容器32安装到填充机器200上。

具体而言，握把部分303的收缩部分33d1作为钩挂部分而与填充机器200的支撑部分210接合，并且调色剂收容容器32被悬置以使握把部分303朝上。

然后，填充机器200的管嘴220插进调色剂收容容器32的孔33d2中，并且填充机器200用调色剂填充调色剂收容容器32(填充步骤)。

然后，参考图36B，当完成调色剂的填充时，使用作为密封部件的密封帽之类的来密封孔33d2。

这确保了在填充调色剂之后调色剂收容容器32的密封性。

在本实施例中，待放置于握把部分303之上的帽90用作密封部件。然而，插进孔33d2内的塞子也可用作密封部件，或者，待放置于孔33d2之上作为盖子的、例如发泡聚氨酯的密封部件也可用作密封部件。即，以使调色剂收容容器具有开在容器主体中的孔并用密封部件密封该孔的方式来完成本实施例的调色剂收容容器。

如上所述，在本实施例中，当用调色剂填充调色剂收容容器32时，没有必要从容器主体33拆卸管嘴接收部件330即可用调色剂来填充调色剂收容容器32。

这改善了制造过程的工作效率。

<调色剂>

接下来将解释收容在本发明的调色剂收容容器中的调色剂。

当在25℃的温度和50％RH的湿度的条件下上下振动调色剂收容容器10次并且将其以容器开口部分面朝下而放置时，调色剂的体积密度为0.399g/cm³或更小。

例如，调色剂包含调色剂载体颗粒(base particles)以及外部添加剂，该调色剂载体颗粒含有粘合剂树脂和着色剂；并且调色剂还进一步包含其他必要的组份。调色剂可正充电或负充电，就这一点而言并不特别限制。

《外部添加剂》

不特别限制外部添加剂，而是可以根据目的适当地选择。其示例包括二氧化硅颗粒、疏水二氧化硅颗粒、脂肪酸金属盐(例如，硬脂酸锌和硬脂酸铝)、金属氧化物颗粒(例如，钛、铝、氧化锡和氧化锑)或其疏水产品以及氟聚合物。在这些之中，疏水二氧化硅颗粒、钛颗粒和疏水钛颗粒是优选的。

疏水二氧化硅颗粒的示例包括：R-972、R-974、RX-200、RY-200、R-202、R-805、R-812、RX-50、NAX-50、NX-90G、R-8200和RX-300(都是由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造的的)；H2000/4、H2000T、H05TM、H13TM、H20TM和H30TM(都是由Clariant K.K.制造的)；X-24-9163A(由Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造)；以及UFP-30和UFP-35(二者都是由Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha制造的)。

钛颗粒的示例包括：P-25(由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)；STT-30和STT-65C-S(二者都是由Titan Kogyo，Ltd.制造的)；TAF-140(由Fuji Titanium IndustryCo.，Ltd.制造)；以及MT-150W、MT-500B、MT-600B和MT-150A(都是由TaycaCorp.制造的)。

疏水钛颗粒的示例包括：T-805(由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造)；STT-30A和STT-65S-S(二者都是由Titan Kogyo，Ltd.制造的)；TAF-500T和TAF-1500T(二者都是由Fuji Titanium Industry Co.，Ltd.制造的)；JMT-150IB、JMT-150ANO、JMT-150AO、MTY-02、MT-100S和MT-100T(都是由Tayca Corp.制造的)；以及IT-S(由Ishihara Sangyo Kaisha Ltd.制造)。

并不特别限定外部添加剂的粒径和形状，而是可以根据目的适当地选择。

可基于外部添加剂的形状和粒径控制调色剂的流动性。

例如，在粒径方面，与具有较小粒径的外部添加剂相比，具有较大粒径的外部添加剂会给调色剂带来较差的流动性，这是因为当其与调色剂载体颗粒混合时更容易固定在调色剂载体颗粒上。相反，具有较小粒径的外部添加剂会给调色剂带来更好的流动性，因为其不会固定在调色剂载体颗粒上，而是易于保持可流动。

在形状方面，具有接近于真实圆形的形状的外部添加剂更易流动，并且会给调色剂带来更好的流动性。用作外部添加剂的氧化钛是针状的，而二氧化硅外部添加剂已知为球形产品和不规则形状产品。在这些之中，球形二氧化硅是最易流动的，并且会给调色剂带来好的流动性。具有小粒径的二氧化硅会带来特别好的流动性。

不特别限制调色剂中外部添加剂的含量，而是可以根据目的适当地选择。

通过相对于调色剂载体颗粒来改变调色剂中外部添加剂的含量，能够控制调色剂的流动性。典型地，通过增加调色剂中外部添加剂的量，能够增加调色剂的流动性，因为这增加了覆盖调色剂载体颗粒表面的外部添加剂的量；而通过减少它的量，能够降低流动性。特别地，通过增加或减少具有小粒径的球形二氧化硅的量，能够有效地控制调色剂的流动性。

另一方面，当调色剂载体颗粒上外部添加剂的覆盖率过高时，覆盖有无机物的表面的面积会过大，使得很难对调色剂定影。相反，当外部添加剂的覆盖率过低时，调色剂的流动性变差，使得无法补给调色剂或使得调色剂颗粒有可能凝集并产生异常图像。

《调色剂载体颗粒》

调色剂载体颗粒至少包含粘合剂树脂和着色剂，并且还根据需要进一步包含脱模剂、电荷控制剂等。

-粘合剂树脂-

不特别限制粘合剂树脂，而是可以根据目的适当地选择。其示例包括聚酯树脂、硅树脂、苯乙烯/丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、二烯基树脂、酚树脂、萜烯树脂、香豆素树脂、酰胺酰亚胺树脂(amideimide resin)、丁醛树脂、聚氨酯树脂和乙烯/醋酸乙烯树脂。可以单独使用它们中的一个，或者可组合使用它们中的两个或更多个。在这些之中，聚酯树脂、聚酯树脂的组合物以及上述任意其他粘合剂树脂是优选的，这是因为它们具有优异的低温定影性，能在图像上实现平滑表面，并且因为即使当它们具有低分子量时也仍具有足够的流动性。

-聚酯树脂-

不特别限制聚酯树脂，而是可以根据目的适当地选择。聚酯树脂可以为具有嵌在聚酯侧链中的任意形式的活性(reactive)官能团的改性聚酯树脂，或者可以是不嵌有这种官能团的未改性聚酯树脂。可以单独使用它们中的一个，或者组合使用它们中的两个或更多个。

聚酯树脂可以是结晶聚酯树脂或非结晶聚酯树脂。

不特别限制该改性聚酯树脂，而是可以根据目的适当地选择。其示例包括从含活性氢官能团化合物和与该含活性氢官能团化合物起反应的聚酯(下文中该聚酯可称作预聚物)的延长反应(elongation reaction)或交联反应或这两种反应所获得的树脂。根据需要，延长反应或交联反应或这两种反应都可以由反应终止剂(例如，通过阻滞性单胺(blocking monoamine)所获得的产品，比如二乙胺、二丁胺、丁胺、十二烷基胺和酮亚胺化合物)来终止。

-着色剂-

不特别限制着色剂，而是可以根据目的适当地选择。其示例包括黑颜料、黄颜料、品红颜料和青颜料。在这些之中，优选地添加任意的黄颜料、品红颜料和青颜料。

例如，黑颜料用作黑色调色剂。黑颜料的示例包括炭黑、氧化铜、二氧化锰、苯胺黑、活性炭、非磁性铁素体、磁铁矿、苯胺黑燃料和铁黑。

例如，黄颜料用作黄色调色剂。黄颜料的示例包括：C.I.Pigment Yellow74、93、97、109、128、151、154、155、166、168、180和185；萘酚黄S；Hansa黄(10G、5G和G)；镉黄、黄氧化铁；黄赭石；铬黄；钛黄；以及多偶氮黄。

例如，品红颜料用作品红色调色剂。品红颜料的示例包括：喹吖酮基颜料；以及比如C.I.PigmentRed48∶2、57∶1、58∶2、5、31、146、147、150、176、184和269的单偶氮颜料。单偶氮颜料可与喹吖酮基颜料组合使用。

例如，青颜料用作青色调色剂。青颜料的示例包括铜-酞菁颜料、锌-酞菁颜料和铝-酞菁颜料。

不特别限制调色剂中着色剂的含量，而是可以根据目的适当地选择。然而，相对于调色剂的100质量份而言，优选为从1质量份到15质量份，或更优选为从3质量份到10质量份。

着色剂可用作母料，其中混合有树脂。不特别限制这样的树脂。然而，在与粘合剂树脂的相容性方面，该树脂优选地是粘合剂树脂或具有与粘合剂树脂相似结构的树脂。

-脱模剂-

不特别限制脱模剂，而是可以根据目的适当地选择。其示例包括钎焊材料和蜡。

钎焊材料和蜡的示例包括植物蜡、矿蜡和石油蜡。植物蜡的示例包括巴西棕榈蜡、棉蜡、动物脂和米糠蜡。动物蜡的示例包括蜂蜡和羊毛脂。矿蜡的示例包括地蜡和cersine。石油蜡的示例包括石蜡、微晶蜡和矿脂。

不特别限制脱模剂的熔点，而是可以根据目的适当地选择。然而优选为从50℃到120℃，更优选为从60℃到90℃。当熔点低于50℃时，蜡可能会不利地影响储存稳定性。当熔点高于120℃时，在低温定影后可能会发生冷偏移(cold offset)。通过用示差扫描热量计(TG-DSC系统，由Rigaku Corporation制造的TAS-100)测量最大吸热峰来得到脱模剂的熔点。

脱模剂优选为分散地存在于调色剂载体颗粒中。为此，脱模剂优选地不与粘合剂树脂兼容。不特别限制在调色剂载体颗粒中精密地分散脱模剂的方法，而是可以根据目的适当地选择。其示例包括在制造调色剂时通过对脱模剂应用捏合剪切(kneading shear)来分散脱模剂的方法。

通过用透射式电子显微镜(TEM)来观察调色剂颗粒的薄膜切片，能够确认脱模剂的分散状态。脱模剂的分散直径优选为较小。然而，当其过小时，在定影时脱模剂不会充分地渗出。当在10,000倍的放大率下能够确认出脱模剂时，脱模剂是以分散态呈现的。当在10,000倍的放大率下不能确认出脱模剂时，脱模剂成功地精密分散但在定影时不会充分地渗出。

不特别限制调色剂中脱模剂的含量，而是可以根据目的适当地选择。然而，该含量以质量计优选为从1％到20％，或以质量计更优选为从3％到10％。当该含量以质量计小于1％时，脱模性将变差，导致抗热偏移(hot offset)性差，这使得有必要采取比如油涂层定影的措施。当该含量以质量计大于20％时，大量的脱模剂会沉积在调色剂载体颗粒的表面上，这是不利的，因为脱模剂是软的并且抗压性差；由于被遮蔽的外部添加剂以及感光体之上的覆膜等，会导致例如耐热贮存稳定性降低的问题。

-电荷控制剂-

为了赋予调色剂合适的带电性，可根据需要向调色剂添加电荷控制剂。

电荷控制剂可以是任意众所周知的电荷控制剂。当使用彩色材料时，彩色调色剂可不同。因此，无色或接近白色的材料是优选的。这样优选的材料的示例包括三苯甲烷染料、钼酸螯合颜料、若丹明染料、烷氧基胺、季铵盐(包括氟改季铵盐)、烷基酰胺、磷、磷化合物、钨、钨化合物、氟活性剂、水杨酸的金属盐和水杨酸衍生物的金属盐。可以单独使用它们中的一个，或者可以组合使用它们中的两个或更多个。

无法直截了当地确定调色剂中电荷控制剂的含量，因为其是基于粘合剂树脂的类型和包括分散法的调色剂制造方法来确定的。然而，相对于粘合剂树脂，其优选为以质量计从0.01％到5％，或更优选为以质量计从0.02％到2％。当含量以质量计大于5％时，调色剂变得过度带电，从而削弱电荷控制剂的效果并具有更大的吸引显影辊的静电力，这导致显影剂流动性的降低或图像浓度的降低。当含量以质量计小于0.01％时，电荷上升性能(rising property)和电荷积累(buildup)会变差，这会影响调色剂图像。

《调色剂制造方法》

不特别限制调色剂的制造方法，而是可以根据目的适当地选择。其示例包括粉碎方法和化学方法。使用这些方法能获得调色剂载体颗粒。

化学方法的示例包括悬浮聚合法、乳化聚合凝集法、种子聚合法、溶解悬浮法、溶解悬浮聚合法和相变乳化法，其通过使用单体作为原材料、使用凝集法(aggregation method)在由这些方法所获得的树脂颗粒分散在水介质中的同时凝集这些树脂颗粒、并且通过加热和熔化将它们粒化成期望尺寸的颗粒等来制造调色剂。

溶解悬浮法是在有机溶剂或类似物中溶解树脂或树脂前驱体、并在水介质中将其分散或乳化的方法。

溶解悬浮聚合法是一种根据溶解悬浮法的方法，在含有细小树脂颗粒的水介质中，对包含含有与活性氢基起反应的官能团的粘合剂树脂前驱体(该粘合剂树脂前驱体被称作含有反应基的预聚物)的油相组份进行乳化或分散，并且在水介质中使含有反应基的预聚物与含有活性氢基的化合物反应。

相变乳化法是向树脂或树脂前驱体的溶液添加加水并添加适当的乳化剂从而改变相位的方法。

以下将详细解释这些制造方法。

-粉碎方法-

例如，粉碎方法是熔融捏合(melt-kneading)至少含有着色剂、粘合剂树脂和脱模剂的调色剂材料，磨碎所熔融捏合的产品并分类，从而生成调色剂载体颗粒。

在熔融捏合过程中，混合调色剂材料并且所获得的混合物由熔融捏合机熔融捏合。熔融捏合机的示例包括单轴或双轴连续捏合机，以及使用滚碎机的批量型捏合机。

在粉碎过程中，粉碎通过捏合所获得的捏合产品。在该粉碎过程中，优选地是首先粗碎该捏合产品，然后细碎。此时，优选地使用通过使捏合产品在喷流中撞到撞击板上来粉碎该捏合产品的方法，通过使颗粒在喷流中互相碰撞来粉碎该捏合产品的方法，以及在机械旋转的转子和定子之间的狭小间隙中粉碎该捏合产品的方法。

在分类过程中，将在粉碎过程中所获得粉碎产品分类并调整为预设粒径的颗粒。通过使用旋风分离器、滗析器、离心分离器等来移除细小颗粒，从而执行分类。

在粉碎过程和分类过程完成之后，使用离心力等在气流中对粉碎产品进行分类，从而制造出具有预设粒径的调色剂载体颗粒。

-溶解悬浮法-

例如，溶解悬浮法是在水介质中分散或乳化油相组份从而制造调色剂载体颗粒，其中该油相组份是通过在有机溶剂中溶解或分散至少含有粘合剂树脂或粘合剂树脂前驱体、着色剂和脱模剂的调色剂组份而获得的。

用于溶解或分散调色剂组份的有机溶剂优选地是具有低于100℃的沸点的挥发性有机溶剂，因为这样的有机溶剂易于在后续被移除。

在溶解悬浮法中，当在水介质中分散或乳化该油相组份时，可根据需要使用乳化剂或分散剂。

-溶解悬浮聚合法-

在溶解悬浮聚合法中，优选地根据溶解悬浮法、通过在含有细小树脂颗粒的水介质中分散或乳化油相组份来获得调色剂载体颗粒，该油相组份至少包含粘合剂树脂、含有与活性氢基起反应的官能团的粘合剂树脂前驱体(该粘合剂树脂前驱体被称作含有反应基的预聚物)、着色剂和脱模剂，并且使包含在油相组份中或水介质中或二者中的含有活性氢基的化合物与含有反应基的预聚物发生反应，从而粒化材料。

可通过众所周知的聚合方法来制造细小树脂颗粒。优选地，以细小树脂颗粒的水相分散液的形式来获得细小树脂颗粒。

细小树脂颗粒的体积平均粒径优选地从10nm到300nm，更优选地从30nm到120nm。当细小树脂颗粒的体积平均粒径小于10nm或大于300nm时，调色剂的颗粒尺寸分布会变差。

油相组份的固体含量浓度以质量计优选为从40％到80％。当固体含量浓度过高时，其因其高粘度而难以溶解或分散该油相组份或难以处理该油相组份。当固体成分浓度过低时，调色剂的生产率会变差。

可在有机溶剂中单独地溶解或分散除了粘合剂树脂之外的调色剂组份(例如着色剂和脱模剂)及其母料等，并且此后与溶解或分散了粘合剂树脂的液体进行混合。

水介质可以仅为水，还可将易与水混合的溶剂与水一起使用。易与水混合的溶剂的示例包括酒精(例如，甲醇、异丙醇和乙二醇)、二甲基甲酰胺、四氢呋喃，溶纤剂(例如，甲基溶纤剂)和低酮类(例如，丙酮和甲乙酮)。

不特别限制在水介质中的分散或乳化方法。可使用众所周知的设备，例如，低速剪切系统、高速剪切系统、摩擦系统、高压喷射系统和超声系统。在这些之中，在使粒径变小方面，高速剪切系统是优选的。当使用高速剪切系统分散机时，不特别限制旋转速度，但典型地是从1,000rpm到30,000rpm，优选地是从5,000rpm到20,000rpm。分散过程中的温度典型地是从0℃到150℃(在压力下)，优选地是从20℃到80℃。

不特别限制从所获得的乳化分散物中移除有机溶剂的方法，而是可以根据目的适当地选择。例如，可使用以下方法：在正常压力或降低的压力下搅拌整个系统并且同时逐渐升温，从而完全地蒸发和移除液滴中的有机溶剂。

清洗和干燥分散在水介质中的调色剂载体颗粒的方法可以是众所周知的技术。即，用离心机、压滤机等将它们固-液分离；在从正常温度到大约40℃的离子交换水中再次分散所获得的调色剂块；根据需要用酸或碱来调整它们的pH值；然后再次将它们固-液分离；上述过程重复数次从而移除杂质、表面活性剂等；此后用气流干燥机、循环式干燥机、降压干燥机、冲击-流化干燥机等对生成物进行干燥，从而获得调色剂颗粒。可以用离心机等来移除包含在调色剂中的细小颗粒组成物，或者在干燥之后根据需要使用众所周知的分类器将所获得的调色剂调整到期望的颗粒尺寸分布。

调色剂载体颗粒可以与外部添加剂、电荷控制剂等的颗粒混合。此时，可以施加机械碰撞以抑制外部添加剂等的颗粒从调色剂载体颗粒的表面脱离。

不特别限制施加机械碰撞的方法，而是可以根据目的适当地选择。其示例包括用高速旋转的刮刀向混合物施加机械碰撞的方法以及使混合物进入高速气流中并且加速该气流从而使得颗粒互相碰撞或碰撞到合适的撞击板上的方法。

不特别限制用于该方法的设备，而是可以根据目的适当地选择。其示例包括ANGMILL(由Hosokawa Micron Corporation制造)、通过改进I-TYPE MIL L(由Nippon Pneumatic Mfg.Co.，Ltd.制造)以降低粉碎气压而制得的设备、杂化系统(由Nara Machinery Co.，Ltd.制造)、kryptron系统(由Kawasaki Heavy Industries，Ltd.制造)以及自动粉碎机(mortar)。

示例

下面将解释本发明的示例。本发明不以任何方式受限于下面的示例。除非在表达上特别指出，“份”都代表“以质量计的份”。除非在表达上特别指出，“百分比”都代表“质量百分比”。

(制造例1)

<结晶聚酯树脂1的制造>

用癸二酸(202份)(1.00mol)、1，6-己二酸(154份)(1.30mol)和作为冷凝催化剂的四丁氧基钛(tetraburoxy titanate)(0.5份)来填充配置有冷却管、搅拌器和氮导入管的反应器，使其在氮气流下以180℃反应8小时并且同时将所产生的水蒸馏出。接着，当逐渐升高温度到220℃时，使其在氮气流下反应4小时并且同时将所产生的水和1，6-己二酸蒸馏出，然后使其在从5mmHg到20mmHg的降压下继续反应，直到Mw达到大约15,000，从而获得[结晶聚酯树脂1]。所获得的[结晶聚酯树脂1]具有14,000的Mw和66℃的熔点。

(制造例2)

<非结晶聚酯树脂1(非改性聚脂树脂)的制造>

用双酚A-EO2mol加合物(222份)、双酚A-PO2mol加合物(129份)、对苯二甲酸(150份)、己二酸(15份)和四丁氧基钛(0.5份)来填充配置有冷却管、搅拌器和氮导入管的反应器，使其在氮气流下以230℃和正常压力反应8小时并且同时将所产生的水蒸馏出。接着，使其在从5mmHg到20mmHg的降压下反应，并且当酸值变为2mgKOH/g时将其冷却到180℃。将偏苯三酸酐(35份)加入其中，并且以正常压力反应3小时，从而获得[非结晶聚酯树脂1]。所获得的[非结晶聚酯树脂1]具有6,000的Mw和66℃的Tg。

(制造例3)

<聚酯预聚物1的制造>

用双酚A-EO2mol加合物(720份)、双酚A-PO2mol加合物(90份)、对苯二甲酸(290份)和四丁氧基钛(1份)来填充配置有冷却管、搅拌器和氮导入管的反应器，使其在氮气流下以230℃和正常压力反应8小时并且同时将所产生的水蒸馏出。接着，使其在从10mmHg到15mmHg的降压下反应7小时，从而获得[中间物聚酯1]。所获得的[中间物聚酯1]具有3,200的Mn和9,300的Mw。

接着，用所获得的[中间物聚酯1](400份)、异佛尔酮二异氰酸酯(95份)和乙酸乙酯(500份)来填充配置有冷却管、搅拌器和氮导入管的反应器，使其在氮气流下以80℃反应8小时，从而获得在末端具有异氰酸酯基的[聚酯预聚物1]的50％乙酸乙酯溶液。[聚酯预聚物1]中自由异氰酸酯的含量以质量计为1.47％。

(制造例4)

<接枝聚合物的制造>

用二甲苯(480份)和低分子量聚乙烯(由Sanyo Chemical Industries，Ltd.制造的SANWAX LEL-400：128℃的软化点)(100份)来填充配置有搅拌杆和温度计的反应皿，并且它们很好地溶解。然后，在将反应皿用氮气净化之后，将苯乙烯(740份)、丙烯晴(100份)、丙烯酸丁酯(60份)、二-氚-丁基-过氧环己二甲酸(di-t-butylperoxyhexahydroterephthalate)(36份)和二甲苯(100份)的混合溶液滴落到该器皿中，以170℃反应3小时从而促进聚合。将生成物以该温度保持30分钟。接着，对生成物脱溶，从而合成[接技聚合物]。所获得的[接枝聚合物]具有24,000的Mw和67℃的Tg。

(制造例5)

<调色剂载体颗粒1的制造>

<溶解悬浮聚合法>

-脱模剂分散液1的制备-

用固体石蜡(由Nippon Seiro Co.，Ltd.制造的HNP-9：75℃的熔点)(50份)、[接枝聚合物](30份)和乙酸乙酯(420份)来填充配置有搅拌杆和温度计的反应皿。在搅拌的同时，将材料加温到80℃，以80℃保持5小时，然后在1小时内冷却到30℃，并且使用珠磨机(由Imex Co.，Ltd.制造的ULTRA VISCOMILL)以1kg/hr的液体输送速度、在6米/秒的圆盘外周速度下、用压缩至体积的80％的具有0.5mm直径的氧化锆珠来分散该材料这3遍，从而获得[脱模剂分散液1]。

-结晶聚酯树脂分散液1的制备-

用[结晶聚酯树脂]1(100份)和乙酸乙酯(400份)来填充配置有搅拌杆和温度计的反应皿。在搅拌的同时，将材料加热到75℃并溶解，然后在1小时内冷却到10℃或更低，并且使用珠磨机(由Imex Co.，Ltd.制造的ULTRA VISCOMILL)以1kg/hr的液体输送速度、在6米/秒的圆盘外周速度下、用压缩至体积的80％的具有0.5mm直径的氧化锆珠来分散该材料达5小时，从而获得[结晶聚酯树脂分散液1]。

-母料1的制造-

-非结晶聚酯树脂1     100份

-炭黑(由Degussa Corporation制造的PRINTEX35)( DBP吸油量：42mL/100g，pH：9.5)                    100份

-离子交换水        50份

用Henschel混合器(由Nippon Coke and Engineering.Co.，Ltd.制造)将上述材料混合。将获得的混合物用两个辊捏合。从90℃开始捏合，此后，温度逐渐减低至50℃。将获得的捏合产品用粉碎机(由Hosokawa Micron Corporation制造)粉碎，从而制成[母料1]。

-油相1的制造-

用[非结晶聚酯树脂1](93份)、[结晶聚酯树脂1](68份)、[脱模剂分散液1](75份)、[母料1](18份)和乙酸乙酯(19份)来填充配置有温度计和搅拌器的反应皿，并用搅拌机对其进行预分散。此后，使用TK高速搅拌机(由PrimixCorporation制造)以5,000rpm的旋转速度对其进行搅拌，以使其均匀地溶解和分散，从而获得[油相1]。

-细小树脂颗粒水分散液的制造-

用水(600份)、苯乙烯(120份)、甲基丙烯酸(100份)、丙烯酸丁酯(45份)、alkylallylsulfosuccinic酸钠盐(由Sanyo Chemical Industries，Ltd.制造的ELEMINOL JS-2)(10份)和过硫酸铵(1份)来填充配置有搅拌杆和温度计的反应皿，并以400rpm对其搅拌20分钟，形成白色乳状液。加热该乳状液直到系统内部温度升高到75℃，然后反应6小时。再将1％的过硫酸铵水溶液(30份)加入器皿中，以75℃将该材料熟化6小时，从而获得[细小树脂颗粒水分散液]。该[细小树脂颗粒水分散液]中所含颗粒的体积平均粒径是60nm，并且该树脂成分具有140,000的重均分子量和73℃的Tg。

-水相1的制造-

将水(990份)、[细小树脂颗粒水分散液](83份)、48.5％的十二烷基二笨基醚二石黄酸钠水溶液(由Sanyo Chemical Industries，Ltd.制造的ELEMINOL MON-7)(37份)和乙酸乙酯(90份)进行混合和搅拌，从而获得[水相1]。

-乳化或分散-

将50％的[聚酯预聚物1]的乙酸乙酯溶液(45份)和50％的异佛尔酮二胺的乙酸乙酯溶液(3份)添加到[油相1](273份)中，使用TK高速搅拌机(由PrimixCorporation制造)以5,000rpm的旋转速度对其进行搅拌，以使其均匀地溶解和分散，从而获得[油相1’]。接着，用[水相1](400份)来填充配置有搅拌器和温度计的另一反应皿，使用TK高速搅拌机(由Primix Corporation制造)以13,000rpm对其进行搅拌，同时对其添加[油相1’]以将材料乳化1分钟，从而获得[乳化料浆1]。

-脱溶～清洗～干燥-

用[乳化料浆1]填充装配有搅拌杆和温度计的反应皿，并以30℃将其脱溶8小时，从而获得[料浆1]。在低压下过滤所获得的[料浆1]，此后进行接下来的清洗过程。

(1)将离子交换水(100份)添加到所获得的过滤块中，使用TK高速搅拌机(以6,000rpm的旋转速度运行5分钟)对其进行混合，此后再对其进进行滤。

(2)将10％的氢氧化钠水溶液(100份)添加到(1)中所获得的过滤块中，用TK高速搅拌机(以6,000rpm的旋转速度运行10分钟)对其进行混合，此后，在降压下对其进行过滤。

(3)将10％的盐酸(100份)添加到(2)中所获得的过滤块中，使用TK高速搅拌机(以6,000rpm的旋转速度运行5分钟)对其进行混合，此后，再对其进行过滤。

(4)将离子交换水(300份)添加到(3)中所获得的过滤块中，使用TK高速搅拌机(以6,000rpm的旋转速度运行5分钟)对其进行混合，此后，对其重复过滤两次，从而获得过滤块1。

使用空气循环式干燥机以45℃干燥所获得的过滤块8小时，此后，通过具有75um筛孔尺寸的筛子对其进行筛滤，从而制出调色剂载体颗粒1。测量调色剂载体颗粒1的粒径，其体积平均粒径(Dv)为5.6μm。

(制造例6)

<调色剂1的制造>

将预定的外部添加物以预设量添加到所获得的[调色剂载体颗粒1](100份)中。具体而言，混合顺序如下：第一步，添加并混合二氧化硅(由Shin-Etsu ChemicalCo.，Ltd.制造的名为“X-24”的产品)(2.33份)；第二步，添加并混合氧化钛(由TaycaCorp.制造的名为“JMT-150IB”的产品)(0.6份)；第三步，添加并混合二氧化硅(由Nippon Aerosil Co.，Ltd.制造的名为“NX90G”的产品)(1.50份)。在混合之后，混合物穿过筛孔尺寸为500的筛子，从而得到调色剂1。

(示例1和2，以及对比例1至7)

<调色剂收容容器>

应用图10所示的调色剂收容容器(在容器开口部分具有图30所示的截面)。用制造例6中所制造的调色剂填充容器主体。

图10所示的调色剂收容容器的容器主体具有突出部分，该突出部分从容器开口部分的容器主体内侧朝着容器主体的一端突出。容器主体还具有挡板部件，该挡板部件能在关闭容器开口部分的关闭位置与打开容器开口部分的打开位置之间移动。

抬升部分具有从容器主体的内壁表面朝着突出部分延伸的抬升壁表面，以及为了顺应该突出部分而弯曲的弯曲部分。

抬升部分还具有从容器主体的内壁表面朝着突出部分隆起的隆起部分。隆起部分具有顺应该突出部分而弯曲的弯曲部分。

通过由传送管进行推动，挡板部件从关闭位置移动到打开位置。

突出部分设置为使得当调色剂收容容器被安装在调色剂传送装置上时，突出部分可存在于弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间，并且可沿着挡板部件所移动的区域而延伸。

进一步而言，在图10所示的调色剂收容容器中，突出部分是板状部件，并且被设置为使得该板状部件的平坦侧表面可存在于弯曲部分和被插入的调色剂传送管的调色剂接收端口之间。

而且，在图10所示的调色剂收容容器中，突出部分是板状部件，并且被设置为使得该板状部件的平坦侧表面(即，在厚度方向上的其侧表面)可存在于弯曲部分和被插入的调色剂传送管的调色剂接收端口之间。

此外，图10所示的调色剂收容容器具有两个抬升部分，每个抬升部分具有抬升壁表面。这两个抬升部分设置为使得当调色剂收容容器被安装在调色剂传送装置上时，突出部分可存在于每个抬升部分的弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间。

在图10所示的调色剂收容容器中，抬升部分与容器主体一体形成，突出部分被固定到容器主体上，并且抬升部分被配置为随着容器主体的旋转而将调色剂从下侧抬升到上侧。

<改进>

用预设量(410.58g)的调色剂1填充调色剂收容容器。在25℃的温度和50％RH的湿度的条件下上下振动调色剂收容容器10次，从而使调色剂充分流体化。

接着，将调色剂收容容器以其管嘴接收端口朝下翻转的方式静置。事先校正调色剂收容容器，从而允许在将管嘴接收端口朝下翻转时读取调色剂在调色剂收容容器中所占的体积(调色剂体积)(该体积是调色剂的外观体积；由于调色剂颗粒之间所含空气的选出，该体积随着静置时间的流逝而减小)。

当该体积随着容器的静置而变为期望水平(当调色剂的表面下落到期望刻度标记的水平)时，将调色剂收容容器轻轻地安装在图像形成设备主体中。

当在图像形成设备中安装调色剂收容容器时，确认容器挡板(挡板部件)是否能够移动。当其容器挡板能够移动从而允许在图像形成设备中安装调色剂收容容器时，调色剂收容容器评为“A”。当其容器挡板不能移动从而不允许在图像形成设备中安装调色剂收容容器时，调色剂收容容器评为“B”。结果如表格1所示。

通过改变调色剂收容容器静置的时间来改变调色剂体积，并进行相同的评价。结果如表格1所示。

进而，对于容器挡板能够移动的调色剂收容容器(即，能安装在(插进)图像形成设备中的调色剂收容容器)，确认调色剂收容容器是否能够排出调色剂。能够排出调色剂的调色剂收容容器评为“A”。结果如表格1所示。

表格1

由调色剂体积(cm³)和调色剂填充量(g)来计算调色剂收容容器中调色剂的体积密度。

例如，当调色剂体积为764cm³时，调色剂的体积密度为410.58g/764cm³＝0.537g/cm³。

基于该计算结果和是否可插入的评价结果或表格1中未示出的评价结果，可以确认：当调色剂的体积密度是0.399g/cm³或更小时，可不受调色剂阻碍而打开调色剂挡板(挡板部件)。

即，可以认为，只要在25℃的温度和50％RH的湿度的条件下上下振动调色剂收容容器10次以将调色剂充分流体化时、调色剂收容容器中调色剂的体积密度是0.399g/cm³或更小，就能不受调色剂阻碍而打开调色剂收容容器的容器挡板(挡板部件)。

因此，调色剂收容容器需要填充这样的调色剂：当在保持调色剂收容容器的最高调色剂含量的状态下(即，当装运时，处于未消耗状态下)振动调色剂收容容器以使调色剂充分流体化时，调色剂的体积密度是0.399g/cm³或更小。

可以认为，当流体化之后体该积密度大于上述值时，无论怎样良好地振动调色剂收容容器以将调色剂流体化，挡板周围的区域都会被调色剂阻塞而引起无法打开挡板的问题。

这里，可以想象到的可能性是，调色剂本身的密度会影响上述结果。然而，由于调色剂为非磁性调色剂时的真实密度是大约1.2g/cm³，上述体积密度可应用于典型的由树脂制成的非磁性调色剂。

用干燥的自动密度计ACUPIC1330(由Shinmadzu Corporation制造)来测量上述调色剂1的真实密度，该密度为1.2g/cm³。

从另一方面来研究上述内容。

基于调色剂的填充量和调色剂的真实密度，以如下方式计算上述实验中调色剂的实际体积：

410.58(g)/1.2(g/cm³)＝342.15(cm³)。

然后，基于调色剂体积来计算由调色剂体积所定义的、调色剂所占空间的比率(即，调色剂占立方容积的比率)。

例如，当调色剂体积是764cm³时，调色剂占调色剂体积的比率是44.8％。对每个调色剂体积都计算该数值，结果如表格1所示。

即，可以认为，只要当在25℃的温度和50％RH的湿度的条件下上下振动调色剂收容容器10次以将调色剂充分流体化时、在上述调色剂收容容器中由调色剂体积所定义的调色剂所占空间的比率是33.3％或更少，就能不受调色剂阻碍而打开容器挡板(挡板部件)。可以认为，如果调色剂所占空间大于该数值，将没有能排出调色剂的空间；并且如上所述，当打开容器挡板时，在容器挡板的移动区域(即，在挡板侧表面支撑部分之间)会存在固定/不移动的调色剂，这将会阻碍容器挡板的机开。

也可通过将如表格1所获得的体积密度除以真实密度而获得上述结果。即，由于体积密度是每单位体积(cm³)的调色剂质量(g)，通过将体积密度除以真实密度，能够得知每单位体积(cm³)的调色剂体积(cm³)。

即，当在25℃的温度和50％RH的湿度的条件下上下振动调色剂收容容器10次以使调色剂充分流体化时，通过获得调色剂体积，能够获得体积密度(因为通常用调色剂将调色剂收容容器填满，调色剂体积通常等于调色剂收容容器的立方容积)，然后获得其中所含调色剂的质量。

然后，通过获得调色剂的真实密度并且将体积密度除以该真实密度，能够计算出流体化的调色剂占用了瓶子的多少内部空间。

可以认为上述结果取决于调色剂所占用空间的多少，即，调色剂是以多大密度来填充容器的，并且可以认为，不论调色剂的种类如何，同样的结果都是适用的。

例如，以下是本发明的几个方面。

<1>一种调色剂收容容器，包括：

容器主体，可安装在调色剂传送装置上，并且收容待供给到调色剂传送装置中的调色剂；

传送部分，设置在容器主体中，并且配置为在容器主体的较长方向(longerdirection)上将调色剂从容器主体的一端传送到设置有容器开口部分的容器主体的另一端；

管接收端口，设置在容器开口部分处，并且能接收固定到调色剂传送装置上的传送管；以及

抬升部分，配置为将由传送部分传送的调色剂从容器主体的下侧抬升到容器主体的上侧，并且将调色剂移动到传送管的调色剂接收端口中，

其中，容器主体包括突出部分和挡板部件，所述突出部分从容器开口部分的容器主体内侧朝着所述一端突出，并且所述挡板部分能在关闭容器开口部分的关闭位置与打开容器开口部分的打开位置之间移动，

其中，抬升部分包括：从容器主体的内壁表面朝着所述突出部分延伸的抬升壁表面，以及顺应所述突出部分而弯曲的弯曲部分，

其中，通过由传送管进行推动，所述挡板部件从关闭位置移动到打开位置，

其中，突出部分设置为使得当调色剂收容容器被安装在调色剂传送装置上时，所述突出部分存在于弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间，并且沿着挡板部件所移动的区域而延伸，并且

其中，当在25℃的温度和50％RH的湿度的条件下上下振动调色剂收容容器10次并且将其以容器开口部分面朝下而放置时，调色剂具有0.399g/cm³或更小的体积密度。

<2>一种调色剂收容容器，包括：

容器主体，可安装在调色剂传送装置上，并且收容待供给到调色剂传送装置中的调色剂；

传送部分，设置在容器主体中，并且配置为在容器主体的较长方向(longerdirection)上将调色剂从容器主体的一端传送到设置有容器开口部分的容器主体的另一端；

管接收端口，设置在容器开口部分处，并且能接收固定到调色剂传送装置的传送管；以及

抬升部分，配置为将由传送部分传送的调色剂从容器主体的下侧抬升到容器主体的上侧，并且将调色剂移动到传送管的调色剂接收端口中，

其中，容器主体包括突出部分和挡板部件，所述突出部分从容器开口部分的容器主体内侧朝着所述一端突出，并且所述挡板部分能在关闭容器开口部分的关闭位置与打开容器开口部分的打开位置之间移动，

其中，抬升部分包括从容器主体的内壁表面朝着突出部分隆起的隆起部分，

其中，隆起部分包括顺应所述突出部分而弯曲的弯曲部分，

其中，通过由传送管进行推动，挡板部件从关闭位置移动到打开位置，

其中，突出部分设置为使得当调色剂收容容器被安装在调色剂传送装置上时，所述突出部分存在于弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间，并且沿着挡板部件所移动的区域而延伸，并且

其中，当在25℃的温度和50％RH的湿度的条件下上下振动调色剂收容容器10次并且将其以容器开口部分面朝下而放置时，调色剂具有0.399g/cm³或更小的体积密度。

<3>根据<1>或<2>所述的调色剂收容容器，

其中，所述突出部分是板状部件，并且

其中，所述板状部件的平坦侧表面存在于所述弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间。

<4>根据<1>至<3>中任一所述的调色剂收容容器，

其中，所述调色剂收容容器包括两个抬升部分，并且

其中，当调色剂收容容器被安装在调色剂传送装置上时，所述突出部分存在于两个抬升部分各自的弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间。

<5>根据<1>至<4>中任一所述的调色剂收容容器，

其中，抬升部分和突出部分固定到容器主体上或与容器主体一体形成，并且

其中，抬升部分通过容器主体的旋转而将调色剂从下侧抬升到上侧。

<6>一种图像形成设备，包括：

图像形成设备主体，根据<1>至<5>中任一所述的调色剂收容容器可拆卸地安装在所述图像形成设备主体中。

Claims (6)

1.一种调色剂收容容器，包括：

容器主体，可安装在调色剂传送装置上，并且收容待供给到调色剂传送装置中的调色剂；

传送部分，设置在容器主体中，并且配置为在容器主体的较长方向上将调色剂从容器主体的一端传送到设置有容器开口部分的容器主体的另一端；

管接收端口，设置在容器开口部分处，并且能接收固定到调色剂传送装置上的传送管；以及

抬升部分，配置为将由传送部分传送的调色剂从容器主体的下侧抬升到容器主体的上侧，并且将调色剂移动到传送管的调色剂接收端口中，

其中，容器主体包括突出部分和挡板部件，所述突出部分从容器开口部分的容器主体内侧朝着所述一端突出，并且所述挡板部分能在关闭容器开口部分的关闭位置与打开容器开口部分的打开位置之间移动，

其中，抬升部分包括：从容器主体的内壁表面朝着所述突出部分延伸的抬升壁表面，以及顺应所述突出部分而弯曲的弯曲部分，

其中，通过由传送管进行推动，所述挡板部件从关闭位置移动到打开位置，

其中，突出部分设置为使得当调色剂收容容器被安装在调色剂传送装置上时，所述突出部分存在于弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间，并且沿着挡板部件所移动的区域而延伸，并且

其中，当在25℃的温度和50％RH的湿度的条件下上下振动调色剂收容容器10次并且将其以容器开口部分面朝下而放置时，调色剂具有0.399g/cm³或更小的体积密度。

2.一种调色剂收容容器，包括：

容器主体，可安装在调色剂传送装置上，并且收容待供给到调色剂传送装置中的调色剂；

传送部分，设置在容器主体中，并且配置为在容器主体的较长方向上将调色剂从容器主体的一端传送到设置有容器开口部分的容器主体的另一端；

管接收端口，设置在容器开口部分处，并且能接收固定到调色剂传送装置的传送管；以及

抬升部分，配置为将由传送部分传送的调色剂从容器主体的下侧抬升到容器主体的上侧，并且将调色剂移动到传送管的调色剂接收端口中，

其中，容器主体包括突出部分和挡板部件，所述突出部分从容器开口部分的容器主体内侧朝着所述一端突出，并且所述挡板部分能在关闭容器开口部分的关闭位置与打开容器开口部分的打开位置之间移动，

其中，抬升部分包括从容器主体的内壁表面朝着突出部分隆起的隆起部分，

其中，隆起部分包括顺应所述突出部分而弯曲的弯曲部分，

其中，通过由传送管进行推动，挡板部件从关闭位置移动到打开位置，

其中，突出部分设置为使得当调色剂收容容器被安装在调色剂传送装置上时，所述突出部分存在于弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间，并且沿着挡板部件所移动的区域而延伸，并且

其中，当在25℃的温度和50％RH的湿度的条件下上下振动调色剂收容容器10次并且将其以容器开口部分面朝下而放置时，调色剂具有0.399g/cm³或更小的体积密度。

3.根据权利要求1或2所述的调色剂收容容器，

其中，所述突出部分是板状部件，并且

其中，所述板状部件的平坦侧表面存在于所述弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的调色剂收容容器，

其中，所述调色剂收容容器包括两个抬升部分，并且

其中，当调色剂收容容器被安装在调色剂传送装置上时，所述突出部分存在于两个抬升部分各自的弯曲部分和被插入的传送管的调色剂接收端口之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的调色剂收容容器，

其中，抬升部分和突出部分固定到容器主体上或与容器主体一体形成，并且

其中，抬升部分通过容器主体的旋转而将调色剂从下侧抬升到上侧。

6.一种图像形成设备，包括：

图像形成设备主体，根据权利要求1至5中任一项所述的调色剂收容容器可拆卸地安装在所述图像形成设备主体中。