CN104162790A - 具有保护罩的机床 - Google Patents

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    • Y10T409/30—Milling
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Abstract

本发明提供具有保护罩的机床，其具备：床体；以及配设于床体上的支柱、直动引导件、支撑于引导件的床鞍、配设于支柱与床鞍之间的保护罩。床鞍被引导件引导且在接近或者远离支柱的方向上移动。保护罩具有：上面部；与床鞍的移动方向平行的侧面部；以及从侧面部的下端朝向引导件折回的至少一个折回部，折回部前端的高度低于引导件的安装面的高度。

Description

具有保护罩的机床
技术领域
本发明涉及保护罩结构，在机床中所述保护罩结构适用于防止因机床的使用而使切屑进入机床内部。
背景技术
如日本特开2007-61952号公报所公开，在作为机床的自动换刀数控机床中一般采用如下方式：为了防止加工中产生的切屑堆积于驱动部件及其周围，利用保护罩来覆盖驱动部件及其周围。
在此，就用于保护在机床的前后方向上驱动床鞍的进给丝杠和直动引导件免受切屑影响的罩而言，安装于床鞍的保护罩与床鞍的移动连动地前后移动，一边出入于支柱下的空间一边防止切屑堆积于进给丝杠或直动引导件。另外，如日本特开2007-61952号公报的图5所示，在支柱上安装有扫落堆积于保护罩上的切屑的擦拭部件，随着保护罩的前后移动，除去堆积于保护罩表面的切屑。
但是，就保护罩的一般形状而言，虽然为了防止切屑从下侧进入保护罩内部而采用在直动引导件附近向直动引导件方向弯曲的形状，但是在弯曲部分的高度方向的位置比直动引导件安装面更靠上的情况下，不能避免切屑堆积于直动引导件安装面或者位于直动引导件安装面端部的倒角部。当保护罩在这种状态下移动时，附着于保护罩的端部的切屑在直动引导件安装面或者位于直动引导件安装面的倒角部上移动，由于没有阻挡这些切屑移动的部件，因此结果为发生切屑向支柱下的空间落下的现象。
发明内容
因此，鉴于上述现有技术的问题，本发明的目的在于提供具备保护罩的机床，所述保护罩具有防止切屑堆积于直动引导件的安装面的结构。
本发明的机床具备：床体；以及配设于上述床体上的支柱、引导件、支撑于上述引导件的床鞍、配设于上述支柱与上述床鞍之间的保护罩，并且，上述床鞍被上述引导件引导且在接近或者远离上述支柱的方向上移动，上述保护罩具有：上面部；与上述床鞍的移动方向平行的侧面部；以及从上述侧面部的下端朝向上述引导件折回的至少一个折回部，使上述折回部的前端的高度低于上述引导件的安装面的高度。
上述机床能够采用上述折回部向下倾斜的结构。
本发明通过具备以上的结构，能够提供具备保护罩的机床，所述保护罩具有防止切屑堆积于直动引导件的安装面的结构。
附图说明
通过参照附图进行的以下实施例的说明，使本发明的上述以及其他目的或特征更加明确。这些图中：
图1是从机床正面观察的示意图。
图2是放大说明了图1的C部分的图。
图3是从图1的机床的左侧观察的图。
图4是在图3所示的A-A截面中从箭头方向观察保护罩的图。
图5A、图5B是放大说明了图4的D部分的图。
图6A、图6B、图6C、图6D是说明直动引导件安装面与保护罩折回部前端的位置关系的图。
图7A、图7B、图7C是说明端部形状不同的保护罩例子的图。
具体实施方式
首先，如图1所示，机床100具备床体11和从床体11后方的上部竖立设置的柱状的支柱3。支柱3在上部前方具备主轴头13。在主轴头13的前方安装有主轴7。在主轴7上装配有工具8。
在支柱3前方的床体11上形成有从工件9朝向支柱3方向的一对直动引导件安装部6、6。如图2所示，直动引导件安装部6、6上侧的面形成为固定直动引导件5、5的直动引导件安装面6a、6a。直动引导件5、5的上部侧可滑动地支撑固定于床鞍2下部的直动引导件承受部12、12。根据该结构，床鞍2能够向图1的纸面面内方向移动。床鞍2在其上部具备工作台1，该工作台通过移动机构能够在图1的纸面的左右方向移动。在工作台1上搭载有工件9。
床鞍2和工作台1由机床100的未图示的各自的驱动马达进行驱动，上述驱动马达由未图示的控制装置进行控制。使搭载于工作台1的工件9相对于装配在主轴7上的工具8在正交2轴方向移动，进行规定的加工。
图3表示从图1所示的机床的左侧观察的状态。保护罩4在床鞍2的一对直动引导件5、5的延伸方向上被未图示的螺栓固定。保护罩4设置为，不会使驱动床鞍2的未图示的滚珠丝杠或直动引导件5、5等机构部夹入因工件加工而产生的未图示的切屑。
如图3所示，在支柱3的床鞍2侧的面上设置有凹部。若床鞍2沿图3的纸面左右方向移动，则左侧的保护罩4的前端部嵌入于设置在支柱3的凹部。在设置于支柱3的凹部的入口周围安装有将堆积于保护罩4上部的切屑扫落的擦拭件10。擦拭件10防止切屑随着保护罩4的移动而进入设置于支柱3的凹部内。
图4表示在图3所示的A-A截面中从箭头方向观察保护罩的状态。如图4所示，保护罩4具备：从中央部朝向侧部具有降低坡度的上面部4c；从上述上面部4c的侧部沿铅垂方向延伸的侧面部4b；以及从侧面部4b的下端向内侧折回的折回部4a。图5A、图5B表示放大了图4左侧的D部分的状态。图5A表示折回部4a没有倾斜的形态，图5B表示折回部4a有倾斜的形态。
图6A、图6B、图6C以及图6D表示直动引导件安装面与保护罩折回部前端的位置关系。图6A所示的保护罩4是没有直动引导件安装面的倒角且也没有保护罩的折回部前端倾斜的形态。图6B所示的保护罩是有直动引导件安装面的倒角且没有保护罩的折回部前端倾斜的形态。图6C所示的保护罩是没有直动引导件安装面的倒角且有保护罩的折回部前端倾斜的形态。另外，图6D所示的保护罩是有直动引导件安装面的倒角且有保护罩的折回部前端倾斜的形态。
如图6A、图6B、图6C以及图6D所示，通过使从保护罩4下端向直动引导件5方向折回的折回部4a的高度方向位置低于直动引导件安装面6a，来防止切屑堆积于直动引导件安装面6a。此时，在直动引导件安装面的端部具有倒角部6b的情况下，也可以使保护罩4的折回部4a的高度方向的位置低于该倒角部6b。
为了使保护罩的折回部4a的高度方向的位置低于直动引导件安装面6a，调整保护罩4以及保护罩的折回部4a的形状和固定位置。即使在折回部4a倾斜的情况下，也能够同样地进行调整。
此时，在直动引导件安装面6a的端部具有倒角部6b的情况下，保护罩的折回部4a的高度方向的位置低于倒角部6b。另外，确保保护罩的折回部4a的前端与安装有直动引导件的床体11的规定的间隙，以便即使保护罩移动也不发生干涉。
在此，对于该折回部也可以采用如下结构：从保护罩4的下端朝向直动引导件方向而向下倾斜，使该倾斜部的高度方向的位置低于直动引导件安装面6a，由此防止切屑堆积于直动引导件安装部6a。另外，确保该折回部4a的前端与安装有直动引导件5的床体11的规定的间隙，以便即使保护罩4移动也不发生干涉。
根据上述结构，能够防止切屑堆积于保护罩内部的直动引导件安装面或直动引导件安装面的端部所具有的倒角部。
图7A、图7B以及图7C表示端部形状不同的保护罩的例子。图7A表示在两侧端部具备弯折部的保护罩的形态，图7B表示在附图左侧的侧面部具备弯折部的保护罩的形态，图7C表示在附图右侧的侧面部具备弯折部的保护罩的形态。

Claims (2)

1.一种具有保护罩的机床，其具备：床体；以及配设于上述床体上的支柱、引导件、支撑于上述引导件的床鞍、配设于上述支柱与上述床鞍之间的保护罩，上述具有保护罩的机床的特征在于，
上述床鞍被上述引导件引导且在接近或者远离上述支柱的方向上移动，
上述保护罩具有：
上面部；
与上述床鞍的移动方向平行的侧面部；以及
从上述侧面部的下端朝向上述引导件折回的至少一个折回部，
使上述折回部的前端的高度低于上述引导件的安装面的高度。
2.根据权利要求1所述的具有保护罩的机床，其特征在于，
上述折回部向下倾斜。
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