CN104159664A - 用于进行机械、化学和/或热过程的方法 - Google Patents
用于进行机械、化学和/或热过程的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104159664A CN104159664A CN201380008830.2A CN201380008830A CN104159664A CN 104159664 A CN104159664 A CN 104159664A CN 201380008830 A CN201380008830 A CN 201380008830A CN 104159664 A CN104159664 A CN 104159664A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reactant
- housing
- catalyst
- reaction
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/002—Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/06—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from hydroxycarboxylic acids
- C08G63/08—Lactones or lactides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1812—Tubular reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/00029—Batch processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/00033—Continuous processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00245—Avoiding undesirable reactions or side-effects
- B01J2219/00247—Fouling of the reactor or the process equipment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
在壳体内的反应物或产物中进行机械、化学和/或热过程的方法中,该壳体具有至少一个填料位置(进料点),反应物中至少混入催化剂,产物在催化剂作用下发生反应,直至所需的转化度。在此,应将反应物在输入壳体内之前与催化剂混合。
Description
技术领域
在壳体内的反应物或产物中进行机械、化学和/或热过程的方法中,该壳体具有至少一个填料位置(进料点),其中将至少一种催化剂混入反应物中,由此产物反应至所需的转化度。
背景技术
举例而言,可在混合捏合机中实现这类装置。这类装置可用于诸多不同用途。首先言及包括溶剂回收的蒸发过程,可成批或连续且通常还在真空下实现这种蒸发过程。据此,例如可用于处理蒸馏残渣,特别是甲苯二异氰酸酯,还可用于处理化学及制药生产中产生的具有毒性或高沸点溶剂的产物残留、清洗剂及涂料污泥、聚合物溶液、在溶液聚合中产生的弹性体溶液、粘合剂及密封剂。
利用设备可进一步用于连续或成批对水润湿和/或溶剂润湿的产物进行接触式干燥,通常同样在真空下进行该过程。特别考虑应用于颜料、染料、精细化学品、盐、氧化物、氢氧化物、抗氧化剂等添加剂、热敏性药剂及维生素制品、活性物质、聚合物、合成橡胶、聚合物悬浮液、乳胶、水凝胶、蜡、杀虫剂及化学或制药生产中产生的如盐、催化剂、残渣或废液等残留物。这种方法还可应用于食品加工,例如在制造和/或处理砖乳、代糖、淀粉衍生物及藻酸盐的过程中用于处理工业污泥、油泥、生物污泥、纸污泥、涂料污泥并普遍用于处理粘性、成壳、黏糊状产物、废料及纤维素衍生物。
在混合捏合机中,通常可在熔体中连续发生聚缩反应,主要用于处理聚酰胺、聚酯、聚醋酸盐、聚酰亚胺、热塑性塑料、弹性体、硅树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、除垢剂及废料。举例而言,在甲基丙烯酸衍生物的本体聚合之后,聚合物熔体产生聚缩反应。
还可发生聚合反应,同样地,该聚合反应通常也是连续进行。这应用于聚丙烯酸酯、水凝胶、热塑性聚合物、弹性体、间规聚苯乙烯及聚丙烯酰胺。
在混合捏合机中,可发生脱气和/或脱挥发份作用。这应用于单体聚合(共聚)之后或者聚酯或聚酰胺熔体缩合之后的聚合物熔体、用于合成纤维的纺丝液以及固态的聚合体或弹性体颗粒或粉末。
更广泛而言,可在混合捏合机中发生固相、液相或多相反应。这特别适用于氢氟酸、硬脂酸盐、氰化物、聚磷酸盐、三聚氰酸、纤维素衍生物、纤维素酯、纤维素醚、聚缩醛树脂、磺胺酸、铜酞菁、淀粉衍生物、聚磷酸铵、磺酸盐、杀虫剂和肥料处理中的逆反应。
此外,还可发生固态/气态反应(如羧化作用)或液态/气态反应。这应用于处理乙酸酯、酸、科尔伯-施密特反应(Kolbe-Schmitt-Reaktionen),例如BON、水杨酸钠、对羟基苯甲酸及药剂制品。
在中和反应及酯交换反应中发生液/液反应。
在这种类型的混合捏合机中对用于合成纤维、聚酰胺、聚酯及纤维素的纺丝液进行溶解和/或脱气。
在颜料的处理或生产中进行所谓的冲洗。
在聚酯、聚碳酸酯和聚酰胺的生产和处理中发生固态后缩聚,例如在如纤维素纤维等纤维的处理中利用溶剂连续制浆,在盐、精细化学品、多元醇、醇化物的处理中由熔体或由溶液结晶,在聚合物混合物、硅酮混合物、密封混合物、粉煤灰中(连续和/或分批)化合或混合,在聚合物悬浮液的处理中(尤其是连续)凝结。
在混合捏合机中,还可以结合多作用过程,例如加热、干燥、熔融、晶化、混合、脱气、反应,这些过程均可连续或分批进行。通过这种方式生产或处理聚合物、弹性体、无机产物、残留物、药品、食品及印刷油墨。
在混合捏合机中,还可发生真空升华/凝华,由此纯化化学预制品,例如蒽醌、金属氯化物、二茂铁、碘、有机金属化合物等。此外,还可生产医药中间体。
例如,在有机中间体(如蒽醌及精细化学品)中连续发生载气凝华。
实质上,单轴与双轴混合捏合机不同。举例而言,由第AT334328号、第CH658798A5号或第CH686406A5号专利文献已知一种单轴式混合捏合机。在此,在壳体内设置轴向延伸、装有盘状件且绕旋转轴在旋转方向上旋转的轴。这可使产物在传送方向上传输。在盘状件之间,配合件固定安装于壳体上。盘状件设置在垂直于捏合轴的平面内并在其间形成自由扇区,这些扇区与相邻盘状件的平面形成捏合室。
在第CH-A506322号专利文献中介绍一种多轴混合捏合机。其中,径向盘状件以及盘体间的轴向捏合杆位于轴上。在这些盘体之间,由另一轴啮合框架形状的混合捏合件。这些混合捏合件清洁第一轴的盘体及捏合杆。两轴上的捏合杆再清洁壳体内壁。
举例而言,由第EP0517068B1号专利文献已知一种上述类型的混合捏合机。其中,两个轴向平行的轴在混合机壳中反向或同向旋转。由此,置于盘状件上的混合杆彼此相互作用。除混合功能之外,混合杆还旨在尽可能清洁与产物接触的混合机壳、轴及盘状件的表面,由此避免形成未混合区域。
此外,由第DE19940521A1号专利文献已知一种上述类型的混合捏合机,其中在捏合杆区域内的携带件形成凹槽,由此使捏合杆在轴向具有尽可能长的长度。这类混合捏合机可极佳地自动清洁所有产物触及的壳体及轴的表面,但也具有捏合杆的携带件需根据捏合杆的轨迹形成凹槽等特点,这会导致携带件的结构复杂。
发明内容
本发明的目的在于,改善反应物或产物中的反应过程。
为解决该目的,将反应物在输入壳体内之前与催化剂混合。
本发明提出的方法应基于催化反应,其中转化率及由此反应器所需的尺寸或反应物及产物的混合物在反应器中逗留的时间取决于催化剂在反应的反应物及产物的混合物中的浓度。反应物和产物以及催化剂应充分混合,但能够相互溶解更佳。
这主要涉及用于转化率提高的催化聚合或者单体或其他原材料反应的方法。还应涉及一种其中不会形成或仅短暂形成中间物的反应。举例而言,提及聚乳酸(PLA)的聚合,通过催化乳酸开环聚合进行该聚合。
这种反应的特点在于,单体与催化剂充分预混,然后将其送入聚合反应器。由于最终产物粘性较高,由此其流动性较差,因而聚合反应器通常是连续式聚合反应器。因此,可采用卧式混合捏合机、螺旋挤压机、搅拌锅或具有静态混合器的环状反应器。这些类型的反应器的共同之处在于,在聚合作用时,需确保具有催化剂和单体的聚合物混匀。唯此才可制造高分子PLA。有关可获得较高转化度的反应器类型有所不同,而通常反应速度在第一近似值与催化剂浓度成线性关系。很遗憾,唯其如此,最佳的催化剂由辛基组成,其中可能产生有毒分解产物。从而,需限定催化剂的浓度,而在此却增加反应时间。由此,不理想的副反应同样增加许多时间,导致制品性能的降低。可通过降低温度来避免这种副反应的产生,但这又会使反应速度进一步减慢。
根据本发明的方法仅需将催化剂与部分反应物混合并随即输入聚合反应器即可改进上述限定。当催化剂浓度更高时,反应速度也相应更快。大部分反应出的产物会与反应物的另一部分混合。反应速度现将变缓。重复进行该过程,直至混合全部反应物并与之发生反应。从而,催化剂的浓度与反应物完全预先同催化剂混合的情况一致,而反应开始得更迅速。
倘若这些方法的构思应用于连续过程,则优势将分外明显。在连续的方法中,始终用到完全可用的反应器空间。尽管第一进料点所需的逗留时间更短,但可以减少到第二进料点的距离。这一项同样适用于后续进料点。举例而言可提出,反应是一级反应并与催化剂浓度成线性关系。每当催化剂的量减少到三分之一,所需的逗留时间则增至三倍。然而,若将进料分散到三个同样的进料点,则在进料点1和2之间距离占25%且进料点2和3之间距离也占25%的情况下,所需逗留时间仅提高35%(而非200%)。
若连续过程在全过程中部分发生回混,根据本发明的方法的进一步优势缘于可分别针对转化率及温度水平调节每一进料点周围的回混区域。许多反应均为放热反应且由此需要精确的温度控制。在回混的方法中,在开始处理过程时调节温度水平并保持能量平衡。若仅设置一个进料点,即可仅调控一个温度水平。反应器下游未与进料区域充分回混的部分获得其来自先前设备回混部分的具有反应物及产物的供料,由此并不受到单独调控。对于多个进料点,通过在时间及定量上控制不同的进料点而在整个反应室空间调节转化率及温度水平。为此,仍需单独的防护。
部分回混的反应器例如是大容量的水平捏合机,其中通过轴上或壳体上的相应配置阻止轴向上的混合。这些设备在径向及切向具有良好的混合效果。由此可在轴向实现产物流及回混的方向。
附图说明
附图是根据本发明的方法的图示。
Claims (10)
1.一种在壳体内的反应物或产物中进行机械、化学和/或热过程的方法,该壳体具有至少一填料位置(进料点),其中将至少一催化剂混入所述反应物中,由此所述产物反应至所需的转化度,
其特征在于:
将所述反应物在多个进料点以不同时间和/或定量加入所述壳体内。
2.一种在壳体内的反应物或产物中进行机械、化学和/或热过程的方法,该壳体具有至少一填料位置(进料点),其中将至少一催化剂混入所述反应物中,由此所述产物反应至所需的转化度,其特征在于:将所述反应物在加入所述壳体内之前与所述催化剂混合。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:将所述具有催化剂的反应物的总量分为多份并在一分批过程中以错时方式加入所述反应器。
4.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于:将所述具有催化剂的反应物的总量在一连续过程中通过分隔的进料点在空间上分开地加入所述反应器。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于:在所述连续过程中,在所述进料点之间阻止或停止回混。
6.根据至少一前述权利要求所述的方法,其特征在于:所述催化剂的全部或大部分与起先加入所述反应器的反应物一同加入所述反应器中,或在所述连续过程中,在产物流的方向上由位于第一位置的进料点加入。
7.根据至少一前述权利要求所述的方法,其特征在于:该方法是一聚合反应。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于:该方法是一开环聚合反应。
9.根据至少一前述权利要求所述的方法,其特征在于:加入引发剂来引发所述反应。
10.一种用于在一壳体中进行机械、化学和/或热过程的装置,该壳体(3)包括在轴(1,2)上的混合及清洁件(5),其中所述轴(1,2)的所述混合及清洁件(5)在其绕其轴线旋转时互相啮合。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012101087.0 | 2012-02-10 | ||
DE201210101087 DE102012101087A1 (de) | 2012-02-10 | 2012-02-10 | Verfahren zur katalytischen Polymerisierung oder Reaktion von Monomeren oder anderen Ausgangsstoffen mit erhöhtem Umsatz |
DE102012110118.3 | 2012-10-24 | ||
DE201210110118 DE102012110118A1 (de) | 2012-10-24 | 2012-10-24 | Verfahren zur Durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen Prozessen |
PCT/EP2013/052498 WO2013117677A1 (de) | 2012-02-10 | 2013-02-08 | Verfahren zur durchführung von mechanischen, chemischen und/oder thermischen prozessen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104159664A true CN104159664A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=47790142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201380008830.2A Pending CN104159664A (zh) | 2012-02-10 | 2013-02-08 | 用于进行机械、化学和/或热过程的方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160009855A1 (zh) |
EP (1) | EP2812109A1 (zh) |
JP (1) | JP2015509444A (zh) |
KR (1) | KR20140129063A (zh) |
CN (1) | CN104159664A (zh) |
BR (1) | BR112014019591A2 (zh) |
CA (1) | CA2863853A1 (zh) |
RU (1) | RU2014128904A (zh) |
SG (1) | SG11201404646WA (zh) |
TW (1) | TW201336584A (zh) |
WO (1) | WO2013117677A1 (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1078682A2 (de) * | 1999-08-26 | 2001-02-28 | List Ag | Mischkneter |
US6369173B1 (en) * | 2000-02-02 | 2002-04-09 | Samsung General Chemicals Co., Ltd. | Process for preparing syndiotactic styrenic polymers by recycling the products |
CN1813007A (zh) * | 2003-07-02 | 2006-08-02 | 纳幕尔杜邦公司 | 双组分涂料组合物以及由其制备的涂层 |
CN101423600A (zh) * | 2007-10-29 | 2009-05-06 | 株式会社日立工业设备技术 | 聚合物的制造方法、制造装置、聚合物的脱挥装置及脱挥方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3091518A (en) * | 1957-11-06 | 1963-05-28 | Continental Oil Co | Continuous polymerization apparatus |
CH506322A (de) | 1969-03-17 | 1971-04-30 | List Heinz | Mehrspindelige Misch- und Knetmaschine |
CH583061A5 (zh) | 1972-10-18 | 1976-12-31 | List Heinz | |
CH658798A5 (de) | 1982-12-08 | 1986-12-15 | List Ind Verfahrenstech | Mischkneter mit bewegten gegenwerkzeugen. |
US4921919A (en) * | 1985-12-10 | 1990-05-01 | Amoco Corporation | Method and apparatus for minimizing polymer agglomerate or lump formation in a gas-phase polypropylene polymerization reactor |
JP2504452B2 (ja) * | 1987-03-13 | 1996-06-05 | チッソ株式会社 | 横型反応器 |
US5244988A (en) * | 1989-05-17 | 1993-09-14 | Rohm And Haas Company | Maleate polymerization process |
CH686406A5 (de) | 1990-04-11 | 1996-03-29 | List Ag | Kontinuierlich arbeitender Mischkneter. |
DE4118884A1 (de) | 1991-06-07 | 1992-12-10 | List Ag | Mischkneter |
JPH0517578A (ja) * | 1991-07-11 | 1993-01-26 | Kao Corp | 重合体の製造方法 |
FI105818B (fi) * | 1996-03-13 | 2000-10-13 | Borealis Tech Oy | Prosessi olefiinimonomeerien polymeroimiseksi |
CA2340004C (en) * | 1998-08-10 | 2007-10-30 | Bp Chemicals Limited | Continuous process for gas phase coating of polymerisation catalyst |
NO984786D0 (no) * | 1998-10-14 | 1998-10-14 | Borealis As | Prepolymerisasjonsreaktor |
US7585924B2 (en) * | 2002-07-11 | 2009-09-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Pressurized high temperature polymerization process and polymerization system used therein |
JP2007523962A (ja) * | 2003-07-02 | 2007-08-23 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 二成分コーティング組成物、およびそれによって製造されたコーティング |
EP2055730B1 (en) * | 2007-10-29 | 2013-02-27 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Polymer producing method and apparatus and polymer degassing method and apparatus |
JP2009126908A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Japan Polypropylene Corp | 重合反応装置 |
JP5365913B2 (ja) * | 2009-04-02 | 2013-12-11 | 株式会社カネカ | リビングカチオン重合体の連続製造方法 |
EP2269727A1 (de) * | 2009-07-01 | 2011-01-05 | LANXESS International SA | Rohrreaktor und Verfahren zur kontinuierlichen Polymerisation |
ES2468615T3 (es) * | 2009-12-18 | 2014-06-16 | Total Research & Technology Feluy | Procedimiento para mejorar la reacción de polimerizaci�n de etileno |
-
2013
- 2013-02-08 SG SG11201404646WA patent/SG11201404646WA/en unknown
- 2013-02-08 JP JP2014556059A patent/JP2015509444A/ja active Pending
- 2013-02-08 RU RU2014128904A patent/RU2014128904A/ru not_active Application Discontinuation
- 2013-02-08 KR KR1020147023867A patent/KR20140129063A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-02-08 WO PCT/EP2013/052498 patent/WO2013117677A1/de active Application Filing
- 2013-02-08 US US14/377,635 patent/US20160009855A1/en not_active Abandoned
- 2013-02-08 CA CA2863853A patent/CA2863853A1/en not_active Abandoned
- 2013-02-08 BR BR112014019591A patent/BR112014019591A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-02-08 EP EP13707287.2A patent/EP2812109A1/de not_active Withdrawn
- 2013-02-08 CN CN201380008830.2A patent/CN104159664A/zh active Pending
- 2013-02-18 TW TW102105580A patent/TW201336584A/zh unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1078682A2 (de) * | 1999-08-26 | 2001-02-28 | List Ag | Mischkneter |
US6369173B1 (en) * | 2000-02-02 | 2002-04-09 | Samsung General Chemicals Co., Ltd. | Process for preparing syndiotactic styrenic polymers by recycling the products |
CN1813007A (zh) * | 2003-07-02 | 2006-08-02 | 纳幕尔杜邦公司 | 双组分涂料组合物以及由其制备的涂层 |
CN101423600A (zh) * | 2007-10-29 | 2009-05-06 | 株式会社日立工业设备技术 | 聚合物的制造方法、制造装置、聚合物的脱挥装置及脱挥方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2013117677A1 (de) | 2013-08-15 |
KR20140129063A (ko) | 2014-11-06 |
US20160009855A1 (en) | 2016-01-14 |
CA2863853A1 (en) | 2013-08-15 |
EP2812109A1 (de) | 2014-12-17 |
RU2014128904A (ru) | 2016-03-27 |
BR112014019591A2 (pt) | 2019-09-24 |
TW201336584A (zh) | 2013-09-16 |
JP2015509444A (ja) | 2015-03-30 |
SG11201404646WA (en) | 2014-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5595639B2 (ja) | 脂肪族ポリエステル組成物の製造方法 | |
US20180043577A1 (en) | Device for carrying out mechanical, chemical, and/or thermal processes | |
CN102159306B (zh) | 进行机械、化学和/或热过程的装置 | |
JP5559482B2 (ja) | 脂肪族ポリエステルの製造方法 | |
WO2014115486A1 (en) | Polylactic acid composition, and production method and production apparatus of the same | |
CN104755157B (zh) | 用于进行机械、化学和/或热过程的装置 | |
JP2012007115A (ja) | 反応器及びそれが用いられたポリマー合成設備 | |
JP2009286846A (ja) | ポリ乳酸の製造装置およびその方法 | |
CN104159664A (zh) | 用于进行机械、化学和/或热过程的方法 | |
US9394626B2 (en) | Method for treating a monomer, pre-polymer, polymer or a corresponding mixture | |
CN112088045B (zh) | 制备有机锌催化剂的方法和使用由此制备的有机锌催化剂制备聚碳酸亚烷基酯树脂的方法 | |
KR102127020B1 (ko) | 혼합용 니더 | |
JP4816688B2 (ja) | ポリマー合成装置 | |
JP2008169282A (ja) | ポリマー合成装置及び合成方法 | |
RU2703549C1 (ru) | Способ получения стеарата цинка | |
WO2010131618A1 (ja) | 脂肪族ポリエステルの製造方法 | |
RU2712181C1 (ru) | Способ получения капсулированных полигидроксиэфиров и сополигидроксиэфиров | |
CN207981163U (zh) | 硬脂酸盐的反应器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141119 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |