CN104148303A - 一种平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法，其特征在于，安装过程包括：第一工序，将擦拭布粘结在擦拭板上，调整擦拭布的位置，确保擦拭布与擦拭板上吸尘孔一一对应；第二工序，在擦拭布上覆盖抛光网，将抛光网沿擦拭板两侧上的压条方向拉紧固定，同时用一根压条压住抛光网一侧边部，再用锁紧装置压紧在压条上，接着，在抛光网拉紧的状态下，用另一侧的压条压住抛光网的另一侧边部，最后，用锁紧装置锁紧另一侧的压条。本发明提供了一种使得平整机擦拭器不易出现痕迹、脏污、擦伤、平整辊印等缺陷，能够有效降低擦拭布与抛光网的更换频率，提高擦拭器使用周期的擦拭布和抛光网的安装方法。

Description

一种平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法

技术领域

本发明涉及一种安装方法，特别是一种平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法。

背景技术

平整机组的作用主要体现在以下两个方面：一方面是采用带凸度的平整辊对带钢进行小变形率的轧制，获得一定的延伸率以改善带钢板形、机械性能及消除铁素体屈服平台；另一方面将平整辊的光泽度通过轧制力的作用反印到带钢表面以提高带钢表面的光泽度。然而，在平整工艺中，带钢易产生平整辊印及无规则压入的缺陷，为有效控制上述两种缺陷的产生，平整机组通常分别设置了带钢清洁装置--粘着辊、带吸尘装置的刷辊及平整辊清洁装置--带吸尘装置的擦拭器、刮刀装置。

其中，擦拭器装置是平整机不可缺少的设备，也是影响平整机正常运行及产生平整缺陷较多的设备。平整机擦拭器装置一般主要由2个擦拭器、2个移动气缸、2个压力气缸、4根导柱、4根线轴、擦拭器角度调节装置以及除尘系统构成，每个擦拭器主要由打孔的擦拭板、擦拭布、抛光网和多根压条组成，擦拭器头里层安装一层擦拭布外层安装一层抛光网，抛光网采用擦拭器压条夹紧进行固定，在生产过程中抛光网直接对平整辊进行打磨抛光，同时，擦拭布必须对应擦拭板一一打孔，以确保吸尘效果。由于擦拭器长时间使用后，擦拭布会因积灰严重而无弹性，抛光网会因磨损而穿孔，使得擦拭器容易产生痕迹、脏污、平整辊印、擦伤等缺陷，因此，擦拭布与抛光网必须定期更换，以确保达到有效控制平整缺陷产生的目的，以及降低平整机组的无效通板量。

擦拭布与抛光网常规的更换方法是：首先，将压紧在擦拭布与抛光网上的压条拆除，取出旧的擦拭布和抛光网，再将新的擦拭布和抛光网同时铺上，最后，用压条重新锁紧即可。由于，在传统擦拭布和抛光网的安装过程中，擦拭布与抛光网是同时铺在擦拭板上，导致了擦拭布与擦拭板的孔很难到达一一对应的效果，同时，在擦拭布和抛光网铺完后，每根压条重新锁紧在抛光布时，擦拭布容易因锁紧力的作用而产生错动，当某一位置发生错动后，所有的孔就不能完全一一对应，进一步增加了擦拭布与擦拭板的孔到达一一对应的难度；另外，由于擦拭器同一侧的压条在两根或者以上，导致同侧的压条不能同时一起进行锁紧抛光网，当一根一根地进行锁紧时，整个擦拭布与抛光网将分多次进行锁紧，每次锁紧选择的抛光网锁紧面积不可能完全相同，最终导致整个抛光网会出现多处褶皱。综上，对于常规的擦拭布与抛光网的安装方法，由于擦拭布与擦拭板的孔不能到达一一对应以及抛光网也经常发生褶皱，导致擦拭器在上机使用时，经常会产生痕迹、脏污、擦伤、平整辊印等缺陷，造成擦拭器上机使用周期非常短，大大增加了擦拭布与抛光网的更换频率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使得平整机擦拭器不易出现痕迹、脏污、擦伤、平整辊印等缺陷，能够有效降低擦拭布与抛光网的更换频率，提高擦拭器使用周期的擦拭布和抛光网的安装方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法，其中，擦拭器应用于平整机组的平整辊的清洁，擦拭器包括擦拭板、设置在擦拭板两侧的压条以及用于压紧压条的锁紧装置，该擦拭板上设置有具有弹性的擦拭布，擦拭板和擦拭布上都开有吸尘孔，其特征在于：所述擦拭板两侧的压条各为一根，且压条为整根式，安装过程包括以下工序：

第一工序，将擦拭布粘结在擦拭板上，调整擦拭布的位置，确保擦拭布与擦拭板上吸尘孔一一对应；

第二工序，在擦拭布上覆盖抛光网，将抛光网沿擦拭板两侧上的压条方向拉紧，同时用一根压条压住抛光网一侧边部，再用锁紧装置压紧在压条上，接着，在抛光网拉紧的状态下，用另一侧的压条压住抛光网的另一侧边部，最后，用锁紧装置锁紧另一侧的压条。

优选地，在所述第一工序中，擦拭布粘结在擦拭板上的方式为，先在擦拭板的两侧各粘附一层双面胶，再将擦拭布铺设在擦拭板上。

作为改进，所述擦拭布上的吸尘孔略大于所述擦拭板上的吸尘孔，便于将擦拭布和擦拭板上的吸尘孔一一对应。

与现有技术相比，由于本发明的优点在于：一方面，本发明采用擦拭布和抛光网分步安装的方式，先将擦拭布粘结在擦拭板上，在利用擦拭布本身的弹性，便于将擦拭布上的吸尘孔与擦拭板上的吸尘孔一一对应，同时，由于擦拭布的粘结作用，有效避免了压条在锁紧抛光布时擦拭布易发生错动的状况，从而从根本上解决了传统擦拭布与抛光网在安装过程中擦拭布与擦拭板上的吸尘孔不能一一对应的问题；另一方面，针对传统安装方式导致抛光网发生褶皱的缺陷，本发明在擦拭板两侧各设置一根整体式压条，安装过程中采用先将抛光网沿擦拭板两侧上的压条方向拉紧，然后用一根压条压住抛光网一侧边部，再用锁紧装置压紧在压条上，接着，在抛光网拉紧的状态下，用另一侧的压条压住抛光网的另一侧边部，最后，用锁紧装置锁紧另一侧的压条，从而彻底解决了传统抛光网在安装过程中易出现褶皱的问题，综上，本发明通过克服擦拭布和抛光网在安装过程中擦拭布与擦拭板上的吸尘孔不能一一对应以及抛光网在锁紧时易发生褶皱的问题，降低了擦拭器在使用中出现痕迹、脏污、擦伤、平整辊印等缺陷的出现率，降低了擦拭布与抛光网的更换频率，提高擦拭器使用周期。

附图说明

图1是本发明实施方式中平整机擦拭器未安装擦拭布的擦拭板的结构示意图；

图2是本发明实施方式中平整机擦拭器粘结擦拭布后的擦拭板的结构示意图；

图3是本发明实施方式中平整机擦拭器锁紧抛光网后的擦拭板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至3所示，首先对本实施方式中的平整机擦拭器的结构进行说明。

本发明涉及的擦拭器应用于平整机组的平整辊的清洁，擦拭器包括擦拭板1、设置在擦拭板1两侧的压条2以及用于压紧压条2的锁紧装置7，且位于在擦拭板1的两侧的压条2各为一根，该压条2为整根式，在擦拭板1上设置有具有弹性的擦拭布3，擦拭板1和擦拭布3上都开有吸尘孔6，该擦拭布3上设置有抛光网4，压条2压紧在抛光网4的两侧边部，同时，锁紧装置7锁紧在抛光网4上。

本实施方式中平整机擦拭器的擦拭布3和抛光网4的安装方法包括：

第一工序，将擦拭布3粘结在擦拭板1上，调整擦拭布3的位置，确保擦拭布3与擦拭板1上吸尘孔一一对应；

第二工序，在擦拭布3上覆盖抛光网4，将抛光网4沿擦拭板1两侧上的压条2方向拉紧，同时用一根压条2压住抛光网4一侧边部，再用锁紧装置7压紧在压条2上，接着，在抛光网4拉紧的状态下，用另一侧的压条2压住抛光网4的另一侧边部，最后，用锁紧装置7锁紧另一侧的压条2。

优选地，在所述第一工序中，擦拭布3粘结在擦拭板1上的方式为，先在擦拭板1的两侧各粘附一层双面胶5，再将擦拭布3铺在擦拭板1上。

为了便于将擦拭布3和擦拭板1上的吸尘孔6一一对应，擦拭布3上的吸尘孔6略大于擦拭板1上的吸尘孔6。

本发明的平整机擦拭器的擦拭布3和抛光网4的安装方法相对于传统的安装方法的优越性体现在：一方面，本发明采用擦拭布3和抛光网4分步安装的方式，先将擦拭布3粘结在擦拭板1上，在利用擦拭布3本身的弹性，便于将擦拭布3上的吸尘孔6与擦拭板1上的吸尘孔6一一对应，同时，由于擦拭布3的粘结作用，有效避免了压条2在锁紧抛光布时擦拭布3易发生错动的状况，从而从根本上解决了传统擦拭布3与抛光网4在安装过程中擦拭布3与擦拭板1上的吸尘孔6不能一一对应的问题；另一方面，针对传统安装方式导致抛光网4已发生褶皱的缺陷，本发明在擦拭板1两侧各设置一根整体式压条2，安装过程中采用先将抛光网4沿擦拭板1两侧上的压条2方向拉紧，然后用一根压条2压住抛光网4一侧边部，再用锁紧装置7压紧在压条2上，接着，在抛光网4拉紧的状态下，用另一侧的压条2压住抛光网4的另一侧边部，最后，用锁紧装置7锁紧另一侧的压条，从而彻底解决了传统抛光网4在安装过程中易出现褶皱的问题，综上，本发明通过克服擦拭布3和抛光网4在安装过程中擦拭布3与擦拭板1上的吸尘孔6不能一一对应以及抛光网4在锁紧时易发生褶皱的问题，降低了擦拭器在使用中出现痕迹、脏污、擦伤、平整辊印等缺陷的出现率，降低了擦拭布3与抛光网4的更换频率，提高擦拭器使用周期。

现对本发明实施后的效果做简要说明。

一、针对年初上机试验使用周期，从全年年机组擦拭器更换台账分析，采用本发明安装方法包装的擦拭器的使用周期可达到2-5天，在这2-5天时间内，平整机组完全可通过计划中的非平整料，完成擦拭器更换，有效降低了机组的无效通板量，数据统计表明，因更换擦拭器产生未平整卷从20卷/月降至2卷/月，每年减少无效通板卷216卷，年经济效约40万元；

二、采用本发明安装方法的擦拭器具有良好的吸尘效果，抛光网4非常平整且无褶皱，使得擦拭效果也得到了很大提高。全年质量数据统计表明，擦拭器痕迹无保留降级，几乎实现了零缺陷控制，平整辊印产生降级同比以往下降近50吨，脏污、擦伤缺陷明显下降，累计减少无效通板卷12卷/月，年经济效益约28万元；

三、本发明的安装方法在不锈钢冷退酸洗线在线平整机组的擦拭器安装中取得了良好的实施效果，现已推广到其他类似机组上使用，据其他机组反馈，采用本发明的擦拭器的安装方法也取得了非常好的效果，尤其针对生产的一些小钢种表面比较脏污时，效果尤为明显，相应缺陷也大幅降低，数据统计表明，未平整卷从47卷/月降至17卷/月，年经济效益约35万元。

最后，对本发明平整机擦拭器的擦拭布3和抛光网4的安装方法的应用领域做简要说明。

本发明的安装方法可操作性非常强，同时取材方便，效果明显，具有较高的推广价值，不仅适用于不锈钢冷退酸洗线在线平整机组，而且在其他各平整机组中，若需人工安装擦拭器的擦拭布与抛光网，也可借鉴应用。

Claims (3)

1.一种平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法，其中，擦拭器应用于平整机组的平整辊的清洁，擦拭器包括擦拭板、设置在擦拭板两侧的压条以及用于压紧压条的锁紧装置，该擦拭板上设置有具有弹性的擦拭布，擦拭板和擦拭布上都开有吸尘孔，其特征在于：所述擦拭板两侧的压条各为一根，且压条为整根式，安装过程包括以下工序：

第一工序，将擦拭布粘结在擦拭板上，调整擦拭布的位置，确保擦拭布与擦拭板上吸尘孔一一对应；

第二工序，在擦拭布上覆盖抛光网，将抛光网沿擦拭板两侧上的压条方向拉紧，同时用一根压条压住抛光网一侧边部，再用锁紧装置压紧在压条上，接着，在抛光网拉紧的状态下，用另一侧的压条压住抛光网的另一侧边部，最后，用锁紧装置锁紧另一侧的压条。

2.根据权利要求1所述的平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法，其特征在于：在所述第一工序中，擦拭布粘结在擦拭板上的方式为，先在擦拭板的两侧各粘附一层双面胶，再将擦拭布铺设在擦拭板上。

3.根据权利要求1或2所述的平整机擦拭器的擦拭布和抛光网的安装方法，其特征在于：所述擦拭布上的吸尘孔略大于所述擦拭板上的吸尘孔。