CN208901726U - 一种冰箱玻璃面板与门框的固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冰箱玻璃面板与门框的固定结构，所述冰箱玻璃面板与门框之间是通过多对搭接扣组件形成装配，任一对搭接扣组件的结构均设置为：第一搭接扣以第一基板安装于玻璃面板上，所述第一基板上密布多个第一伞形结构；第二搭接扣以第二基板安装于门框上，所述第二基板上密布多个第二伞形结构；任一搭接扣组件均是以多个第一伞形结构与多个第二伞形结构互相咬合，形成玻璃面板与门框之间的装配结构。本实用新型能够提高二者装配后的结构强度，简化组装工艺，提高生产效率，降低人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体地说是一种冰箱玻璃面板与门框的固定结构。
背景技术
目前，冰箱玻璃面板主要通过泡棉胶带或PUR胶水与门框粘贴在一起。采用泡棉胶带粘贴玻璃面板，需要经过贴胶带、撕离型纸、压合等步骤，所需人员多、生产效率低，且贴合过程中产生大量的离型纸，既占用场地，又造成浪费和污染。同时，在冰箱实际使用过程中，受环境和时间等因素的影响，泡沫胶带易脱粘，导致玻璃和门框之间出现缝隙，严重影响冰箱外观。而采用PUR胶水粘贴玻璃面板必须借助点胶设备才能实现，设备投入高、占地面积大，且短时间内新上岗员工难以掌握操作工艺。因PUR胶水受初粘时间限制，导致PUR胶水粘贴玻璃面板后，无法立即进行门体发泡，不利于生产效率的提升。除此之外，采用泡棉胶带或PUR胶水粘贴的玻璃面板，后期很难将其与门框分离。若玻璃面板或者门框出现质量缺陷，无法通过分离的方式进行修复或更换，只能废弃，由此带来巨大的费损。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种冰箱玻璃面板与门框的固定结构，以期能够提高二者装配后的结构强度，简化组装工艺，提高生产效率，降低人力成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种冰箱玻璃面板与门框的固定结构，所述冰箱玻璃面板与门框之间是通过多对搭接扣组件形成装配，任一对搭接扣组件的结构均设置为：
第一搭接扣以第一基板安装于玻璃面板上，所述第一基板上密布多个第一伞形结构；第二搭接扣以第二基板安装于门框上，所述第二基板上密布多个第二伞形结构；任一搭接扣组件均是以多个第一伞形结构与多个第二伞形结构互相咬合，形成玻璃面板与门框之间的装配结构。
本实用新型的结构特点也在于：
所述第一伞形结构与第二伞形结构的高度均为2-5mm，在第一基板与第二基板上的面密度均为25-45个/cm2。
所述多个第一伞形结构在第一基板上的面密度为35个/cm2，所述多个第二伞形结构在第二基板上的面密度为40个/cm2。
所述第一基板与第二基板均是由尼龙、玻璃纤维制成的复合片材，厚度为0.3-0.8mm，宽度不小于15mm。
所述第一基板是通过VHB胶带、热烫或螺钉固定的方式安装于玻璃面板上，所述第二基板与门框之间具有相同的安装方式。
所述多对搭接扣组件布设在玻璃面板与门框装配面的外边缘。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
1、本实用新型采用多对搭接扣组件实现玻璃面板与门框之间的装配，该装配过程既不需要设备投入，也不需要繁琐的操作流程，更不会产生污染以及不必要的浪费，只需要选择VHB胶带、热烫、螺钉固定三者中合适的方法，将搭接扣固定在玻璃面板以及门框上即可，节省了劳动力成本，提高了生产效率；
2、本实用新型采用搭接扣粘贴玻璃面板，属于物理粘结。即便是粘贴完成后，也可以将玻璃面板与门框分离开来，实现了便于拆解、易于维修的目的，有效避免了泡沫胶带及PUR胶水因粘贴后无法分离而导致的巨大费损；
3、由于本实用新型采用了搭接扣的装配方式，可以自如地将玻璃面板与门框分离开来，因此针对同一款冰箱，可以随时更换不同的玻璃面板，实现了冰箱玻璃外观的个性化定制。
附图说明
图1是本实用新型玻璃面板与门框的结构示意图；
图2是图1中第一搭接扣的结构示意图(第二搭接扣具有相同的结构形式)；
图3是一对搭接扣组件咬合状态的结构示意图。
图中，1玻璃面板；2门框；3第一搭接扣；4第一基板；5第一伞形结构；6第二搭接扣；7第二基板；8第二伞形结构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1至图3，本实施例的冰箱玻璃面板与门框的固定结构为：
冰箱玻璃面板1与门框2之间是通过多对搭接扣组件形成装配，任一对搭接扣组件的结构均设置为：
第一搭接扣3以第一基板4安装于玻璃面板1上，第一基板4上密布多个第一伞形结构5；第二搭接扣6以第二基板7安装于门框2上，第二基板7上密布多个第二伞形结构8；任一搭接扣组件均是以多个第一伞形结构5与多个第二伞形结构8互相咬合，形成玻璃面板1与门框2之间超强固定的装配结构。
具体实施中，相应的结构设置也包括：
第一伞形结构5与第二伞形结构8的高度均为2-5mm，在第一基板4与第二基板7上的面密度均为25-45个/cm2。通过设置一对搭接扣组件中第一伞形结构5与第二伞形结构8面密度的不同组合，可以获得不同的固定强度，在其中一片搭接扣宽度和伞形结构面密度不变的条件下，固定强度随另一片搭接扣上伞形结构面密度的增加而增加。
第一基板4与第二基板7均是由尼龙、玻璃纤维制成的复合片材，厚度为0.3-0.8mm，宽度不小于15mm。
第一基板4是通过VHB胶带、热烫或螺钉固定的方式安装于玻璃面板1上，第二基板7与门框2之间具有相同的安装方式。
多对搭接扣组件布设在玻璃面板1与门框2装配面的外边缘。
本实施例中，多个第一伞形结构5在第一基板4上的面密度为35个/cm2，多个第二伞形结构8在第二基板7上的面密度为40个/cm2，第一基板4与第二基板7的厚度均为0.35mm，宽度(以图1中基板的横向为长边，竖向为宽边)为20mm，第一伞形结构5与第二伞形结构8的高度均为3mm，且是通过VHB胶带分别粘贴在玻璃面板1及门框2的四角，以及两长边的中部位置。通过上述结构尺寸的多对搭接扣组件完成装配的玻璃面板1与门框2，二者之间的拉伸强度为7MPa。
综上，采用本实施例的搭接扣组件粘贴冰箱玻璃面板1时，只需要在玻璃面板1及门框2的四个角及需要加强的位置粘贴搭接扣即可，既节省了材料成本，又节省了劳动力成本，而且大幅提高了生产效率，且为后期拆装提供了便利。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冰箱玻璃面板与门框的固定结构，其特征是，冰箱玻璃面板与门框之间是通过多对搭接扣组件形成装配，任一对搭接扣组件的结构均设置为：
第一搭接扣以第一基板安装于玻璃面板上，所述第一基板上密布多个第一伞形结构；第二搭接扣以第二基板安装于门框上，所述第二基板上密布多个第二伞形结构；任一搭接扣组件均是以多个第一伞形结构与多个第二伞形结构互相咬合，形成玻璃面板与门框之间的装配结构。
2.根据权利要求1所述的冰箱玻璃面板与门框的固定结构，其特征是：所述第一伞形结构与第二伞形结构的高度均为2-5mm，在第一基板与第二基板上的面密度均为25-45个/cm2。
3.根据权利要求2所述的冰箱玻璃面板与门框的固定结构，其特征是：所述多个第一伞形结构在第一基板上的面密度为35个/cm2，所述多个第二伞形结构在第二基板上的面密度为40个/cm2。
4.根据权利要求1所述的冰箱玻璃面板与门框的固定结构，其特征是：所述第一基板与第二基板均是由尼龙、玻璃纤维制成的复合片材，厚度为0.3-0.8mm，宽度不小于15mm。
5.根据权利要求1所述的冰箱玻璃面板与门框的固定结构，其特征是：所述第一基板是通过VHB胶带、热烫或螺钉固定的方式安装于玻璃面板上，所述第二基板与门框之间具有相同的安装方式。
6.根据权利要求1所述的冰箱玻璃面板与门框的固定结构，其特征是：所述多对搭接扣组件布设在玻璃面板与门框装配面的外边缘。
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| CN201821768108.5U CN208901726U (zh) | 2018-10-30 | 2018-10-30 | 一种冰箱玻璃面板与门框的固定结构 |
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Publications (1)
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| CN208901726U true CN208901726U (zh) | 2019-05-24 |
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ID=66577186
Family Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208901726U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110986469A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-10 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种双边弯曲玻璃冰箱门体 |
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2018
- 2018-10-30 CN CN201821768108.5U patent/CN208901726U/zh active Active
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