CN209728359U - 一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置，包括贴片支柱、贴片旋转座、第一贴片部分及第二贴片部分，贴片支柱竖直设置在贴片机的贴片平台与撕膜平台之间；贴片支柱上设有第三旋转电机；贴片旋转座设置于贴片支柱的上部，且与第三旋转电机的输出端连接，第三旋转电机驱动贴片旋转座旋转运动；第一贴片部分及第二贴片部分分别设置于贴片旋转座的两侧，贴片旋转座旋转运动，第一贴片部分及第二贴片部分在撕膜平台及贴片平台之间交替转动，以便在撕膜平台处完成偏光片撕膜及取偏光片，同时在贴片平台处完成贴偏光片。本实用新型有效缩短了贴片时间，提升了贴片产能，有效地减少了贴片气泡，提升了贴片质量。

Description

一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置

技术领域

本实用新型涉及自动化制造领域，特别指一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置。

背景技术

LCD屏幕及OLCD平面生产制造过程中，涉及偏光片贴合工艺，实际制造过程中，往往需要在玻璃片的两侧贴附偏光片，且偏光片贴合之前需要将其一侧面上粘附的离型膜撕离；随着市场对手机等智能终端设备的持续性需求，其下游的屏幕制造行业得到了较大发展，国内屏幕制造行业的竞争也日趋激烈，大多数屏幕生产厂商在保证生产质量的同时，也需在生产产能上进行突破。针对偏光片双面贴合工艺，国内技术目前存在以下问题需要解决：1、现有的贴片单机，一般只能完成单片玻璃片及偏光片的上料、对位、撕膜及贴片工序，在实际工作过程中，玻璃片或偏光片在各工序进行的同时，其他工站处于待料状态，导致整线贴片耗时长，成为制约贴片产能提升的一个重要因素；2、现有的偏光片贴合工艺一般通过刚性的贴装板吸附偏光片后，利用贴装板的倾斜旋转，先带动偏光片靠近玻璃片的一侧，使偏光片在该侧粘附玻璃片后，再通过旋转贴装板，使偏光片逐步贴合在玻璃片上，该种贴合工艺相比于整面贴合，在一定程度上减少了贴合气泡的产生；但是，由于贴装板为刚性结构，旋转过程中无法完全实时的贴紧玻璃片，使得其减少贴合气泡的作用有限，且刚性结构的贴装板在旋转过程中极易压损玻璃片。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种有效地利用了各工序间隙的待料时间，缩短了贴片时间，有效提升了贴片产能，采用柔性贴片胶带粘附偏光片，并利用辊贴组件单侧辊贴完成偏光片贴附，有效地减少了贴片气泡，提升了贴片质量的交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置，包括贴片支柱、贴片旋转座、第一贴片部分及第二贴片部分，其中，上述贴片支柱竖直设置在贴片机的贴片平台与撕膜平台之间；贴片支柱上设有第三旋转电机；上述贴片旋转座设置于贴片支柱的上部，且与第三旋转电机的输出端连接，第三旋转电机驱动贴片旋转座旋转运动；上述第一贴片部分及第二贴片部分分别设置于贴片旋转座的两侧，贴片旋转座旋转运动，第一贴片部分及第二贴片部分在撕膜平台及贴片平台之间交替转动，以便在撕膜平台处完成偏光片撕膜及取偏光片，同时在贴片平台处完成贴偏光片。

优选地，所述的第一贴片部分及第二贴片部分处均设有贴片组件，贴片组件包括贴片升降部件、固定辊部件、活动辊部件及辊贴部件，其中，上述贴片升降部件设置在贴片旋转座上；上述固定辊部件及活动辊部件分别设置于贴片升降部件的贴片升降座的两侧，且分别竖直向下延伸；固定辊部件及活动辊部件之间连接有贴片胶带，贴片胶带经固定辊部件及活动辊部件张紧，形成贴片平面，且活动辊部件沿竖直方向升降运动，以便贴片时逐步调整贴片平面一侧的高度；上述辊贴部件设置于固定辊部件与活动辊部件之间，且从一侧下压贴片胶带，使贴片胶带底部粘附的偏光片一侧贴合在玻璃片上，且辊贴部件直线移动将偏光片完全贴附在玻璃片上。

优选地，所述的贴片升降部件包括贴片升降电机及贴片升降座，其中，上述贴片升降座沿竖直方向可滑到地连接在贴片旋转座的侧壁上；上述贴片升降电机设置在贴片旋转座上，且通过丝杆及丝杆套与贴片升降座连接，以便驱动贴片升降座升降运动。

优选地，所述的固定辊组件包括固定辊支板及固定辊，其中，上述固定辊支板竖直连接于贴片升降座的一侧底部；上述固定辊可转动地连接在固定辊支板的底部。

优选地，所述的活动辊组件包括活动辊支板、活动辊气缸、活动辊升降板及活动辊，其中，上述活动辊支板竖直连接于贴片升降座另一侧的底部；上述活动辊升降板沿竖直方向可滑动地连接在活动辊支板的侧壁上；上述活动辊气缸竖直设置在活动辊支板上，且输出端朝下连接在活动辊升降板上，并驱动活动辊升降板升降运动；上述活动辊可转动地连接在活动辊升降板的底部。

优选地，所述的辊贴部件包括辊贴电机、辊贴丝杆、辊贴滑座、辊贴升降气缸、辊贴连接块、辊贴升降座、第一贴片辊及第二贴片辊，其中，上述辊贴电机设置于贴片升降座顶壁上，辊贴丝杆可转动地设置于贴片升降座顶壁上，且通过传动带与辊贴电机的输出端连接，辊贴丝杆上套设有辊贴丝杆套；上述辊贴滑座连接在辊贴丝杆套上，且竖直向下延伸至贴片升降座的下方；辊贴电机驱动辊贴丝杆旋转运动时，辊贴丝杆套带动辊贴滑座直线滑动；上述辊贴升降气缸设置于辊贴滑座的一侧壁上，且输出端朝上设置；上述辊贴升降座沿竖直方向可滑动地连接在辊贴滑座的另一侧壁上，且通过辊贴连接块与辊贴升降气缸的输出端连接，辊贴升降气缸驱动辊贴升降座升降运动。

优选地，所述的第一贴片辊可转动地连接于辊贴滑座的底部，第二贴片辊可转动地连接于辊贴升降座的底部，贴片胶带从第一贴片辊及第二贴片辊之间穿过，并经第一贴片辊及第二贴片辊张紧；贴片时，活动辊部件上升，使活动辊的高度高于固定辊，辊贴部件的辊贴升降气缸驱动第二贴片辊下降至第一贴片辊下方，使第二贴片辊从固定辊部件一侧下压贴片胶带，使贴片胶带下部粘附的偏光片从固定辊部件一侧贴附在玻璃片上，辊贴滑座朝活动辊部件方向直线运动，第二贴片辊逐步将偏光片贴附在玻璃片上，同时，第一贴片辊将偏光片脱离的贴片胶带向上拉离，防止贴片使贴片胶带与偏光片粘附。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种有效地利用了各工序间隙的待料时间，缩短了贴片时间，有效提升了贴片产能，采用柔性贴片胶带粘附偏光片，并利用辊贴组件单侧辊贴完成偏光片贴附，有效地减少了贴片气泡，提升了贴片质量的交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置。

本实用新型包括第一贴合部分及第二贴合部分，第一贴合部分及第二贴合部分的贴片组件分别设置于贴片旋转座的两侧，并经贴片旋转座带动而旋转运动；当一侧的贴片组件在撕膜平台处吸取偏光片，并进行偏光片撕膜动作时，另一侧的贴片组件将已经撕膜后的偏光片贴合至贴片平台上的玻璃片上，实现了撕膜与贴片同时交替进行，有效地缩减了撕膜或贴片时的待料时间，极大地提升了撕膜及贴片效率。另外，本实用新型还独创性地将在贴片平台设计为可同时接两片玻璃片，并通过两贴片座的交替旋转同时完成接料贴片及翻面取料；有效地缩短了接料贴片机翻面取料时间，有助于提升整机贴片效率。通过上述从偏光片上料、撕膜、贴片及翻面等工序的交替式结构设计，极大地缩减了关键工序的待料时间，使设备保持高效运砖，有效地提升了整线贴片产能。

另外，实用新型针对贴片气泡及贴片质量问题，独创性地采用贴片胶带作为贴片载体，贴片胶带由固定辊部件及活动辊部件张紧，其底面为具有粘性的粘附面，张紧后的贴片胶带移动至撕膜平台上后，从上方粘附固定偏光片，以便偏光片底面撕膜，撕膜完成贴片胶带将偏光片移动至贴片平台上方；本实用新型的辊贴部件从固定辊部件一侧由上方下压贴片胶带，使贴片胶带底部粘附的偏光片一侧贴附在玻璃片上，同时辊筒部件沿着直线方向向活动辊部件方向移动，逐步将偏光片完整贴附在玻璃片上，该种通过柔性的贴片胶带直线辊压方式完成的柔性贴膜相比于传统的刚性贴装板，贴合过程中偏光片与玻璃片的接触角更小，能更好的减少贴片气泡；同时，本实用新型辊贴部件在辊压贴片时，通过相互间隔设置的第一贴片辊及第二贴片辊将贴片胶带张紧，且第二贴片辊为实际辊压执行部件，而高度高于第二贴片辊的第一贴片辊从固定辊部件一侧将已经将偏光片粘附在玻璃片上的贴片胶带向上拉离，避免贴片胶带继续粘附偏光片，减少了将已贴附在玻璃片上的偏光片向上拉离的问题，有效地保证了贴片质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型辊贴部件的立体结构示意图之一。

图4为本实用新型辊贴部件的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置，包括贴片支柱111、贴片旋转座112、第一贴片部分E及第二贴片部分F，其中，上述贴片支柱111竖直设置在贴片机的贴片平台与撕膜平台之间；贴片支柱111上设有第三旋转电机；上述贴片旋转座112设置于贴片支柱111的上部，且与第三旋转电机的输出端连接，第三旋转电机驱动贴片旋转座112旋转运动；上述第一贴片部分E及第二贴片部分F分别设置于贴片旋转座112的两侧，贴片旋转座112旋转运动，第一贴片部分E及第二贴片部分F在撕膜平台及贴片平台之间交替转动，以便在撕膜平台处完成偏光片撕膜及取偏光片，同时在贴片平台处完成贴偏光片。

第一贴片部分E及第二贴片部分F处均设有贴片组件，贴片组件包括贴片升降部件、固定辊部件、活动辊部件及辊贴部件，其中，上述贴片升降部件设置在贴片旋转座112上；上述固定辊部件及活动辊部件分别设置于贴片升降部件的贴片升降座114的两侧，且分别竖直向下延伸；固定辊部件及活动辊部件之间连接有贴片胶带1111，贴片胶带1111经固定辊部件及活动辊部件张紧，形成贴片平面，且活动辊部件沿竖直方向升降运动，以便贴片时逐步调整贴片平面一侧的高度；上述辊贴部件设置于固定辊部件与活动辊部件之间，且从一侧下压贴片胶带1111，使贴片胶带1111底部粘附的偏光片一侧贴合在玻璃片上，且辊贴部件直线移动将偏光片完全贴附在玻璃片上。

贴片升降部件包括贴片升降电机113及贴片升降座114，其中，上述贴片升降座114沿竖直方向可滑到地连接在贴片旋转座112的侧壁上；上述贴片升降电机113设置在贴片旋转座112上，且通过丝杆及丝杆套与贴片升降座114连接，以便驱动贴片升降座114升降运动。

固定辊组件包括固定辊支板115及固定辊116，其中，上述固定辊支板115 竖直连接于贴片升降座114的一侧底部；上述固定辊116可转动地连接在固定辊支板115的底部。

活动辊组件包括活动辊支板117、活动辊气缸118、活动辊升降板119及活动辊1110，其中，上述活动辊支板117竖直连接于贴片升降座114另一侧的底部；上述活动辊升降板119沿竖直方向可滑动地连接在活动辊支板117的侧壁上；上述活动辊气缸118竖直设置在活动辊支板117上，且输出端朝下连接在活动辊升降板119上，并驱动活动辊升降板119升降运动；上述活动辊1110可转动地连接在活动辊升降板119的底部。

辊贴部件包括辊贴电机1112、辊贴丝杆1113、辊贴滑座1114、辊贴升降气缸1116、辊贴连接块1117、辊贴升降座1118、第一贴片辊1119及第二贴片辊 11110，其中，上述辊贴电机1112设置于贴片升降座114顶壁上，辊贴丝杆1113 可转动地设置于贴片升降座114顶壁上，且通过传动带与辊贴电机1112的输出端连接，辊贴丝杆1113上套设有辊贴丝杆套；上述辊贴滑座1114连接在辊贴丝杆套上，且竖直向下延伸至贴片升降座114的下方；辊贴电机1112驱动辊贴丝杆1113旋转运动时，辊贴丝杆套带动辊贴滑座1114直线滑动；上述辊贴升降气缸1116设置于辊贴滑座1114的一侧壁上，且输出端朝上设置；上述辊贴升降座1118沿竖直方向可滑动地连接在辊贴滑座1114的另一侧壁上，且通过辊贴连接块1117与辊贴升降气缸1116的输出端连接，辊贴升降气缸1116驱动辊贴升降座1118升降运动。

第一贴片辊1119可转动地连接于辊贴滑座1114的底部，第二贴片辊11110 可转动地连接于辊贴升降座1118的底部，贴片胶带1111从第一贴片辊1119及第二贴片辊11110之间穿过，并经第一贴片辊1119及第二贴片辊11110张紧；贴片时，活动辊部件上升，使活动辊1110的高度高于固定辊116，辊贴部件的辊贴升降气缸1116驱动第二贴片辊11110下降至第一贴片辊1119下方，使第二贴片辊11110从固定辊部件一侧下压贴片胶带1111，使贴片胶带1111下部粘附的偏光片从固定辊部件一侧贴附在玻璃片上，辊贴滑座1114朝活动辊部件方向直线运动，第二贴片辊11110逐步将偏光片贴附在玻璃片上，同时，第一贴片辊1119将偏光片脱离的贴片胶带1111向上拉离，防止贴片使贴片胶带1111 与偏光片粘附。

进一步，本实用新型设计了一种有效地利用了各工序间隙的待料时间，缩短了贴片时间，有效提升了贴片产能，采用柔性贴片胶带粘附偏光片，并利用辊贴组件单侧辊贴完成偏光片贴附，有效地减少了贴片气泡，提升了贴片质量的交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置。本实用新型包括第一贴合部分及第二贴合部分，第一贴合部分及第二贴合部分的贴片组件分别设置于贴片旋转座的两侧，并经贴片旋转座带动而旋转运动；当一侧的贴片组件在撕膜平台处吸取偏光片，并进行偏光片撕膜动作时，另一侧的贴片组件将已经撕膜后的偏光片贴合至贴片平台上的玻璃片上，实现了撕膜与贴片同时交替进行，有效地缩减了撕膜或贴片时的待料时间，极大地提升了撕膜及贴片效率。另外，本实用新型还独创性地将在贴片平台设计为可同时接两片玻璃片，并通过两贴片座的交替旋转同时完成接料贴片及翻面取料；有效地缩短了接料贴片机翻面取料时间，有助于提升整机贴片效率。通过上述从偏光片上料、撕膜、贴片及翻面等工序的交替式结构设计，极大地缩减了关键工序的待料时间，使设备保持高效运砖，有效地提升了整线贴片产能。另外，实用新型针对贴片气泡及贴片质量问题，独创性地采用贴片胶带作为贴片载体，贴片胶带由固定辊部件及活动辊部件张紧，其底面为具有粘性的粘附面，张紧后的贴片胶带移动至撕膜平台上后，从上方粘附固定偏光片，以便偏光片底面撕膜，撕膜完成贴片胶带将偏光片移动至贴片平台上方；本实用新型的辊贴部件从固定辊部件一侧由上方下压贴片胶带，使贴片胶带底部粘附的偏光片一侧贴附在玻璃片上，同时辊筒部件沿着直线方向向活动辊部件方向移动，逐步将偏光片完整贴附在玻璃片上，该种通过柔性的贴片胶带直线辊压方式完成的柔性贴膜相比于传统的刚性贴装板，贴合过程中偏光片与玻璃片的接触角更小，能更好的减少贴片气泡；同时，本实用新型辊贴部件在辊压贴片时，通过相互间隔设置的第一贴片辊及第二贴片辊将贴片胶带张紧，且第二贴片辊为实际辊压执行部件，而高度高于第二贴片辊的第一贴片辊从固定辊部件一侧将已经将偏光片粘附在玻璃片上的贴片胶带向上拉离，避免贴片胶带继续粘附偏光片，减少了将已贴附在玻璃片上的偏光片向上拉离的问题，有效地保证了贴片质量。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置，其特征在于：包括贴片支柱(111)、贴片旋转座(112)、第一贴片部分(E)及第二贴片部分(F)，其中，上述贴片支柱(111)竖直设置在贴片机的贴片平台与撕膜平台之间；贴片支柱(111)上设有第三旋转电机；上述贴片旋转座(112)设置于贴片支柱(111)的上部，且与第三旋转电机的输出端连接，第三旋转电机驱动贴片旋转座(112)旋转运动；上述第一贴片部分(E)及第二贴片部分(F)分别设置于贴片旋转座(112)的两侧，贴片旋转座(112)旋转运动，第一贴片部分(E)及第二贴片部分(F)在撕膜平台及贴片平台之间交替转动，以便在撕膜平台处完成偏光片撕膜及取偏光片，同时在贴片平台处完成贴偏光片。

2.根据权利要求1所述的一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置，其特征在于：所述的第一贴片部分(E)及第二贴片部分(F)处均设有贴片组件，贴片组件包括贴片升降部件、固定辊部件、活动辊部件及辊贴部件，其中，上述贴片升降部件设置在贴片旋转座(112)上；上述固定辊部件及活动辊部件分别设置于贴片升降部件的贴片升降座(114)的两侧，且分别竖直向下延伸；固定辊部件及活动辊部件之间连接有贴片胶带(1111)，贴片胶带(1111)经固定辊部件及活动辊部件张紧，形成贴片平面，且活动辊部件沿竖直方向升降运动，以便贴片时逐步调整贴片平面一侧的高度；上述辊贴部件设置于固定辊部件与活动辊部件之间，且从一侧下压贴片胶带(1111)，使贴片胶带(1111)底部粘附的偏光片一侧贴合在玻璃片上，且辊贴部件直线移动将偏光片完全贴附在玻璃片上。

3.根据权利要求2所述的一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置，其特征在于：所述的贴片升降部件包括贴片升降电机(113)及贴片升降座(114)，其中，上述贴片升降座(114)沿竖直方向可滑到地连接在贴片旋转座(112)的侧壁上；上述贴片升降电机(113)设置在贴片旋转座(112)上，且通过丝杆及丝杆套与贴片升降座(114)连接，以便驱动贴片升降座(114)升降运动。

4.根据权利要求3所述的一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置，其特征在于：所述的固定辊组件包括固定辊支板(115)及固定辊(116)，其中，上述固定辊支板(115)竖直连接于贴片升降座(114)的一侧底部；上述固定辊(116) 可转动地连接在固定辊支板(115)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置，其特征在于：所述的活动辊组件包括活动辊支板(117)、活动辊气缸(118)、活动辊升降板(119)及活动辊(1110)，其中，上述活动辊支板(117)竖直连接于贴片升降座(114)另一侧的底部；上述活动辊升降板(119)沿竖直方向可滑动地连接在活动辊支板(117)的侧壁上；上述活动辊气缸(118)竖直设置在活动辊支板(117)上，且输出端朝下连接在活动辊升降板(119)上，并驱动活动辊升降板(119)升降运动；上述活动辊(1110)可转动地连接在活动辊升降板(119)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置，其特征在于：所述的辊贴部件包括辊贴电机(1112)、辊贴丝杆(1113)、辊贴滑座(1114)、辊贴升降气缸(1116)、辊贴连接块(1117)、辊贴升降座(1118)、第一贴片辊(1119)及第二贴片辊(11110)，其中，上述辊贴电机(1112)设置于贴片升降座(114)顶壁上，辊贴丝杆(1113)可转动地设置于贴片升降座(114)顶壁上，且通过传动带与辊贴电机(1112)的输出端连接，辊贴丝杆(1113)上套设有辊贴丝杆套；上述辊贴滑座(1114)连接在辊贴丝杆套上，且竖直向下延伸至贴片升降座(114)的下方；辊贴电机(1112)驱动辊贴丝杆(1113)旋转运动时，辊贴丝杆套带动辊贴滑座(1114)直线滑动；上述辊贴升降气缸(1116)设置于辊贴滑座(1114)的一侧壁上，且输出端朝上设置；上述辊贴升降座(1118)沿竖直方向可滑动地连接在辊贴滑座(1114)的另一侧壁上，且通过辊贴连接块(1117)与辊贴升降气缸(1116)的输出端连接，辊贴升降气缸(1116)驱动辊贴升降座(1118)升降运动。

7.根据权利要求6所述的一种交替撕膜取料及贴片的偏光片贴合装置，其特征在于：所述的第一贴片辊(1119)可转动地连接于辊贴滑座(1114)的底部，第二贴片辊(11110)可转动地连接于辊贴升降座(1118)的底部，贴片胶带(1111)从第一贴片辊(1119)及第二贴片辊(11110)之间穿过，并经第一贴片辊(1119)及第二贴片辊(11110)张紧；贴片时，活动辊部件上升，使活动辊(1110)的高度高于固定辊(116)，辊贴部件的辊贴升降气缸(1116)驱动第二贴片辊(11110)下降至第一贴片辊(1119)下方，使第二贴片辊(11110)从固定辊部件一侧下压贴片胶带(1111)，使贴片胶带(1111)下部粘附的偏光片从固定辊部件一侧贴附在玻璃片上，辊贴滑座(1114)朝活动辊部件方向直线运动，第二贴片辊(11110)逐步将偏光片贴附在玻璃片上，同时，第一贴片辊(1119)将偏光片脱离的贴片胶带(1111)向上拉离，防止贴片使贴片胶带(1111)与偏光片粘附。