CN106182809B - 一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度层铺结构及调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构：在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域，在该区域的PS面、SS面各预埋若干层玻纤布，玻纤布在PS面、SS面均铺设在内蒙皮层的下表面、单向布层的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡，形成若干层事先预埋的玻纤布铺设而成的调整结构层，调整结构层通过真空灌注的方式与壳体铺层整体成型。本发明还公开了一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整方法。本发明有效消除了叶片后缘直接粘接区域厚度超差，提高了叶片的强度和使用寿命，为叶片质量提供有力保障。本发明设计合理，操作简单，效果显著。

Description

一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度层铺结构及调整方法

技术领域

本发明涉及风力发电机叶片制造领域，特别是涉及一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度层铺结构，本发明还涉及风力发电机叶片后缘直接粘接区域厚度调整方法。

背景技术

风机叶片是风电机组最关键的组件之一，随着目前风机叶片越来越长，对其质量可靠性的要求也越来越高。风机叶片作为一种复合材料，具有较强的结构特性，其力学性能及损伤破坏规律不仅取决于各组分材料性能，同时也取决于细观结构特征。叶片通常主要由吸力面（SS）壳体、压力面（PS）壳体和腹板部件构成，SS面、PS面和腹板由粘接剂和粘接带粘接而成。叶片的粘接区是整体结构中最薄弱的环节。在现有技术中，风机叶片产品后缘直接粘接区厚度容易出现厚度超差的情况，而众所周知，粘接剂厚度越厚，其包含的缺陷越多，对风机叶片的强度和使用寿命的影响就越大。因此，解决叶片后缘直接粘接区域厚度超差问题有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的缺点与不足之处，提供一种设计合理、操作方便简单的风机叶片后缘直接粘接区域厚度层铺结构。

本发明所要解决的另一个技术问题是提出了一种叶片后缘直接粘接区域厚度调整方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，其特点是：在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域，在该区域的PS面、SS面各预埋若干层玻纤布，玻纤布在PS面、SS面均铺设在内蒙皮层的下表面、单向布层的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡，形成若干层事先预埋的玻纤布铺设而成的调整结构层，调整结构层通过真空灌注的方式与壳体铺层整体成型。

本发明所述的风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，其进一步优选的技术方案是：所述的调整结构层铺设的玻纤布为双轴向玻纤布或三轴向玻纤布，铺设方向由叶根向叶尖进行。

本发明所述的风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，其进一步优选的技术方案是：所述的调整结构层铺设的玻纤布采用起点相同、终点逐层内错的铺设结构。

本发明所述的风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构，其进一步优选的技术方案是：所述的调整结构层铺设的PS面玻纤布弦向需填充后缘凹槽铺设，紧靠后缘分型线投影，SS面玻纤布弦向铺放距后缘分型线3-8mm。

本发明还公开了一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整方法，其步骤如下：

（1）壳体铺层过程中，在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域，PS、SS面各预埋若干层玻纤布，玻纤布为双轴向玻纤布或三轴向玻纤布，铺设方向由叶根向叶尖进行；

（2）玻纤布铺设时，起点不变，终点逐层内错，PS面玻纤布弦向需填充后缘凹槽铺设，紧靠后缘分型线投影，SS面玻纤布弦向铺放距后缘分型线3-8mm，玻纤布在PS、SS面均铺设在内蒙皮的下表面，单向布的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡；从而形成上述技术方案中所述的风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构；

（3）形成的调整结构层通过真空灌注的方式与壳体铺层整体成型，实现风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整。

本发明对风机叶片后缘直接粘接区域厚度进行调整，减小了后缘直接粘接区域厚度，通过真空灌注方式，采用多轴布及树脂体系制作层合板代替原有的粘接剂，从而保证了生产出来的叶片后缘直接粘接厚度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明有效消除了叶片后缘直接粘接区域厚度超差，提高了叶片的强度和使用寿命，为叶片质量提供有力保障。本发明设计合理，操作简单，效果显著。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1，一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构：在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域，在该区域的PS面、SS面各预埋若干层玻纤布2，玻纤布在PS面、SS面均铺设在内蒙皮层3的下表面、单向布层1的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡，形成若干层事先预埋的玻纤布铺设而成的调整结构层4，调整结构层4通过真空灌注的方式与壳体铺层整体成型。

调整结构层4铺设的玻纤布为双轴向玻纤布或三轴向玻纤布，铺设方向由叶根向叶尖进行。调整结构层4铺设的玻纤布采用起点相同、终点逐层内错的铺设结构。调整结构层4铺设的PS面玻纤布弦向需填充后缘凹槽铺设，紧靠后缘分型线投影，SS面玻纤布弦向铺放距后缘分型线3-8mm。

实施例2，一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整方法，其步骤如下：

（1）壳体铺层过程中，在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域，PS、SS面各预埋若干层玻纤布，玻纤布为双轴向玻纤布或三轴向玻纤布，铺设方向由叶根向叶尖进行；

（2）玻纤布铺设时，起点不变，终点逐层内错，PS面玻纤布弦向需填充后缘凹槽铺设，紧靠后缘分型线投影，SS面玻纤布弦向铺放距后缘分型线3-8mm，玻纤布在PS、SS面均铺设在内蒙皮的下表面，单向布的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡；从而形成风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构；

（3）形成的调整结构层通过真空灌注的方式与壳体铺层整体成型，实现风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整。

下面以UP86叶型为例详细说明本发明的技术方案，其步骤如下：

（1）壳体铺层过程中，在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域（后缘L9.5m~叶尖），PS、SS面各预埋18层双轴向玻纤布，铺设方向由叶根向叶尖进行；

（2）双轴向玻纤布铺设时，起点不变，终点逐层内错0.2-1m，

PS面玻纤布弦向需填充后缘凹槽铺设，紧靠后缘分型线投影，SS面玻纤布弦向铺放距后缘分型线3-8mm，玻纤布在PS、SS面均铺设在内蒙皮的下表面，单向布的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡；

（3）最后通过真空灌注的方式使预埋的玻纤布与壳体铺层整体成型；最终完成对叶片后缘直接粘接区域厚度的调整。

Claims (1)

1.一种风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整方法，其特征在于，其步骤如下：

（1）壳体铺层过程中，在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域，PS、SS面各预埋若干层玻纤布，玻纤布为双轴向玻纤布或三轴向玻纤布，铺设方向由叶根向叶尖进行；

（2）玻纤布铺设时，起点不变，终点逐层内错，PS面玻纤布弦向需填充后缘凹槽铺设，紧靠后缘分型线投影，SS面玻纤布弦向铺放距后缘分型线3-8mm，玻纤布在PS、SS面均铺设在内蒙皮的下表面，单向布的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡；从而形成风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构；

所述的风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整层铺结构是：在叶片后缘直接粘接厚度出现超差的区域，在该区域的PS面、SS面各预埋若干层玻纤布，玻纤布在PS面、SS面均铺设在内蒙皮层的下表面、单向布层的上表面，铺设时保持边缘的平缓过渡，形成若干层事先预埋的玻纤布铺设而成的调整结构层，调整结构层通过真空灌注的方式与壳体铺层整体成型；所述的调整结构层铺设的玻纤布为双轴向玻纤布或三轴向玻纤布，铺设方向由叶根向叶尖进行；所述的调整结构层铺设的玻纤布采用起点相同、终点逐层内错的铺设结构；所述的调整结构层铺设的PS面玻纤布弦向需填充后缘凹槽铺设，紧靠后缘分型线投影，SS面玻纤布弦向铺放距后缘分型线3-8mm；

（3）形成的调整结构层通过真空灌注的方式与壳体铺层整体成型，实现风机叶片后缘直接粘接区域厚度调整。