CN104137889A - 一种米糠蛋白复合营养饮料及加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种米糠蛋白复合营养饮料及加工方法,其原料重量份配比为：谷物胚芽粉3-5，大豆0.5-1.5，复配稳定剂0.35-0.45，食用香精0.12-0.15，甜味剂0.02-0.04，白砂糖4-5，纯净水89，碳酸氢钠：0.02-0.04。本发明的优点是:本发明的米糠蛋白复合营养饮料口味纯正,口感好,营养丰富全面。本发明填补了国内米糠蛋白复合营养饮料市场的空白，同时，在我国率先实现高效利用米糠原料资源大规模生产米糠蛋白复合营养饮料的产业化目标。这种资源的合理利用将延长稻谷加工产业链，催生一个以米糠为主要原料生产高品质食品的新兴产业。
Description
技术领域
本项发明涉及饮 料及加工方法领域。具体涉及一种用谷物胚芽粉及大豆制作的谷物饮料及其加工方法。
技术背景
目前米糠主要用作饲料，国内尚无米糠蛋白复合营养饮料。填补了国内米糠蛋白复合营养饮料市场的空白。同时，在我国率先实现高效利用米糠原料资源大规模生产米糠蛋白复合营养饮料的产业化目标。这种资源的合理利用将延长稻谷加工产业链，催生一个以米糠为主要原料生产高品质食品的新兴产业。
发明内容
本发明的目的就是针对目前目前米糠主要用作饲料，国内尚无米糠蛋白复合营养饮料之不足，而提供一种米糠蛋白复合营养及加工方法。
一种米糠蛋白复合营养饮料及加工方法，其特征在于其原料重量份配比为：
谷物胚芽粉3-5 大豆0.5-1.5 复配稳定剂0.35-0.45
食用香精0.12-0.15 甜味剂0.02-0.04
白砂糖4-5 纯净水89； 碳酸氢钠：0.02-0.04。
其加工工艺流程如下：
一、大豆原料处理
A.大豆干燥：将大豆通过热风热干燥,时间: 30-60分钟,风温:105-110℃，大豆加热干燥后表皮温度:65-70℃,经干燥后的大豆水分5-11；
B.冷却脱皮：将干燥后的大豆种皮温度降至20-30℃,脱去大豆种皮，得脱皮豆仁；
二、谷物胚芽粉原料的稳定化处理
将谷物胚芽粉采用双螺杆挤压膨化机进行膨化，其工艺参数控制要求为：
① 生产谷物胚芽粉所用稻谷的贮存时间小于15个月，
② 膨化用谷物胚芽粉存放时间不得超过3小时；
③ 膨化机外套加热温度控制要求:一区设定温度80-100℃、二区设定温度180-220℃、三区设定温度为190-230℃；
④主螺杆转速控制要求16.5-22.5HZ，喂料器转速控制要求18-22.5HZ，电流17-20A，三区出口压力:20-25Mpa；
⑤谷物胚芽粉膨化前的水份为14-17；
⑥谷物胚芽粉膨化后的标准要求：
a、谷物胚芽粉中的碎米粒膨化率达到90以上，膨化度达到3以上；
b、膨化谷物胚芽粉的颜色为黄棕色，有明显焦香味而无焦糊味；
c、膨化后谷物胚芽粉的装袋水份小于11；
⑦膨化谷物胚芽粉冷却后的装袋温度小于35℃；
三、制大豆浆
①热浸软化灭酶：将脱皮豆仁送入灭酶失活机，灭酶失活机机筒内加热蒸汽温度121±2℃，蒸汽压力0.2-0.3Mpa，同时在灭酶失活机机筒的前端按1:3的料水重量比喂料水，料水温度60-65℃，水为PH7.0-8.0的NaHCO3溶液 , 灭酶失活机机筒内作用时间：60 秒±1秒,在灭酶失活机筒的后端加入温度81±1℃左右的热纯净水，使最终进入热粗磨的料水重量比为1:8；
②热粗磨：将上述灭酶后的豆仁与水进行热粗磨，粗磨温度81±1℃，粗磨细度:95的物料达80目以上,得粗磨豆浆；
四、制谷物胚芽浆
湿粗磨: 将膨化后的谷物胚芽粉输入制浆粗磨机，粗磨料水混合温度为70-75℃，料水比为重量1:4，粗磨细度要求为95物料达80目以上；
五、胶磨
将粗磨后的豆浆与粗磨后的谷物胚芽浆按1:2.3-2.7的重量比例混合后同时胶磨，胶磨后95物料细度达到120目以上；再进入混合罐，连续搅拌浸提18-22分钟，转速110-130转/分钟，混料罐保温72-78℃，得混合胶磨浆液；
六、湿精磨
将混合胶磨浆液进行湿精磨，湿精磨温度： 70-75℃,湿精磨细度：98的物料200目以上；
七、离心沉降分离
将上述湿精磨后的浆液再经卧螺机进行离心沉降分离，离心温度70-75℃，转速控制2300-2700转/分，离心分渣率：大于80微米的颗粒分离率达到99.8以上；
八、溶糖过滤
将白砂糖通过水粉混和器加纯净水后,泵入溶糖罐加热搅拌溶解,溶解后的温度控制在72-78℃,然后用泵循环过滤；
九、配料调制
将上述离心分离得到的浆液泵入总调配罐；将复配稳定剂泵入已有溶糖的溶糖罐,搅拌后再经80目精度的过滤器过滤, 过滤后滤液泵入调配罐，然后在总配料罐内加入香精及小苏打进行搅拌调配定容，搅拌时间：18-22分钟；浆液PH:7.5—8.5，混合配料最终温度65-70℃；
十、瞬时杀菌、真空脱臭
将上述调制后的谷物胚芽乳半成品泵入超高温瞬时杀菌与真空脱臭机，进行高温瞬时杀菌和真空脱臭，控温蒸汽压力为0.5—0.7 MPa；料液杀菌温度130-135℃；杀菌时间为5—7秒；真空度控制范围26.5—40KPa；出料温度83—85℃，然后进入暂存罐；
十一、均质
真空脱臭后的料液通过80目的管道过滤器进入均质机进行两次均质；第一次均质温度：81±1℃，压力：30～35MPa; 第二次均质温度：81±1℃，第二次均质压力：40～45MPa；
十二、冷却包装：二次均质后将料液温度冷却至73—76℃包装。
本发明的优点是: 本发明的米糠蛋白复合营养饮料口味纯正,口感好, 营养丰富全面。本发明填补了国内米糠蛋白复合营养饮料市场的空白，同时，在我国率先实现高效利用米糠原料资源大规模生产米糠蛋白复合营养饮料的产业化目标。这种资源的合理利用将延长稻谷加工产业链，催生一个以米糠为主要原料生产高品质食品的新兴产业。
附图说明
附图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
一 种米糠蛋白复合营养饮料及加工方法，其特征在于其原料重量份配比为：
谷物胚芽粉4 大豆1 复配稳定剂0.4（市场购买，厂家：富曼实（上海）食品科技有限公司）
食用香精0.13 甜味剂0.023
白砂糖4.5 纯净水89；
碳酸氢钠：0.03％
其加工工艺流程如下：
一、大豆原料处理
A.大豆干燥：将大豆通过热风热干燥,时间: 40分钟,风温:107℃，大豆加热干燥后表皮温度:67℃,经干燥后的大豆水分7；
B.冷却脱皮：将干燥后的大豆种皮温度降至25℃,脱去大豆种皮，得脱皮豆仁；
二、谷物胚芽粉原料的稳定化处理
将谷物胚芽粉采用双螺杆挤压膨化机进行膨化，其工艺参数控制要求为：
③ 生产谷物胚芽粉所用稻谷的贮存时间小于15个月，
④ 膨化用谷物胚芽粉为脱去谷壳后的糙米,再经精碾后的所得胚芽及粉糊层的混合物存放时间不得超过3小时；谷物胚芽粉为脱去谷壳后的糙米,再经精碾后的所得胚芽及粉糊层的混合物(也称米糠,稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10%左右的种皮和胚，米糠就是由种皮和胚组成的)，
③ 膨化机外套加热温度控制要求:一区设定温度90℃、二区设定温度200℃、三区设定温度为210℃；
④主螺杆转速控制要求19HZ，喂料器转速控制要求19HZ，电流18A，三区出口压力:22Mpa；
⑤谷物胚芽粉膨化前的水份为15；
⑥谷物胚芽粉膨化后的标准要求：
a、谷物胚芽粉中的碎米粒膨化率达到90以上，膨化度达到3以上；
b、膨化谷物胚芽粉的颜色为黄棕色，有明显焦香味而无焦糊味；
c、膨化后谷物胚芽粉的装袋水份8；
⑦膨化谷物胚芽粉冷却后的装袋温度30℃；
三、制大豆浆
①热浸软化灭酶：将脱皮豆仁送入灭酶失活机，灭酶失活机机筒内加热蒸汽温度121±2℃，蒸汽压力0.25Mpa，同时在灭酶失活机机筒的前端按1:3的料水重量比喂料水，料水温度62℃，水为PH8.0的NaHCO3溶液 , 灭酶失活机机筒内作用时间：60 秒±1秒,在灭酶失活机筒的后端加入温度81±1℃左右的热纯净水，使最终进入热粗磨的料水重量比为1:8；
②热粗磨：将上述灭酶后的豆仁与水进行热粗磨，粗磨温度81±1℃，粗磨细度:95的物料达80目以上,得粗磨豆浆；
四、制谷物胚芽浆
湿粗磨: 将膨化后的谷物胚芽粉输入制浆粗磨机，粗磨料水混合温度为72℃，料水比为重量1:4，粗磨细度要求为95物料达80目以上；
五、胶磨
将粗磨后的豆浆与粗磨后的谷物胚芽浆按1:2.3-2.7的重量比例混合后同时胶磨，胶磨后95物料细度达到120目以上；再进入混合罐，连续搅拌浸提20分钟，转速120转/分钟，混料罐保温75℃，得混合胶磨浆液；
六、湿精磨
将混合胶磨浆液进行湿精磨，湿精磨温度： 72℃,湿精磨细度：98的物料200目以上；
七、离心沉降分离
将上述湿精磨后的浆液再经卧螺机进行离心沉降分离，离心温度72℃，转速控制2300-2700转/分，离心分渣率：大于80微米的颗粒分离率达到99.8以上；
八、溶糖过滤
将白砂糖通过水粉混和器加纯净水后,泵入溶糖罐加热搅拌溶解,溶解后的温度控制在75℃,然后用泵循环过滤；
九、配料调制
将上述离心分离得到的浆液泵入总调配罐；将复配稳定剂泵入已有溶糖的溶糖罐,搅拌后再经80目精度的过滤器过滤, 过滤后滤液泵入调配罐，然后在总配料罐内加入香精及小苏打进行搅拌调配定容，搅拌时间：20分钟；浆液PH:8.0，混合配料最终温度68℃；
十、瞬时杀菌、真空脱臭
将上述调制后的谷物胚芽乳半成品泵入超高温瞬时杀菌与真空脱臭机，进行高温瞬时杀菌和真空脱臭，控温蒸汽压力为0.6 MPa；料液杀菌温度132℃；杀菌时间为6秒；真空度控制范围30KPa；出料温度84℃，然后进入暂存罐；
十一、均质
真空脱臭后的料液通过80目的管道过滤器进入均质机进行两次均质；第一次均质温度：81±1℃，压力：32MPa; 第二次均质温度：81±1℃，第二次均质压力：42MPa；
十二、冷却：二次均质后将料液温度冷却至74℃；
十三、包装
①灌装贴膜封口:均质好的料液通过高位暂存罐流入灌装机，吹制好的HDPE瓶由输送带经理瓶机送入灌装机灌装并贴铝箔封口，灌装温度：74℃，封口无泄漏；
②灯检：已灌装并贴铝箔封口的谷物胚芽乳饮料在输送带由人工进行灯检，分选出封口不严，液位不足等不合格品；
③高压釜二次杀菌、冷却:已灌装并贴铝箔封口的谷物胚芽乳饮料通过输瓶带装笼后进入杀菌釜进行二次杀菌，杀菌温度121℃，时间18分钟，饮料冷却后温度<37℃，冷却过程用压缩空气加反压使高压釜压力与瓶内压力相近；
④卸笼：冷却后的饮料卸笼上线；
⑤旋盖、套标喷码、装箱、塑封打包喷码:杀菌冷却后的饮料依次经过旋盖、套标喷码、裹包后再在纸箱上喷码码垛，旋盖松紧适宜；套标高度符合外观策划设计要求，商标收缩松紧适宜；喷码日期打在瓶身上部。
Claims (2)
1.一种米糠蛋白复合营养饮料,其特征在于其原料重量份配比为：
谷物胚芽粉3-5 大豆0.5-1.5 复配稳定剂0.35-0.45
食用香精0.12-0.15 甜味剂0.02-0.04
白砂糖4-5 纯净水89 碳酸氢钠：0.02-0.04。
2.根据权利要求1所述的一种米糠蛋白复合营养饮料, 其特征在于其加工工艺流程如下：
一、大豆原料处理
A.大豆干燥：将大豆通过热风热干燥,时间: 30-60分钟,风温:105-110℃，大豆加热干燥后表皮温度:65-70℃,经干燥后的大豆水分5-11；
B.冷却脱皮：将干燥后的大豆种皮温度降至20-30℃,脱去大豆种皮，得脱皮豆仁；
二、谷物胚芽粉原料的稳定化处理
将谷物胚芽粉采用双螺杆挤压膨化机进行膨化，其工艺参数控制要求为：
生产谷物胚芽粉所用稻谷的贮存时间小于15个月，
膨化用谷物胚芽粉存放时间不得超过3小时；
③ 膨化机外套加热温度控制要求:一区设定温度80-100℃、二区设定温度180-220℃、三区设定温度为190-230℃；
④主螺杆转速控制要求16.5-22.5HZ，喂料器转速控制要求18-22.5HZ，电流17-20A，三区出口压力:20-25Mpa；
⑤谷物胚芽粉膨化前的水份为14-17；
⑥谷物胚芽粉膨化后的标准要求：
a、谷物胚芽粉中的碎米粒膨化率达到90以上，膨化度达到3以上；
b、膨化谷物胚芽粉的颜色为黄棕色，有明显焦香味而无焦糊味；
c、膨化后谷物胚芽粉的装袋水份小于11；
⑦膨化谷物胚芽粉冷却后的装袋温度小于35℃；
三、制大豆浆
①热浸软化灭酶：将脱皮豆仁送入灭酶失活机，灭酶失活机机筒内加热蒸汽温度121±2℃，蒸汽压力0.2-0.3Mpa，同时在灭酶失活机机筒的前端按1:3的料水重量比喂料水，料水温度60-65℃，水为PH7.0-8.0的NaHCO3溶液 , 灭酶失活机机筒内作用时间：60 秒±1秒,在灭酶失活机筒的后端加入温度81±1℃左右的热纯净水，使最终进入热粗磨的料水重量比为1:8；
②热粗磨：将上述灭酶后的豆仁与水进行热粗磨，粗磨温度81±1℃，粗磨细度:95的物料达80目以上,得粗磨豆浆；
四、制谷物胚芽浆
湿粗磨: 将膨化后的谷物胚芽粉输入制浆粗磨机，粗磨料水混合温度为70-75℃，料水比为重量1:4，粗磨细度要求为95物料达80目以上；
五、胶磨
将粗磨后的豆浆与粗磨后的谷物胚芽浆按1:2.3-2.7的重量比例混合后同时胶磨，胶磨后95物料细度达到120目以上；再进入混合罐，连续搅拌浸提18-22分钟，转速110-130转/分钟，混料罐保温72-78℃，得混合胶磨浆液；
六、湿精磨
将混合胶磨浆液进行湿精磨，湿精磨温度： 70-75℃,湿精磨细度：98的物料200目以上；
七、离心沉降分离
将上述湿精磨后的浆液再经卧螺机进行离心沉降分离，离心温度70-75℃，转速控制2300-2700转/分，离心分渣率：大于80微米的颗粒分离率达到99.8以上；
八、溶糖过滤
将白砂糖通过水粉混和器加纯净水后,泵入溶糖罐加热搅拌溶解,溶解后的温度控制在72-78℃,然后用泵循环过滤；
九、配料调制
将上述离心分离得到的浆液泵入总调配罐；将复配稳定剂泵入已有溶糖的溶糖罐,搅拌后再经80目精度的过滤器过滤, 过滤后滤液泵入调配罐，然后在总配料罐内加入香精及小苏打进行搅拌调配定容，搅拌时间：18-22分钟；浆液PH:7.5—8.5，混合配料最终温度65-70℃；
十、瞬时杀菌、真空脱臭
将上述调制后的谷物胚芽乳半成品泵入超高温瞬时杀菌与真空脱臭机，进行高温瞬时杀菌和真空脱臭，控温蒸汽压力为0.5—0.7 MPa；料液杀菌温度130-135℃；杀菌时间为5—7秒；真空度控制范围26.5—40KPa；出料温度83—85℃，然后进入暂存罐；
十一、均质
真空脱臭后的料液通过80目的管道过滤器进入均质机进行两次均质；第一次均质温度：81±1℃，压力：30～35MPa; 第二次均质温度：81±1℃，第二次均质压力：40～45MPa；
十二、冷却包装：二次均质后将料液温度冷却至73—76℃包装。
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| CN201410358340.1A CN104137889B (zh) | 2014-07-26 | 2014-07-26 | 一种米糠蛋白复合营养饮料及加工方法 |
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|---|---|
| CN (1) | CN104137889B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109463489A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-03-15 | 中南林业科技大学 | 一种米糠蛋白茶饮料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1042821A (zh) * | 1988-11-21 | 1990-06-13 | 上海市粮食科学研究所 | 谷胚芽营养饮料制品的生产方法 |
| CN101161129A (zh) * | 2007-11-06 | 2008-04-16 | 徐昭苏 | 一种五谷杂粮饮料 |
-
2014
- 2014-07-26 CN CN201410358340.1A patent/CN104137889B/zh active Active
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| CN1042821A (zh) * | 1988-11-21 | 1990-06-13 | 上海市粮食科学研究所 | 谷胚芽营养饮料制品的生产方法 |
| CN101161129A (zh) * | 2007-11-06 | 2008-04-16 | 徐昭苏 | 一种五谷杂粮饮料 |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109463489A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-03-15 | 中南林业科技大学 | 一种米糠蛋白茶饮料及其制备方法 |
| CN109463489B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-07-30 | 中南林业科技大学 | 一种米糠蛋白茶饮料及其制备方法 |
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