CN104130740A - 一种具有高剥离力的pet保护膜压敏胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于有机硅压敏材料技术领域，公开了一种具有高剥离力的PET保护膜压敏胶及其制备方法。所述具有高剥离力的PET保护膜压敏胶是由如下重量份的组分组成：基胶10～30份；改性MQ树脂30～50份；有机溶剂40份；含氢硅油1～3份；抑制剂0.1～0.3份；催化剂3～4.5份；其制备方法包括如下步骤：(1)先将所述基胶、改性MQ树脂及有机溶剂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有高剥离力的PET保护膜压敏胶。本发明所述压敏胶具有优异的初粘性和持粘性，还具有较高的剥离力，具有很高的经济价值。

Description

一种具有高剥离力的PET保护膜压敏胶及其制备方法
技术领域
本发明属于有机硅压敏材料技术领域，具体涉及一种具有高剥离力的PET保护膜压敏胶及其制备方法。
背景技术
压敏胶是压敏胶粘剂的简称，是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，主要用于制备压敏胶带，广泛应用于包装、电器电子、建筑、医疗卫生、汽车和家庭生活用品等领域，起到各种粘接作用。
在有机硅压敏胶的制备中，主要包含两个主要组成：有机硅基胶和作为增粘剂的有机硅树脂，两者可通过缩合反应进行交联。而有机硅压敏胶的性能取决于许多因素，包括基胶和树脂的组成、分子量、交联程度，以及具体的树脂结构。有机硅树脂一般采用有机硅MQ树脂，在与基胶进行反应后，能达到增粘及增加内聚力的目的。最终产品的性能，包括剥离力、初粘力、持粘性及耐温性等，除了受到本身组成及用量影响外，还会收到涂覆及固化条件的影响。
在现有公开的压敏胶的制备方法中，人们为了达到增强某一方面的性能，往往会带来其它方面的缺陷。如为了提高压敏胶固化后的快粘性而加入有机硅油等添加剂，却会使压敏胶的耐温性大大降低；为提高耐温性和剥离力应用烷氧基烷作为交联点，却降低了固化速度和稳定性等。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种具有高剥离力的PET保护膜压敏胶；
本发明的另一目的在于提供上述具有高剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：
其中，所述基胶为乙烯基生胶，结构式如通式(I)所示：
上述通式(I)中，m＝7000～10000，n＝3～100。
优选的，所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂；
优选的，所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：
上述通式(II)中，p＝30～50；
优选的，所述抑制剂为3,5-二甲基-1-己炔-3-醇或2-丙炔-1-醇；
优选的，所述催化剂为铂金催化剂；更优选的，所述铂金催化剂为卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm；
优选的，所述有机溶剂为二甲苯。
上述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将所述基胶、改性MQ树脂及有机溶剂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；
(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；
(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有高剥离力的PET保护膜压敏胶。
在上述制备方法中，步骤(1)所述混合搅拌的时间为5～10分钟；步骤(2)所述混合搅拌的时间为5～10分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为5～10分钟。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
本发明通过选择合适的基胶和树脂，确定其余组分的种类及含量，制定合理的合成方法与条件，得到具有高剥离力的PET保护膜压敏胶。本发明所述压敏胶具有优异的初粘性和持粘性，还具有较高的剥离力，具有很高的经济价值；本发明所述方法制备过程简单，工艺路线短，条件控制方便，有利于工艺推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：
其中，所述基胶为乙烯基生胶，结构式如通式(I)所示：
上述通式(I)中，m＝8000，n＝90；
所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂；
所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：
上述通式(II)中，p＝45；
所述抑制剂为3,5-二甲基-1-己炔-3-醇；
所述催化剂卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm；
所述有机溶剂为二甲苯。
上述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将所述基胶、改性MQ树脂及有机溶剂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；
(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；
(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有高剥离力的PET保护膜压敏胶。
在上述制备方法中，步骤(1)所述混合搅拌的时间为5分钟；步骤(2)所述混合搅拌的时间为8分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为10分钟。
实施例2
一种具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：
其中，所述基胶为乙烯基生胶，结构式如通式(I)所示：
上述通式(I)中，m＝8000，n＝90；
所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂；
所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：
上述通式(II)中，p＝45；
所述抑制剂为2-丙炔-1-醇；
所述催化剂卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm；
所述有机溶剂为二甲苯。
上述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将所述基胶、改性MQ树脂及有机溶剂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；
(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；
(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有高剥离力的PET保护膜压敏胶。
在上述制备方法中，步骤(1)所述混合搅拌的时间为10分钟；步骤(2)所述混合搅拌的时间为10分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为5分钟。
实施例3
一种具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：
其中，所述基胶为乙烯基生胶，结构式如通式(I)所示：
上述通式(I)中，m＝8000，n＝90。
所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂；
所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：
上述通式(II)中，p＝45；
所述抑制剂为3,5-二甲基-1-己炔-3-醇；
所述催化剂卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm；
所述有机溶剂为二甲苯。
上述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将所述基胶、改性MQ树脂及有机溶剂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；
(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；
(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有高剥离力的PET保护膜压敏胶。
在上述制备方法中，步骤(1)所述混合搅拌的时间为7分钟；步骤(2)所述混合搅拌的时间为5分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为9分钟。
实施例4
一种具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：
其中，所述基胶为乙烯基生胶，结构式如通式(I)所示：
上述通式(I)中，m＝10000，n＝50。
所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂；
所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：
上述通式(II)中，p＝30；
所述抑制剂为2-丙炔-1-醇；
所述催化剂卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm；
所述有机溶剂为二甲苯。
上述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将所述基胶、改性MQ树脂及有机溶剂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；
(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；
(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有高剥离力的PET保护膜压敏胶。
在上述制备方法中，步骤(1)所述混合搅拌的时间为6分钟；步骤(2)所述混合搅拌的时间为10分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为10分钟。
实施例5
一种具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：
其中，所述基胶为乙烯基生胶，结构式如通式(I)所示：
上述通式(I)中，m＝7000，n＝30。
所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂；
所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：
上述通式(II)中，p＝50；
所述抑制剂为2-丙炔-1-醇；
所述催化剂卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm；
所述有机溶剂为二甲苯。
上述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)先将所述基胶、改性MQ树脂及有机溶剂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；
(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；
(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有高剥离力的PET保护膜压敏胶。
在上述制备方法中，步骤(1)所述混合搅拌的时间为8分钟；步骤(2)所述混合搅拌的时间为8分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为5分钟。
性能测试：
将实施例1、实施例2和实施例3所得的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶涂覆在PET膜上，进行性能测试，测试项目包括：初粘性(GBT4852-2002)、持粘性(GBT4851-1998)、剥离力及剥离强度(GBT2792-1998)，测试结果如表1所示：
表1.各实施例具有高剥离力的PET保护膜压敏胶的性能测试结果
实施例1 实施例2 实施例3
初粘性 17号球 21号球 22号球
持粘性(mm或h) 12h 16h 13h
剥离强度(N·m-1) 150 210 240
其中：持粘性性能结果中，若持粘性在24h以上，则以测试板上的位移表示；若低于24h，则以脱离测试版的时间表示。
从表中数据可以看出，本发明所述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶在具有优异的初粘性和持粘性的同时，还具有较高的剥离力。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其特征在于所述具有高剥离力的PET保护膜压敏胶的原料配方是由如下重量份数的各组份组成的：
其中，所述基胶为乙烯基生胶，结构式如通式(I)所示：
上述通式(I)中，m＝7000～10000，n＝3～100。
2.根据权利要求1所述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其特征在于：所述改性MQ树脂为乙烯基MQ树脂。
3.根据权利要求1所述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其特征在于：所述含氢硅油的结构式如通式(II)所示：
上述通式(II)中，p＝30～50。
4.根据权利要求1所述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其特征在于：所述抑制剂为3,5-二甲基-1-己炔-3-醇或2-丙炔-1-醇。
5.根据权利要求1所述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其特征在于：所述催化剂为铂金催化剂。
6.根据权利要求1所述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其特征在于：所述有机溶剂为二甲苯。
7.根据权利要求5所述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶，其特征在于：所述铂金催化剂为卡斯特铂金催化剂，铂金含量为3000pmm。
8.一种根据权利要求1～7任一项所述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)先将所述基胶、改性MQ树脂及有机溶剂混合，再加入催化剂混合搅拌均匀；
(2)然后加入抑制剂，混合搅拌均匀；
(3)再加入所述含氢硅油，混合搅拌均匀，即得到所述具有高剥离力的PET保护膜压敏胶。
9.根据权利要求8所述的具有高剥离力的PET保护膜压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述混合搅拌的时间为5～10分钟；步骤(2)所述混合搅拌的时间为5～10分钟；步骤(3)所述混合搅拌的时间为5～10分钟。
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