CN105238289A - 耐高低温的薄型防溅带及其制备方法 - Google Patents

耐高低温的薄型防溅带及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐高低温的薄型防溅带及其制备方法，该防溅带包括由铝箔和玻纤布组成的基材层、有机硅压敏胶层和离型膜层。其制备方法是先将铝箔和玻纤布复合为基材，再涂覆有机硅压敏胶，烘干固化后贴合离型膜。所述有机硅压敏胶成分为：100份含乙烯基的聚二甲基硅氧烷，80~150份乙烯基MQ树脂，0.2~0.5份的硅烷偶联剂，0.02-0.2份聚甲基氢硅氧烷，0.01~0.03份铂螯合物，0.003~0.006份的炔醇。采用本发明制备工艺本发明制备的防溅带可广泛应用于高温高压管路的接口、阀门等处，防止燃油泄漏飞溅。该防溅带经得住1.5Mpa以下的高压，无须多层包扎缠绕，能在-50~150°C范围内长期使用。

Description

耐高低温的薄型防溅带及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种管件接口的包绕覆盖物及其制备方法，特别是涉及一种防溅带及其制备方法，应用于流体输送管路接口密封处的辅助覆盖物生产制造技术领域。
背景技术
国际海事公约(IMO)在SOLASII-2/15.2.11条约中明确指出对输出功率超过375KW的新造船舶，机舱内管阀表面必须有可防燃油高压喷溅而引起火灾的防护措施。为防止可燃性油飞散，要求以具有耐热、耐压和气密性的物质覆盖在管件的接口处。同时船舶运输、海油平台构建有时也无法避开寒冷区域，覆盖物也要具备耐低温的性能。
公开文本发明专利CN101670692A公开了用两层以上的纤维布、通过耐热胶粘剂复合单层或双层铝箔制备防溅带。力图通过多个复合品的层压达到燃油防溅的目的。
实用新型专利CN201712229U公开了用铝箔、金属纤维网或玻纤布、耐高低温聚氨酯胶粘剂制备防溅带。通常耐高低温的聚氨酯胶粘剂能在-50～100℃范围使用。实用新型专利CN202808691U与CN202808690U公开了用金属纤维与玻纤混织布、硅胶层与单层或两层铝箔制备防溅带。金属纤维网抗压拉伸强度虽然也不错，但金属网布柔韧性差，制得的防溅带较硬，在阀门、弯头等不平的区域，与被覆盖区域的贴合度差，容易出现漏隙，另外金属网布的制造成本大。
发明内容
为了解决现有技术问题，本发明的目的在于克服已有技术存在的不足，提供一种耐高低温的薄型防溅带及其制备方法，本发明制备的防溅带具有良好的柔韧性，缠绕覆盖性好，能耐1.5Mpa的压力，短期可耐200℃的高温，能在-50~150℃的范围内长期使用，耐候性好，耐油、耐腐蚀；操作方便，能有效阻止燃油从管路接口、阀门处燃油泄漏飞溅，防止高温高压料飞溅引起的火灾。
为达到上述发明创造目的，采用下述技术方案：
一种耐高低温的薄型防溅带，依次由铝箔、玻纤布和有机硅压敏胶层叠复合而成，其中铝箔和玻纤布被压制成层状基材，将有机硅压敏胶涂覆在玻纤布表面上，在将有机硅压敏胶烘干固化后，向有机硅压敏胶表面上覆盖可撕开的离型膜进行防溅带包装。
作为本发明优选的技术方案，防溅带的总体厚度小于0.4mm。
优选上述玻纤布的厚度为0.10~0.21mm。
优选上述铝箔的厚度小于0.05mm。
优选上述有机硅压敏胶涂层的厚度小于0.10mm。
优选上述离型膜的厚度小于0.05mm。
优选上述有机硅压敏胶3的组合物成分如下：
乙烯基的聚二甲基硅氧烷100份，
乙烯基MQ树脂80~150份，
γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.2~0.5份，
聚甲基氢硅氧烷0.02-0.2份，
铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物0.01~0.03份，
炔醇0.003~0.006份，
甲苯或二甲苯溶剂150~250份，
其中，乙烯基的聚二甲基硅氧烷由粘度为10~30万mPa×S的乙烯基的聚二甲基硅氧烷与粘度为1000~3000mPa×S乙烯基的聚二甲基硅氧烷共混而得，乙烯基的聚二甲基硅氧烷中的乙烯基含量为0.001~0.003mol/100g；乙烯基MQ树脂的组合物摩尔比M:Q=0.6~0.9；聚甲基氢硅氧烷的粘度为15~40mPa×S，其含氢量0.1~0.5%。本发明采用炔醇作为抑制剂。
一种本发明耐高低温的薄型防溅带的制备方法，制备工艺如下：先在玻纤布表面涂布少量水性高温胶黏剂，涂布量为9~12g/m2，涂布速度为5~10米/分钟，再复合上一层铝箔，烘干温度为250~280℃，将铝箔和玻纤布压制成层状基材，进行收卷，得到基材卷；然后在玻纤布涂覆有机硅压敏胶，烘干固化后，覆盖离型膜，然后进行收卷、裁切，制备得到防溅带卷。
作为上述方案的优选技术方案，其中有机硅压敏胶涂层采用的有机硅压敏胶的制备方法如下：
首先将100份含乙烯基的聚二甲基硅氧烷、80~150份乙烯基MQ树脂和50~150份甲苯或二甲苯溶剂混合，再加入0.5份的氨水，室温搅拌4小时，加热回流4小时，最后排除氨和水，冷至室温。用甲苯调节固体质量分数至60~70%得基胶；然后在100份基胶中，继续加入0.01~0.1聚甲基氢硅氧烷、0.005~0.015份的铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物及0.001~0.003份的炔醇、0.1~0.3份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，通过混合配成有机硅压敏胶。
作为上述方案的优选技术方案，在制备有机硅压敏胶涂层时采用的涂布方法如下：
首先将底涂剂涂布到基材表面，涂布量为0.3-0.6g/m2，固化温度为100-120℃，涂布速度为为5-10米/分钟；再将配好的有机硅压敏胶涂在基材的底涂面上，涂布量为250~350g/m2，固化温度为120-170℃，涂布速度为为5-10米/分钟。
本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：
1.本发明采用的玻纤布表面涂覆特制的有机硅压敏胶，确保薄型防溅带的耐压、耐温、防飞溅的性能，耐高低温性能强，短期能耐200℃的高温，可在-50~150℃范围内长期使用，有机硅压敏胶粘结强，能牢固地粘结于管头上，直接缠在管头上后一会儿变牢固粘贴住，但却不粘手，且揭开后无残留，可重复贴合使用；
2.本发明制备的防溅带具有优良的化学稳定性，以及耐油、耐腐蚀、耐气候老化性能，阻燃性好，即使与火接触也不燃烧。涂胶过程溶剂用量少，交联后溶剂无残留，符合绿色环保的要求；
3.本发明制备的防溅带的复合层数少，超薄柔韧美观，使用时贴合度好，无须多层包扎缠绕，降低了生产成本；
4.本发明制备的防溅带的耐压性好，可长期承受1.5Mpa以下的高压，能有效防止燃油的喷溅。
附图说明
图1是本发明优选实施例防溅带的层状复合结构示意图。
图2是本发明优选实施例防溅带卷的结构示意图。
图3是本发明优选实施例制备防溅带的铝箔玻纤布基材制作流程图。
图4是本发明优选实施例制备防溅带的有机硅压敏胶层涂布及防溅带后期制作流程图。
具体实施方式
本发明的优选实施例详述如下：
在本实施例中，参见图1～图4，一种耐高低温的薄型防溅带，依次由铝箔1、玻纤布2和有机硅压敏胶3层叠复合而成，其中铝箔1和玻纤布2被压制成层状基材，将有机硅压敏胶3涂覆在玻纤布2表面上，在将有机硅压敏胶3烘干固化后，向有机硅压敏胶3表面上覆盖可撕开的离型膜4进行防溅带包装。在本实施例中，玻纤布2采用厚度为0.2mm的特种玻纤布。
在本实施例中，参见图1～图4，耐高低温的薄型防溅带制备工艺如下：先在厚度为0.2mm的玻纤布2表面涂布水性的硅烷改性耐高温胶黏剂，涂布量为9g/m2，涂布速度为8米/分钟，再复合上一层厚度为0.03mm的铝箔1，烘干温度为260℃，将铝箔1和玻纤布2压制成层状基材，进行收卷，得到基材卷；然后在玻纤布2涂覆有机硅压敏胶3，烘干固化后，覆盖离型膜4，然后进行收卷、裁切，制备得到防溅带卷。
在本实施例中，有机硅压敏胶3涂层采用的有机硅压敏胶的配制方法如下：
首先将100份含乙烯基的聚二甲基硅氧烷、120份乙烯基MQ树脂和120份甲苯溶剂混合，再加入0.5份的氨水，室温搅拌4小时，加热回流4小时，最后排除氨和水，冷至室温。用甲苯调节固体质量分数至60%得基胶；然后在100份基胶中，继续加入0.05聚甲基氢硅氧烷、0.008份的铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物及0.002份的炔醇、0.2份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，通过混合配成有机硅压敏胶。
在本实施例中，参见图4，在制备有机硅压敏胶3涂层时采用的涂布方法如下：
首先将底涂剂涂布到基材表面，涂布量为0.5g/m2，固化温度为120℃，涂布速度为为8米/分钟；再将配好的有机硅压敏胶3涂在基材的底涂面上，涂布量为340g/m2，固化温度为130℃，涂布速度为为8米/分钟。
分析测试实验：
采用上述实施例中制备的耐高低温的薄型防溅带进行试验分析，性能测试数据结果见表1所示。
在本实施例中，参见图1～图4，本发明薄型防溅带采用铝箔玻纤布基材有机硅压敏防溅带制成，其由四层不同的材料复合而成，铝箔层1和特种玻纤布层2压制成具有高力学性能的基材，拉伸强度达到700~1600N/25mm。在玻纤布层2涂覆粘结性强，耐高低温性能好的有机硅压敏胶层3，烘干固化后，覆盖离型膜4。在制备基材时，先在玻纤布2表面涂布很薄的水性耐高温胶黏剂，然后烘干，再压制上一层铝箔，再进行收卷。本实施例制备的防溅带包括由铝箔1和玻纤布2组成的基材层、有机硅压敏胶3层，以及离型膜4层。其制备方法是先铝箔1和玻纤布2复合为基材，再涂覆有机硅压敏胶3，烘干固化后贴合离型膜4。
参见图1，本实施例耐高低温的薄型防溅带用于燃油管路连接处的外部包绕密封。本实施例薄型防溅带，总体厚度低于0.4mm，使防溅带与被包绕管件表面的贴合度高，覆盖后美观度好。本实施例薄型防溅带的玻纤布2采用的纤维材料由高强度的特种玻璃纤维制得，拉伸强度700~1600N/25mm，使本实施例薄型防溅带无须多层包扎缠绕，就能经得住1.5Mpa以下的高压的考验，以确保薄型防溅带的耐压、耐温、防飞溅的性能。本实施例防溅带能在-50~150℃范围内长期使用。有机硅压敏胶3为特制的能耐250℃高温的加成型有机硅压敏胶，耐油、耐腐蚀性强，涂胶过程溶剂用量少，交联后溶剂无残留。
参见图1，本实施例薄型防溅带由铝箔1和玻纤布2压制复合，然后涂覆有机硅压敏胶3层，使用前表面覆盖离型膜4。使用本实施例防溅带时，只需要将离型膜4撕开，揭开离型膜4后，将有机硅压敏胶3面贴合于燃油管道的接口或阀门等处即可。本实施例防溅带应用于船舶与海油平台燃油管道安全领域，采用本实施例薄型防溅带包扎在燃油管路的管阀接头上，能够防止因管阀破裂造成管内各种燃油料高压喷溅，以及由此引起的火灾。本实施例薄型防溅带经得住1.5Mpa的高压，无须多层包扎缠绕，柔韧性好，贴合度高，耐高低温，能在-50~150℃范围内长期使用。
上面结合附图对本发明实施例进行了说明，但本发明不限于上述实施例，还可以根据本发明的发明创造的目的做出多种变化，凡依据本发明技术方案的精神实质和原理下做的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，只要符合本发明的发明目的，只要不背离本发明耐高低温的薄型防溅带及其制备方法的技术原理和发明构思，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐高低温的薄型防溅带，其特征在于：依次由铝箔（1）、玻纤布（2）和有机硅压敏胶（3）层叠复合而成，其中所述铝箔（1）和所述玻纤布（2）被压制成层状基材，将所述有机硅压敏胶（3）涂覆在所述玻纤布（2）表面上，在将所述有机硅压敏胶（3）烘干固化后，向所述有机硅压敏胶（3）表面上覆盖可撕开的离型膜（4）进行防溅带包装。
2.根据权利要求1所述耐高低温的薄型防溅带，其特征在于：防溅带的总体厚度小于0.4mm。
3.根据权利要求1或2所述耐高低温的薄型防溅带，其特征在于：所述玻纤布（2）的厚度为0.10~0.21mm。
4.根据权利要求1或2所述耐高低温的薄型防溅带，其特征在于：所述铝箔（1）的厚度小于0.05mm。
5.根据权利要求1或2所述耐高低温的薄型防溅带，其特征在于：所述有机硅压敏胶（3）涂层的厚度小于0.10mm。
6.根据权利要求1或2所述耐高低温的薄型防溅带，其特征在于：所述离型膜（4）的厚度小于0.05mm。
7.根据权利要求1或2所述耐高低温的薄型防溅带，其特征在于：所述有机硅压敏胶（3）的组合物成分如下：
乙烯基的聚二甲基硅氧烷100份，
乙烯基MQ树脂80~150份，
γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.2~0.5份，
聚甲基氢硅氧烷0.02-0.2份，
铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物0.01~0.03份，
炔醇0.003~0.006份，
甲苯或二甲苯溶剂150~250份，
其中，乙烯基的聚二甲基硅氧烷由粘度为10~30万mPa×S的乙烯基的聚二甲基硅氧烷与粘度为1000~3000mPa×S乙烯基的聚二甲基硅氧烷共混而得，乙烯基的聚二甲基硅氧烷中的乙烯基含量为0.001~0.003mol/100g；乙烯基MQ树脂的组合物摩尔比M:Q=0.6~0.9；聚甲基氢硅氧烷的粘度为15~40mPa×S，其含氢量0.1~0.5%。
8.一种权利要求1所述耐高低温的薄型防溅带的制备方法，其特征在于，制备工艺如下：先在玻纤布表面涂布水性高温胶黏剂，涂布量为9~12g/m2，涂布速度为5~10米/分钟，再复合上一层铝箔，烘干温度为250~280℃，将铝箔和玻纤布压制成层状基材，进行收卷，得到基材卷；然后在玻纤布涂覆有机硅压敏胶，烘干固化后，覆盖离型膜，然后进行收卷、裁切，制备得到防溅带卷。
9.根据权利要求8所述耐高低温的薄型防溅带的制备方法，其特征在于，其中有机硅压敏胶涂层采用的有机硅压敏胶的制备方法如下：
首先将100份含乙烯基的聚二甲基硅氧烷、80~150份乙烯基MQ树脂和50~150份甲苯或二甲苯溶剂混合，再加入0.5份的氨水，室温搅拌4小时，加热回流4小时，最后排除氨和水，冷至室温，用甲苯调节固体质量分数至60~70%得基胶；然后在100份基胶中，继续加入0.01~0.1聚甲基氢硅氧烷、0.005~0.015份的铂(0)-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物及0.001~0.003份的炔醇、0.1~0.3份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，通过混合配成有机硅压敏胶。
10.根据权利要求8或9所述耐高低温的薄型防溅带的制备方法，其特征在于，在制备有机硅压敏胶涂层时采用的涂布方法如下：
首先将底涂剂涂布到基材表面，涂布量为0.3-0.6g/m2，固化温度为100-120℃，涂布速度为5-10米/分钟；再将配好的有机硅压敏胶涂在基材的底涂面上，涂布量为250~350g/m2，固化温度为120-170℃，涂布速度为为5-10米/分钟。
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