CN100434269C - 气相防锈复合保护板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢材防锈、防护包装用的气相防锈复合保护板及其制作方法，包括有基板，其不同之处在于在基板的一面粘覆有静电植绒层，静电植绒层上喷涂防锈气相缓蚀剂。静电植绒层的植绒量为50-70克/每平方米。本发明的有益效果在于：1.在塑料板或塑料复合板作为基板的一面设置静电植绒层，将中性棉短绒同塑料板牢固结合，并在其绒面上喷涂防锈气相缓蚀剂，将防锈性和保护性合二为一，可直接用于钢材的防锈防护包装，并特别适合钢卷的内芯包装；2.具有防锈防水性能好、强度高的特性，而且能简化包装工序、降低包装用材和包装成本。可代替现有的纸板或铁板包装；3.本产品可回收利用，有利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢材防锈、防护包装用的气相防锈复合保护板及其制作方法，属钢材包装材料技术领域。
背景技术
目前，钢卷及钢板的防锈防护均采用内置气相防锈纸包装后，在其外面再加一层塑料板或钢板作外包装，用以保护防锈纸和产品。特别是钢卷内芯的防护，现采用纸板，并在纸板的一面涂布气相缓蚀剂，另一面复合一层塑料膜，此工艺虽然达到防锈要求，但其防水性或强度均不理想，生产厂家多在其外部再加一层塑料板或钢板。显然，采用上述包装材存在包装工序复杂、包装耗材多、成本高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足提供一种气相防锈复合保护板及其制作方法，它不仅防锈防水性能好、强度高，而且又能简化包装工序、降低包装用材。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：包括有基板，其不同之处在于在基板的一面粘覆有静电植绒层，静电植绒层上喷涂防锈气相缓蚀剂。
按上述方案，所述的基板为单层塑料板或多层塑料复合板；所述的静电植绒层由中性棉短绒通过静电植绒与涂覆于基板面上的粘合剂粘合而成；静电植绒层的植绒量为50-70克/每平方米。在静电植绒层上喷涂防锈气相缓蚀剂的剂量为10-15克/每平方米。
本发明的制作工艺如下：
1、选用绒料备用；
2、在基板的一面涂覆一层粘合剂，粘合剂涂布量为每平方米4-8克；
3、将涂有粘合剂的基板放入静电植绒机，在粘合剂面植上备用的绒料50-70克/每平方米，并经60℃-80℃烘干，形成静电植绒层；
4、在静电植绒层上喷涂防锈气相缓蚀剂，每平方米10-15克，并经80℃-100℃烘干即可。
上述方案中所述的绒料为中性棉短绒。
本发明的有益效果在于：1、在塑料板或塑料复合板作为基板的一面设置静电植绒层，将中性棉短绒同塑料板牢固结合，并在其绒面上喷涂防锈气相缓蚀剂，将防锈性和保护性合二为一，可直接用于钢材的防锈防护包装，并特别适合钢卷的内芯包装；2、具有防锈防水性能好、强度高的特性，而且能简化包装工序、降低包装用材和包装成本。可代替现有的纸板或铁板包装；3、本产品可回收利用，有利于环保。
本发明其防锈性能检测参照QB1319-91试验方法执行，其检测结果如下：
| 试验项目 | 试验结果 | 试验条件 |
| 气相防锈甄别试验 | 9周期无锈 | t：50℃±2℃；RH：95％ |
| 动态接触湿热试验 | 9周期无锈 | t：49℃±1℃；RH：＞95％ |
| 气相缓蚀能力试验 | 9周期无锈 | t：40℃±1℃；RH：95％ |
附图说明
图1为本发明一个实施例的剖面结构图。
图2为本发明另一个实施例的剖面结构图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
实施例1：
基板为单层塑料板或多层复合塑料板，单层塑料板为PE板2，多层塑料复合板由上、下层的PE板2与中间层的CaE(高填充聚乙烯)板3复合而成，基板的厚度为1.0-2.5mm.，在基板的一面涂布一层粘合剂，涂覆量每平方米为4克；选用中性棉短绒备用；将涂有粘合剂的基板放入静电植绒机，在涂有粘合剂的一面植入中性棉短绒，植绒量每平方米50克；并经60℃-80℃烘干，形成静电植绒层1；在植有中性棉短绒的静电植绒层一面喷涂防锈气相缓蚀剂，每平方米10克，并经80℃-90℃烘干。
实施例2：
在单层塑料板或多层复合塑料板的一面涂布一层粘合剂，每平方米为8克；选用中性棉短绒备用；将涂有粘合剂的基板放入静电植绒机，在涂有粘合剂的一面植入中性棉短绒，每平方米70克；并经60℃-80℃烘干，形成静电植绒层；在形成静电植绒层的一面喷涂防锈气相缓蚀剂，每平方米15克，并经90℃-100℃烘干。
Claims (9)
1、一种气相防锈复合保护板，包括有基板，其特征在于在基板的一面粘覆有静电植绒层，静电植绒层上喷涂防锈气相缓蚀剂。
2、根据权利要求1所述的气相防锈复合保护板，其特征在于所述的基板为单层塑料板或多层塑料复合板。
3、根据权利要求1或2所述的气相防锈复合保护板，其特征在于所述的静电植绒层由中性棉短绒通过静电植绒与涂覆于基板面上的粘合剂粘合而成。
4、根据权利要求2所述的气相防锈复合保护板，其特征在于单层塑料板为PE板，多层塑料复合板由上、下层的PE板与中间层的高填充聚乙烯板复合而成。
5、根据权利要求1或2所述的气相防锈复合保护板，其特征在于基板的厚度为1.0-2.5mm。
6、根据权利要求1或2所述的气相防锈复合保护板，其特征在于静电植绒层的植绒量为50-70克/每平方米。
7、根据权利要求1或2所述的气相防锈复合保护板，其特征在于在静电植绒层上喷涂防锈气相缓蚀剂的剂量为10-15克/每平方米。
8、一种气相防锈复合保护板的制作方法，其特征在于：
选用绒料备用；在基板的一面涂覆一层粘合剂，粘合剂涂布量为每平方米4-8克；将涂有粘合剂的基板放入静电植绒机，在粘合剂面植上备用的绒料50-70克/每平方米，并经60℃-80℃烘干，形成静电植绒层；在静电植绒层上喷涂防锈气相缓蚀剂，每平方米10-15克，并经80℃-100℃烘干即可。
9、根据权利要求8所述的气相防锈复合保护板的制作方法，其特征在于所述的绒料为中性棉短绒。
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