CN104130729B - 水性可剥胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水性可剥胶,所述的水性可剥胶由以下物质合成:聚酯多元醇、多异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯、乳化剂、扩链剂、含丙烯酸基团物质、水;所述含羟基丙烯酸酯与含丙烯酸基团物质聚合形成核结构,所述聚酯多元醇和多异氰酸酯形成壳结构。加入丙烯酸形成的核‑壳结构拉伸强度更高。选用含酯键的高官能度聚酯多元醇,酯键的高极性提高产品与丙烯酸的相容性,形成的可剥胶具有更好的断裂伸长率。
Description
技术领域
本发明涉及胶粘剂领域,特别地,涉及汽车、手机等用水性可剥胶,此外,还涉及水性可剥胶的制备方法。
背景技术
许多产品在运送的过程中,会不可避免的受到风沙、海浪、高温或潮气等环境条件的侵蚀,造成产品表面失色、刮伤,性能下降,甚至失效报废。
目前,针对汽车、手机等,其表面保护往往使用外贴保护膜。但是采用贴膜的方式存在一定的弊端。例如:贴膜前需对汽车、手机等进行一系列表面处理(清洗、除尘、除油等),需要按照尺寸对膜材料进行裁剪,对贴膜技术要求太高,贴膜易产生气泡,费时费力,除旧膜时易形成残胶等。并且采用贴膜的方式对异型材几乎无可操作性。
基于以上原因,开发一种针对汽车、手机等材料表面保护的可剥胶将大大减少上述情况的出现,成为市场的急切需求。涂装后在表面形成一层连续封闭的膜,涂膜一般具有弹性、强度以及耐化学腐蚀等性能。在物理性质上能阻止表面的磨损、碰伤;在化学性质上能阻止各类腐蚀性物质、微生物、空气及水分附着在材料表面而造成伤害。如此,保护作用完成后剥去这层保护膜,产品就依旧能保持原有的外观和功能。
目前,汽车、手机防护用可剥胶的水基型产品,成膜速度慢。其溶剂挥干较慢,还需要反复经过干燥,施工工艺性差,且价格昂贵,在国内并不为使用厂家所接受,在市场推广使用方面一直较低。加入催干剂后,大大影响了成膜的性能,达不到可剥离的效果。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种不含催干剂的水性可剥胶,同时具有良好的成膜拉伸强度、成膜断裂伸长率和较快的干燥速度。
水性可剥胶,所述的水性可剥胶由以下物质合成:
聚酯多元醇
多异氰酸酯
含羟基丙烯酸酯
乳化剂
扩链剂
含丙烯酸基团物质
水
所述含羟基丙烯酸酯与含丙烯酸基团物质聚合形成核结构,所述聚酯多元醇和多异氰酸酯形成壳结构。
所述聚酯多元醇选自高官能度大于3的聚酯多元醇。
所述的多异氰酸酯选自TDI、MDI和PAPI中的一种或几种。
含羟基丙烯酸酯选自羟基丙烯酸甲酯、羟基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或几种。
所述的乳化剂是指具有2个羟基或氨基、且具有羧基或磺酸基的物质,可选择的包括2,2二羟甲基丁酸,2,2二羟甲基丙酸,2,2二羟乙基丁酸,2,2二羟乙基丙酸,2,3二羟甲基丁酸,2,3二羟甲基丙酸,2,3二羟乙基丁酸,2,3二羟乙基丙酸。以摩尔数计算,内乳化剂用量为多异氰酸酯的1%-10%。优选3%-7%。
扩链剂,本发明所述的扩链剂是指含有2个与异氰酸酯发生反应的基团,如含有2个羟基或氨基物质。扩链剂用量为水性聚氨酯预聚体质量的0.1%-1%,部分大分子扩链剂用量为1%-10%。
含丙烯酸基团物质选自丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸中的一种或几种。
本发明的水性可剥胶的制备方法如下:
S10、多异氰酸酯和聚酯多元醇在初始反应温度80-95℃的反应容器中反应1-2小时,得到聚氨酯预聚体;
S20加入含羟基丙烯酸酯、乳化剂、扩链剂、水在催化剂、60-80℃作用下反应2-5小时得到带双键的丙烯酸预聚体;
S30、加入丙烯酸,在催化剂70-80℃作用下发生自由基聚合,冷却至室温并乳化0.5-2小时,加入中和剂得到水性可剥胶。
加入丙烯酸后,由于PU大分子链上的亲水基团与水、乳化剂的亲和力大,在聚合时,含极性基团的PU大分子始终朝向粒子表面,从内向外迁移。丙烯酸酯与水、乳化剂的作用力差一些,由外向内溶胀到PU胶粒内部聚合,聚合成的PA相留在粒子内部,形成了PU为壳层,PA为核的反相的核-壳结构的PUA乳胶,相对于丙烯酸酯,加入丙烯酸形成的核-壳结构拉伸强度更高。
选用含酯键的高官能度聚酯多元醇,酯键的高极性提高产品与丙烯酸的相容性,形成的可剥胶具有更好的断裂伸长率。
说明书附图
图1为实施例1获得的水性可剥胶电子透射图片
图2为实施例3获得的水性可剥胶电子透射图片
具体实施方式
水性可剥胶,所述的水性可剥胶由以下物质合成:聚酯多元醇、多异氰酸酯、含羟基丙烯酸酯、乳化剂、扩链剂、含丙烯酸基团物质、水;所述含羟基丙烯酸酯与含丙烯酸基团物质聚合形成核结构,所述聚酯多元醇和多异氰酸酯形成壳结构。
所述聚酯多元醇选自高官能度大于3的聚酯多元醇。
官能度计算公式:y = (2Xg+3Xt-2)/(Xg+Xt-l)。
Y为官能度支化度。
Xg为二元醇/ 二元酸的摩尔比。
Xt为三元醇/ 二元酸的摩尔比。
所述的多异氰酸酯选自TDI、MDI和PAPI中的一种或几种。
含羟基丙烯酸酯选自羟基丙烯酸甲酯、羟基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或几种。
所述的乳化剂是指具有2个羟基或氨基、且具有羧基或磺酸基的物质,可选择的包括2,2二羟甲基丁酸,2,2二羟甲基丙酸,2,2二羟乙基丁酸,2,2二羟乙基丙酸,2,3二羟甲基丁酸,2,3二羟甲基丙酸,2,3二羟乙基丁酸,2,3二羟乙基丙酸。以摩尔数计算,内乳化剂用量为多异氰酸酯的1%-10%。优选3%-7%。
扩链剂,本发明所述的扩链剂是指含有2个与异氰酸酯发生反应的基团,如含有2个羟基或氨基物质。扩链剂用量为水性聚氨酯预聚体质量的0.1%-1%,部分大分子扩链剂用量为1%-10%。
含丙烯酸基团物质选自丙烯酸、甲基丙烯酸、乙基丙烯酸中的一种或几种。
本发明的水性可剥胶的制备方法如下:
S10、多异氰酸酯和聚酯多元醇在初始反应温度80-95℃的反应容器中反应1-2小时,得到聚氨酯预聚体;
S20加入含羟基丙烯酸酯、乳化剂、扩链剂、水在催化剂、60-80℃作用下反应2-5小时得到带双键的丙烯酸预聚体;
S30、加入丙烯酸,在催化剂70-80℃作用下发生自由基聚合,冷却至室温并乳化0.5-2小时,加入中和剂得到水性可剥胶。
TDI:化学纯,上海五联化工厂;
MDI:化学纯,上海五联化工厂;
三乙胺:化学纯,上海紫一试剂厂;
1,6-己二醇:化学纯,上海五联化工厂;
涂膜拉伸强度、断裂伸长率测试:
参照GB/T528-1998测试
实施例1-4;对比例1-2:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 | |
TDI | 118.5 | 118.5 | 118.5 | |||
MDI | 208.2 | 208.2 | 208.2 | |||
聚酯多元醇(Y=2.5) | 282.7 | |||||
聚酯多元醇(Y=4.2) | 159.2 | 159.2 | 159.2 | |||
聚酯多元醇(Y=5.1) | 282.7 | 282.7 | ||||
二羟甲基丁酸 | 2 | 2 | 2 | |||
二羟甲基丙酸 | 3.5 | |||||
羟甲基氨甲基丁酸 | 3.5 | 3.5 | ||||
三羟甲基丙烷 | 0.2 | 2 | 1 | 8 | 2 | 1 |
甲基丙烯酸羟乙酯 | 80.5 | 92 | 92 | 70 | 92 | 92 |
丙烯酸 | 10.2 | 8 | 10.2 | 6 | 10.2 | |
丙烯酸甲酯 | 8 | |||||
三乙胺 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
水 | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 |
拉伸强度(M Pa) | 10.5 | 10.3 | 11.4 | 11.5 | 8.5 | 10.2 |
断裂伸长率(%) | 223% | 218% | 207% | 198% | 184% | 147% |
表干时间(25℃) | 15 | 14 | 18 | 19 | 14 | 15 |
Claims (5)
1.水性可剥胶,其特征在于,所述的水性可剥胶由以下物质合成:
聚酯多元醇
多异氰酸酯
含羟基丙烯酸酯
乳化剂
扩链剂
含丙烯酸基团物质
水
所述含羟基丙烯酸酯与含丙烯酸基团物质聚合形成核结构,所述聚酯多元醇和多异氰酸酯形成壳结构;
且所述聚酯多元醇选自高官能度大于3的聚酯多元醇;
且所述水性可剥胶的制备方法为如下:
S10、多异氰酸酯和聚酯多元醇在初始反应温度80-95℃的反应容器中反应1-2小时,得到聚氨酯预聚体;
S20、加入含羟基丙烯酸酯、乳化剂、扩链剂、水在催化剂、60-80℃作用下反应2-5小时得到带双键的丙烯酸预聚体;
S30、加入丙烯酸,在催化剂70-80℃作用下发生自由基聚合,冷却至室温并乳化0.5-2小时,加入中和剂得到水性可剥胶。
2.根据权利要求1所述的水性可剥胶,其特征在于,所述多异氰酸酯选自TDI、MDI和PAPI中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的水性可剥胶,其特征在于,含羟基丙烯酸酯选自羟基丙烯酸甲酯、羟基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的水性可剥胶,其特征在于,所述的乳化剂是指具有2个羟基或氨基、且具有羧基或磺酸基的物质。
5.根据权利要求1所述的水性可剥胶,其特征在于,所述的扩链剂是指含有2个与异氰酸酯发生反应的基团的物质。
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