CN104130137A - 一种二乙撑三胺的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二乙撑三胺的制备方法,具体步骤如下:向反应釜中加入液氨或氨水、亚氨基二乙腈和加氢催化剂,混匀后向反应釜中通入氮气置换反应釜中的空气,接着加热反应釜控制反应釜温度为100~140℃,压力为8~12MPa,然后通入氢气至氢气不再被吸收后半小时停止通入,得反应物料;将所得物料在沉降分离器中分离,收集沉降液,将沉降液脱出溶剂得到二乙撑三胺粗品;最后在温度为180~190℃,真空度为-0.085~-0.095MPa条件下精馏,得到二乙撑三胺精品;该方法工艺简单,产物组分分布简单,纯度高,可达90%以上,并且三废排放少,能够减少环境污染,能够用于工业生产二乙撑三胺。
Description
技术领域
本发明属于化工技术领域,具体涉及一种二乙撑三胺的制备方法。
背景技术
二乙撑三胺主要用于合成聚酰胺树脂、表面活性剂、润滑剂、环氧树脂固化剂等,现有技术主要通过二氯乙烷氨化法或乙醇胺法生产。二氯乙烷氨化法合成的产品主要为乙二胺、二乙撑三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺等混合物,其中乙二胺占55%,二乙撑三胺占23%,三乙烯四胺占10%,四乙烯五胺占4%,剩余为其它组分。由于组分分布宽,分离难度大,该法难以获得高品质的二乙撑三胺。另外,由于工艺繁琐,生产过程中产生大量氯化钠废水,设备腐蚀严重,环境污染状况堪忧。与之相比,乙醇胺法环境污染少,副产物附加值也较高,但由于采用的压力很高,造成装置成本大幅增加。综上所述,寻求新的生产方法提高二乙撑三胺的产率和质量,减少环境污染,降低生产成本是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二乙撑三胺的制备方法,该方法以亚氨基二乙腈为原料,通过催化加氢得到二乙撑三胺,主要反应方程式为:
NH(CH2CN)2+4H2→NH(CH2CH2NH2)2。
本发明采用的技术方案如下:
二乙撑三胺的制备方法,按如下步骤合成:
(1)向盛有液氨或氨水的反应釜中加入亚氨基二乙腈,待亚氨基二乙腈溶解后加入加氢催化剂,混匀;
(2)向反应釜中通入氮气置换反应釜中的空气,再用氢气置换反应釜中的氮气;
(3)加热反应釜,控制反应釜温度为100~140℃,压力为8~12MPa,然后通入氢气至氢气不再被吸收后半小时停止通入,得反应物料;
(4)将步骤(3)所得物料在沉降分离器中分离,收集沉降液,将沉降液脱出溶剂得到二乙撑三胺粗品;
(5)将步骤(4)所得二乙撑三胺粗品在温度为180~190℃,真空度为-0.085~-0.095MPa条件下精馏,得到二乙撑三胺精品。
优选的,所述加氢催化剂为骨架型或负载型。
优选的,所述加氢催化剂的活性物质为Ⅷ族过渡金属。
优选的,所述Ⅷ族过渡金属为Ni、Co、Ru、Rh、Pd、Pt、Ir或Cu中至少一种。
优选的,所述步骤(1)中,液氨或氨水加入量与反应釜质量体积比为7~8:10,亚氨基二乙腈加入量与反应釜质量体积比为0.9~1:20,催化剂加入量与反应釜质量体积比为1~1.2:500。
优选的,所述步骤(1)中,液氨或氨水加入量与反应釜质量体积比为7:10,亚氨基二乙腈加入量与反应釜质量体积比为1:20,催化剂加入量与反应釜质量体积比为1:500。
优选的,所述步骤(3)中,反应釜温度为100℃,压力为10MPa。
优选的,所述步骤(4)中,在沉降分离器中分离,还包括收集沉降催化剂,并将沉降催化剂再生后循环使用。
优选的,所述步骤(5)中温度为190℃,真空度为-0.09MPa。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明以国内资源相对丰富,产能相对过剩的亚氨基二乙腈为原料,通过催化加氢反应制得二乙撑三胺,粗品纯度即达90%以上,由于产品分布简单,纯度高,因此,较容易分离纯化制得优纯级产品。另外,反应中所需氢气可以是腈基化合物或三氯氢硅副产物中的氢气,大幅度降低了生产成本。
(2)本发明采用Ⅷ族过渡金属如Ni、Co、Ru、Rh、Pd、Pt、Ir和Cu等作为催化剂,可再生循环使用,降低生产成本。
(3)本发明所述制备方法三废排放较少,对环境造成的污染较小。
(4)本发明所述制备方法对反应釜压力、温度及精馏系统等参数实现DCS控制,确保过程控制平稳,操作安全,避免过程参数波动造成产品组分波动,影响产品收率及质量。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图:
图1本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1
以亚氨基二乙腈和氢气为原料,液氨为溶剂,Pd/C为催化剂,按如下步骤合成二乙撑三胺:
(1)在10L不锈钢高压反应釜中加入液氨7kg和亚氨基二乙腈500g,开启磁力搅拌,待亚氨基二乙腈溶解后,再加入20g负载型Pd/C催化剂;
(2)釜中通入氮气置换出空气,至氧含量到达0.5%以下为止,再用氢气置换出氮气;
(3)对釜内物料进行加热,釜中温度为100℃,压力为12MPa条件下通入氢气,通气速率约220Nm3/h,至氢气不再被吸收后半小时为反应终点,得反应物料;
(4)反应物料输入沉降分离器中进行分离,分离出的催化剂经再生后循环使用,沉降液经常压塔脱出溶剂,得到粗品;
(5)将粗品送入减压精馏塔进行减压精馏,精馏温度为180℃,真空度为-0.095MPa,得到精品。
本实施例得二乙撑三胺482g,收率为88.9%。所得二乙撑三胺为浅黄色粘稠液体,纯度为97.8%,灼烧残渣0.085%。
实施例2
以亚氨基二乙腈和氢气为原料,氨水为溶剂,以Pt/C为催化剂,按如下步骤合成二乙撑三胺:
(1)10L不锈钢高压反应釜中加入氨水8kg,开启磁力搅拌,然后加入亚氨基二乙腈450g,待亚氨基二乙腈溶解后再加入20g负载型Pt/C催化剂;
(2)釜中先通入氮气置换出空气,再用氢气置换出氮气;
(3)对釜内物料进行加热,釜中温度为140℃,压力为8MPa条件下通入氢气,通气速率230Nm3/h,至氢气不再被吸收后半小时为反应终点,得反应物料;
(4)反应物料输入沉降分离器中进行分离,分离出的催化剂经再生后循环使用,沉降液经常压塔脱出溶剂,得到粗品;
(5)将粗品送入减压精馏塔进行减压精馏,精馏温度为190℃,真空度为-0.085MPa,得到精品。
本实施例制得二乙撑三胺达428g,收率为87.6%。所得二乙撑三胺为浅黄色粘稠液体,纯度为96.3%,灼烧残渣0.078%。
实施例3
以亚氨基二乙腈和氢气为原料,氨水为溶剂,Pt-Pd/C为催化剂,按如下步骤合成二乙撑三胺:
(1)10L不锈钢高压反应釜中加入7kg溶剂,开启磁力搅拌,然后加入亚氨基二乙腈500g,再加入24g催化剂;
(2)釜中通入氮气置换出空气,再用氢气置换出氮气;
(3)对釜内物料进行加热,釜中温度为120℃,压力为12MPa条件下通入氢气,通气速率为220Nm3/h,至氢气不再被吸收后半小时停止通入,得反应物料;
(4)反应物料输入沉降分离器中进行分离,分离出的催化剂经再生后循环使用,沉降液经常压塔脱出溶剂,得到粗品;
(5)将粗品送入减压精馏塔进行减压精馏,精馏温度为185℃,真空度为-0.095MPa,得到精品。
本实施例制得二乙撑三胺达477g,收率为88%。所得二乙撑三胺为浅黄色粘稠液体,纯度为98.2%,灼烧残渣0.072%。
实施例4
以亚氨基二乙腈和氢气为原料,液氨为溶剂,Pt-Pd/C为催化剂,按如下步骤合成二乙撑三胺:
(1)10L不锈钢高压反应釜中加入7kg溶剂,开启磁力搅拌,然后加入亚氨基二乙腈500g,再加入20g催化剂;
(2)釜中通入氮气置换出空气,再用氢气置换出氮气;
(3)对釜内物料进行加热,釜中温度为100℃,压力为10MPa条件下通入氢气,通气速率为220Nm3/h,至氢气不再被吸收后半小时停止通入,得反应物料;
(4)反应物料输入沉降分离器中进行分离,分离出的催化剂经再生后循环使用,沉降液经常压塔脱出溶剂,得到粗品;
(5)将粗品送入减压精馏塔进行减压精馏,精馏温度为190℃,真空度为-0.09MPa,得到精品。
本实施例制得二乙撑三胺达505g,收率为93%。所得二乙撑三胺为浅黄色粘稠液体,纯度为98.7%,灼烧残渣0.065%。
实施例中所用催化剂为Ⅷ族过渡金属为活性物质的负载型催化剂,但是本领域技术人员公知,使用Ⅷ族过渡金属为活性物质的骨架型催化剂同样可以实现本发明。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (9)
1.二乙撑三胺的制备方法,其特征在于,按如下步骤合成:
(1)向盛有液氨或氨水的反应釜中加入亚氨基二乙腈,待亚氨基二乙腈溶解后加入加氢催化剂,混匀;
(2)向反应釜中通入氮气置换反应釜中的空气,再用氢气置换反应釜中的氮气;
(3)加热反应釜,控制反应釜温度为100~140℃,压力为8~12MPa,然后通入氢气至氢气不再被吸收后半小时停止通入,得反应物料;
(4)将步骤(3)所得物料在沉降分离器中分离,收集沉降液,将沉降液脱出溶剂得到二乙撑三胺粗品;
(5)将步骤(4)所得二乙撑三胺粗品在温度为180~190℃,真空度为-0.085~-0.095MPa条件下精馏,得到二乙撑三胺精品。
2.根据权利要求1所述二乙撑三胺的制备方法,其特征在于:所述加氢催化剂为骨架型或负载型。
3.根据权利要求1所述二乙撑三胺的制备方法,其特征在于:所述加氢催化剂的活性物质为Ⅷ族过渡金属。
4.根据权利要求3所述二乙撑三胺的制备方法,其特征在于:所述Ⅷ族过渡金属为Ni、Co、Ru、Rh、Pd、Pt、Ir或Cu中至少一种。
5.根据权利要求1所述二乙撑三胺的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,液氨或氨水加入量与反应釜质量体积比为7~8:10,亚氨基二乙腈加入量与反应釜质量体积比为0.9~1:20,催化剂加入量与反应釜质量体积比为1~1.2:500。
6.根据权利要求1所述二乙撑三胺的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,液氨或氨水加入量与反应釜质量体积比为7:10,亚氨基二乙腈加入量与反应釜质量体积比为1:20,催化剂加入量与反应釜质量体积比为1:500。
7.根据权利要求1所述二乙撑三胺的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,反应釜温度为100℃,压力为10MPa。
8.根据权利要求1所述二乙撑三胺的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)还包括收集沉降催化剂,并将沉降催化剂再生后循环使用。
9.根据权利要求1-8任一项所述二乙撑三胺的制备方法,其特在在于:所述步骤(5)中温度为190℃,真空度为-0.09MPa。
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