CN104128513A - 一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开了一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法，包括：S1、根据计算所得的五金模具的冲压力选用氮气弹簧的公称弹压力F，并确定氮气弹簧的型号和基长J；S2、在每个五金模具的着力点上均安装一个氮气弹簧，以确定氮气弹簧的安装位置；S3、根据五金模具的行程确定氮气弹簧的行程S；S4、根据氮气弹簧的行程S确定氮气弹簧的总长L，氮气弹簧的总长L应符合L≥J+2*S；S5、根据氮气弹簧的行程S确定氮气弹簧的使用寿命为：100000m÷2*S。采用本发明的方法所选择和安装的氮气弹簧可使整个模具具有占用空间小、弹力大、压力变化平缓、稳定且能提高冲压工件质量，降低生产成本的优点。

Description

一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法。

背景技术

在五金模具发展的工业中，一直大量使用着弹性元件，近年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品对模具的需求量越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展，而原有的常规弹性元件存在着一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺的要求，往往影响冲压件质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响模具在压力机上更换的时间；同时常规弹性元件占有的模具空间太大，增大了模具制造的成本。例如弹簧、优力胶均存在着需要预紧，才能达到设计所要求的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，这种弹压力不恒定的性能，可能导致零件不能成行，对拉延压边是很不理想的。对于复杂的拉延成形零件，此矛盾就显得特别突出，现有技术中只好采用增加工序的办法来解决这类问题；再如弹簧、优力胶的起始力小，这对于要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想；而由此产生的结果直接是：冲压制件的质量不稳定，调整模具时费时费力。同时对于厚板精冲型的冲裁工艺，如采用弹簧或优力胶卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或优力胶，需要加大模具空间来解决问题。因此，有必要设计一种技术来解决以上提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法，该工艺使模具具有占用空间小、弹力大、压力变化平缓、稳定且能提高冲压工件质量，降低生产成本的优点。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法，该方法包括以下步骤，

S1、根据计算所得的五金模具的冲压力选用氮气弹簧的公称弹压力F，并确定氮气弹簧的型号和基长J；

S2、在每个五金模具的着力点上均安装一个氮气弹簧，以确定氮气弹簧的安装位置；

S3、根据五金模具的行程确定氮气弹簧的行程S；

S4、根据氮气弹簧的行程S确定氮气弹簧的总长L，氮气弹簧的总长L应符合L≥J+2*S；

S5、根据氮气弹簧的行程S确定氮气弹簧的使用寿命为：100000m÷2*S。

优选地，所述步骤S1中选用氮气弹簧的弹压力的步骤具体为：氮气弹簧的弹压力为五金模具的冲压力的1.15倍至1.2倍。

优选地，所述步骤S3中氮气弹簧的行程S为氮气弹簧的实际行程与空余行程之和。

优选地，所述氮气弹簧的空余行程为氮气弹簧的实际行程的0.1倍或氮气弹簧的空余行程大于0.5mm。

优选地，所述氮气弹簧为独立式氮气弹簧或管路连接式氮气弹簧。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用本发明的方法所选择和安装的氮气弹簧可使整个模具具有占用空间小、弹力大、压力变化平缓、稳定且能提高冲压工件质量，降低生产成本的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。

图1是本发明所述在五金模具中选用氮气弹簧的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。

参阅图1所示，本发明提供的一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法，该方法包括以下步骤：

第一步、根据计算所得的五金模具的冲压力选用氮气弹簧的公称弹压力F，并确定氮气弹簧的型号和基长J；由于在模具磨损后，会出现间隙变化，刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材变形抗力的不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地，在氮气弹簧在充气时，高压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮；同时氮气弹簧的寿命很长，经过一段使用之后，高压氮气会有一定的漏损，造成弹压力略有下降；因此，本发明中的所确定的氮气弹簧的公称弹压力F为五金模具的冲压力的1.15倍至1.2倍；其中的五金模具的冲压力可根据现有技术中的计算方法计算得到。

第二步、在每个五金模具的着力点上均安装一个氮气弹簧，以确定氮气弹簧的安装位置，可保证模具在工作时不会出现偏载现象，同时也必须使模具调整方便，这样，氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命，在模具设计中公称弹压力的传递应当保持平衡，由于选择应用氮气弹簧往往不止一个，在着力点位置布置布置氮气弹簧可以解决平衡问题，从冲压工艺角度说，也是需要考虑冲压平衡的问题，以利于提高模具的使用寿命，保证冲压零件的质量。而从氮气弹簧的使用得知，氮气弹簧是同零件直接发生接触，都是通过设计的顶件板、顶件块、压边圈、导轨块等模具零件将弹压力传递给模具工作零件，那么顶板件等模具工作零件的运动平衡与否，力系的布置有关；另一方面顶板件也是起到传递力量给氮气弹簧的作用，因此为了避免产生氮气弹簧偏载，提高氮气弹簧的偏载承受力，保证氮气弹簧的使用寿命，应采用氮气弹簧的压力系中心与冲压力中心相重合的设计方法。

第三步、根据五金模具的行程确定氮气弹簧的行程S，所述的氮气弹簧的行程S为氮气弹簧的实际行程与空余行程之和，而在氮气弹簧的空余行程选择上，具体为氮气弹簧的实际行程的0.1倍或氮气弹簧的空余行程大于0.5mm，空余行程的设计可以防止模具在更换或调试中出现氮气弹簧超出行程而过载的突发事件，提高了安全性能。

第四步、根据氮气弹簧的行程S确定氮气弹簧的总长L(即氮气弹簧的制造长度)，氮气弹簧的总长L应符合L≥J+2*S。

第五步、根据氮气弹簧的行程S确定氮气弹簧的使用寿命为：100000m÷2*S，这样可以提前掌握住氮气弹簧的更换、维修等时间。

作为优选，本发明中所采用的氮气弹簧为独立式氮气弹簧或管路连接式氮气弹簧，可根据实际的需求进行选择。

其中，独立式氮气弹簧是目前应用最广泛的，其所占的模具空间比较小，安放紧固方便灵活，结构形式多种多样，不需要任何附件，可直接安放在模具中使用。而管路连接式氮气弹簧一般都应用于在大型冲压配件，大型覆盖件上，其主要是采用高压管将各个独立氮气弹簧连接一起，再安装一个控制仪表，使整个系统的各个氮气弹簧的弹压力等同，从而使整个系统融为一体，等同于一个独立式氮气弹簧，从而求得了一个较大的弹压力及弹压力传递的平衡，提高了模具的使用寿命。

虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种在五金模具中选用氮气弹簧的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，

S1、根据计算所得的五金模具的冲压力选用氮气弹簧的公称弹压力F，并确定氮气弹簧的型号和基长J；

S2、在每个五金模具的着力点上均安装一个氮气弹簧，以确定氮气弹簧的安装位置；

S3、根据五金模具的行程确定氮气弹簧的行程S；

S4、根据氮气弹簧的行程S确定氮气弹簧的总长L，氮气弹簧的总长L应符合L≥J+2*S；

S5、根据氮气弹簧的行程S确定氮气弹簧的使用寿命为：100000m÷2*S。

2.根据权利要求1所述的在五金模具中选用氮气弹簧的方法，其特征在于：所述步骤S1中选用氮气弹簧的公称弹压力的步骤具体为：氮气弹簧的弹压力为五金模具的冲压力的1.15倍至1.2倍。

3.根据权利要求1所述的在五金模具中选用氮气弹簧的方法，其特征在于：所述步骤S3中氮气弹簧的行程S为氮气弹簧的实际行程与空余行程之和。

4.根据权利要求3所述的在五金模具中选用氮气弹簧的方法，其特征在于：所述氮气弹簧的空余行程为氮气弹簧的实际行程的0.1倍或氮气弹簧的空余行程大于0.5mm。

5.根据权利要求1所述的在五金模具中选用氮气弹簧的方法，其特征在于：所述氮气弹簧为独立式氮气弹簧或管路连接式氮气弹簧。