CN201763875U - 一种单向延时复位氮气弹簧 - Google Patents

一种单向延时复位氮气弹簧 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种单向延时复位氮气弹簧，在冲压复位时能使模具延时而缓慢上升，减少模具的冲击性，更好的保证冲压零件的质量。本实用新型设有上腔、下腔及活塞杆，它是将导向座总成、阀片、复合密封圈和活塞套入活塞杆上，然后装入缸筒内，活塞上设置有小节流孔及通孔。这种设计不需要外界动力，结构简单，能减少零件的加工数量，大大降低制造成本，很好的保证冲压零件的质量。

Description

一种单向延时复位氮气弹簧
技术领域
本实用新型涉及一种单向延时复位氮气弹簧。
背景技术
目前国外氮气弹簧的延时复位是当氮气弹簧压缩到底部时，活塞上的单向阀处于关闭状态，也就是氮气弹簧处于锁紧状态。在返回行程时发出控制信号，底部阀打开，上腔的气体经活塞杆和内置活塞杆再通过底部阀流入下腔，使氮气弹簧复位时延时而上升。这种氮气弹簧的结构复杂，还需增加控制传感系统，大大增加了制造成本，增大了安装空间。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种活塞上设置有小节流孔及通孔的单向延时复位氮气弹簧，在冲压复位时能使模具延时而缓慢上升，减少模具的冲击性，更好的保证冲压零件的质量。
它是这样实现的：设有上腔、下腔及活塞杆，它是将导向座总成、阀片、复合密封圈和活塞套入活塞杆上，然后装入缸筒内，活塞上设置有小节流孔及通孔。
本实用新型的优点是：1、在冲压复位时能使模具延时而缓慢上升，减少模具的冲击性，更好的保证冲压零件的质量。2、这种设计不需要外界动力，结构简单，能减少零件的加工数量，大大降低制造成本，很好的保证冲压零件的质量。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图
其中：1、活塞  2、复合密封圈  3、小节流孔  4、阀片5、上腔  6、导向座总成  7、活塞杆  8、缸筒  9、下腔10、通孔
具体实施方式
本实用新型设有上腔5、下腔9及活塞杆7，它是将导向座总成6、阀片4、复合密封圈2和活塞1套入活塞杆7上，然后装入缸筒8内，活塞上设置有小节流孔3及通孔10。
本实用新型工作时，当氮气弹簧的活塞杆向下运动时下腔的气体通过活塞流到上腔，达到氮气弹簧顺利压缩的过程。压缩到底部后，复合密封圈将活塞上的通孔关闭。当氮气弹簧的荷载卸除时，活塞杆在高压氮气的作用下向上运动，上腔的气体仅通过活塞上的节流小孔流入下腔。由于受到小孔节流的作用，活塞杆只能缓慢伸出，从而达到延时复位的目的，以减少对模具的冲击和对冲压件的变形。

Claims (1)

1.一种单向延时复位氮气弹簧，设有上腔(5)、下腔(9)及活塞杆(7)，其特征在于：它是将导向座总成(6)、阀片(4)、复合密封圈(2)和活塞(1)套入活塞杆(7)上，然后装入缸筒(8)内，活塞上设置有小节流孔(3)及通孔(10)。
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