CN104119409A

CN104119409A - 以甜菊叶为原料提取甜菊糖苷的新方法

Info

Publication number: CN104119409A
Application number: CN201410347651.8A
Authority: CN
Inventors: 李开泉; 曾晓敏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-07-22
Filing date: 2014-07-22
Publication date: 2014-10-29

Abstract

本发明涉及一种以甜菊叶为原料提取甜菊糖苷的新方法。本发明以甜菊叶为原料，采用“水提石沉法”提取分离甜菊糖苷。仅以纯水为溶剂，以自创的“YCXY-3号”除杂剂除杂，能有效去除脂类、类脂类等杂质，既保证了产品的安全性，又简化了操作程序，降低了生产成本，有利于甜菊糖苷的富集和纯化。本发明采用复合酶制剂（也可不用）对原料进行预处理,原料用纯水提取，所得浸膏加“YCXY-3号”除杂剂除杂。经酶解处理的原料用纯水提取，所得浸膏除去杂质后，以乙醇溶解，调控其pH达到一定值，用活性炭等脱色剂进行脱色,经凝析分离、纯化精制、烘干得无色针状结晶甜菊糖苷,其纯度可达95%以上。

Description

以甜菊叶为原料提取甜菊糖苷的新方法

技术领域

本发明属生物技术领域。

背景技术

甜菊糖苷是存在于天然植物甜菊叶中的五环三萜类化合物，具有广泛的生物活性，且毒性极小，副作用少，成为当前国内外研究开发的热点。

本发明是要提供一种从植物原料中提取熊果酸的方法，摆脱柱层析法的技术束缚，克服其需使用氯仿、正丁醇等有毒有害溶剂、工艺复杂、溶剂消耗大、成本高、安全性差、难以实现批量生产等诸多缺点，实现甜菊糖苷的快速、安全、高纯、批量生产。

将干燥的药用植物体粉碎成一定粗细的提取原料，用温水湿润后，加入适量酶（或复合酶）制剂，在室温下进行酶解处理1-2天后，再加7-10倍量热水浸提1-3小时，过滤得提取液；重复2次。将提取液浓缩至1：1体积，得浸膏。经水沉降洗涤后，加“YCXY-3号”除杂剂处理2-3次, 过滤，调节pH值，加脱色剂煮沸脱色20-120分钟，过滤，经凝析分离、纯化精制、烘干得甜菊糖苷。依照本发明的技术方案生产的甜菊糖苷，其纯度达95.0 %以上。

发明内容

本发明以甜菊叶为原料，采用“水提石沉法”提取分离甜菊糖苷。即以纯水为溶剂，不加用有机溶剂，以自创的“YCXY-3号”除杂剂除杂，能有效去除脂类、类脂类及叶绿素等杂质，既保证了产品无有毒有害溶剂残留，提高了安全性，又简化了操作程序，降低了生产成本，有利于甜菊糖苷的富集和纯化，已具备批量生产高纯度甜菊糖苷的技术条件。

本发明采用复合酶制剂（也可不用）对原料进行预处理，一方面促使甜菊糖苷与植物细胞壁脱离，从而加速甜菊糖苷的充分释放；另一方面能将一些脂类、类脂类等杂质水解转化为小分子水溶性物质，以利除去。经酶解处理的原料用纯水提取，所得浸膏加“YCXY-3号”除杂剂除杂，可进一步除去脂类、黄酮类等杂质。提取物以乙醇溶解，调控其pH达到一定值，用活性炭等脱色剂进行脱色处理,经凝析分离、纯化精制、烘干得无色针状结晶甜菊糖苷,其纯度可达95 %以上。

Claims

1.以甜菊叶为原料提取甜菊糖苷的新方法。

2.按如下工艺步骤进行：

1）将植物原料进行预发酵处理；制得发酵物；

2）发酵物用热水作溶剂进行提取，过滤得提取液，连续2次，浓缩至1：1得浸膏；

3）浸膏用水加YCXY-3号除杂剂进行除杂处理，过滤，重复3次。

3.然后加入脱色剂活性炭进行脱色处理，得提取物粗品；将提取物粗品经凝析，纯化、烘干处理制得甜菊糖苷。

4.依据权利要求1所述的从甜菊叶原料中提取甜菊糖苷的方法，其特征是按如下工艺步骤进行：

1）在植物原料中加入适量温水以湿润原料，再加原料重量1-10 %的复合酶制剂，于室温下预发酵处理24-48小时，过滤去除酶解液得提取物；

2）将提取物用50-100 ℃，为提取物重量7-10倍的热水进行提取，过滤得提取液，再浓缩至1：1体积得浸膏；

3）将浸膏加入浓度为1-10 %的一价或二价的金属氢氧化物和/或它们的混合溶液，作除杂剂进行除杂处理；经除杂处理后的溶液过滤，沉淀；沉淀物再用热水溶解形成溶解液,调整溶解液的pH为9-12，然后加入脱色剂活性炭或白陶土或硅藻土进行脱色处理，时间20-120分钟，在除杂和脱色处理过程中控制溶液温度在室温至沸腾下进行，最后过滤，得滤液提取物粗品；

4）将滤液提取物粗品的pH调至2-5之间后进行结晶，凝析分离，纯化，精制，烘干制得甜菊糖苷。

5.依据权利要求2所述的从植物原料中提取甜菊糖苷的方法，其特征是步骤1）所述的复合酶制剂为固体或液体纤维素酶和/或与其它酶的混合物，其用量为所述植物原料重量的1-5 %。

6.依据权利要求1或2所述的从植物原料中提取甜菊糖苷的方法，其特征是：步骤3）所述除杂剂为浓度为2-8 %的氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙和/或它们的混合溶液。

7.依据权利要求1或2所述的从植物原料中提取甜菊糖苷的方法，其特征是所述脱色剂为粉末或颗粒状的活性炭或白陶土或硅藻土；其用量为每升脱色溶液1-10克脱色剂；时间30-100分钟。

8.依据权利要求1或2所述的植物原料中提取甜菊糖苷的方法，其特征是步骤2）所述提取物用50 ℃至沸腾的纯水作溶剂提取2-3次，每次1-2小时。

9.依据权利要求1或2所述的从植物原料中提取甜菊糖苷的方法，其特征是步骤3）浸膏用“YCXY-3号”除杂剂除杂2-3次。

10.依据权利要求1或2所述的从植物原料中提取甜菊糖苷的方法，其特征是所用植物原料先经干燥粉碎后，再用温水湿润加复合酶制剂处理后进行提取。

11.依据权利要求1或2所述的从植物原料中提取甜菊糖苷的方法，其特征是所述的植物原料为甜菊叶。

12.依据权利要求1或2所述的从植物原料中提取甜菊糖苷的方法，其特征是所述的纯水为饮用自来水、矿泉水或蒸馏水。