CN104117620A - 冷镦机打短产品时的挡料机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开的冷镦机打短产品时的挡料机构，其特征在于：包括挡料片、挡料杆、翻转连杆、小连杆、上翻转轴和下固定轴，挡料片在冷镦机底模座前方作前后上下方向的移动，挡料片连接在挡料杆上，挡料杆设有上下铰接孔通过销轴与翻转连杆、小连杆前端设有的铰接孔形成铰接连接，上翻转轴在冷镦机底模座前下方作前后翻转运动，下固定轴固定设于上翻转轴的下方并与上翻转轴相互平行，翻转连杆固定设在上翻转轴上，小连杆转动设在下固定轴上，翻转连杆、小连杆、挡料杆及上翻转轴与下固定轴的中心之间形成平行四连杆结构。本发明使现有技术冷镦机能够适用于对短产品的冷镦加工，具备动作幅度小及可靠挡料的优点，极大拓展冷镦机的应用空间。

Description

冷镦机打短产品时的挡料机构

技术领域

本发明涉及一种冷镦机，具体涉及一种冷镦机打短产品时的挡料机构。 

背景技术

冷镦机是一种将各种处理好的金属线材（冷镦丝）进行切断及冷挤压，使金属线材在冷镦模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和汽摩配件。冷镦机的冷镦过程是：首先冷镦丝送料被剪断成一定长度，然后由夹钳夹住从剪断工位传送至第一冷镦工位，而第一冷镦工位的工件由另外夹钳夹住从第一冷镦工位传送至第二冷镦工位，依此类推；在上述过程中，夹钳要对工件可靠夹住才能进行传送，对于一些长度较长的产品，工件长度也相对较长，在后通顶杆将冷镦模具底模内的工件往外顶出的同时，夹钳动作能够及时将工件可靠地进行夹住，而对于一些短产品，工件长度也相对很短，往往在后通顶杆将工件从冷镦模具底模中完全顶出后，由于时间太短，夹钳还来不及将工件夹住工件已脱离夹钳口，从而导致工件不能传送使冷镦工作不能顺利进行，因此现有技术的冷镦机不能适用产品长度过小的短产品的冷镦加工，如何解决上述技术问题是我公司这几年一直在研究的问题。 

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明的目的旨在于提供一种使现有技术冷镦机能够适用于对短产品的冷镦加工，具备动作幅度小及可靠挡料优点的冷镦机打短产品时的挡料机构。 

本发明是通过如下技术方案来实施的： 

冷镦机打短产品时的挡料机构，其特征在于：包括挡料片、挡料杆、翻转连杆、小连杆、上翻转轴和下固定轴，挡料片在冷镦机底模座前方作前后上下方向的移动，挡料片连接在挡料杆上，挡料杆设有上下铰接孔通过销轴与翻转连杆、小连杆前端设有的铰接孔形成铰接连接，上翻转轴在冷镦机底模座前下方作垂直于底模座的前后翻转运动，下固定轴固定设于上翻转轴的下方并与上翻转轴相互平行，翻转连杆固定设在上翻转轴上，小连杆转动设在下固定轴上，翻转连杆、小连杆、挡料杆及上翻转轴与下固定轴的中心之间形成平行四连杆结构。

采用上述技术方案后，当后通顶杆将工件从冷镦模具底模中顶出时，上翻转轴向上翻转使挡料片的上端会正好挡在工件让夹钳夹住位置的前端，由于工件被前挡所以工件脱离不了夹钳的钳口，无论工件的长度是多么的短，夹钳动作都能够将工件可靠地进行夹住，当夹钳将工件可靠夹住后，上翻转轴向下翻转使挡料片的上端离开挡料位置回到下方，留出空间让冷镦动作时冷镦冲具对工件进行冲压。在挡料片的位置变化过程中，挡料片的位置轨迹由平行四连杆结构的推动来形成，这样挡料片的前后动作幅度就可以很小而且进行可靠挡料，满足冲具离开冷镦模具底模的小距离要求，不影响冷镦机的冷镦工作速度，从而使现有技术冷镦机采用本发明技术后就能够适用于对短产品的冷镦加工，拓展冷镦机的应用空间。 

为了上翻转轴能够更好地实现前后翻转，本发明采用了以下技术方案：所述上翻转轴的前后翻转由翻转推动装置进行推动，翻转推动装置包括翻转齿轮、齿条轴和凸轮，翻转齿轮固定在上翻转轴的轴端，齿条轴的中间部位设有齿条与翻转齿轮形成啮合，齿条轴的前后端由前后支承座进行支承并可前后轴向活动，齿条轴的前端设有弹簧，齿条轴的后端设有滚轮，弹簧推动齿条轴使滚轮始终与所述凸轮相互抵靠，凸轮由冷镦机传动机构进行驱动。 

附图说明

本发明有如下附图： 

图1为本发明的立体视图，

图2为图1的I部局部放大图，

图3为本发明在挡料时的状态图。

具体实施方式

如图所示，本发明的冷镦机打短产品时的挡料机构，包括挡料片4、挡料杆11、翻转连杆6、小连杆10、上翻转轴7和下固定轴9，挡料片4在冷镦机底模座3前方作前后上下方向的移动，挡料片4连接在挡料杆11上，挡料杆11设有上下铰接孔通过销轴5与翻转连杆6、小连杆10前端设有的铰接孔形成铰接连接，上翻转轴7在冷镦机底模座3前下方作垂直于底模座3的前后翻转运动，上翻转轴7的轴两端由左右轴承座13进行回转支承，上翻转轴7的前后翻转由翻转推动装置进行推动，下固定轴9固定设于上翻转轴7的下方并与上翻转轴7相互平行，下固定轴9在固定轴座8上固定安装，翻转连杆6固定设在上翻转轴7上，小连杆10转动设在下固定轴9上，翻转连杆6、小连杆10、挡料杆11及上翻转轴7与下固定轴9的中心之间形成平行四连杆结构。 

所述翻转推动装置包括翻转齿轮14、齿条轴15和凸轮16，翻转齿轮14固定在上翻转轴7的轴端，齿条轴15的中间部位设有齿条18与翻转齿轮14形成啮合，齿条轴15的前后端由前后支承座20进行支承并可前后轴向活动，齿条轴15的前端设有弹簧19，齿条轴15的后端设有滚轮17，弹簧19推动齿条轴15使滚轮17始终与所述凸轮16相互抵靠，凸轮16由冷镦机传动机构进行驱动。 

本发明的冷镦机打短产品时的挡料机构，其动作过程是：当后通顶杆将工件A从冷镦模具底模2中顶出时，凸轮16推动齿条轴15向前移动，带动翻转齿轮14及上翻转轴7向上翻转使挡料片4的上端会正好挡在工件A让夹钳1夹住位置的前端，由于工件A被前挡所以工A件脱离不了夹钳1的钳口，无论工件A的长度是多么的短（包括工件长度小于夹钳宽度的情况），夹钳1动作都能够将工件A可靠地进行夹住，当夹钳1将工件A可靠夹住后，随着凸轮16的转动，弹簧19推动齿条轴15向后移动，带动翻转齿轮14及上翻转轴7向下翻转使挡料片4的上端离开挡料位置回到下方，留出空间让冷镦动作时冷镦冲具12对工件A进行冲压。上述过程中，挡料片4的前后动作幅度很小而且能进行可靠挡料，满足冲具12离开冷镦模具底模2的小距离L的要求，不影响冷镦机的冷镦工作速度，从而使现有技术冷镦机采用本发明技术后就能够适用于对短产品的冷镦加工，极大拓展冷镦机的应用空间。 

Claims (2)

1.冷镦机打短产品时的挡料机构，其特征在于：包括挡料片、挡料杆、翻转连杆、小连杆、上翻转轴和下固定轴，挡料片在冷镦机底模座前方作前后上下方向的移动，挡料片连接在挡料杆上，挡料杆设有上下铰接孔通过销轴与翻转连杆、小连杆前端设有的铰接孔形成铰接连接，上翻转轴在冷镦机底模座前下方作垂直于底模座的前后翻转运动，下固定轴固定设于上翻转轴的下方并与上翻转轴相互平行，翻转连杆固定设在上翻转轴上，小连杆转动设在下固定轴上，翻转连杆、小连杆、挡料杆及上翻转轴与下固定轴的中心之间形成平行四连杆结构。

2.如权利要求1所述的冷镦机打短产品时的挡料机构，其特征在于：所述上翻转轴的前后翻转由翻转推动装置进行推动，翻转推动装置包括翻转齿轮、齿条轴和凸轮，翻转齿轮固定在上翻转轴的轴端，齿条轴的中间部位设有齿条与翻转齿轮形成啮合，齿条轴的前后端由前后支承座进行支承并可前后轴向活动，齿条轴的前端设有弹簧，齿条轴的后端设有滚轮，弹簧推动齿条轴使滚轮始终与所述凸轮相互抵靠，凸轮由冷镦机传动机构进行驱动。