CN104117383B

CN104117383B - 一种锰改性的zsm‑5分子筛催化剂及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN104117383B
Application number: CN201310143992.9A
Authority: CN
Inventors: 王立刚; 甘永胜; 张小莽
Original assignee: Shanghai Bi Ke Clean Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Bi Ke Clean Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2013-04-23
Filing date: 2013-04-23
Publication date: 2016-12-28
Anticipated expiration: 2033-04-23
Also published as: CN104117383A

Abstract

本发明提供了一种锰改性的ZSM‑5分子筛催化剂，所述催化剂中的硅铝摩尔比为SiO_2/Al₂O₃＝10‑200，以MnO的形式计，锰在催化剂中的重量百分比为0.1‑5%，ZSM‑5在催化剂中的重量百分比为95%～99.9%。本发明还提供了一种用来制备所述催化剂的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将铝源、硅源、模板剂、锰源、水和任选的pH调节剂混合形成原料浆液；(2)对所述原料浆液进行老化；(3)将老化之后的所述原料浆液在水热条件下晶化。本发明还提供了使用所述锰改性的ZSM‑5分子筛催化剂由甲醇制备汽油的方法，该方法可以有效地提高汽油产品的收率和辛烷值。

Description

一种锰改性的ZSM-5分子筛催化剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及化工合成领域，更具体涉及一种锰改性的ZSM-5分子筛催化剂，该催化剂的制备方法，以及使用该催化剂由甲醇原料合成汽油的方法。

背景技术

甲醇是一种重要的基础有机化工原料，在化工、医药、轻工、纺织等行业里都具有广泛的用途。随着世界石油资源的加速消耗和日益枯竭，世界能源结构正面临着重大的调整，人们将正逐步将目光转移到石油以外的替代能源，其中以甲醇为原料制备化学品和燃料成为一个新兴的热点。以甲醇为原料制备汽油的路线可以获得很高的汽油收率，而且汽油产品品质较高，因而越来越受到人们的关注。

甲醇制汽油（MTG）工艺是由Mobil公司首先开发成功的，并于1979年在新西兰实现工业化。Mobil公司开发的工艺采取两段式转化工艺。其中在第一段中发生缩合反应，使得甲醇脱水形成二甲醚，该第一段中可以使用常规的缩合催化剂，例如磺酸官能化的聚合物树脂等。从第一段出来的甲醇、二甲醚和水的平衡混合物进入二段反应器，在ZSM-5分子筛催化剂的作用下生成汽油组分和液化气组分。

为了改进汽油产物的性能，人们对所使用的催化剂进行了各种改良。例如，US4402867报道了在ZSM-5分子筛结构内部结合无定形氧化硅，由此提高催化剂的稳定性。

EP0127959A2报道了一种两步法，首先使用ZSM-48作为催化剂将甲醇转化为富含烯烃的中间产物，然后使用ZSM-5分子筛催化剂将该中间产物转化为汽油产物。

US5545791和US5723401开发出了一种用来将醇类转化为汽油产品的催化剂，该催化剂包含负载在含磷载体上的过渡金属、碱金属和碱土金属等组分，所述含磷载体选自磷酸铝、磷酸锌、磷酸镁等。

CN102513142A报道了对纳米级的ZSM-5分子筛进行酸处理，然后进行催化剂成型，随后在水热条件下对成型的催化剂进行老化处理，通过对催化剂进行以上处理，可以使汽油产物的收率达到36-37%。

CN101104813A公开了一种甲醇制汽油的技术。该技术采用三段催化剂床层，可以使甲醇直接反应为汽油，也可以使原料转化为二甲醚，并且反应器内床层温度得到了有效控制。

CN102049293A报道了一种改性的ZSM-5/AlPO4-5的双结构分子筛，并且用磷以及至少一种过渡金属对该双结构分子筛进行改性。据报道，该催化剂可以得到68%的汽油选择性。

CN101186313公开了一种含锆的小晶粒ZSM-5分子筛催化剂。使用该催化剂以甲醇为原料制备汽油可以得到90%的汽油收率，且催化剂表现出极佳的抗积碳性能，单程寿命在1000小时以上。

在迄今为止的研究报道中，人们仍然尚未获得能够以高收率制得具有高辛烷值的汽油组分的技术。

有鉴于此，有必要开发一种新型催化剂，用来提高汽油收率，同时提高汽油中芳烃的含量，从而提高汽油产品的辛烷值。

发明内容

为了解决该问题，本发明提供了一种用来以甲醇为原料制备汽油的锰改性的ZSM-5分子筛催化剂，使用该催化剂可以非常有效地提高MTG工艺的汽油产物产率，同时提高汽油产物中芳烃的含量，从而大大提高了油品的辛烷值。该催化剂包含作为改性组分的锰以及ZSM-5分子筛，所述催化剂中的硅铝摩尔比为SiO_2/Al₂O₃＝10-200，以MnO的形式计，锰在催化剂中的重量百分比为0.1-5%，ZSM-5分子筛在催化剂中的重量百分比为95%～99.9%。

本发明的第二个方面提供了一种用来制备本发明所述锰改性的ZSM-5分子筛催化剂的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将铝源、硅源、模板剂、锰源、水和任选的pH调节剂混合形成原料浆液；(2)对所述原料浆液进行老化；(3)将老化之后的所述原料浆液在水热条件下晶化。

在本发明的一个实施方式中，所述老化在室温下进行1-10小时，更优选1-2小时；所述水热条件的温度为130-180℃，更优选160-180℃，在该水热条件下晶化1-120小时，更优选1-96小时；在步骤(3)之后，还对步骤(3)制得的产物进行洗涤、干燥、焙烧，焙烧温度为300-600℃，优选400-550℃，焙烧时间为1-20小时，优选8-14小时。

在本发明的一个优选的实施方式中，在所述原料浆液中，各种组分的摩尔比如下：

SiO₂/Al₂O₃=10-220:1；

Na₂O/SiO₂=0.1-0.5:1；

模板剂/SiO₂=0.05-0.5；

H₂O/SiO₂=5-50；

MnO/SiO₂=0.01-0.1；

所述步骤(1)制得的原料浆液的pH值为11-13，优选12-13。

在本发明的一个实施方式中，所述硅源选自：正硅酸乙酯、正硅酸正丙酯、正硅酸异丙酯、正硅酸正丁酯、硅溶胶、水玻璃、白炭黑，及其任意组合。所述铝源选自：异丙醇铝、氢氧化铝、硫酸铝、硝酸铝、氯化铝，及其任意组合。所述模板剂是选自以下化合物的有机模板剂：正丁胺、三乙胺、乙二胺、四丙基氢氧化铵，及其任意组合。所述锰源选自：硝酸锰、硫酸锰、氯化锰、醋酸锰、及其任意组合。在一个优选的实施方式中，所述pH调节剂选自NaOH、KOH、Na₂CO₃、NaHCO₃、及其任意组合。

本发明的第三个方面提供了一种由甲醇制备汽油的方法，所述方法包括，在反应条件下，使得甲醇蒸气与本发明的催化剂接触，从而生成汽油产物。在一个优选的实施方式中，所述方法在固定床反应器或流化床反应器中进行，所述反应条件如下：反应温度为100-500℃，优选250-500℃，更优选为300-450℃；反应压力为0.1-10MPa；甲醇进料液体空速为0.1-20小时^-1，优选为0.1-10小时^-1，更优选为0.1-5小时^-1。

附图说明

图1显示了本发明一个实施方式制得的催化剂的XRD谱图。

下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式

本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。

在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。

如果没有特别指出，本说明书所用的术语“两种”指“至少两种”。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，但是优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。

在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“包括”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”可以表示还可以包含没有列出的其他元件，也可以仅包括列出的元件。

本发明的方法是在存在锰源的条件下原位合成ZSM-5，从而得到锰改性的ZSM-5分子筛催化剂。具体来说，本发明用来制备锰改性的ZSM-5分子筛的方法具体包括以下步骤：

(1)将铝源、硅源、模板剂、锰源、水和任选的pH调节剂混合形成原料浆液；

(2)对所述原料浆液进行老化；

(3)将老化之后的所述原料浆液在水热条件下晶化；

(4)洗涤、干燥、焙烧，制得锰改性的ZSM-5分子筛催化剂。

本发明使用的硅源可以是本领域常用的含硅原料，优选是选自正硅酸乙酯、正硅酸正丙酯、正硅酸异丙酯、正硅酸正丁酯、硅溶胶、水玻璃、白炭黑，及其任意组合。硅溶胶是二氧化硅微粒悬浮在水中形成的胶体，其粒度可以为10-100纳米，胶体中的固体含量最高可达40重量％。水玻璃是碱金属硅酸盐的水合物，其分子式可以写作R₂O·n SiO₂，式中R₂O为碱金属氧化物，n为二氧化硅与碱金属氧化物尔数的比值，最常见的碱金属是钠。白炭黑是白色粉末状无定形二氧化硅和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀法二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶等。白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO₂·nH₂O表示，其中nH₂O是以表面羟基的形式存在。

本发明使用的铝源可以是任意含铝的盐类，优选选自异丙醇铝、氢氧化铝、硫酸铝、硝酸铝、氯化铝，及其任意组合。也可以根据需要使用本领域已知的其它铝源。

本发明使用的有机模板剂可以包括胺类化合物和/或有机铵类化合物。优选地，所述有机模板剂选自正丁胺、三乙胺、乙二胺、四丙基氢氧化铵、及其任意组合。通过适当地选择有机模板剂的种类和含量，可以对制得的沸石的微观孔道结构进行有效的调节和控制。

本发明所使用的锰源可以是任意价态的锰盐，优选选自硝酸锰、硫酸锰、氯化锰、醋酸锰、及其任意组合。

本发明所使用的pH调节剂可以是本领域公知的任意酸性或碱性试剂，优选是NaOH、KOH、Na₂CO₃、NaHCO₃、及其任意组合。

通过控制原料中硅源和铝源的用量，可以有效地调节最终混合分子筛催化剂中ZSM-5分子筛所占的比例和ZSM-5分子筛中的硅铝比。在一个优选的实施方式中，所述步骤(1)中配制的原料浆液具有以下摩尔比组成：

SiO₂/Al₂O₃=10-220:1；

Na₂O/SiO₂=0.1-0.5:1；

模板剂/SiO₂=0.05-0.5；

H₂O/SiO₂=5-50；

MnO/SiO₂=0.01-0.1；

所述原料浆液的pH值为11-13，优选12-13。

在此需要着重指出的是，以上比例关系式中的SiO₂、Al₂O₃、Na₂O和MnO是表示将来源于硅源、铝源、锰源和任选的pH调节剂中包含的各种元素换算成相应的氧化物的形式来表示，这些元素也可能以各种盐、氢氧化物等形式存在，此种表示为氧化物形式的做法是分子筛领域的惯用做法。

在一些实施方式中，通过选择硅源、铝源、锰源等原料的组成和用量，便可以使得制得的原料浆液具有所需的pH值，在此情况下，无需加入pH调节剂。在另外一些实施方式中，还需要另外加入pH调节剂，以使得原料浆液具有所需的pH值。

所述原料浆液中包含的Na₂O可来源于铝源、硅源、以及pH调节剂。例如，在一个优选的实施方式中，当使用适当组成和浓度的水玻璃等含钠硅源的时候，可以同时用硅源提供所需的硅和钠。在另一个优选的实施方式中，通过向所述原料浆液中另外加入NaOH，从而引入钠。

该原料浆液中的水不仅来源于单独加入的水，而且还可能来源于硅源、铝源、锰源的溶剂水、结晶水以及作为分解、中和等反应的产物而生成的水。

在本发明的实施方式中，将配制好的原料浆液进行老化的作用是加速胶凝过程。在该老化过程中，形成有活性的凝胶，便利后续的晶化步骤。优选地，该老化步骤在室温下进行。更优选地，所述老化持续1-10小时，最优选1-5小时。

水热晶化操作是在密封的反应釜中，在高温高压条件下进行的。在水热条件下的晶化过程中，所述硅源、铝源在模板剂的作用下形成ZSM-5分子筛的晶体单元结构，所述水热条件的温度为130-180℃，更优选160-180℃，晶化持续时间为1-120小时，更优选1-96小时。

所述焙烧是在300-600℃、优选400-550℃的温度下，在加热炉内进行1-20小时，优选8-14小时。通过以上洗涤、干燥和焙烧等步骤，除去包含在催化剂表面上和孔道结构之内的模板剂以及各种杂质。

本发明的催化剂可以用来以甲醇为原料通过下式所示的历程制备烃类产物：

nCH₃OH→n(CH₂)(烃类)＋nH₂O

在本发明中，产物中含碳数为5以上的烃类组均认为是“石油产品”。此种C₅+烃类可以包括各种芳烃、环烷烃、直链烃类等。

在本发明的一个优选的实施方式中，对本发明的催化剂进行离子交换，使得催化剂表面连接的抗衡阳离子被氢离子替代，然后再用来进行所述甲醇制备石油产品的反应。

下面通过具体的实施例来更具体地说明本发明的优选实施方式，但是本发明的保护范围不仅限于此。可以通过对本发明的优选实施方式进行各种改变或者组合，在不超出本发明权利要求书限定的保护范围的前提下，获得本发明其它的实施方式，依然能够实现类似的技术效果。

实施例

在以下实施例中，除非另外说明，否则使用的水均为去离子水，使用的化学试剂均为分析纯。硅溶胶是二氧化硅浓度为30重量%的含水硅溶胶，固体颗粒平均粒径18纳米，pH值9.0；白炭黑中的二氧化硅含量>99.9重量％。

实施例1

按照以下摩尔比配制原料浆液：SiO₂:Al₂O₃:Na₂O:四丙基氢氧化铵:MnO:H₂O=1:0.013:0.45:0.10:0.05:40。称取0.87克硫酸铝，将其溶于30毫升去离子水，向该溶液中加入8.13克25%的四丙基氢氧化铵水溶液和3.6克氢氧化钠，将这些物料混合搅拌均匀，配成溶液A；然后称取20克硅溶胶，向其中加入25毫升去离子水，配成浆液B；将B加入到A中搅拌混合均匀，得到胶体C，该胶体C继续搅拌0.5小时。然后称取1.79克硝酸锰，将其溶于10ml去离子水，然后加入到胶体C中，在保持搅拌的条件下在室温下老化1.5小时，转入不锈钢反应釜中，密封该反应釜，加热至180℃，在此水热条件下晶化72小时，之后快速冷却至室温，将产品离心分离，用水洗涤至上清液的pH值<8，将产品转移入红外烘箱中，在120℃下处理6小时以将其烘干，然后将样品转移到马弗炉中，在550℃的空气气氛下焙烧12小时。对该样品进行XRD表征，所得谱图如图1所示，其中在2θ=23.19、24.04、24.53等处观察到ZSM-5分子筛的特征衍射峰信号，证明合成得到了ZSM-5。通过ICP测得该产物中Mn的含量为1.0重量％（以催化剂的总重量为基准计）。

实施例2

按照以下摩尔比配制原料浆液：SiO₂:Al₂O₃:Na₂O:正丁胺:MnO:H₂O=1:0.015:0.50:0.16:0.04:45。称取0.31克异丙醇铝，将其溶于40毫升去离子水，向其中加入1.17克正丁胺和4.0克氢氧化钠并混合搅拌均匀，配成溶液A；然后称取20.83克正硅酸乙酯，加入20毫升去离子水，配成溶液B；将B加入到A中，并搅拌混合均匀，得到胶体C，继续搅拌0.5小时。然后称取0.98克醋酸锰，将其溶于12ml去离子水配成溶液，然后将该溶液加入到胶体C中，在保持搅拌的条件下在室温下老化1.5小时，然后将物料转入不锈钢反应釜中，密封该反应釜，加热至180℃，在此水热条件下晶化72小时，之后快速冷却至室温，将产品离心分离，用水洗涤至上清液的pH值<8，将产品转移入红外烘箱中，在120℃下处理6小时以将其烘干，然后将样品转移到马弗炉中，在550℃的空气气氛下焙烧12小时。对该样品进行XRD表征，所得谱图与图1类似，其中在2θ=23.19、24.04、24.53等处观察到ZSM-5分子筛的特征衍射峰信号，证明合成得到了ZSM-5。通过ICP测得该产物中Mn的含量为1.2重量％（以催化剂的总重量为基准计）。

实施例3

按照以下摩尔比配制原料浆液：SiO₂:Al₂O₃:Na₂O:正丁胺:MnO:H₂O=1:0.013:0.54:0.15:0.07:50配料。称取0.87克硫酸铝，将其溶于40毫升去离子水，向其中加入1.10克正丁胺和4.32克氢氧化钠并混合，搅拌均匀，配成溶液A；然后称取6.0克白炭黑，加入40毫升去离子水，配成悬浮液B；将B加入到A中搅拌混合均匀，得到胶体C，继续搅拌0.5小时。然后称取1.39克氯化锰，将其溶于10ml去离子水，配成溶液，然后将该溶液加入到胶体C中，在保持搅拌的条件下，在室温下老化1.5小时，将物料转入不锈钢反应釜中，密封该反应釜，加热至175℃，在此水热条件下晶化96小时，之后快速冷却至室温，将产品离心分离，用水洗涤至上清液的pH值<8，将产品转移入红外烘箱中，在120℃下处理6小时以将其烘干，然后将样品转移到马弗炉中，在550℃的空气气氛下焙烧12小时。对该样品进行XRD表征，所得谱图与图1类似，其中在2θ=23.19、24.04、24.53等处观察到ZSM-5分子筛的特征衍射峰信号，证明合成得到了ZSM-5。通过ICP测得该产物中Mn的含量为1.8重量％（以催化剂的总重量为基准计）。

对于上述实施例1-3而言，因其中的锰含量均为1%左右，含量较低，不能在XRD图中体现。

实施例4

首先对实施例1-3制得的催化剂进行离子交换。具体步骤为在80℃，使用0.1mol/L的硝酸铵溶液按照固液重量比1:10对催化剂离子交换2小时，过滤，再重复交换3次。在最后一次离子交换之后，过滤样品，将产品转移入红外烘箱中，在120℃下处理6小时以将其烘干，然后将样品转移到马弗炉中，在500℃的空气气氛下焙烧6小时。

将焙烧之后的催化剂破碎筛分为20-40目。

称取8克催化剂装填入内径为10mm的不锈钢固定床反应器中，在反应条件下，向其中通入甲醇蒸气，以进行反应。具体反应条件为：反应温度：400℃，压力：0.3Mpa，甲醇液体空速：1.0h^-1。甲醇以液体形式通过平流泵进入预热器，预热器的温度为260℃，甲醇在该预热器中气化形成甲醇蒸气，然后保温进入反应器发生反应。产物在保温的条件下使用气相色谱进行在线分析，气相色谱采用PLOT Q毛细柱和氢火焰检测器，气相色谱仪中的温度为180℃。

对比例1

按照实施例1所述的步骤制备催化剂，区别在于未加入硝酸锰。对该样品进行XRD表征，所得谱图与图1类似，其中在2θ=23.19、24.04、24.53等处观察到ZSM-5分子筛的特征衍射峰信号，证明合成得到了ZSM-5。并按照实施例4所述的步骤，将该对比例1制得的催化剂用于甲醇制汽油的反应。

结果汇总列于下表。

表1

*注：汽油收率=C₅ ⁺的质量/甲醇的质量*100

从上表的结果可以看到，与未使用锰改性的对比例1的分子筛催化剂相比，本发明的催化剂在用于甲醇制备汽油的反应的时候，可以显著提高汽油收率，即所得产物中C₅+烃类组分的选择性。另外所得油品中芳烃的含量也获得了显著的提高，这样可以使得所得的汽油产品具有较高的辛烷值，对应于更为优良的抗爆性。

Claims

1.一种由甲醇制备汽油的方法，所述方法包括，在反应条件下，使得甲醇蒸气与催化剂接触，从而生成汽油产物，

该催化剂包含作为改性组分的锰以及ZSM-5分子筛，所述催化剂中的硅铝摩尔比为SiO₂/Al₂O₃＝10-200，以MnO的形式计，锰在催化剂中的重量百分比为0.1-5％，ZSM-5分子筛在催化剂中的重量百分比为95％～99.9％；

所述催化剂通过包括以下步骤的方法制备：

(2)对所述原料浆液进行老化；

(3)将老化之后的所述原料浆液在水热条件下晶化。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述老化在室温下进行1-10小时；所述水热条件的温度为130-180℃，在该水热条件下晶化1-120小时；在步骤(3)之后，还对步骤(3)制得的产物进行洗涤、干燥、焙烧，焙烧温度为300-600℃，焙烧时间为1-20小时。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述老化在室温下进行1-2小时；所述水热条件的温度为160-180℃，在该水热条件下晶化1-96小时；在步骤(3)之后，还对步骤(3)制得的产物进行洗涤、干燥、焙烧，焙烧温度为400-550℃，焙烧时间为8-14小时。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述原料浆液中，各种组分的摩尔比如下：

SiO₂/Al₂O₃＝10-220:1；

Na₂O/SiO₂＝0.1-0.5:1；

模板剂/SiO₂＝0.05-0.5；

H₂O/SiO₂＝5-50；

MnO/SiO₂＝0.01-0.1；

步骤(1)制得的所述原料浆液的pH值为11-13。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(1)制得的所述原料浆液的pH值为12-13。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅源选自：正硅酸乙酯、正硅酸正丙酯、正硅酸异丙酯、正硅酸正丁酯、硅溶胶、水玻璃、白炭黑，及其任意组合。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝源选自：异丙醇铝、氢氧化铝、硫酸铝、硝酸铝、氯化铝，及其任意组合。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模板剂是选自以下化合物的有机模板剂：正丁胺、三乙胺、乙二胺、四丙基氢氧化铵，及其任意组合。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述锰源选自：硝酸锰、硫酸锰、氯化锰、醋酸锰、及其任意组合；所述pH调节剂选自NaOH、KOH、Na₂CO₃、NaHCO₃、及其任意组合。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在固定床反应器或流化床反应器中进行，所述反应条件如下：反应温度为100-500℃；反应压力为0.1-10MPa；甲醇进料液体空速为0.1-20小时^-1。

11.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在固定床反应器或流化床反应器中进行，所述反应条件如下：反应温度为250-500℃；反应压力为0.1-10MPa；甲醇进料液体空速为0.1-10小时^-1。

12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在固定床反应器或流化床反应器中进行，所述反应条件如下：反应温度为300-450℃；反应压力为0.1-10MPa；甲醇进料液体空速为0.1-5小时^-1。