CN104114767B - 制造纸、纸巾、纸板等的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过使用再生纤维材料作为原材料来制造纸、纸巾、纸板等的方法。该方法包括下列步骤：将再生纸、纸板等在碎浆机中制浆并获得纸浆流，所述纸浆流包含(i)水相和(ii)分散在水相中的至少再生纤维和低分子量淀粉；向纸浆流或向包含低分子量淀粉的工艺水流添加凝结剂；使凝结剂与低分子量淀粉相互作用，并任选地形成聚集物；以及在添加凝结剂之后向任何包含相互作用后的凝结剂的流添加至少一种絮凝剂，并形成处理流，该处理流具有包含淀粉的附聚物；使所述聚集物和/或所述附聚物的至少一部分保留于纤维或形成的幅材中。

Description

制造纸、纸巾、纸板等的方法
本发明涉及由再生纤维材料制造纸、纸巾、纸板等的方法。
再生纤维材料如旧瓦楞箱纸板(OCC)常被用作纸或纸板的原材料。再生纤维材料除了纤维外还包含许多其它物质。在碎浆机中或在筛分时使颗粒状外来物与纸浆分离。一些物质自然地保留在纤维上而不会干扰工艺。其它物质如黏性物质(stickies)可能在筛分时与纸浆分离并从工艺中除去。
通常，再生纤维材料包含具有低分子量的淀粉。这种淀粉来源于纸或纸板的表面施胶，并且其在纤维上的保留能力较差，因为其通常完全不带电荷或者其带有微弱的阴离子电荷。由于其尺寸小，其在筛分时也不能被有效地分离。因此，低分子量淀粉保留在制浆和造纸工艺的水循环中或者其与筛分流出物一起被除去而进入废水处理。在水循环中，淀粉增加微生物生长的风险，因为其是各种微生物的合适的营养物质。微生物可以影响造纸的化学过程的运行和/或影响最终产品的质量。高微生物活性可以降低pH，并且对湿部化学过程具有明显影响。高微生物活性还可以产生强烈的气味，该气味可能是令人讨厌的或甚至会对操作人员产生危害，也可能在包装阶段破坏产品质量。在罐和机器框架的表面上的泥渣形成、生物膜导致纸缺陷，如斑点和孔洞，或者在泥渣块脱掉时导致幅材断裂。
在废水处理中，低分子量淀粉增加待处理的水的COD负荷，即，其增加废水处理成本。
低分子量淀粉在再生纤维材料中的量可能相对较高，例如为再生纤维的总重量的1-3％。当淀粉在纸浆制备工艺过程中被损失至水循环时，工艺的产率自然会降低。因此，阻止淀粉富集至水循环并辅助其保留于再生纤维的工艺会提供众多优势。
本发明的一个目的在于尽可能减少或甚至消除现有技术中存在的缺陷。
本发明的另一个目的还在于提供一种方法，采用该方法可以在将再生纤维材料制浆时减少水循环中的低分子量淀粉的量。
本发明的又一个目的在于提供一种方法，采用该方法提高淀粉尤其是低分子量淀粉的保留率。
这些目的通过采用具有下面的特征的发明而实现。
根据本发明的通过使用再生纤维材料作为原材料来制造纸、纸巾、纸板等的典型方法，所述方法包括下列步骤：
-将再生纸、纸板等在碎浆机中制浆，并获得纸浆流，所述纸浆流包含(i)水相和(ii)分散在水相中的至少再生纤维和低分子量淀粉；
-向纸浆流或向包含低分子量淀粉的工艺水流添加凝结剂；
-使凝结剂与低分子量淀粉相互作用，并任选地形成聚集物；以及
-在添加凝结剂之后向任何包含相互作用后的凝结剂的流添加至少一种絮凝剂，并形成处理流，该处理流具有包含淀粉的附聚物；
-使所述聚集物和/或所述附聚物的至少一部分保留于纤维或形成的幅材。
现已惊讶地发现，可以通过在添加凝结剂之后添加絮凝剂使再生纸浆中的低分子量淀粉附聚。因而使低分子量淀粉首先与凝结剂相互作用，然后与絮凝剂相互作用，并形成附聚物，或者使其连接于附聚物，所述附聚物足够大以保留在纤维上或保留于形成的幅材中。而且，通过选择适当的凝结剂和絮凝剂，附聚物甚至可以具有辅助其保留在纤维上的表面电荷。已注意到，当进行根据本发明的化学品添加时，低分子量淀粉在循环工艺用水中的量明显减少。此外，当再生纤维材料中更多的淀粉可以保留于纤维并因此保留于所形成的纸板或纸幅时，总工艺产率得到提高。更进一步地，可以减少在生产工艺后期的表面施胶的量，因为保留的淀粉可以改善所形成的纸板或纸的强度性质。
根据本发明的一个优选实施方案，处理流的COD值从纸浆流的水相的COD值或从添加凝结剂之前的工艺水流的COD值减少至少10％、优选至少20％、更优选至少40％。
在本申请中，再生纤维材料意指再生纸、再生纸板和/或旧瓦楞箱纸板(OCC)，其包含纤维和淀粉，任选地还包含其它成分。纸浆和纸浆流被理解为包含水相和固体物质相，所述固体物质相包括纤维和其它可能的固体。本发明的方法可以用于将包含淀粉的再生纸、纸板和/或旧瓦楞箱纸板(OCC)制浆，藉此使未处理的纸浆流的水相的典型COD值在添加凝结剂和絮凝剂之前为＞20kg/吨，更通常为＞35kg/吨，有时甚至为＞50kg/吨。根据本申请的实验部分的描述，通过如下步骤测定COD值：使再生纤维材料在水中碎裂，离心由此获得的纸浆，以及使用Hach Lange法测定分离的水相的COD值。优选地，再生纤维材料是再生纸板和/或旧瓦楞箱纸板，优选包含至少20kg/吨的淀粉，更优选至少30kg/吨的淀粉，其中淀粉是采用记载于Tappi标准法T419 om-11(Starch in paper(纸中的淀粉))的碘法并使用表面施胶淀粉作为参照来测定的。
本发明提供的一种可能的优势在于，生产的纸中的灰分含量增加，同时纸的耐破强度也增加或保持至少相同的水平。通常，在现有技术中，灰分含量的增加降低纸的耐破强度。当应用本发明时，由于趋势通常相反，可以得出结论：本发明提供增加灰分含量，还至少相对地增加耐破强度的可能性。相对于未按顺序添加凝结剂和絮凝剂生产的相应的纸的耐破强度计算，耐破强度的增加通常为3-15％，更通常为5-10％。相对于未按顺序添加凝结剂和絮凝剂生产的相应的纸的灰分含量计算，灰分含量的增加可以为5-25％，更优选10-20％，通常为15-20％。
在本申请中，术语“低分子淀粉”、“低分子量淀粉”和“具有低分子量的淀粉”可以互换，且它们作为彼此的同义词使用。再生纸浆中的低分子量淀粉一般来源于表面施胶，且其通常为氧化淀粉、酸降解的或酶降解的淀粉。低分子量淀粉可以是例如重均分子量(weight average)为100000-5000000g/mol、更通常为200000-4000000g/mol的氧化表面淀粉。可选地，低分子量淀粉可以为重均分子量为30000-3000000g/mol、更通常为40000-2000000g/mol的酸降解的或酶降解的淀粉。通常，通过将再生纤维材料制浆而获得的纸浆包含来自不同来源的低分子淀粉。这意味着本申请所描述的工艺中的低分子淀粉可以包含氧化的表面淀粉以及酸降解的和/或酶降解的表面淀粉。
可以基于蒸煮淀粉的粘度来详细说明表面施胶淀粉，在70℃、10％浓度下，粘度水平通常为15-400mPas，更通常为20-300mPas。酶降解的淀粉的电荷密度非常低，在pH 7下非常接近于零，例如为-0.05至0meq/g绝对淀粉。氧化的淀粉通常比酶降解的淀粉带有更多的阴离子，经计算为约-0.3至-0.01meq/g，更通常为约-0.2至-0.02meq/g绝对淀粉。
有利地是，本发明的方法可以用于纸、纸巾或纸板生产，其中工艺的清水(freshwater)消耗为＜10m3/吨生产的纸或纸板，优选＜5m3/吨生产的纸或纸板，和/或在流浆箱(headbox)处的工艺用水的电导率为＞2500μS/cm，优选为＞3000μS/cm，有时甚至为＞4000μS/cm。换句话说，本发明的方法尤其适用于在具有低清水消耗的工艺中将再生纤维材料制浆。而且，本发明尤其旨在将纸浆的水相中的游离低分子量淀粉保留于纤维，所述纤维来源于再生纸、纸巾和/或纸板。
本发明的方法也因而适用于由再生纤维材料生产纸、纸巾、纸板等。
根据本发明的一个实施方案的用于改进制造纸、纸板等的工艺(该工艺使用再生纤维材料作为原材料)的方法，包括：
-将再生纸、纸板等在碎浆机中制浆并获得包含分散于水相中的至少再生纤维和低分子量淀粉的纸浆，
-筛分纸浆并从纸浆中分离出不想要的物质，
-向纸浆添加凝结剂，并使凝结剂与低分子量淀粉相互作用，
-在添加凝结剂之后向工艺流添加絮凝剂并形成包含淀粉的附聚物，
藉此，纸浆的水相的COD值从添加凝结剂和絮凝剂之前的水相的COD值减少至少10％。
凝结剂通过化学方式或物理方式与低分子量淀粉相互作用，藉此形成凝结物、凝块或松散的附聚物。根据本发明的一个实施方案，筛分纸浆流，并从纸浆中分离出不想要的物质。通过从纸浆流中分离出一部分水相作为排放流，使筛分后的纸浆流增稠至更高的浓度，例如储存浓度，并且在筛分后的纸浆的增稠步骤之前将凝结剂添加至纸浆流中或者添加至来自增稠步骤的排放水流中。在纸浆流的增稠步骤之前将凝结剂添加至纸浆流的情况中，可以在紧随制浆步骤之后、筛分步骤之前或筛分步骤之后添加凝结剂。在增稠步骤之前将凝结剂添加至纸浆中是有利的，因为在大多数工序中有效地阻止了淀粉在水循环中的富集以及使大量的淀粉有效地保留在纤维上。
根据一个实施方案，尤其是当工艺具有有效的筛分和增稠步骤时，可以在增稠步骤之后，例如在储存塔之后，添加凝结剂。可以在储备料分配和流浆箱之间将凝结剂添加至短循环纸浆中。甚至在该实施方案中，在凝结剂之后将絮凝剂添加至工艺的流中，该流包含相互作用后的凝结剂。
根据本发明的一个实施方案，凝结剂是无机凝结剂。凝结剂可以选自铝化合物、铁化合物、膨润土或胶体二氧化硅。凝结剂尤其选自硫酸铝、氯化铝、聚氯化铝(PAC)、聚硫酸铝(PAS)、聚合硅酸硫酸铝(polyaluminium silica sulphate)、铝酸钠、明钒(alum)、硫酸铁(Fe2(SO4)3)、硫酸亚铁(FeSO4)、含三价铁的硫酸亚铁(ferric ferrous sulphate)、氯化铁、氯化亚铁、含三价铁的氯化亚铁(ferric ferrous chloride)、硫酸氯化铁(ferricchloride sulphate)、硝酸铁、硝酸硫酸铁(ferric sulphate nitrate)、硝酸氯化铁(ferric chloride nitrate)、氢氧化铁、膨润土、含硅物质如胶体二氧化硅，以及它们的任意混合物。根据一个实施方案，凝结剂选自膨润土、胶体二氧化硅、铝化合物或包含Fe(III)的铁化合物。膨润土在此处被理解为蒙脱土粘土矿物。优选铝化合物和包含Fe(III)的铁化合物作为凝结剂。
依据凝结剂中的活性物质，凝结剂可以以如下量添加：
-0.5-10kg活性铝/吨干纸浆，优选0.75-8kg活性铝/吨干纸浆，更优选1-5kg活性铝/吨干纸浆，或
-5-50kg活性Fe/吨干纸浆，优选6-40kg活性Fe/吨干纸浆，更优选8-20kg活性Fe/吨干纸浆，或
-0.5-10kg干膨润土/吨干纸浆，优选1-8kg干膨润土/吨干纸浆，更优选2-5kg干膨润土/吨干纸浆，或
-0.1-1kg干二氧化硅/吨干纸浆，优选0.2-0.8kg干二氧化硅/吨干纸浆，更优选0.25-0.5kg干二氧化硅/吨干纸浆。
膨润土通常作为1-5重量％浆液使用，并且其可以具有200-800nm的粒径。胶体二氧化硅通常作为0.5-25重量％浆液使用，并且其可以具有1-50nm的粒径。如果需要，膨润土和胶体二氧化硅浆液在使用前可以进行进一步的稀释。
根据一个实施方案，凝结剂是聚氯化铝。聚氯化铝是无机聚合物，并且其通常在溶液中作为带高电荷的铝络合物Al13O4(OH)24(H2O)12 7+或AlO4Al12(OH)24(H2O)24 7+存在。在本申请中，聚氯化铝被理解为聚合的铝物质，其也可以用通式Al2(OH)xCl6-x表示，其中0＜x＜6。中和度，即用OH离子置换Cl离子，可以通过使用单位碱度来表示。聚铝化合物的碱度可以一般性地通过下式表示：
％碱度＝100×[OH]/3[Al]
碱度越高，中和度越高。依据聚氯化铝的碱度，较少的离子具有3+电荷，而较多的离子带有更高的电荷，平均为5+至7+。
根据本发明的一个优选实施方案，凝结剂为铝含量为4-20％、优选7-18％以及碱度为20-80％、优选30-70％、更优选35-55％的聚氯化铝。通常，聚氯化铝可以作为20-40重量％的水溶液使用、更通常作为30-40重量％的水溶液使用。聚氯化铝溶液的pH通常为0.5-4.2。
低分子量淀粉和凝结剂之间的相互作用可以是化学和/或物理相互作用。例如，聚氯化铝、明矾和硫酸铁与低分子量淀粉以化学方式相互作用并形成凝结物、凝块或松散的附聚物。假设膨润土和胶体二氧化硅吸附或物理结合淀粉，藉此形成松散的附聚物。在凝结剂是具有高阳离子性的金属凝结剂如聚氯化铝或聚硫酸铝的情况中，其可以形成无机聚合物，该无机聚合物可以吸引低分子量淀粉、细颗粒和可能的填料颗粒并与之相互作用。随后，形成的凝结物、凝块或松散的附聚物的尺寸在其与絮凝剂接触时进一步增大。
在添加凝结剂之后添加絮凝剂，以便在低分子量淀粉键合或连接于凝结剂或被吸附在凝结剂上时，使絮凝剂与凝结剂或所形成的凝结物、凝块或松散的附聚物接触。换句话说，优选在纸浆存储塔或仓之后且在造纸机、卫生纸机或纸板机的流浆箱之前，将絮凝剂添加至包含相互作用后的凝结剂的流(例如纸浆流)中。因此，优选将絮凝剂添加到造纸机、卫生纸机或纸板机的短循环中，但是是在将凝结剂添加至包含相互作用后的凝结剂的流中之后。可以在一个进料位置或在几个单独的进料位置添加絮凝剂。可以将絮凝剂直接添加到纸浆流中，或者可以首先将其添加至工艺水流中，该工艺水流随后与纸浆流合并。可以将絮凝剂既添加至纸浆流中又添加至一个或多个工艺水流中。一种或多种絮凝剂作为水分散体的添加量通常为20-2000g/吨纸或纸板，通常为50-1000g/吨纸或纸板，优选100-500g/吨纸或纸板，所述值以一种或多种活性絮凝剂的量给出。
根据一个优选实施方案，可以添加几种不同的絮凝剂，如两种、三种或四种不同的絮凝剂，优选在几个单独的进料位置添加。如果添加几种絮凝剂，优选其中的至少一种是阴离子型的。例如，可以在添加阳离子聚丙烯酰胺之后添加阴离子聚丙烯酰胺。在任何情况中，优选将第一絮凝剂添加至包含相互作用后的凝结剂的流中。
通常，将絮凝剂在凝结剂之后添加至包含相互作用后的凝结剂的流中，凝结剂和低分子淀粉之间的相互作用的反应时间为＞1min，优选为2-30min，更优选为5-15min。这意味着在所需的反应时间过去之后添加絮凝剂。例如，当使用聚氯化铝作为凝结剂时，将其添加至纸浆流中或添加至包含低分子量淀粉的水流中，且在絮凝剂添加之前，聚氯化铝和低分子量淀粉之间相互作用的反应时间通常为7-12min，更优选为约10min。
根据本发明的一个实施方案，絮凝剂选自阳离子聚丙烯酰胺(C-PAM)、阴离子聚丙烯酰胺(A-PAM)、聚乙烯基胺(PVAm)、聚环氧乙烷(PEO)、聚亚乙基亚胺(PEI)和它们的混合物。根据本发明的一个实施方案，絮凝剂是阳离子聚丙烯酰胺(C-PAM)和/或阴离子聚丙烯酰胺(A-PAM)，且其平均分子量(MW)为4000000-22000000g/mol，更优选6000000-20000000g/mol，还更优选7000000-18000000g/mol。根据一个有利的实施方案，絮凝剂是平均分子量(MW)＞8000000g/mol、优选9000000-18000000g/mol的聚合物。在本申请中，“平均分子量”值用于描述聚合物链长度的量值。平均分子量值是由特性粘度结果计算的，特性粘度结果是采用Ubbelohde毛细管粘度计在25℃下以已知方式在1N NaCl中测量的。选择适当的毛细管，并且在本申请的测量中，使用具有常数K＝0.005228的Ubbelohde毛细管粘度计。然后使用Mark-Houwink方程式[η]＝K·Ma以已知方式由特性粘度结果计算平均分子量，其中[η]为特性粘度，M为分子量(g/mol)，且K和a为Polymer Handbook(聚合物手册)第四版第2卷，编著人：J.Brandrup，E.H.Immergut和E.A.Grulke，John Wiley&Sons，Inc.，USA，1999，p.VII/11中对其中丙烯酰胺为70％的聚(丙烯酰胺-共-N，N，N-三甲基氨基乙基氯化物丙烯酸酯)给出的参数。因此，参数K的值为0.0105ml/g，且参数a的值为0.3。对于所用条件下的参数，给定的平均分子量范围为450000-2700000g/mol，但也使用相同参数来描述该范围之外的分子量的量值。对于具有低平均分子量(通常为约1000000g/l或更低)的聚合物，可以通过使用HPLC排阻色谱法，使用PEO进行校准来测量平均分子量。使用HPLC排阻色谱法，尤其是如果通过使用特性粘度测量未能获得有意义的结果。
优选地，在按照该顺序添加凝结剂和絮凝剂并获得包含淀粉的附聚物之后，附聚物保留在纸浆中的再生纤维上或保留于形成的幅材。
也可以在工艺中添加抗微生物剂和/或淀粉酶抑制剂进行微生物控制。可以将抗微生物剂和/或淀粉酶抑制剂添加至碎浆机中和/或工艺中的流如纸浆流或工艺水流中。优选地，在位于纸浆增稠步骤之后的纸浆存储塔或仓之前将抗微生物剂和/或淀粉酶抑制剂添加至工艺流和/或纸浆流中。可以在碎浆机中或在使筛分后的纸浆增稠之前将抗微生物剂/酶抑制剂添加至纸浆中。根据本发明的一个优选实施方案，在纸浆流从碎浆机出口排出时起2个小时内将抗微生物剂和/或淀粉酶抑制剂添加至纸浆流中。进一步地，可以在碎浆机的入口和筛分后的纸浆的增稠步骤之间将抗微生物剂或淀粉酶抑制剂添加至纸浆中。优选早期添加抗微生物剂或淀粉酶抑制剂，因为这能尽量减少低分子淀粉的进一步降解，并可以改善低分子淀粉的凝结和絮凝，从而改善淀粉在再生纤维上的保留。可以只在一个抗微生物剂进料位置添加抗微生物剂和/或淀粉酶抑制剂。或者，可以在彼此间隔开的几个单独的抗微生物剂进料位置添加抗微生物剂和/或淀粉酶抑制剂，藉此可以有针对性地在该工艺的已知问题点添加抗微生物剂/酶。也可以在第一抗微生物剂位置添加抗微生物剂，并在不同且单独的第二抗微生物剂进料位置添加淀粉酶抑制剂。
优选尽可能早地添加抗微生物剂和/或淀粉酶，以便尽可能减少低分子淀粉的进一步降解。可以将抗微生物剂和/或淀粉酶添加至例如稀释用水流中，该稀释用水流通向碎浆机。例如，可以将抗微生物剂和/或淀粉酶添加至碎浆机的稀释用水储存槽中。
抗微生物剂可以是使工艺中的活细菌和/或微生物的数目减少至少80％的任何合适的抗微生物剂。类似地，淀粉酶抑制剂可以是抑制淀粉酶的形成或使淀粉酶失活的任何物质，如锌抑制剂。优选地，淀粉酶抑制剂可以是在工艺条件下使淀粉酶活性降低至少20％的任何合适的抑制剂。
根据本发明的一个实施方案，抗微生物剂可以选自氧化性抗微生物剂，如次氯酸钠、次溴酸、二氧化氯；卤代的乙内酰脲类，如溴氯二甲基乙内酰脲；部分卤代的乙内酰脲类，如单氯二甲基乙内酰脲；卤代胺，如氯胺或溴胺；以及它们的混合物。适合用于本发明的一个实施方案的卤代胺可以通过使铵源(如硫酸铵、氯化铵、溴化铵、磷酸铵、硝酸铵或任何其它铵盐，包括尿素)与氧化剂(如次氯酸钠)结合来形成。可以连续地添加抗微生物剂以在整个工艺的处理部分中提供总活性氯浓度为约0.1-5ppm。更优选地，在这些工艺部分中活性氯浓度为约0.75-2ppm。与连续给料相反，可以通过使用分段给料(slug dosing)添加抗微生物剂(其是指将抗微生物剂周期性或分批给料至工艺中)。通常，分段剂量(slug dose)为1-10ppm，优选3-7ppm。分段进料优选一天约6-24次，每次约3-30分钟，并且更优选每天约12-24次，每次约5-15分钟。
可以将增强剂和/或絮凝添加剂添加至纸浆流中。根据本发明的一个实施方案，增强剂选自淀粉、阳离子聚丙烯酰胺(C-PAM)、阴离子聚丙烯酰胺(A-PAM)、乙醛酸化的聚丙烯酰胺(G-PAM)、两性聚丙烯酰胺、聚二烯丙基二甲基氯化铵(poly-DADMAC)、聚丙烯酰胺(PAAE)、聚乙烯基胺(PVAm)、聚环氧乙烷(PEO)、聚亚乙基亚胺(PEI)、壳聚糖、瓜尔胶、羧甲基纤维素(CMC)和它们的混合物。淀粉可以是阳离子型的、阴离子型的或两性的。淀粉可以是非降解淀粉或DS＞0.05的高阳离子型降解淀粉，优选非降解淀粉。当增强剂是合成聚合物时，其平均分子量可以为100000-20000000g/mol，通常为300000-8000000g/mol，更通常为300000-1500000g/mol，前提是增强剂的分子量低于相应的絮凝剂的分子量。如本申请上文所述的，通过使用Ubbelohde毛细管粘度计测量平均分子量。
增强剂通常作为水分散体添加，添加量为0.1-20kg/吨纸或纸板，通常为0.3-5kg/吨纸或纸板，优选0.5-3kg/吨纸或纸板，按活性物质的量给出。优选地，可以在添加絮凝剂之前添加增强剂，并且优选将增强剂添加至纸浆流中，优选添加至稠储备料流中，稠储备料的稠度为2-6重量％。
也可以使用絮凝添加剂，其选自膨润土、胶体二氧化硅和常规造纸固定剂，如聚二烯丙基二甲基氯化铵(poly-DADMAC)或聚胺。通常在添加絮凝剂之前或之后但在添加凝结剂之后将絮凝添加剂添加至工艺中。絮凝添加剂，尤其是可以用作絮凝添加剂的固定剂，添加至纸浆流中的量通常为50-4000g/吨纸或纸板，通常为100-2000g/吨纸或纸板，优选200-800g/吨纸或纸板，按活性物质的量给出。
根据本发明的一个实施方案，在一个进料位置或多个进料位置将凝结剂添加至增稠步骤的排放水流中，即添加至增稠机的排放水流中。在该实施方案中，来自增稠步骤的排放水流可以在工艺中前行，并用作成浆池(machine chest)和流浆箱之间的稀释用水。在增稠步骤之后但在成浆池之前将凝结剂引入至包含低分子量淀粉的排放水流中。可以在一个进料位置或同时在两个、三个或更多个进料位置进料凝结剂。淀粉与凝结剂相互作用并形成松散的凝结物、凝块或附聚物。在添加凝结剂之后在絮凝进料位置将絮凝剂添加至纸浆流中和/或添加至排放水流中。例如，可以也将絮凝剂添加至来自增稠步骤的排放流中。然而，在至少一个凝结剂进料位置添加凝结剂之后但在成浆池之前添加絮凝剂以便保证再生淀粉保留于纤维和/或要形成的幅材。
下文参照随附的示意图更详细地描述本发明，其中：
图1示出用于生产再生纸板的本发明的第一实施方案，
图2示出用于生产再生纸、纸巾或纸板的本发明的第二实施方案，和
图3示出用于生产再生纸板的本发明的另一个实施方案。
在图1中示出用于制造再生纸板的本发明的第一实施方案。将再生纸和/或纸板包20通过入口引入至碎浆机1中。在碎浆机1中，纸和/或纸板包被碎裂，并将包含再生纤维和低分子量淀粉的纸浆流导出碎浆机1，进入碎浆机卸料池2。从碎浆机卸料池将纸浆导入分级筛分3并进一步导入精筛4或短纤维增稠机5。从精筛4将纤维导入长纤维增稠机6，并将筛分阶段的残渣导入残渣浓缩7。在残渣浓缩7处，颗粒物质等与水分离，并作为淤泥残渣19从工艺中导出。将水作为流出物18排出至流出物处理(未示出)。在常规方法中，低分子量淀粉通过这些物质流离开工艺并加重流出物18或淤泥残渣19的负担。
可以在多个可选的凝结剂进料位置26将凝结剂引入到包含再生纤维和低分子量淀粉的纸浆中。可以在一个进料位置26进料凝结剂或同时在两个或更多个进料位置26进料凝结剂。凝结剂进料位置26最远位于短纤维增稠机5和/或长纤维增稠机6之前。从这些增稠机5、6，将分离的水导入至白水储存器17中，并作为碎浆机用水24继续回到碎浆机1中。这样设定凝结剂进料位置26，使得凝结剂与淀粉在进入增稠机5、6之前相互作用。因而使淀粉至少主要地随着纤维相在工艺中继续向前，而不会随着水相再循环回到白水储存器17或碎浆机1。
从短纤维增稠机5将短纤维纸浆导入至短纤维储存塔8中，并相应地，将长纤维纸浆从长纤维增稠机6导入至长纤维储存塔9中。从纤维储存塔8、9，将纸浆导入至顶层成浆池10或底层成浆池11中，并进一步导入至顶层流浆箱12或底层流浆箱13中。在顶层网14或底层网15上形成用于顶层或底层的纸或纸板幅材，并在其初始形成之后重新结合。将从幅材排出的水直接循环回到工艺中或将其收集到白水池16。最后，进一步转移形成的纸或纸板幅材21以进行挤压和干燥。将清水22通过喷水管23添加至工艺中。
在絮凝剂进料位置28将絮凝剂添加至纸浆中。可以将絮凝剂仅添加至来自短纤维储存塔8的短纤维纸浆中或仅添加至来自长纤维储存塔9的长纤维纸浆中，或者优选地，既添加至来自短纤维储存塔8的短纤维纸浆中又添加至来自长纤维储存塔9的长纤维纸浆中。在一个凝结剂进料位置26添加凝结剂之后但在流浆箱12、13之前添加絮凝剂，以确保再生淀粉保留于纤维和/或要形成的幅材。
优选地在一个或几个抗微生物剂进料位置25将抗微生物剂或淀粉酶抑制剂添加至工艺中以进行微生物控制。可以只在一个抗微生物剂进料位置添加抗微生物剂或在几个进料位置添加单独用量的抗微生物剂/酶抑制剂。还可以在一个进料位置添加抗微生物剂而在不同进料位置添加淀粉酶抑制剂。
在一个实施方案中，也可以在添加剂进料位置27将增强剂和/或絮凝添加剂添加至工艺中。通常，在纤维储存塔8、9之后但最迟在紧邻流浆箱12、13之前添加增强剂和/或絮凝添加剂。优选地，在添加凝结剂之后但在添加絮凝剂之前添加增强剂和/或絮凝添加剂。
在图2中示出本发明的用于生产再生纸、纸巾或纸板的第二实施方案。将再生纸和/或纸板包20通过碎浆机入口引入到碎浆机1中。在碎浆机1中，纸和/或纸板包碎裂，并将包含再生纤维和低分子量淀粉的纸浆流从碎浆机1中导出，进入碎浆机卸浆池2。将纸浆从碎浆机卸料池2导入至浮选单元31(任选的)中，并进一步导入至精筛主相41。将纤维从精筛主相41导入至增稠机61中或导入至精筛残渣相51中。将纤维从精筛残渣相51导入至增稠机61中，并将残渣导入至残渣浓缩7。在残渣浓缩7处，将颗粒物质等与水分离开，并作为淤泥残渣19从工艺中导出。将水作为流出物18排出至流出物处理(未示出)。在常规工艺中，低分子量淀粉通过这些物质流离开工艺并加重流出物18或淤泥残渣19的负担。
可以在多个可选的凝结剂进料位置26将凝结剂引入到包含再生纤维和低分子量淀粉的纸浆中。可以在一个进料位置26进料凝结剂或同时在两个或更多个进料位置26进料凝结剂。凝结剂进料位置26最远位于增稠机61之前，从增稠机61将分离的水导入至白水储存器17中，并作为碎浆机用水24继续回到碎浆机1中。这样设定凝结剂进料位置26，使得凝结剂与淀粉在进入增稠机61之前相互作用。因而使淀粉至少主要地随着纤维相在工艺中继续向前，而不会随着水相再循环回到白水储存器17或碎浆机1中。
从增稠机61将纸浆导入至纤维储存塔81中。从纤维储存塔81将纸浆导入至成浆池101中，并进一步导入至流浆箱121中。在网141上形成纸、纸巾或纸板幅材。将从形成的幅材排出的水直接循环回到工艺中或将其收集到白水池16中。最后，进一步转移形成的纸、纸巾或纸板幅材21以进行挤压和干燥。将清水22通过喷水管23添加至工艺中。
在絮凝剂进料位置28将絮凝剂添加至纸浆中。在一个凝结剂进料位置26添加凝结剂之后但最迟在紧邻流浆箱121之前添加絮凝剂，以确保再生淀粉保留于纤维和/或要形成的幅材。
优选地在一个或几个抗微生物剂进料位置25将抗微生物剂或淀粉酶抑制剂添加至工艺中。可以只在一个抗微生物剂进料位置添加抗微生物剂或在几个进料位置添加单独用量的抗微生物剂/酶抑制剂。还可以在一个进料位置添加抗微生物剂而在不同进料位置添加淀粉酶抑制剂。
在一个实施方案中，也可以在添加剂进料位置27将增强剂和/或絮凝添加剂添加至工艺中。通常，在纤维储存塔81之后但在流浆箱121之前添加增强剂和/或絮凝添加剂。优选地，在添加凝结剂之后但在添加絮凝剂之前添加增强剂和/或絮凝添加剂。
图3示出本发明用于生产再生纸板的又一个实施方案。将再生纸和/或纸板包20通过碎浆机入口引入到碎浆机1中。在碎浆机1中，纸和/或纸板包碎裂，并将包含再生纤维和低分子量淀粉的纸浆流从碎浆机1中导出至碎浆机卸料池2中。从碎浆机卸料池2，将纸浆导入分级筛分3中并进一步导入精筛4或短纤维增稠机5中。从精筛4，将纤维导入至长纤维增稠机6中，并将筛分阶段的残渣导入至残渣浓缩7。在残渣浓缩7处，将颗粒物质等与水分离开，并作为淤泥残渣19从工艺中导出。将水作为流出物18排出至流出物处理(未示出)。
将来自增稠机5、6的排放水在工艺中引导向前，并用作成浆池10、11和流浆箱12、13之间的稀释用水。将凝结剂引入到短纤维增稠机的排放流中或在凝结剂进料位置26引入到长纤维增稠机的排放流中。排放流包含低分子量淀粉，并且这种淀粉与凝结剂相互作用，形成松散的凝结物或附聚物。可以在一个进料位置26进料凝结剂或者同时在两个或更多个进料位置26进料凝结剂。凝结剂进料位置26位于短纤维增稠机5和/或长纤维增稠机6之后，但在流浆箱12、13之前。
从短纤维增稠机5，将短纤维纸浆导入短纤维储存塔8中，并相应地，将长纤维纸浆从长纤维增稠机6导入长纤维储存塔9中。从纤维储存塔8、9，将纸浆导入至顶层成浆池10或底层成浆池11中，并进一步导入至顶层流浆箱12或底层流浆箱13中。在顶层网14或底层网15上形成用于顶层或底层的纸或纸板幅材，并在其初始形成后重新结合。从幅材排出的水直接循环回到工艺中或者将其收集至白水池16中。最后，进一步转移所形成的纸、纸巾或纸板幅材21以进行挤压和干燥。将清水22通过喷水管23添加至工艺中。
在絮凝剂进料位置28将絮凝剂添加至纸浆和/或排放流中。可以将絮凝剂仅添加至来自短纤维储存塔8的短纤维纸浆中或仅添加至来自长纤维储存塔9的长纤维纸浆中，优选地，不仅添加至来自短纤维储存塔8的短纤维纸浆中而且添加至来自长纤维储存塔9的长纤维纸浆中。也可以将絮凝剂添加至来自短纤维增稠机5排放流和/或来自长纤维增稠机6的排放流中。在一个凝结剂进料位置26添加凝结剂之后但在流浆箱12、13之前添加絮凝剂，以确保再生淀粉保留于纤维和/或要形成的幅材。
优选地，在一个或几个抗微生物剂进料位置25将抗微生物剂或淀粉酶抑制剂添加至工艺中以进行微生物控制。可以只在一个抗微生物剂进料位置添加抗微生物剂或在几个进料位置添加单独用量的抗微生物剂/酶抑制剂。还可以在一个进料位置添加抗微生物剂而在不同进料位置添加淀粉酶抑制剂。
在一个实施方案中，也可以在添加剂进料位置27将增强剂和/或絮凝添加剂添加至工艺中。通常，在储存塔8、9之后但最迟在紧邻成浆池12、13之前添加增强剂和/或絮凝添加剂。可以在添加凝结剂和絮凝剂之前添加增强剂和/或絮凝添加剂。
实验部分
在下列非限制性实施例中进一步描述本发明的一些实施方案。
实施例1
通过使用在Valley Hollander中精制至Schopper Riegler值为25的漂白的松硫酸盐纸浆(pine kraft pulp)和降解淀粉(Perfectamyl A 4692，Avebe)来制备测试浆液，所述降解淀粉是氧化的、低粘度的、弱阴离子的马铃薯淀粉。在测试浆液中测量的淀粉含量为301mg/1。将测试浆液稀释至5g/l的浓度并调节至室温+23℃。
将所用的测试化学品在添加至测试浆液之前稀释至适当的浓度。选择稀释水平，使得稀释的测试化学品的用量为1-3ml。如表1中所示将其添加至测试浆液中并使用动态滤水仪DDJ(Paper Research Materials，Inc.，Seattle，WA)来控制淀粉保留于纸的程度以及多少淀粉留在滤液中。
所用的测试化学品为：
产品A(Prod A)：凝结剂，聚硅酸铝产品，A1含量为7.8重量％，碱度为40％。
产品B(Prod B)：增强剂，乙醛酸化的PAM产品，丙烯酰胺和二烯丙基二甲基氯化铵的共聚物，其经乙二醛处理，电荷密度为0.5mgq/g干聚合物产品，平均MW为200000g/mol，干固体为7.5％。
产品C(Prod C)：絮凝剂，阴离子型聚丙烯酰胺强度树脂产品，丙烯酰胺和丙烯酸的共聚物的水溶液，电荷密度为-2.9meq/g干聚合物产品，平均MW为400000g/mol，干固体为20％，采用配备有小量样品适配器和转轴31的Brookfield DVI+在25℃下测量的粘度为6000mPas。
产品D(Prod D)：絮凝剂，阳离子型聚丙烯酰胺产品，丙烯酰胺和丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵的共聚物，电荷密度为1.0meq/g干聚合物产品，平均MW为7000000g/mol，干固体为90％。
产品E(Prod E)：凝结剂，胶体二氧化硅产品，15％固体含量，粒径为5nm，S-值为60。
DDJ中的纸浆体积为500ml，搅拌速率为1000rpm，且网型号为M60。在表1中将测试化学品添加时间表示为排水开始之前的负值。在排水之前45s开始搅拌，并一直持续到排水之后直到过滤样品体积。从第一100ml滤液中取样。在淀粉添加之后在转速3000rpm下将滤液离心4-5小时。
从离心上清液中，按照生产商的使用说明通过使用Hach Lange方法LCK 1041测量COD。小心地用移液管吸取2ml上清液至样品池中，封闭样品池，彻底清洁其外部，并将其倒转。将样品池在恒温器中在175℃下加热15min。使热的样品池在恒温器中冷却至80℃，之后将其从恒温器中取出，小心地倒转两次，并使其在恒温器外冷却至室温。清洁样品池的外部并进行评估。根据测试方法，在作为催化剂的硫酸银的存在下，可氧化的物质与硫酸-重铬酸钾反应。通过硫酸汞遮掩氯离子。评价Cr3+的绿色着色，其为样品的COD值的指示器。使用分光光度计进行评估。
按照生产商的使用说明使用Hach Lange方法LCK 357从滤液中测量淀粉。用移液管吸取2.0ml样品置于开口的池中。将池封闭并混合，10分钟后进行评估。样品在22℃下的pH应在4-7的范围内。分析的样品应为无色且不混浊。在样品特异性空白值的帮助下，轻微的着色是可以允许的，其是使用0.4ml蒸馏水和2ml样品制备的。可以使样品通过膜过滤器(LCW 904)来消除混浊。通过使用光度计RD Lange，LASA 100v.1.20在535nm(因素127)下的分光光度法测量来进行样品评估。使用在94-98℃下蒸煮约30min的Cargill C*膜TCF07312淀粉来制作用于测量的校准曲线。
实施例1的结果在表1中示出。从表1中可以看出，按此顺序添加凝结剂和絮凝剂明显提高淀粉的保留率，即滤液中的淀粉的量下降。类似地，滤液的COD值下降。这表明淀粉可能在增稠步骤或在造纸机的网部保留于纤维。
表1 采用动态滤水仪(DDJ)进行的淀粉保留测试
*产品的用量，不是按活性物质计算
实施例2
由含有表面施胶淀粉的衬板制备测试浆液。将干纸板切割成2×2cm的小片，并通过在+45℃的温度下将30g切割纸板片添加至1.5升自来水中来制备一批碎裂纸浆。浸湿5min之后，在britt jar(Paper Research Materials，Inc.，Seattle，WA)中使纸板片碎裂50000转。
将获得的纸浆浆液稀释至浓度为0.5％。稀释的纸浆总体积为20升。使用0.5升含有高细菌数目和淀粉酶活性的OCC-纸浆作为稀释用水，其余的稀释用水为清水。将淀粉以3g/l的量添加至OCC纸浆中，除了工艺用水的天然菌丛之外，已将两种已知的来源于造纸机的淀粉酶阳性菌中度嗜热菌(Deinococcus geothermalis)Hambi 2411和Meiothermussilvanus Hambi 2478接种至水中。已将水在+45℃、120rpm振摇下培养3天。
取出两个1升部分作为对照样品，并将剩余的浆液经抗微生物剂一氯胺处理，从而使可测量的残留的总氯为约1.5mg/l。此外，将来自氯化锌的100mg/l锌添加至纸浆浆液中进行微生物控制。将纸浆浆液的温度调节至室温+23℃。
在添加抗微生物剂2-4小时后进行保留测试。如表2中所示将所用的测试化学品添加至动态滤水仪DDJ(Paper Research Materials，Inc.，Seattle，WA)中，以控制淀粉保留至纸的程度以及多少淀粉留在滤液中。DDJ中的纸浆浆液的体积为500ml，搅拌速率为1000rpm，网型为M60。
所用的化学测试品为：
MCA：抗微生物剂，一氯胺。
产品F(Prod F)：凝结剂，硫酸铝，Al含量为9％，干粉。
产品G(Prod G)：凝结剂，膨润土，碱活化的，精磨的，干固体为88％，分散至3％浆液。
产品H(Prod H)：凝结剂，聚氯化铝，Al含量为9.3％，碱性：43％。
产品E：凝结剂，胶体二氧化硅。
产品D：絮凝剂，阳离子型聚丙烯酰胺产品，丙烯酰胺和丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵的共聚物，电荷密度为1.0meq/g干聚合物产品，平均MW为7000000g/mol，干固体为90％。
产品J(Prod J)：絮凝剂，阴离子型聚丙烯酰胺产品，丙烯酰胺和丙烯酸的共聚物，电荷密度为-2.7meq/g干聚合物产品，平均MW为15000000g/mol，干固体为90％。
产品C：絮凝剂，阴离子型聚丙烯酰胺强度树脂产品，丙烯酰胺和丙烯酸的共聚物的水溶液，电荷密度为-2.9meq/g干聚合物产品，平均MW为400000g/mol，干固体为20％，采用配备有小量样品适配器和转轴31的Brookfield DVI+在25℃下测量的粘度为6000mPas。
产品K(Prod K)：絮凝剂，阳离子型聚丙烯酰胺微聚合物水性分散体产品，活性聚合物含量为22％，电荷密度为1.1meq/g干活性聚合物产品，聚合物的平均MW为5000000g/mol。
在表2中将化学品添加时间表示为排水开始之前的负值。从第一100ml滤液中取样。在抗微生物剂添加之后将滤液以3000rpm离心4-5小时。如上所述，按照生产商的使用说明使用Hach Lange方法LCK 1041从离心上清液测量COD。如上所述，按照生产商的使用说明使用Hach Lange方法LCK 357从滤液中测量淀粉。结果在表2中示出。
从表2中可以观察到，按该顺序添加凝结剂和絮凝剂明显提高淀粉的保留率，即，滤液中的淀粉量降低。类似地，滤液的COD值降低。这表明淀粉可能在增稠步骤或在造纸机的网部保留在纤维上。
实施例3
由基于旧瓦楞纸板(OCC)的挂面箱纸板(test liner)包装纸制备测试纸浆浆液。将挂面箱纸板纸切割成2×2cm的小片。稀释用水包含50％挂面箱纸板机网下白水(traywater)和50％自来水。通过添加NaCl将自来水的电导率调节至与网下白水相同的水平。将纸片以2％的稠度浸泡在加热至+50℃的稀释用水中10min。在britt jar(Paper ResearchMaterials，Inc.，Seattle，WA)中以50000转进行湿法碎裂，20小时后进行纸张制备。
将一氯胺(MCA)和Zn添加至一些样品的稀释用水中。将Zn配制成氯化锌溶液，用量为50ppm。MCA的用量也为50ppm，其足够高，以在第二天在纸浆浆液中具有残留的氯离子。测试纸浆浆液的性质在表3中示出。
表3 测试纸浆浆液的性质
性质 值 测量装置
pH 7.8 Knick Portamess Type 911pH
浊度(NTU) 660 WTW Turb 555IR
电导率(mS/cm) 2.3 Knick Portamess Cond Type 911
阳离子需求量(μekv/l) 59 PCD 03(Mütek)
ζ-电位(mV) -8.4 SZP 06(Mütek Analytic GmbH)
稠度(g/l) 20
在纸张制备之前1-2小时，用电导率经调节的自来水将测试纸浆浆液进一步稀释至1％的浓度。通过添加NaCl将自来水的电导率调节至与网下白水相同的水平。
采用Rapid手抄纸页成形器生产手抄纸页(hand sheets)的一般原则如下所示：
根据标准ISO 5269/2，采用Rapid手抄纸页成形器形成纸页。在恒定的搅拌速率下搅拌纸浆悬浮液，并将干强剂添加至悬浮液中。采用螺旋桨式混合器在1000rpm下进行测试物的搅拌。在真空干燥机中在1000mbar的压力和92℃的温度下将所有的纸页干燥5min。干燥后，在23℃和50％相对湿度的条件下将纸页预处理24h。在空气调节状态下纸页基准重量为113g/m2。通过阳离子型聚丙烯酰胺(C-PAM)保留聚合物用量来调节基准重量以使保留率保持不变。
测试化学品的性质在表4中描述。使用以下缩略语：G-PAM为乙醛酸化的聚丙烯酰胺；C-PAM-S是阳离子型聚丙烯酰胺强度聚合物；PEI是在聚合物骨架中具有亚乙基亚胺基团的交联固定剂聚合物；Silica是在水溶液中的胶体二氧化硅，15％固体含量，粒径为5nm，S-值为60；Ret C-PAM是阳离子型聚丙烯酰胺保留聚合物；A-PAM-D是阴离子型聚丙烯酰胺分散保留聚合物；A-PAM-S是在水溶液中的阴离子型丙烯酰胺强度聚合物。
表4 所用的测试化学品的性质
测试化学品顺序在表5中公开。除非另有声明，否则顺序总是从抗微生物剂添加开始。
表5 测试化学品顺序
测试程序和添加时间在表6中示出。
在手抄纸页形成之后，通过使用表7中所公开的方法测试所获得的手抄纸页的各种性质。如下测量纸页中的淀粉含量：通过使用浸入式搅拌器1min，将4g干燥的手抄纸页溅湿在200ml水中，得到2％的浓度。然后用HCl将溅湿的纸浆浆液样品酸化至pH＜3，通常至pH2.5-2.9，在离心机(Megafuge 2.0，Heraeus Instruments)中在5000rpm下离心15min，并通过0.45μm注射器式过滤器(ACRODISC PSF Syringe Filters GxF/PVDF0.45μm，Pall)过滤。向50ml烧瓶中添加15ml过滤的样品，将其用具有7.5g/l KI和5g/l I2的碘溶液染色。染料用量为2.5ml/样品，并向烧瓶添加6.5ml 1％HCl，并用水填充烧瓶至50ml标记线。采用UV-分光光度计(Shimadzu UV-1800)在583nm下测量吸光度。由Cargill C*Film TCF70325淀粉制备用于淀粉浓度相对于吸光度测定的校准溶液。制作线性拟合线以使吸光度与淀粉含量相关。
表7 测量的手抄纸页性质和所用的标准方法
测量的性质 所用的标准方法&装置
克重 ISO 536，Mettler Toledo
灰分含量 ISO 1762，Precisa PrepAsh 229
抗张强度 ISO 1924-3，Lorentzen&Wettre抗张强度测试仪
破裂强度 Tappi T 569，Lorentzen&Wettre破裂强度测试仪
手抄纸页性质的测量结果在表8中示出。可以看出，与参照样品A和B相比，当使用根据本发明的添加顺序时，手抄纸页中的淀粉含量增加。手抄纸页中的增加的淀粉含量也表明在增稠步骤中或在纸页生产时排放的工艺水中的COD值降低。
表8 手抄纸页性质的测量结果
尽管参照目前似乎是最实用和优选的实施方案描述了本发明，但是应当理解，本发明不应局限于上面所述的实施方案，而且本发明意图也涵盖随附的权利要求范围内的不同修改和等同技术方案。

Claims (22)

1.通过使用再生纤维材料作为原材料制造纸、纸巾或纸板的方法，所述方法包括下列步骤：
-将再生纸或纸板在碎浆机中制浆，并获得纸浆流，所述纸浆流包含(i)水相和(ii)分散在所述水相中的至少再生纤维和低分子量淀粉；
其特征在于：
-向所述纸浆流或向包含低分子量淀粉的工艺水流添加无机凝结剂；
-使所述凝结剂与所述低分子量淀粉相互作用，并任选地形成聚集物；以及
-在添加所述凝结剂之后，向任何包含相互作用后的凝结剂的流添加至少一种絮凝剂，并形成处理流，所述处理流具有包含淀粉的附聚物；
-使所述聚集物和/或所述附聚物的至少一部分保留于纤维或形成的幅材。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于使所述处理流的COD值从所述纸浆流的水相的COD值或添加所述凝结剂的工艺水流的COD值降低至少10％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
-筛分所述纸浆流并从所述纸浆流中分离出不想要的物质；
-通过从所述纸浆流中分离出一部分水相作为排放流，使筛分后的纸浆流增稠至储存浓度；以及
-将所述凝结剂在增稠步骤之前添加至所述纸浆流中或者添加至来自增稠步骤的排放流中。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：
-在一个进料位置或多个进料位置将所述凝结剂添加至增稠步骤的排放流中，以及
-引导来自增稠步骤的排放流在工艺中前行，并用作成浆池和流浆箱之间的稀释用水。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：
-筛分所述纸浆流并从所述纸浆流中分离出不想要的物质；以及
-在紧随制浆步骤之后、在筛分步骤之前或者在筛分步骤之后添加凝结剂。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述无机凝结剂选自硫酸铝、氯化铝、聚氯化铝(PAC)、聚硫酸铝(PAS)、聚合硅酸硫酸铝、铝酸钠、明矾、硫酸铁(Fe2(SO4)3)、硫酸亚铁(FeSO4)、含三价铁的硫酸亚铁、氯化铁、氯化亚铁、含三价铁的氯化亚铁、硫酸氯化铁、硝酸铁、硝酸硫酸铁、硝酸氯化铁、氢氧化铁、膨润土、胶体二氧化硅，以及它们的混合物。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述凝结剂选自膨润土、胶体二氧化硅、铝化合物和包含Fe(III)的铁化合物。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于根据所述凝结剂中的活性物质，以如下量添加所述凝结剂：
-0.5-10kg活性铝/吨干纸浆，或
-5-50kg活性Fe/吨干纸浆，或
-0.5-10kg干膨润土/吨干纸浆，或
-0.1-1kg干二氧化硅/吨干纸浆。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在纸浆存储仓之后且在造纸机或纸板机的流浆箱之前将絮凝剂添加至包含相互作用后的凝结剂的流中。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于添加几种不同的絮凝剂。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述絮凝剂选自阳离子聚丙烯酰胺(C-PAM)、阴离子聚丙烯酰胺(A-PAM)、聚乙烯基胺(PVAm)、聚环氧乙烷(PEO)、聚亚乙基亚胺(PEI)和它们的混合物。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于以如下量添加所述凝结剂：20-2000g/吨纸或纸板，所述值以活性絮凝剂的量给出。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述低分子量淀粉包含重均分子量为100000-5000000g/mol的氧化的表面施胶淀粉，或者所述低分子量淀粉包含重均分子量为30000-3000000g/mol的酸或酶降解的表面施胶淀粉。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将抗微生物剂和/或淀粉酶抑制剂添加至所述碎浆机中和/或工艺中的流中，所述流是纸浆流或工艺水流中。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述纸浆流从碎浆机出口排出时起2小时内将所述抗微生物剂和/或所述淀粉酶抑制剂添加至所述纸浆流中。
16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于在所述碎浆机的入口和筛分后的纸浆流的增稠步骤之间将所述抗微生物剂和/或所述淀粉酶抑制剂添加至所述纸浆中。
17.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于在位于增稠步骤之后的纸浆储存塔或仓之前将所述抗微生物剂和/或所述淀粉酶抑制剂添加至所述纸浆流中。
18.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于在几个单独的进料位置添加抗微生物剂和/或淀粉酶抑制剂。
19.根据权利要求14所述的方法，其特征在于所述抗微生物剂选自氧化性抗微生物剂；卤代的乙内酰脲类；部分卤代的乙内酰脲类；卤代胺；以及它们的混合物。
20.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将增强剂和/或絮凝添加剂添加至所述纸浆流中，所述增强剂选自淀粉、阳离子聚丙烯酰胺(C-PAM)、阴离子聚丙烯酰胺(A-PAM)、乙醛酸化的聚丙烯酰胺(G-PAM)、两性聚丙烯酰胺、聚二烯丙基二甲基氯化铵(poly-DADMAC)、聚丙烯酰胺(PAAE)、聚乙烯基胺(PVAm)、聚环氧乙烷(PEO)、聚亚乙基亚胺(PEI)、壳聚糖、瓜尔胶、羧甲基纤维素(CMC)和它们的混合物。
21.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将包含淀粉的再生纸、纸板和/或旧瓦楞纸箱板(OCC)制浆，藉此使未处理的纸浆流的水相的COD在添加所述凝结剂和所述絮凝剂之前为>20kg/吨。
22.根据权利要求1所述的方法，其特征在于工艺中的清水消耗为<10m3/吨生产的纸或纸板，和/或在流浆箱处的工艺用水的电导率为>2500μS/cm。
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