CN104114340A - 具有锯链张紧装置的链锯 - Google Patents

Abstract

一种链锯，其设置有调节机构，该调节机构调节沿着从主体2突出的导向板3被附接的锯链4的张力。调节机构具有旋转轴55，其设置有进给螺纹；可动元件70，其在旋转轴55上随着旋转轴55的旋转在轴向方向上移动，并且使得导向板3相对于主体2向前/向后移动；以及传动机构，其包括内齿轮51，其被设置于调节拨盘50的内周表面上，该调节拨盘50被可旋转地设置于主体2上，以及外齿轮52，其被设置于调节拨盘50的内侧并且与内齿轮51啮合。当内齿轮51随着调节拨盘50的旋转而旋转时，旋转轴55通过外齿轮52被转动。

Description

具有锯链张紧装置的链锯

技术领域

本发明涉及一种链锯，并且尤其是涉及一种能够调节锯链的张力的链锯。

背景技术

用于切割木材及其他的链锯具有主体、从该主体伸出的导向板、以及被设置于主体和导向板之上的锯链。锯链的后端侧被缠绕在设置于主体中的链轮上，并且当链轮被驱动为旋转时，锯链沿着导向板的外周部转动。

上述某些链锯设置有用于调节锯链的张力的调节机构。专利文献1描述了一种调节机构，其包括：可动构件，其被配合至对应于上述导向板的链条导向盘，并且通过螺纹杆构件的旋转沿着该螺纹杆构件被移动；从动齿轮，其与螺纹杆构件一体构成；主动齿轮，其被设置于由操作者旋转的操作部中；以及中间齿轮，其被设置于主动齿轮与从动齿轮之间，用以将主动齿轮的旋转传递至从动齿轮。在本调节机构中，当操作部被操作者旋转时，该旋转通过主动齿轮、中间齿轮、以及从动齿轮被传递至螺纹杆构件，并且螺纹杆构件旋转。

引用列表

专利文献

PTL1：日本专利申请特开2006-15606号公报

发明内容

技术问题

构成专利文献1中所述的调节机构的主动齿轮、中间齿轮、以及从动齿轮都是外齿轮，并且都沿着侧壳体被设置。更具体地说，主动齿轮、中间齿轮、以及从动齿轮被设置于相同的平面上。因此，侧壳体不得不被扩大以确保用于设置主动齿轮、中间齿轮、以及从动齿轮的空间，这导致链锯尺寸的增加。

本发明的目的是缩小设置有用于调节锯链的张力的调节机构的链锯的尺寸。

解决问题的技术方案

在本发明的一个方面，提供了一种链锯，其具有调节机构，该调节机构调节锯链的张力，该锯链沿着从主体突出的导向板被附接。调节机构包括：旋转轴，其设置有进给螺纹；可动元件，其随着旋转轴的旋转在该旋转轴上沿轴向方向移动，并且使得导向板相对于主体向前/向后移动；以及传动机构，其包括第一齿轮，该第一齿轮被设置于第一旋转构件的内周表面上，该第一旋转构件被可旋转地设置于主体上，以及第二齿轮，该第二齿轮被设置于第一旋转构件的内侧并且与第一齿轮啮合，并且当第一齿轮随着第一旋转构件的旋转而旋转时，旋转轴通过第二齿轮被旋转。

在另一方面，第一齿轮的轮齿数量大于第二齿轮的轮齿数量。

在另一方面，第一齿轮和第二齿轮的旋转轴线与旋转轴的旋转轴线彼此正交。

在另一方面，设置了第三齿轮，其与第二齿轮一体旋转；以及第四齿轮，其与旋转轴一体旋转并且与第三齿轮啮合；并且第一齿轮和第二齿轮为正齿轮，并且第三齿轮和第四齿轮为斜齿轮。

在另一方面，设置了第二旋转构件，其与第一旋转构件共享旋转轴线；以及螺杆构件，其从主体突出以穿过导向板并且设置有阳螺纹，该阳螺纹被配合至阴螺纹，该阴螺纹被设置于第二旋转构件上，并且导向板被夹在主体与第二旋转构件之间。

在另一方面，设置了固定构件，其被设置为围绕螺杆构件并且位于导向板与第二旋转构件之间，并且导向板通过固定构件被夹在主体与第二旋转构件之间。

在另一方面，第一旋转构件具有圆盘状基部，第一侧壁部朝向主体从该基部的外周伸出，并且第二侧壁部朝向与第一侧壁部相反的方向从该基部的外周伸出，第一齿轮被形成于第一旋转构件的第一侧壁部的内周表面上，并且第二旋转构件被设置于第一旋转构件的基部，并且被设置于第二侧壁部的内侧。

发明的有益效果

根据本发明，实现了设置有用于调节锯链的张力的调节机构的链锯的尺寸的缩小。

附图说明

图1是应用了本发明的链锯的侧视图。

图2是图1所示的链锯的剖视图。

图3是导向板的放大图。

图4是图1的C-C剖视图。

图5是图1的A-A剖视图。

图6是图5的B-B剖视图。

图7是图1的A-A剖视图，示出当可动元件位于与图5所示的位置不同的位置时的情况。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本发明的链锯的第一实施方式。如图1和图2所示，根据本实施方式的链锯1A具有主体2、从主体2突出的导向板3、以及被缠绕在导向板3上的锯链4。主体2设置有作为驱动源的电动机5，以及由电动机5驱动以旋转的链轮6(图2)。

小齿轮7被设置于电动机5的旋转轴5a的远端部。小齿轮7与齿轮9啮合，该齿轮9被设置于主轴8的一端(图2)，该主轴8被设置为与旋转轴5a正交的方向。如图2所示，主轴8的另一端被配合至离合罩10，并且链轮6被设置于离合器罩10的端面。因此，当电动机5驱动时，主轴8旋转，并且当主轴8旋转时，链轮6与离合器罩10一同旋转。理所当然的，主轴8与离合器罩10通过被设置于离合器罩10中的离合器机构而配合，以便在啮合状态与非啮合状态之间可被切换，其中在啮合状态下主轴8的旋转被传递至离合器罩10，在非啮合状态下主轴8的旋转不被传递至离合器罩10。具体地说，主轴8穿过被设置于离合器罩10中的多个弹簧垫圈11，并且主轴8与离合器罩10通过弹簧垫圈11的弹力被配合。此外，制动带(未示出)被缠绕在离合器罩10的外周表面上。当被主体2可摆动地支撑的护手12相对于主体2被下压至前侧时，制动带起作用。具体地说，制动带被收紧，并且在抵抗弹簧垫圈11的弹力作用下，主轴8与离合器罩10的配合被释放(被切换至非啮合状态)。随后，离合器罩10的旋转被立即停止，并且仅有主轴8保持旋转(主轴8空转)。在本实施方式中，构成上述离合器机构的多个弹簧垫圈11被设置于离合器罩10中，因此，离合器罩10中的死角被有效利用。换句话说，由于不需要在离合器罩10的外侧确保用于设置弹簧垫圈11的空间，主体2可被紧凑的制成。

导向板3和链轮6大约被设置于相同的平面上，并且被缠绕在导向板3上的锯链4的一部分(后端部)被缠绕在链轮6上。更具体地说，锯链4被缠绕在链轮6和导向板3上，并且当链轮6以上述方式旋转时，锯链4沿着导向板3的外周部转动。操作者可通过将转动的锯链4顶住物体(例如木材)而切割或磨碎该物体。另一方面，当制动带在锯链4的转动期间被收紧时，链轮6的旋转被立即停止，并且锯链4的转动也被立即停止。

主体2在后侧和前侧设置有主握把13和前握把14。主握把设置有用于增加/减少电动机5的旋转数量的触发开关15。当触发开关15被操作者操作时，电动机5的旋转数量基于操作的程度而被增加/减少，并且锯链4的转动速度随之改变。

导向板3被附接至主体2的横向表面，并且通过调节机构相对于主体2被向前/向后移动。本文中，“导向板3相对于主体2被向前/向后移动”意味着导向板3相对于主体2被向前移动和向后移动。此外，“导向板3相对于主体2被向前移动”意味着导向板3远离图2所示的链轮6。另一方面，“导向板3相对于主体2被向后移动”意味着导向板3接近链轮6。当导向板3相对于主体2向前移动时，导向板3与链轮6之间的距离被增大，并且作用于被缠绕在它们二者上的锯链4上的拉力被增大。另一方面，当导向板3相对于主体2被向后移动时，导向板3与链轮6之间的距离被减小，并且作用于被缠绕在它们上的锯链4上的拉力被减小。更具体地说，锯链4的张力可通过调节机构使得导向板3相对于主体2向前/向后移动而被调节。

如图3所示，沿着导向板3的纵向方向延伸的长孔20被形成于导向板3的一端(后端)，并且圆孔21被形成于长孔20的附近。形成有长孔20和圆孔21的导向板3的后端被附接至覆盖有侧盖30的主体2的横向表面(图1、图2)。

在下文中，将详细描述导向板3至主体2的附接结构。在以下的描述中，首先将主要描述固定机构，并且随后将主要描述调节机构。

如图4所示，作为螺杆构件的螺栓40被插入主体2中。螺栓40的轴部40a从主体2的横向表面突出，并且穿过导向板3的长孔20(图3)。作为结果，导向板3被保持在主体2的横向表面上，以便能够相对于主体2被向前/向后移动。具体地说，导向板3可在其纵向方向上往复运动，但是不能在与纵向方向相交的方向上移动。

螺栓40的穿过导向板3的长孔20的轴部40a穿过圆柱套环41，并且突出至侧盖30的前侧，该圆柱套环41被安装于形成在侧盖30的后侧的圆柱套筒部30a中。

使用轴部40a的远端部作为旋转轴线而旋转的第一旋转构件(调节拨盘50)被设置于侧盖30的前侧。使用轴部40a的远端部作为旋转轴线而旋转的第二旋转构件(固定拨盘60)被叠放和设置于调节拨盘50上。

调节拨盘50具有圆盘状基部50a、朝向侧盖30从基部50a的外周伸出的第一侧壁部(内侧侧壁部50b)、以及朝向与内侧侧壁部50b相反的方向从基部50a的外周伸出的第二侧壁部(外侧侧壁部50c)。基部50a、内侧侧壁部50b、以及外侧侧壁部50c一体由合成树脂制成。

固定拨盘60具有圆盘状基部60a，其具有小于调节拨盘50的基部50a的直径；被设置为在基部60a的前侧突出的旋钮部60b；以及被设置为在基部60a的后侧突出的圆柱的套筒部60c。基部60a、旋钮部60b、以及套筒部60c一体由合成树脂制成。

固定拨盘60被设置于调节拨盘50的基部50a的上方，并且被设置于外侧侧壁部50c的内侧。被设置于固定拨盘60的后侧以从此处突出的套筒部60c穿过被形成于调节拨盘50的基部50a中的通孔。螺母被插入套筒部60c中，并且被形成于螺栓40的轴部40a上的阳螺纹被配合至被形成于螺母上的阴螺纹。因此，当固定拨盘60被旋转以紧固阴螺纹与阳螺纹的配合时，套环41被固定拨盘60(套筒部60c)推动以抵住导向板3(或覆盖导向板3的后端部的金属板3a)。更具体地说，导向板3通过套环41被夹在并且被固定于固定拨盘60与主体2的横向表面之间。另一方面，当阴螺纹与阳螺纹的配合通过在相反方向上旋转固定拨盘60而被放松时，导向板3的固定被释放。当导向板3的固定被释放时，导向板3可沿着长孔20(图3)的内周表面的滑动导轨和螺栓40的轴部40a的外周表面而相对于主体2被向前/向后移动。可替换地，可以设置有平行于螺栓40的轴部40a的导向销，以致导向板3沿着长孔20(图3)的内周表面的滑动导轨和螺栓40的轴部40a的外周表面以及导向销被向前/向后移动。套环41可通过延伸固定拨盘60的套筒部60c而被省略。

接下来，将描述调节机构。如图5和图6所示，在调节拨盘50的内侧侧壁部50b的内周表面上，作为第一齿轮的正齿轮(内齿轮51)被形成于其整个圆周上。作为第二齿轮的正齿轮(外齿轮52)被设置于侧盖30的前侧。作为第三齿轮的斜齿轮(主动侧斜齿轮53)被设置于侧盖30的后侧。外齿轮52和主动侧斜齿轮53通过螺杆54被相互固定并成为一体。具有形成于其外周表面上的进给螺纹的旋转轴55被可旋转地保持在侧盖30的后侧上。作为与主动侧斜齿轮53啮合的第四齿轮的斜齿轮(从动侧斜齿轮56)被设置于旋转轴55的一端。另外，可动元件70的阴螺纹部70a被配合至旋转轴55的进给螺纹，并且被插入导向板3的圆孔21中的插销70b从阴螺纹部70a突出。

在上述方法中所配置的结构中，当调节拨盘50被顺时针旋转时，该旋转通过内齿轮51、外齿轮52、主动侧斜齿轮53、以及从动侧斜齿轮56被传递至旋转轴55，并且旋转轴55旋转。反向螺纹被形成于旋转轴55上，并且当旋转轴55被旋转时，被配合至进给螺纹的可动元件70在图5中箭头A的方向上被移动。随后，如图7所示，导向板3被在箭头A的方向上移动的可动元件70推动，并且在相同方向上被移动(相对于主体2被向前移动)。另一方面，当调节拨盘被逆时针旋转时，旋转轴55在与上述情况相反的方向上旋转，并且被配合至进给螺纹的可动元件70在图5中箭头B的方向上被移动。随后，导向板3被在箭头B的方向上移动的可动元件70推动，并且也在相同方向上被移动(相对于主体2被向后移动)。

如上所述，将调节拨盘50的旋转传递至旋转轴55的传动机构由内齿轮51、外齿轮52、主动侧斜齿轮53、以及从动侧斜齿轮56构成。换句话说，传动机构具有双级齿轮结构，其设置有包括内齿轮51和外齿轮52的第一级齿轮，以及包括主动侧斜齿轮53和从动侧斜齿轮56的第二级齿轮。

在本实施方式中，第一级齿轮的旋转方向被第二级齿轮转换了90度，并且被传递至旋转轴55。因此，调节拨盘50可被设置于平行于导向板3的主表面的平面中。作为结果，在链锯1A的横向表面中被张力调节机构所占据的区域可被抑制，并且主体2可被缩小。另外，由于外齿轮52与内齿轮51在轴向方向上被彼此叠放，其在轴向方向上的突出量被抑制。此外，由于外齿轮52和内齿轮51也在链锯1A的横向表面上彼此叠放，旋转轴55和调节拨盘50可被制造为相互靠近。因此，主体2可通过在侧盖30上同轴地设置固定拨盘60和调节拨盘50而被进一步缩小。另外，由于传动机构由内齿轮51和外齿轮52组成，因此，齿轮齿数比的调整对传动机构与旋转轴55之间的位置关系所施加的影响是小的。因此，与内齿轮51的齿轮齿数比可被设置为高，而不需要非常大地改变外齿轮52的外尺寸。作为结果，旋转轴55的转动量可随着调节拨盘50的微小操作而增加，并且可构成具有良好可操作性的调节机构。此外，调节拨盘50的操作部的外直径可通过增大围住外齿轮52的内齿轮51的外直径而被增大。当操作部的外直径被增大时，操作者可在张力调节操作和通过固定拨盘60的固定侧盖30中使用小的力产生大扭矩。即，可操作性被提升。

在本实施方式中，内齿轮51的轮齿数量大于外齿轮52的轮齿数量，并且主动侧斜齿轮53的轮齿数量与从动侧斜齿轮56的轮齿数量彼此相等。更具体地说，第一级齿轮的齿轮齿数比大于1，并且第二级齿轮的齿轮齿数比为1。因此，由于调节拨盘50的旋转速度通过第一级齿轮被增加，导向板3可通过小的旋转量被向前/向后移动。理所当然的是，第二级齿轮的齿轮齿数比可被增加至大于1，以便实现速度的进一步增加。

在本实施方式中，内齿轮51被整体形成于调节拨盘50的内周表面上，但是与调节拨盘50分离的内齿轮51可以被固定并且一体构成于调节拨盘50的内周表面。另外，在本实施方式中，彼此分离的外齿轮52和从动侧斜齿轮53通过螺杆54被相互固定和构成为一体，但是外齿轮52和从动侧斜齿轮53可被一体形成。此外，在本实施方式中，电动机被用作驱动源，但是内燃机或气动马达也可被用作驱动源。此外，调节拨盘可被配置为当调节拨盘被顺时针旋转时导向板被向后移动，并且当调节拨盘被逆时针旋转时导向板被向前移动。

Claims (8)

1.一种链锯，其包括调节机构，该调节机构调节沿着从主体突出的导向板被附接的锯链的张力，

其特征在于，该调节机构包括：

可动元件，其使得导向板相对于主体向前/向后移动；以及

传动机构，其包括第一齿轮，该第一齿轮被设置于第一旋转构件的内周表面上，该第一旋转构件被可旋转地设置于主体上；以及第二齿轮，该第二齿轮被设置于第一旋转构件的内侧并且与第一齿轮啮合；并且当第一齿轮随着第一旋转构件的旋转而旋转时，可动元件通过第二齿轮被移动。

2.根据权利要求1所述的链锯，其进一步包括：

旋转轴，其设置有进给螺纹，

其特征在于，所述可动元件随着旋转轴的旋转在该旋转轴上沿轴向方向移动。

3.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述第一齿轮的轮齿数量大于所述第二齿轮的轮齿数量。

4.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于，所述第一齿轮和第二齿轮的旋转轴线与所述旋转轴的旋转轴线彼此正交。

5.根据权利要求2所述的链锯，其进一步包括：

第三齿轮，其与所述第二齿轮一体旋转；以及

第四齿轮，其与所述旋转轴一体旋转并且与第三齿轮啮合，

其特征在于，所述第一齿轮和第二齿轮为正齿轮，并且所述第三齿轮和第四齿轮为斜齿轮。

6.根据权利要求1所述的链锯，其进一步包括：

第二旋转构件，其与所述第一旋转构件共享旋转轴线；以及

螺杆构件，其从所述主体突出以穿过所述导向板并且设置有阳螺纹，该阳螺纹被配合至设置于所述第二旋转构件上的阴螺纹，

其特征在于，所述导向板被夹在所述主体与所述第二旋转构件之间。

7.根据权利要求5所述的链锯，其进一步包括：

固定构件，其被设置为围绕所述螺杆构件，并且被设置于所述导向板与所述第二旋转构件之间，

其特征在于，所述导向板通过所述固定构件被夹在所述主体与所述第二旋转构件之间。

8.根据权利要求5所述的链锯，

其特征在于，所述第一旋转构件具有圆盘状基部，第一侧壁部朝向所述主体从该基部的外周伸出，并且第二侧壁部朝向与第一侧壁部相反的方向从该基部的外周伸出，

所述第一齿轮被形成于所述第一旋转构件的所述第一侧壁部的内周表面上，并且

所述第二旋转构件被设置于所述第一旋转构件的所述基部上，并且被设置于所述第二侧壁部的内侧。