CN1622871A - 具有张紧装置的链锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动力锯，其具有锯链(2)和导向杆(1)，导向杆的后部被侧盖(3)覆盖，在操作期间，导向杆被一定的夹持力夹持在侧盖和在向电动机转动的导向杆一侧的支柱之间，设置张紧元件，当通过松开夹持力而放松导向杆时，通过使导向杆向前，使锯链张紧，还具有将导向杆紧固在新的位置的元件，其特征在于：转动元件(4)被安装或可安装在所述侧盖外部，通过使该转动元件转动第一角度，松开所述夹持力；通过使所述转动元件连续转动第二角度，致动所述张紧元件，所述张紧元件包括用于使导向杆向前移动到新位置从而张紧所述链的导向杆置换器(50，50’)，通过使所述转动元件重新回到其初始位置而重新夹持目前位于新位置的所述导向杆。

Description

具有张紧装置的链锯

技术领域

本发明涉及一种包括锯链和导向杆的动力锯，所述动力锯的后部被侧盖覆盖，在操作期间，导向杆被一定的夹持力夹持在侧盖和在向电动机转动的导向杆一侧的支柱之间，该动力锯还设置有张紧元件，当通过松开夹持力而放松导向杆时，通过使导向杆向前，使锯链张紧，还具有将导向杆紧固在新的位置的元件。

背景技术

当动力锯的锯链应该被张紧时，需要使用不同的工具，松开夹持力，也就是通常由所谓的离合器盖(clutch cover)组成的侧盖施加在导向杆后部的力，从而能够张紧链，并将其固定在新的位置。而且，链张紧器通常难以接近和/或非常脏。上述所有因素使链张紧非常麻烦，这是现有动力锯的一种非常重要的缺点，对于用于锯岩石和混凝土的动力锯来说，尤其如此，由于这种动力锯所使用的锯链经常需要被张紧，在锯链的链环之间产生切口，导致铆钉磨损。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过简单的人工操作就能张紧锯链的动力锯。通过下述特征就能实现上述目的，也就是转动元件被安装或可安装在所述侧盖外部，通过使该转动元件转动第一角度，松开所述夹持力；通过使所述转动元件连续转动第二角度，致动所述张紧元件，所述张紧元件包括用于使导向杆向前移动到新位置从而张紧所述链的导向杆置换器，在新的位置，使所述转动元件重新回到其初始位置，重新夹持所述导向杆。

通过独立的权利要求书和详细地介绍两个优选实施例，本发明的其它特征和方面将变得更加清楚。

附图说明

在下文介绍两个优选实施例时，参考下述附图。

图1至14C示出本发明的第一实施例。

图1是动力锯的侧视图，根据该第一实施例实施本发明；

图2是所述侧盖的透视图；

图3示出侧盖的内部；

图4示出侧盖沿图3中IV-IV线的横截面视图；

图5是转动套筒的侧视图，图6是沿图5中VI-VI所示内端所显示的转动套筒；

图7是张力杆的侧视图，图8是沿图7中VIII-VIII线显示所述张力杆的视图；

图9是导向杆置换器的侧视图，图10是沿图9中X-X线的导向杆置换器的端视图；

图11是爪的侧视图，图12沿图11中XII-XII的视图显示所述爪；

图13显示由侧盖和导向杆支柱组成的装置，其被安装在动力锯的曲柄箱上，包括图1至12所示的被安装在侧盖上的元件，沿相应于图3内的IV-IV线，所述导向杆被固定在所述侧盖和导向杆支柱之间；

图14A、14B和14C示出链张紧操作的三个不同阶段；

图15至18示出本发明的第二实施例；

图15是根据该实施例的侧盖的透侧视图；

图16是用于所述侧盖上开口的盖；

图17是沿图16中XVII-XVII线所作的视图；

图18示出具有所述侧盖内部的张力调整和锁紧装置的夹持板；

图19是张力调整转子的透视图；

图20是所述张力调整转子的透视图。

具体实施方式

首先参考图1至14C，图1示出具有通常基本设计的动力锯，在所示示例中，所述锯由内燃机提供动力，但是也可以使用诸如液压和电等的其它动力源。

动力锯具有导向杆1和锯链2。在动力锯的左侧具有侧盖3和推杆(handspike)4。侧盖3的后部覆盖驱动所述锯链2的离心式离合器，这意味着所述侧盖也被用作离心式离合器的盖，但是在本文中，使用术语侧盖以便使人明白，所述盖不必覆盖离心式离合器。

侧盖的后部6采用普通方式用作离合器内部具有驱动链轮的离心式离合器的离合器盖。在侧盖的前部，具有较厚部分，也就是夹持板7。夹持板7具有多个凹入部分和通孔，在下文对此进行详细介绍，但是内表面8是平面。夹持板7的上方和下方具有用于锯链2的空间9和10，该空间也被用作通风道。通孔11延伸穿过所述侧盖3，并位于所述夹持板7的中心区域。

在图4中示出张力调节元件装置中的那些不同元件被安装之前的侧盖3。首先将结合图5至13介绍那些元件。如图5和6所示，转动套筒15具有管形圆筒部分16，圆筒部分16延伸穿过并与孔11转动地结合，在侧盖3内具有匹配的形状。在一对环形法兰之间，设置用于密封环的环形槽17。转动套筒15的外端与螺母18结合，螺母18与推杆4相连。在所示示例中，通过焊接将螺母18固定在转动套筒15上，推杆4可拆卸地与螺母18相连，但是也可以选用其它的将螺母18、转动套筒15和推杆4相连的方式。从而将推杆4的转动传送到转动套筒15上。通过向着导向杆螺杆20的螺纹端19拧紧螺母18而固定螺母，通过导向杆支柱21后侧上的非转动套筒22将导向杆螺杆20紧固在导向杆支柱21上，通过螺钉23将导向杆支柱21固定在曲柄箱23上。在管部位16区域，转动套筒15具有多个用于密封环的环形槽25，在内端，转动套筒设置有突起28，其具有环形圆柱体的扇形形状，其中扇形角为140度。突起28轴向向内延伸。

图7和8示出张力杆30。张力杆30包括具有图7所示轮廓的扁盘。在其前部，张力杆具有与导向杆螺杆20的圆柱形非螺纹部位匹配的通孔31，所述通孔也与转动套筒15上的轴向突起28的外轮廓匹配。孔31具有被形成为圆形扇形的第一部位31A以及第二部位31B，第一部位31A的半径与导向杆螺杆21的半径相同，第二部位31B的外径与突起28的外径相同。孔部31B的扇形角为180度，比突起28的扇形角大40度，因而，张力杆30可以被安装在导向杆螺杆20和突起28上，因而，转动套筒15将从起始部位转动40度，将在下文对此进行介绍，突起28在孔部31B内滑动，直到在突起28的作用下，转动套筒15使张力杆30转动为止。

在后端，张力杆30向下延伸形成包括具有圆角鼻33的腿32。在距孔部31B短距离的位置，张力杆30设置有导向销35，当安装所述装置时，其延伸进入销槽36，形成围绕孔11的圆弧，在图3中，还具有弹簧40的固定孔37。

在图14B中，弹簧40具有两个柄部40A和40B以及弯头40C。第一柄部40A被固定在张力杆30的紧固孔37内，如图13所示，且在被安装在张力杆下方的间隙41内的装置内延伸，在张力杆30和夹持板7上的相对浅槽42的底部之间延伸。

在图9和10中，导向杆置换器50包括细长的叶片51、纵轨53、从所述叶片沿相反方向延伸的张力销54、凸缘55，在所述叶片的下、纵向边缘设置有向后指的齿，所述纵轨53在所述叶片51一侧转向侧盖3，所述凸缘55从所述叶片51面对导向杆1的一侧向下延伸。张力销54与导向杆1啮合，其进入导向杆的每个普通孔内。采用公知方式在导向杆设置这样两个孔，以便使导向杆能够侧面改变。如图13所示，这些孔中向上的孔是56。导轨53延伸进入夹持板7上的纵向水平槽57，允许导向杆置换器50在导向杆1的纵向相对于侧盖3移动，同时，叶片51在所述浅槽42内滑动。

如图11和12所示，爪60在其后端设置有枢轴(shaft pivot)61，其可转动地进入夹持板7上的圆形轴孔62内。爪60可以围绕枢轴61的转动中心转动。在其前端，爪60具有指向上方的点62，用于与导向杆置换器50的齿52啮合，以便在致动啮合位置阻止导向杆置换器50向后移动。弹簧40的柄部40B在爪60面对导向杆1的一侧延伸。为了能够进行所述延伸，随着弹簧的上柄部40A在张力杆30下方延伸，弹簧40的柄部40B具有邻近弯头40C的微小偏移，因而柄部40B将位于稍微比上柄部40A更靠近导向杆1的运动平面内的位置。

除了延伸穿过盖盘70上纵向水平槽的张力销54之外，以便允许导向杆置换器50纵向水平移动之外，张力杆30、弹簧40、导向杆置换器50和爪60被盖盘70覆盖。盖盘70具有与夹持板7相同的外轮廓，并利用图中未示的螺纹孔72内的螺纹被固定在所述板上。在盖盘70上，也设置有导向杆螺杆20的通孔。

下文将介绍上述设备装置的功能。如图1、13和14A所示，在正常位置，推杆4向上指。通过推杆4紧固螺母18，导向杆1通过盖盘70被夹持在侧盖4和导向杆支柱21之间，在与导向杆螺杆20结合时螺母18所施加的夹持力不足以阻止导向杆1在动力锯操纵期间向后移动，然而被爪60阻止。在爪正常位置上，爪的点62与导向杆置换器52的一个齿52啮合。置换器的张力销54采用公知方式与导向杆1的孔56的下部结合。

当锯链2应该被张紧时，推杆4向后向下转动。如图14A所示，在起始位置，套筒22的突起28是黑颜色的，在套筒22的突起在不致动张力杆30之前可以转动40度的扇形角。在利用推杆4转动期间，螺母18开始从它与导向杆螺杆20的螺纹部分19的牢固啮合松开。在推杆4连续转动超过40度到达图14B所示位置时，利用弹簧40使爪与导向杆置换器50的齿52脱离啮合。所述弹簧40的横向偏移有助于所述松开操作，置换器30的脚部33与位于更靠近导向杆支柱的平面内的弹簧40的一部分邻接。

松开螺丝18，从而建立了使导向杆1向前也就是在图14A至14C中向左移动的条件。当推杆4进一步向下转动时，如图14C所示，在转动套筒15的突起28的作用下，杆臂的脚部33的鼻部34压靠在导向杆置换器50的凸缘55上。推杆4进行转动运动，导向杆置换器50向前运动，通过张力销54使导向杆1向前运动，直到链2已经被张紧。之后，推杆4返回其初始位置，使杆臂沿逆时针方向向后转动，导致爪被弹簧40升起，从而与任何一个齿52重新啮合，返回到导向杆置换器50的位置，导向杆将在同时被固定在其新的位置，利用盖盘70通过最后拧紧螺母，导向杆被夹持在侧盖3和导向杆支柱21之间。如果锯链2被过分张紧，推杆4再次向后运动，然而张力杆的鼻部33不与导向杆置换器50的凸缘55啮合，当操作者采用公知方式使导向杆1向后移动时，操作者提起动力锯，此时，导向杆1向上斜指，然后，推杆4再次向后到达其正常位置。

在下文将要介绍的图15至18的实施例中，一些元件与上述实施例中的相同，就不在附图中示出，这些相关元件的描述参考上述实施例中的介绍。例如，设备的总体设计符合图1，包括推杆4。也具有转动套筒，其原理与转动套筒15的设计相同。其外端设置有螺母，被固定地联接在推杆4上，并可围绕对应于上述实施例中的导向杆螺杆20的导向杆螺杆转动，其内端被不可转动地紧固在导向杆支柱21上。图15～18所示结构与上述实施例相对应，但是在某些方面进行了改进，采用与上述实施例相同的附图标记进行表示，完全相同的元件采用与上述实施例相同的附图标记进行表示，不同的元件用“’”表示。

在侧盖3’上，除了用于所述转动套筒的孔11之外，还设置了两个或更多的孔，也就是沿垂直方向是细长的矩形孔75，矩形孔75上方的小圆孔76。孔75和76由具有浅深度的槽77围绕，槽77的轮廓与图16所示的由合成橡胶制成的塞子78的轮廓相同。在内部，塞子78设置有紧固突起79，其被压入和固定在孔76内。在开口/孔75内，如图15所示，可以看见紧固螺杆81的滚花头。在塞子78的内侧，也设置有与塞子为一体的鼻形部位也就是橡胶体83，其可以被压入孔75内，其延伸穿过侧盖3’内侧上的夹持板7’到达图18中螺杆头80的左部，也就是参考图15，到达同一个螺杆头80的右部。橡胶83具有垂直侧，在水平方向的宽度比孔75内的螺杆头80一侧的可用空间大，因而橡胶体83由于其弹性可以被压入所述空间内，并被压靠在螺杆头上。如图15所示，螺杆头80具有中心凹槽85，橡胶体83具有对应形状。为了便于突起86咬合在所述凹槽85内，当橡胶体83被压靠在孔75的螺杆头一侧时，在橡胶体83的相反侧具有凹槽，利用塞子78外侧上的拉柄88，可以使橡胶体83与螺杆头80脱离啮合。在该操作期间，柔性橡胶盖78向上偏移，但是被突起79保持。之后，塞子可以向旁侧转动，突起29在孔76内转动，从而操作者可以从外部接近螺杆头80。

侧盖3’内部的夹持板7’具有用于张紧和紧固功能的凹槽和一些孔，用于螺杆头80和橡胶体83的通孔75在上文已经被提及，同样，用于转动套筒和导向杆螺杆的通孔11也已经在上文被提及，在夹持板7’上设置了用于张力杆30’的反凹部90。在张力杆下方，可以看见用于在张力杆上导向销的圆弧扇形槽36’的部分，所述导向销对应于上述实施例中的导向销35。导向杆置换器50’被可滑动地设置在夹持板上纵向深槽92内。紧固螺钉81在同一个槽92内延伸。在孔75和槽92之间设置横向槽93，将由比张紧螺杆更软的材料例如黄铜制成的板94容置在横向槽93内。

在转动套筒内端的突起28’具有圆柱体部分的形状，其周向长度对应于张力杆30’的凹槽上的115度的圆扇形，所述凹槽具有围绕导向杆螺杆20外周的一半延伸的角度部分。在张力杆30’上具有张力脚32’，张力脚的底面是33’。

导向杆置换器50’包括具有与槽92的宽度和深度相同的宽度和深度的平行管。在槽92的方向上，螺纹孔96延伸穿过导向杆置换器50’，并与紧固螺杆81匹配。换句话说，导向杆置换器50’是可以在槽92内移动的螺母。在图18所示位置，底面33’邻接从导向杆置换器50’上侧突出的张力销54’的平后侧。板94用于对紧固螺杆81进行导向，为此目的，在板94上设置用于紧固螺杆的间隙通孔。

盖盘70’具有用于导向杆螺杆20的通圆孔97、用于张力销54’的纵向槽98、与夹持板7’上的螺纹孔72匹配的三个埋头孔99。当利用螺钉将盖盘70’固定在夹持板71上时，利用所述盖盘，装置内的可运动元件被保持在它们在夹持板上的容置处，因而，侧盖3’和夹持板7’利用其不同的机构形成整体单元，其可以被松开、处理和重新组装为一种单元，也就是与不同锯链相连。

首先进行下述操作，当锯链应该被张紧时，通过使橡胶体83脱离啮合，不紧靠在螺杆头80上并向一边转动塞子，松开塞子78，因而螺钉头80被暴露，可以被靠近。然后，操作者转动推杆4上所示螺母，向后向下转动65度。导致转动套筒上的突起28’转动到图18所示位置。此时，张紧杆30’的底面33’邻接张力销54’，夹持板7’通过盖盘70’而施加在导向杆上的夹持力被松开，从而，导向杆可以向前移动。通过进一步转动推杆4，使导向杆向前移动。导致张紧杆30’通过转动套筒上的突起28’顺时针转动，如图18所示，张紧脚32’使张紧销54’移动，从而使导向杆向左移动，从而锯链被张紧。同时，导向杆置换器50’通过导向板94使紧固螺杆81移动到槽92的左侧，从而，螺杆头移动一段距离进入孔75内的自由空间，当张紧销54’被移动时，它在盖盘70’上的槽98内移动。

当锯链已经被张紧到所希望的程度时，操作者用左手稍微向上升起导向杆，用右手将推杆4带回其初始位置，从而，导向杆再次被夹持在盖盘70’和导向杆支柱21之间。然后，操作者转动螺杆头80，从而紧固螺杆81被拧入固定的导向杆置换器50’，直到螺杆头接触导向板94为止。最后，塞子78回到其希望的位置，导致橡胶体83被压入螺杆头80的一侧的空间内。当操作锯时，橡胶体发挥锁定螺杆81的功能，导向杆置换器50’作为锁定元件发挥功能，并不由于振动而移动，有助于导向杆被固定在其夹持位置上。

采用这种模式，锯链可以被重复地张紧。每次，张紧销向前(在图18中向左)移动一定距离，直至锯链被磨损为止，从而必须更换新的锯链。在安装新的锯链之前，侧盖3’移动，利用螺杆81，导向杆置换器50’向回移动，也可以利用在侧盖3’外侧能够接近的螺杆头80执行上述功能。

以上已对本发明作了十分详细的描述，所以阅读和理解了本说明书后，对本领域技术人员来说，本发明的各种改变和修改将变得明显。所以一切如此改动和修正也包括在此发明中，因此它们在权利要求书的保护范围内。

Claims (16)

1.一种动力锯，具有锯链(2)和导向杆(1)，导向杆的后部被侧盖(3)覆盖，在操作期间，导向杆被一定的夹持力夹持在侧盖和在向电动机转动的导向杆一侧的支柱之间，设置张紧元件，当通过松开夹持力而放松导向杆时，通过使导向杆向前，使锯链张紧，还具有将导向杆紧固在新的位置的元件，其特征在于：转动元件(4)被安装或可安装在所述侧盖外部，通过使该转动元件转动第一角度，松开所述夹持力；通过使所述转动元件连续转动第二角度，致动所述张紧元件，所述张紧元件包括用于使导向杆向前移动到新位置从而张紧所述链的导向杆置换器(50，50’)；通过使所述转动元件重新回到其初始位置，重新夹持目前位于新位置的所述导向杆。

2.如权利要求1所述的动力锯，其特征在于：所述导向杆置换器设置有张紧销(54，54’)，其侧向延伸到导向杆的孔(56)内，设置张力杆(30，30’)，所述张力杆可以利用所述转动元件转动，随着所述转动元件转动到第二角度，张力杆可以使导向杆置换器沿向着导向杆鼻部的方向移动，设置至少一个防止反向运动的装置(68，81，83)，当所述转动元件已经转动回起始位置时，阻止导向杆置换器和导向杆运动。

3.如权利要求2所述的动力锯，其特征在于：所述导向杆置换器设置有后向齿(52)，所述防止反向运动的装置由具有点(62)的爪组成，其与导向杆置换器的锁定位置上的任何一个所述齿啮合。

4.如权利要求3所述的动力锯，其特征在于：导向杆置换器包括在导向杆纵向可以移动的滑块，所述齿(52)在导向杆置换器上形成直列齿，与导向杆的纵向平行。

5.如权利要求2所述的动力锯，其特征在于：导向杆置换器包括可以沿纵向在槽(94)内移动的螺母(50’)，所述防止反向运动的装置包括螺杆(81)，其拧入所述螺母并延伸进入所述槽(94)。

6.如权利要求5所述的动力锯，其特征在于：所述防止反向运动的装置包括橡胶体(83)，当锯处于工作条件下，其被固定地压靠在所述螺杆的螺杆头(80)上。

7.如权利要求1、2、5或6所述动力锯，其特征在于：导向杆置换器包括螺母(50’)，螺杆(81)与所述螺母匹配并沿导向杆的纵向延伸穿过所述螺母，可在侧盖的外部上通过所述侧盖的孔(75)接近螺杆的头部(80)。

8.如权利要求1至7中任一项所述的动力锯，其特征在于：利用转动套筒(15)使张紧杆(30，30’)可以转动，利用所述转动元件(4)使所述转动套筒转动。

9.如权利要求8所述的动力锯，其特征在于：从当导向杆被夹持在侧盖和所述支柱之间时转动套筒所处位置，转动套筒(15)首先转动一定角度，在所述初始转动期间，所述转动套筒并不作用在张力杆(30，30’)上

10.如权利要求1至9中任一项所述的动力锯，其特征在于：转动元件被连接到或可以连接到侧盖外部的螺母(18)上，所述螺母与延伸穿过导向杆的导向杆螺杆(20)配合，导向杆螺杆(20)被不可转动地紧固在所述支柱上，以便实现上述夹持力。

11.如权利要求1至4和8至10中任一项所述的动力锯，其特征在于：所述防止反向运动的装置(60)利用弹簧(40)与张力杆(30)相连。

12.如上述权利要求中的任一项所述的动力锯，其特征在于：所述张力杆和导向杆置换器基本上被靠置在导向杆上的盖盘覆盖。

13.如权利要求2至12中任一项所述的动力锯，其特征在于：所述张力杆和导向杆置换器基本上被设置在面对侧盖内部的夹持板(7，7’)上的凹槽内。

14.如权利要求2至12中任一项所述的动力锯，其特征在于：所述张力杆和导向杆置换器基本上被设置在所述侧盖外部的单元中。

15.如权利要求2至12中任一项所述的动力锯，其特征在于：所述张力杆和导向杆置换器基本上被设置在所述支柱(21)的凹槽内。

16.如权利要求1至15中任一项所述的动力锯，其特征在于：所述支柱包括导向杆支柱(21)，其被安装在曲柄箱(23)或动力锯的驱动机械的其他部件上。

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