CN104428113A - 工具耦合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具耦合装置，用于接收一构造为闭合式系统的工具机分离装置，所述工具耦合装置具有：至少一个切割条张紧单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g)，所述切割条张紧单元具有至少一个张紧元件(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g)；至少一个操作单元(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g)，所述操作单元包括至少一个操作元件(18a；18b；18c；18d；18e；18f；18g)。本发明建议，所述切割条张紧单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g)包括至少一个传动装置单元(22a；22b；22c；22d；22e；22f；22g)，所述传动装置单元设置用于，使所述张紧元件(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g)由于操控所述操作单元(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g)的操作元件(18a；18b；18c；18d；18e；18f；18g)而运动。

Description

工具耦合装置

背景技术

已知工具耦合装置，用于接收构造为闭合式系统的工具机分离装置，该工具耦合装置具有：至少一个切割条张紧单元，该切割条张紧单元具有至少一个张紧元件；至少一个操作单元，该操作单元包括至少一个操作元件。

发明内容

本发明涉及一种工具耦合装置、特别是一种手持式工具耦合装置，用于接收构造为闭合式系统的工具机分离装置，所述工具耦合装置具有：至少一个切割条张紧单元，所述切割条张紧单元具有至少一个张紧元件；至少一个操作单元，所述操作单元包括至少一个操作元件。

本发明建议了，切割条张紧单元包括至少一个传动装置单元，所述传动装置单元设置用于，使所述张紧元件由于操控所述操作单元的操作元件而运动。因此，张紧元件优选通过传动装置单元根据运动与操作元件连接。“设置”尤其应理解为专门编程、设计和/或配置。由此，工具耦合装置优选设置用于，形状锁合和/或力锁合地接收所述工具机分离装置，或借助于形状锁合的和/或借助于力锁合的连接使工具机分离装置固定在工具耦合装置的基体上。工具机分离装置优选被工具耦合装置接收以将驱动力传递到工具机分离装置上、或工具机分离装置优选被固定在工具耦合装置的基体上。特别优选地，工具耦合装置具有至少一个保持单元，所述保持单元设置用于，使工具机分离装置在至少一个状态中固定在基体上。保持单元优选至少包括操作单元。在这里，操作元件至少在一状态下(特别是在工具机分离装置与工具耦合装置连接的至少一个状态下)优选将保持力施加到工具机分离装置上。操作元件使工具机分离装置优选借助于材料锁合和/或力锁合的连接固定在工具耦合装置的基体上。然而也可以设想，保持单元具有本领域技术人员认为有意义的其它构型。此外，保持单元优选包括至少一个固定单元，所述固定单元包括至少一个固定元件，所述固定元件设置用于，使操作元件固定在至少一个位置中。因此，用于接收构造为闭合式系统的工具机分离装置的工具耦合装置具有：至少所述切割条张紧单元，所述切割条张紧单元具有至少所述张紧元件；至少所述保持单元，所述保持单元包括至少所述操作单元；其中，切割条张紧单元包括至少所述传动装置单元，所述传动装置单元设置用于，使所述张紧元件由于操控包括操作单元的所述保持单元的操作元件而运动。

在此，术语“切割条张紧单元”尤其应定义为这样的单元，该单元设置用于，至少在工具机分离装置与工具耦合装置连接的状态下将张紧力施加到切割条上，以张紧或预紧所述工具机分离装置的切割条。在此，所述张紧元件优选相对于工具耦合装置的基体可运动地支承在工具耦合装置的基体上。在此，“操作单元”尤其应理解为这样的单元，该单元具有至少一个操作元件，所述操作元件可以由操作者来操控，并且所述操作元件设置用于，通过操控和/或通过参数的输入来影响和/或改变与操作单元耦合的单元的过程和/或状态。术语“操作元件”尤其应理解为这样的元件，该元件设置用于，在操作过程中接收操作者的输入参量并且特别是可以由操作者直接接触，其中，对操作元件的接触被感测和/或施加到操作元件上的操控力被感测和/或被机械地进一步引导用于操控一单元、尤其是传动装置单元。

在此，“传动装置单元”尤其应理解为一种机械机构，借助于该机械机构可以改变至少一个构件的至少一个运动参量，例如运动类型(旋转、平移等)、运动路段、运动速度和/或加速度。优选地，传动装置单元设置用于，增加和/或减小力和/或转矩和/或转换运动类型，例如将一构件的旋转运动转换成另一构件的平移运动。特别优选的是，传动装置单元设置用于，使操作元件与张紧元件之间进行运动转换或运动类型的改变。在此，传动装置单元可以构造为偏心传动装置、杠杆传动装置、凸轮传动装置、螺旋传动装置等。借助于根据本发明的构型可以有利地实现了易于操作的工具耦合装置。借助于切割条张紧单元可以有利地通过操控所述操作元件来实现自动的张紧过程。

此外建议了，操作元件绕着该操作元件的至少基本上平行于所述操作元件的主延伸平面延伸的运动轴线可枢转地支承。在这里，“基本上平行”尤其应理解为一方向相对于参考方向的定向(尤其在平面中)，其中，所述方向相对于参考方向具有尤其小于8°、有利小于5°、并且特别有利小于2°的偏差。术语“主延伸平面”尤其应理解为这样的平面，在该平面中，操作元件具有最大延伸尺寸。在此，操作元件优选以枢转角度可枢转，所述枢转角度尤其大于5°、优选大于45°、并且特别优选大于75°。优选地，所述操作元件的主延伸平面在完全枢转到打开位置中的操作元件至少基本上平行于可旋转地支承在工具耦合装置的基体中的驱动元件的旋转轴线延伸。在此，操作元件的运动轴线优选至少基本上垂直于工具耦合装置(或包括工具耦合装置的便携式工具机)的可旋转地支承在工具耦合装置的基体中的驱动元件的旋转轴线延伸。表述“基本上垂直”在这里尤其应定义为一方向相对于参考方向的定向，其中，所述方向和参考方向(特别是在一平面中观察)夹成90°的角度，并且该角度具有尤其小于8°、有利地小于5°、并且特别有利地小于2°的最大偏差。可以有利地使用杠杆原理，以产生张紧力。因此，可以有利地实现根据本发明的工具耦合装置的简单可操作性，其中，为了使操作元件或张紧元件运动有利小的力耗费是必需的。

在根据本发明的可替代的工具耦合装置的构型中提出了，操作元件绕着该操作元件的至少基本上垂直于该操作元件的主延伸平面延伸的运动轴线可旋转地支承。所述操作元件的主延伸平面优选至少基本上垂直于所述驱动元件的旋转轴线延伸。借助于根据本发明的构型可以有利地实现紧凑的工具耦合装置。

此外建议了，张紧元件可平移运动地支承。术语“可平移运动地支承”在此尤其应定义为一单元和/或一元件相对于另一单元和/或另一元件的支承，所述单元和/或所述元件(特别是与该单元和/或该元件的弹性变形脱耦地并且与通过轴承间隙所引起的运动可能性脱耦地)具有沿着一段大于1mm、优选大于5mm、并且特别优选大于10mm的至少一个轴线的运动可能性。借助于根据本发明的构型可以有利地构造紧凑的工具耦合装置。

此外建议了，传动装置单元具有至少一个滑槽元件，以使张紧元件由于操控所述操作元件而运动。在此，“滑槽元件”尤其理解为这样的元件，该元件具有至少一个空隙(特别是槽)和/或至少一个突起，与该元件相对应的另一元件配合到所述空隙中，所述突起配合到与该元件相对应的另一元件的空隙中，其中，由于该元件运动的原因使另一元件根据空隙的几何形状而受迫运动。优选地，滑槽元件构造为滑槽盘或构造为滑槽平移元件。优选地，张紧元件配合到所述滑槽元件的空隙中。可以在结构上简单地实现所述张紧元件以预定运动路径来运动。因此，可以有利地实现张紧元件在结构上简单的运动路段限制。

此外建议了，滑槽元件可平移运动地支承。滑槽元件优选具有这样的运动轴线，该运动轴线至少基本上垂直于所述驱动元件的旋转轴线延伸。优选地，滑槽元件通过传动装置单元的两个至少基本上相互平行的线性导向元件可平移地导向。借助于根据本发明的工具耦合装置的构型可以有利地实现所述滑槽元件的精确导向。

此外建议了，在可替代的工具耦合装置的构型中，滑槽元件可旋转地支承。滑槽元件优选具有这样的运动轴线，该运动轴线至少基本上平行于驱动元件的旋转轴线延伸。可以有利地实现了扁平状的传动装置单元。因此，可以有利地实现紧凑的工具耦合装置。

此外建议了，切割条张紧单元包括至少一个弹簧元件，该弹簧元件设置用于，以弹簧力加载所述张紧元件和/或所述传动装置单元的滑槽元件。“弹簧元件”尤其应理解为这样的宏观元件，所述宏观元件具有至少两个相互间隔开的端部，所述端部在正常运行状态下弹性地沿着一运动路段可相对彼此运动，其中，所述弹性路段至少大于0.5mm、特别是大于1mm、优选大于2mm、并且特别有利大于3mm，并且所述宏观元件产生与所述端部相对彼此的弹性运动相关的、并且优选相对于所述端部相对于彼此的弹性运动成比例的反作用力，该反作用力反作用于所述变化。“宏观元件”尤其应理解为具有至少1mm、尤其至少5mm、并且优选至少10mm的延伸尺寸的元件。在这里，弹簧元件可以构造成拉弹簧、压弹簧、扭转弹簧、弯曲弹簧等。特别优选地，弹簧元件构造为螺旋压弹簧或螺旋扭力弹簧。然而还可以想到，该弹簧元件具有本领域技术人员认为有意义的其它构型。借助于根据本发明的工具耦合装置的构型可以有利地在至少一个运行位置(尤其是张紧位置)中实现该张紧元件的预紧。

此外建议了，传动装置单元包括至少一个杠杆元件，所述杠杆元件由于操控所述操作元件而使传动装置单元的滑槽元件运动，以使张紧元件运动。在此，“杠杆元件”尤其应理解为这样的元件，该元件至少绕着该元件的运动轴线可枢转地支承并且特别是沿着至少基本上垂直于运动轴线延伸的方向具有最大延伸尺寸，以构造至少一个杠杆臂。优选地，杠杆元件构造为双面杠杆元件，从轴线或枢转点起在两个相反指向的方向上观察，该双面杠杆元件分别构造一负载臂和一动力臂。可以想到的是，传动装置单元具有多个杠杆元件，所述杠杆元件彼此相互作用或彼此相互连接，以使张紧元件运动。借助于根据本发明的构型可以有利地产生力传递，以使张紧元件运动。因此，可以有利地将操作者用于操控所述操作元件小的操作力转化为张紧元件大的操控力。

此外建议了，传动装置单元包括至少一个偏心元件，所述偏心元件与张紧元件相互作用，以使张紧元件由于操控所述操作元件而运动。在此，术语“偏心元件”尤其应理解为这样的元件，该元件至少绕着该元件的运动轴线可枢转地支承，其中，该元件的中心点(特别是对称中心点)设置在运动轴线以外。在此，偏心元件可以直接或者间接与张紧元件耦合。可以有利地实现操作元件的运动转换为张紧元件的运动。

此外建议了，工具耦合装置具有至少一个固定单元，该固定单元包括至少一个固定元件，该固定元件设置用于，使操作元件固定在至少一个位置中。优选地，所述固定元件可旋转地支承。然而也可以设想，固定元件可平移运动地支承。借助于根据本发明的构型可以有利地防止所述操作元件的意外运动。

此外，本发明涉及一种具有根据本发明的工具耦合装置的便携式工具机。工具耦合装置优选地设置用于，与工具机分离装置形状锁合和/或力锁合地耦合。在这里，“便携式工具机”尤其应理解为一种工具机(特别是手持式工具机)，该工具机可以由操作者无需运输机器地运输。便携式工具机尤其具有小于40kg、优选小于10kg、并且特别优选小于5kg的质量。可以有利地实现一种便携式工具机，在该便携式工具机上可以特别舒适地布置有工具机分离装置。

此外，本发明涉及一种工具机系统，其具有根据本发明的工具机和工具机分离装置，该工具机分离装置具有至少一个切割条和至少一个导向单元，该导向单元与切割条共同形成一闭合式系统。在这里，对于“切割条”尤其应理解为这样的单元，该单元设置用于，特别是借助于机械式分离和/或机械式去除工件的材料部分来局部地取消待加工工件的原子间相互联系。优选地，切割条设置用于，使工件分离成至少两个在物理上彼此分开的部分和/或至少部分地将工件的材料部分从工件的表面起分开和/或去除。切割条优选构造为切割链。然而还可以想到，切割条具有本领域技术人员认为有意义的其它构型、例如构造为切割绳，切割元件固定在该切割绳上。在此，术语“导向单元”尤其应理解为这样的单元，该单元设置用于，将强制力至少沿着垂直于切割条的切割方向的方向施加到切割条上，以便预给定切割条沿着切割方向的运动可能性。在这里，对于“切割方向”尤其应理解为这样的方向，切割条在至少一个运行状态下由于驱动力和/或驱动力矩(尤其在导向单元中)沿着该方向运动，以使待加工的工件产生出切割缝隙和/或分离出和/或去除出材料部分。优选地，切割条在运行状态下沿着切割方向相对于导向单元运动。在此，术语“闭合式系统”尤其应定义为这样的系统，该系统包括至少两个组成部分，所述组成部分在系统从该系统的上级系统(特别是工具耦合装置)拆卸的状态下借助于相互作用来保持功能性和/或在拆卸的状态下不可丢失地相互连接。优选地，该闭合式系统的至少两个组成部分对于操作者来说至少基本上不可松脱。在此，“至少基本上不可松脱”尤其应理解为至少两个构件连接，这些构件仅在借助于分离工具(例如锯、特别是机械锯等)的情况下和/或化学分离介质(例如溶剂等)才能相互分离。

沿着至少基本上垂直于工具机分离装置的切割平面延伸的方向观察，工具机分离装置尤其具有小于10mm、优选小于8mm、特别优选小于5mm的最大设计尺寸。优选地，该设计尺寸构造为工具机分离装置的宽度。特别优选地，沿着至少基本上垂直于工具机分离装置的切割平面延伸的方向观察，工具机分离装置沿着该工具机分离装置的总长度具有至少基本上相同的最大设计尺寸。因此，工具机分离装置优选地设置用于，产生切割缝隙，沿着至少基本上垂直于工具机分离装置的切割平面延伸的方向观察，该切割缝隙具有小于5mm的最大设计尺寸。借助于根据本发明的构型可以有利地实现这样的工具机系统，该工具机系统可以特别舒服地适应于不同的应用领域，其方式是：工具机分离装置可以有利地从该工具耦合装置上取下。

在这里，根据本发明的工具耦合装置、根据本发明的便携式工具机和/或根据本发明的工具机系统不应局限于上面描述的应用和实施方式。尤其地，根据本发明的工具耦合装置、根据本发明的便携式工具机和/或根据本发明的工具机系统可以为了满足在这里描述的工作原理而具有不同于这方面提到数量的单个元件、构件和单元的数量。

附图说明

其它的优点由以下附图说明得出。在附图中示出了本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包括大量的特征组合。本领域的技术人员也适宜地单独考虑这些特征并且总结成有意义的其它组合。

附图中：

图1：以示意性示图示出了具有根据本发明的工具耦合装置的根据本发明的便携式工具机；

图2：以示意性示图示出了根据本发明的工具耦合装置的细节视图，

图3：以示意性示图示出了根据本发明的工具耦合装置的剖面图，

图4：以示意性示图示出了根据本发明的工具耦合装置的切割条张紧单元的承载元件的细节视图，

图5：以示意性示图示出了具有设置在根据本发明的工具耦合装置中的工具机分离装置的、根据本发明的工具耦合装置的剖视图，

图6：以示意性示图示出了具有设置在根据本发明的工具耦合装置中的工具机分离装置的、根据本发明的工具耦合装置的另一剖视图，

图7：以示意性示图示出了可替代的根据本发明的工具耦合装置的细节视图，

图8：以示意性示图示出了可替代的根据本发明的工具耦合装置的剖面图，

图9：以示意性示图示出了可替代的根据本发明的工具耦合装置的分解图，

图10：以示意性示图示出了另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的细节视图，

图11：以示意性示图示出了另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的另一细节图，

图12：以示意性示图示出了另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的剖面图，

图13：以示意性示图示出了另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的细节视图，

图14：以示意性示图示出了图13的另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的剖视图，

图15：以示意性示图示出了另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的细节视图，

图16：以示意性示图示出了图15的另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的另一细节视图，

图17：以示意性示图示出了另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的细节视图，

图18：以示意性示图示出了图17的另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的另一细节视图，

图19：以示意性示图示出了另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的细节视图，

图20：以示意性示图示出了图19的另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的另一细节视图，

图21：以示意性示图示出了图19的另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的剖视图，

图22：以示意性示图示出了可替代的工具机分离装置压紧单元的构型的细节视图，

图23：以示意性示图示出了另一可替代的工具机分离装置压紧单元的构型的细节视图，

图24：以示意性示图示出了另一可替代的工具机分离装置压紧单元的构型的细节视图，

图25：以示意性示图示出了另一可替代的工具机分离装置压紧单元的构型的细节视图，

图26：以示意性示图示出了另一可替代的工具机分离装置压紧单元的构型的细节视图，

图27：以示意性示图示出了另一可替代的工具机分离装置压紧单元的构型的细节视图，

图28：以示意性示图示出了另一可替代的工具机分离装置压紧单元的构型的细节视图，

图29：以示意性示图示出了另一可替代的工具机分离装置压紧单元的构型的细节视图，

图30：以示意性示图示出了另一可替代的工具机分离装置压紧单元的构型的细节视图，

图31：以示意性示图示出了另一可替代的工具机分离装置压紧单元的构型的细节视图，

图32：以示意性示图示出了可替代的工具机分离装置转矩保持单元的构型的细节视图，

图33：以示意性示图示出了另一可替代的工具机分离装置转矩保持单元的构型的细节视图，

图34：以示意性示图示出了另一可替代的工具机分离装置转矩保持单元的构型的细节视图，和

图35：以示意性示图示出了另一可替代的工具机分离装置转矩保持单元的构型的细节视图。

具体实施方式

图1示出了便携式工具机38a，该便携式工具机具有设置在便携式工具机38a的工具耦合装置10a上的工具机分离装置12a。便携式工具机38a和工具机分离装置12a共同形成工具机系统。工具机分离装置12a包括至少一个切割条40a和至少一个导向单元42a，该导向单元用于导向所述切割条40a。导向单元42a和切割条40a共同形成闭合式系统。因此，工具机分离装置12a构造为闭合式系统。便携式工具机38a具有工具耦合装置10a，用于使工具机分离装置12a形状锁合地和/或力锁合地耦合。工具耦合装置10a设置用于,接收构造为闭合式系统的工具机分离装置12a。在此，工具耦合装置10a包括至少一个切割条张紧单元14a，该切割条张紧单元具有至少一个张紧元件16a，并且该工具耦合装置具有至少一个操作单元20a，该操作单元包括至少一个操作元件18a。此外，便携式工具机38a具有工具机壳体44a，该工具机壳体包围便携式工具机38a的驱动单元46a和从动变速单元48a。驱动单元46a与从动变速单元48a以本领域技术人员已知的方法和方式在作用方面相互连接，用于产生可传递到工具机分离装置12a上的驱动力矩。从动变速单元48a构造为角度传动装置。驱动单元46a构造为电动机单元。然而还可以想到，驱动单元46a和/或从动变速单元48a具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如驱动单元46a构造为混合动力驱动单元或者构造为燃烧动力驱动单元等，和/或从动变速单元48a构造为蜗轮蜗杆传动装置等。驱动单元46a设置用于，在至少一个运行状态下通过从动变速单元48a来驱动所述工具机分离装置12a的切割条40a。在这里，切割条40a在工具机分离装置12a的导向单元42a中沿着切割条40a的切割方向50a相对于导向单元42a运动。

图2示出了处于从便携式工具机38a拆卸的状态下的工具耦合装置10a。工具耦合装置10a包括基体52a，该基体可旋转地支承在工具耦合装置10a的连接壳体54a上。在此，基体52a绕着工具耦合装置10a的驱动元件62a的旋转轴线68a可旋转地支承在连接壳体54a中。在工具耦合装置10a安装在便携式工具机38a上的状态下，连接壳体54a固定在便携式工具机38a的工具机壳体44a上。为了固定所述基体52a相对于连接壳体54a的旋转位置，工具耦合装置10a具有至少一个旋转定位单元56a。在这里，旋转定位单元56a包括至少一个定位元件58a，用于将基体52a固定在相对于连接壳体54a的位置中。在此，定位元件58a构造为弹簧预紧的锁止销，该锁止销与基体52a的定位空隙(此处未详细示出)以本领域技术人员公知的方法和方式相互作用。然而还可以想到，旋转定位单元56a具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造为齿部等。

基体52a还具有旋转间隙开口60a(图3)，工具耦合装置10a的驱动元件62a布置在该旋转间隙开口中。在这里，沿着至少基本上垂直于驱动元件62a的旋转轴线68a延伸的方向观察，驱动元件62a相对于基体52a与基体52a的限定旋转间隙开口60a的边缘区域间隔开地设置。驱动元件62a构造为驱动齿轮。连接壳体54a包括支承空隙64a，在该支承空隙中布置有工具耦合装置10a的支承元件66a，用于将驱动元件62a可旋转地支承。支承元件66a构造为轴承套筒。然而还可以想到，支承元件66a构造为滚动轴承。驱动元件62a设置用于，将驱动单元46a的驱动力传递到切割条40a上。因此，在工具机分离装置12a与工具耦合装置10a连接的状态下，驱动元件62a配合到切割条40a中。此外，在工具耦合装置10安装在便携式工具机38a上的状态下，驱动元件62a与从动变速单元48a的从动元件(此处未详细示出)无相对转动地连接。

此外，工具耦合装置10a的操作单元20a的操作元件18a绕着至少基本上平行于操作元件18a的主延伸平面延伸的、操作元件18a的运动轴线24a可枢转地支承。在这里，操作元件18a可枢转地支承在基体52a上。在一投影平面(运动轴线24a和驱动元件62a的旋转轴线68a投影到该投影平面中)中观察，操作元件18a的运动轴线24a至少基本上垂直于旋转轴线68a延伸。操作元件18a以90°相对于基体52a可枢转地支承。然而也可以设想，操作元件18a以不同于90°的角度相对于基体52a可枢转地支承。

工具耦合装置10a还具有至少一个固定单元34a，该固定单元包括至少一个固定元件36a，该固定元件设置用于，使操作元件18a在至少一个位置中固定。固定元件36a设置用于，使操作元件18a在该固定元件18a的工具固定位置中固定。为此，固定元件36a可枢转地支承。在这里，固定元件36a可枢转地支承在操作元件18a上。固定元件36a包括至少两个卡锁区域70a、72a。然而也可以设想，固定元件36a具有不同于两个数量的卡锁区域70a、72a。在至少基本上垂直于操作元件18a的主延伸平面延伸的平面中观察，或在至少基本上平行于驱动元件62a的旋转轴线68a延伸的平面中观察，卡锁区域70a、72a构造为圆弧形并且分别限定一圆弧形的卡锁空隙。此外，卡锁区域70a、72a在操作元件固定位置中与固定单元34a的固定栓74a、76a相互作用(图6)。固定栓74a、76a固定在基体52a上。因此，固定单元34a设置用于，使操作元件18a借助于形状锁合的连接来固定在工具固定位置中。为了使固定元件36a在操作元件固定位置中紧固，固定元件36a还具有紧固空隙80a，该紧固空隙在固定元件36a的操作元件固定位置中与固定单元34a的卡锁突起82a相互作用(图5)。在此，卡锁突起82a设置在基体52a上。在此，卡锁突起82a一体地成形到基体52a上。然而还可以想到，卡锁突起82a与基体52a分开地构造并且借助于本领域技术人员认为有意义的固定件固定在基体52a上。

在工具机分离装置12a与工具耦合装置10a耦合的状态下，在工具固定位置中，工具机分离装置12a借助于操作元件18a在基体52a的接收空隙78a中以夹持力朝着基体52a的方向加载。该夹持力借助于操作元件18a朝着接收空隙78a的方向的枢转运动并且借助于固定元件36a与固定栓74a、76a的相互作用在操作元件18a的工具固定位置中产生。由此，至少操作单元20a和固定单元34a借助于与基体52a的相互作用形成工具耦合装置10a的保持单元。所述保持单元设置用于，在工具机分离装置12a与工具耦合装置10a耦合的状态下，使工具机分离装置12a以至少基本上平行于驱动元件62a的旋转轴线68a延伸的方向加载。然而也可以设想，所述保持单元具有本领域技术人员认为有意义的其它构型(图22至31)。

此外，在工具机分离装置12a与工具耦合装置10a耦合的状态下，工具机分离装置12a借助于基体52a的接收空隙78a形状锁合地紧固，以防沿着绕驱动元件62a的旋转轴线68a延伸的旋转方向的旋转运动。因此，接收空隙78a形成工具机分离装置转矩保持单元的至少一个工具机分离装置转矩保持元件。为此，接收空隙78a具有与工具机分离装置12a的至少一部分区域(尤其是导向单元42a的一部分区域)的外形相对应的形状。因此，接收空隙78a构造为工具机分离装置12a的至少一部分区域(特别是导向单元42a的一部分区域)的负向形状。然而还可以想到，基体52a具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，所述构型可以很大程度地防止工具机分离装置12a在该工具机分离装置12a与工具耦合装置10a耦合的状态下的旋转运动(图32至35)。

此外，切割条张紧单元14a包括至少一个传动装置单元22a，该传动装置单元设置用于，使张紧元件16a由于操控所述操作单元20a的操作元件18a而运动。在这里，张紧元件16a可平移运动地支承在基体52a的导向空隙84a中。导向空隙84a布置在接收空隙78a中。张紧元件16a构造为张紧栓，在工具机分离装置12a与工具耦合装置10a耦合的状态下，该张紧栓配合到工具机分离装置12a的张紧空隙86a中(图5)。张紧元件16a与切割条张紧单元14a的承载元件88a一体地构造。承载元件88a可平移运动地支承在基体52a中。另外，承载元件88a包括操控区域90a，该操控区域与传动装置单元22a的传动装置元件相互作用，以使张紧元件16a由于操控所述操作元件18a而运动。在此，传动装置单元22a的传动装置元件构造为偏心元件32a(图3)。因此，传动装置单元22a至少包括该偏心元件32a，该偏心元件通过承载元件88a与张紧元件16相互作用，以使张紧元件16a由于操控所述操作元件18a而运动。偏心元件32a与操作元件18a一体地构造(图3)。偏心元件32a相对于操作元件18a的运动轴线24a偏心或不对称地设置在操作元件18a上。

此外，切割条张紧单元14a具有至少一个弹簧元件28a，该弹簧元件设置用于，以弹簧力加载所述张紧元件16a。在这里，弹簧元件28a以一端支撑在基体52a上并且弹簧元件28a以另一端支撑在承载元件88a的张紧力支撑区域92a上。此外可以想到的是，承载元件88a可以使该承载元件88a附加地(例如通过承载元件88a的粗糙表面或通过承载元件锁止单元等)夹持和/或锁止在基体52a上，以支撑所述张紧元件16a的张紧力。在此，承载元件88a的张紧力支撑区域92a和操控区域90a通过该承载元件88a的连接区域96a相互连接。连接区域96a具有椭圆形的形状(图4)。由于偏心元件32a与承载元件88a的操控区域90a的相互作用，在操作元件18a的摆离于基体52a的位置中，弹簧元件28a被压缩。由此，张紧元件16a运动到导向单元导入位置中。

为了工具机分离装置12a与工具耦合装置10a的耦合，工具机分离装置12a沿着至少基本上平行于驱动元件62a的旋转轴线68a延伸的方向置入到基体52a的接收空隙78a中。在这里，操作元件18a设置在摆离于基体52a的位置中。在工具机分离装置12a置入到接收空隙78a中的情况下，驱动元件62a导入到导向单元42a的耦合空隙94a中(图5)。由此，切割条40a与驱动元件62a形成配合。此外，张紧元件16a导入到导向单元42a的张紧空隙86a中。由于操作元件18a运动到工具固定位置中，偏心元件32a释放所述承载元件88a的操控区域90a。因此，承载元件88a与张紧元件16a一起通过弹簧元件28a的弹簧力沿着从驱动元件62a远离的方向平移运动到张紧元件16a的张紧位置中。由此，导向单元42a相对于驱动元件62a运动。这导致了切割条40a通过弹簧元件28a的弹簧力或通过张紧元件16a的运动而张紧。因此，由于工具机分离装置12a固定夹持在基体52a的接收空隙78a中，切割条40a实现自动地张紧。此外，由于操作元件18a借助于固定单元34a固定，导致了切割条张紧单元14a的自锁，以避免用于张紧该切割条40a的张紧力意外松开。

在图7至35中示出了可替代的实施例。基本上相同的构件、特征和功能原则上用相同的标号表示。为了区分这些实施例，给实施例的标号后面添加字母a至g或上标数字。以下的说明基本上限于图1至6中的第一实施例的差别，其中，相同的构件、特征和功能可以参阅图1至6中的第一实施例的描述。

图7示出了可替代的工具耦合装置10b处于从便携式工具机(在此未详细示出)拆卸的状态下，该工具耦合装置设置用于，接收一构造为闭合式系统的工具机分离装置12b。便携式工具机具有类似于图1至6中描述的便携式工具机38a的构型。便携式工具机和工具机分离装置12b共同形成工具机系统。工具耦合装置10b具有：至少一个切割条张紧单元14b，该切割条张紧单元包括至少一个张紧元件16b；至少一个操作单元20b，该操作单元包括至少一个操作元件18b。在此，操作元件18b绕着至少基本上垂直于操作元件18b的主延伸平面延伸的、或至少基本上平行于工具耦合装置10b的驱动元件62b的旋转轴线68b延伸的、操作元件18b的运动轴线24b可旋转地支承。另外，操作单元20b包括至少一个夹持元件98b，该夹持元件设置用于，在操作元件18b的工具固定位置中以夹持力朝着工具耦合装置10b的基体52b的方向加载该工具机分离装置12b。夹持元件98b构造为圆环部段形。此外，夹持元件98b可旋转地支承在基体52b中。为了产生夹持力，夹持元件98b具有螺旋形或螺纹形的张紧区域100b。张紧区域100b布置在夹持元件98b的外周上。然而还可以想到，张紧区域100b在夹持元件98b上布置在本领域技术人员认为有意义的其它位置上、例如布置在夹持元件98b的内周上。沿着绕驱动元件62b的旋转轴线68b延伸的周向方向观察，张紧区域100b具有斜率。因此，张紧区域100b沿着该张紧区域100b的总延伸尺寸相对于夹持元件98b的主延伸平面倾斜。张紧区域100b与基体52b的张紧槽(在此未详细示出)相互作用以产生夹持力，张紧区域100b配合到该张紧槽中。

为了使夹持元件98b由于操作元件18b的操控(特别是由于操作元件18b的旋转)而运动，夹持元件98b包括栓状操控区域102b(图9)。操控区域102b在夹持元件98b的安装状态下设置在基体52b的圆环部段状的运动导向空隙104b中(图9)。操作元件18b具有运动传递元件106b，该运动传递元件设置用于，接收所述夹持元件98b的操控区域102b。运动传递元件106b构造为杯形凹陷，该运动传递元件与夹持元件98b的栓状的操控区域102b相对应地构造。然而还可以想到，运动传递元件106b具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造为圆形通孔等。

此外，切割条张紧单元14b包括至少一个传动装置单元22b，所述传动装置单元设置用于，使张紧元件16b由于操控所述操作单元20b的操作元件18b而运动。在这里，张紧元件16b可平移运动地支承在工具耦合装置10b的基体52b的导向空隙84b中。传动装置单元22b具有至少一个滑槽元件26b，用于使张紧元件16b由于操控所述操作元件18b而运动。在这里，滑槽元件26b可旋转地支承。此外，滑槽元件26b构造为滑槽盘，所述滑槽盘具有至少一个张紧元件导向滑槽110b和至少两个滑槽元件导向空隙112b、114b(图9)。在这里，张紧元件16b在安装状态中布置在张紧元件导向滑槽110b中。在此，张紧元件导向滑槽110b参照驱动元件62b的旋转轴线68b具有螺旋状走向。此外，切割条张紧单元14b包括至少一个弹簧元件28b，该弹簧元件设置用于，以弹簧力加载所述张紧元件16b(图8和9)。弹簧元件28b构造为弹簧板，该弹簧板以弹簧力朝着张紧元件16b的张紧位置的方向加载该张紧元件16b。此外，切割条张紧单元14b包括至少一个另外的弹簧元件108b，所述另外的弹簧元件设置用于，以弹簧力加载所述传动装置单元22b的滑槽元件26b(图8和9)。所述另外的弹簧元件108b构造为螺旋扭力弹簧。在这里，所述另外的弹簧元件108b以一端支撑在基体52b上并且所述另外的弹簧元件108b以另一端支撑在滑槽元件26b上。

滑槽元件26b借助于夹持元件98b、或借助于操作元件18b的旋转运动通过夹持元件98b抵着所述另外的弹簧元件108b的弹簧力而运动。为此，夹持元件98b具有携动突起116b，该携动突起朝着滑槽元件26b的方向延伸。携动突起116b与滑槽元件26b的运动携动区域118b相互作用，以使滑槽元件26b运动(图9)。由此，滑槽元件26b至少沿着与夹持元件98b的运动相关的方向运动。由于滑槽元件26b的运动，张紧元件16b借助于张紧元件导向滑槽110b运动到导向单元导入位置中。此外，夹持元件98b释放用于接收所述工具机分离装置12b的、基体52b的接收空隙78b。导向空隙84b在基体52b上布置在接收空隙78b的区域中，张紧元件16b在所述导向空隙中被导向。

在释放所述接收空隙78b以及使张紧元件16b运动到导向单元导入位置中之后，工具机分离装置12b可以沿着至少基本上平行于驱动元件62b的旋转轴线68b延伸的方向导入到接收空隙78b中。然后，由于操作元件18b的旋转运动，夹持元件98b运动到夹持位置中，由此，将夹持力朝着基件52b的方向施加到工具机分离装置12b上。此外，滑槽元件26b由于所述另外的弹簧元件108b的弹簧力而旋转，并且张紧元件16b借助于张紧元件导向滑槽110b在导向空隙84b中平移运动。由此，工具机分离装置12b的导向单元42b相对于驱动元件62b运动。这导致了工具机分离装置12b的切割条40b通过所述弹簧元件28b和所述另外的弹簧元件108b的弹簧力、或通过张紧元件16b的运动而张紧。因此，由于工具机分离装置12b固定夹持在基体52b的接收空隙78b中，切割条40b实现自动地张紧。在此，张紧元件导向滑槽110b如此构造，使得借助于张紧元件导向滑槽110b与所述弹簧元件28b以及所述另外的弹簧元件108b的相互作用实现了张紧元件16b运动到导向单元导入位置中的自锁。此外，所述另外的弹簧元件108b通过滑槽元件26b作用到夹持元件98b上，所述夹持元件又作用到操作元件18b上。由此，夹持元件98b借助于所述另外的弹簧元件108b的弹簧力加载到夹持位置中。然而也可以设想，所述夹持元件98b或操作元件18b与弹簧力脱耦地支承并且借助于工具耦合装置10b的固定单元而保持在夹持位置中。

图10示出了另外的可替代的工具耦合装置10c处于从便携式工具机(在此未详细示出)拆卸的状态下，该工具耦合装置设置用于，接收一构造为闭合式系统的工具机分离装置12c(图12)。便携式工具机具有类似于图1至6所描述的便携式工具机38a的构型。便携式工具机和工具机分离装置12c中共同形成工具机系统。工具耦合装置10c具有：至少一个切割条张紧单元14c，所述切割条张紧单元包括至少一个张紧元件16c；至少一个操作单元20c，所述操作单元包括至少一个操作元件18c。操作元件18c绕着至少基本上平行于操作元件18c的主延伸平面的、或至少基本上垂直于工具耦合装置10c的驱动元件62c的旋转轴线68c延伸延伸的、操作元件18c的运动轴线24c可枢转地支承。

此外，切割条张紧单元14c包括至少一个传动装置单元22c，所述传动装置单元设置用于，使张紧元件16c由于操控所述操作单元20c的操作元件18c而运动。所述传动装置单元22c具有至少一个滑槽元件26c，用于使张紧元件16c由于操控所述操作元件18c而运动。滑槽元件26c可平移运动地支承。在此，滑槽元件26c在工具耦合装置10c的基体52c的轴向支承空隙120c中被导向(图11)。滑槽元件26c包括张紧元件导向滑槽110c，以使张紧元件16c运动。张紧元件导向滑槽110c具有至少基本上横向于滑槽元件26c的运动轴线延伸的走向。因此，张紧元件导向滑槽110c相对于滑槽元件26c的运动轴线倾斜。

另外，传动装置单元22c包括至少一个杠杆元件30c，该杠杆元件由于操控所述操作元件18c而使传动装置单元22c的滑槽元件26c运动，以使张紧元件16c运动。杠杆元件30c绕着杠杆元件30c的至少基本上平行于驱动元件62c的旋转轴线68c延伸的运动轴线可旋转地支承在基件52c中。为了使滑槽元件26c运动，杠杆元件30c以一端靠置在滑槽元件26c上。此外，杠杆元件30c具有操控突起122c，该操控突起与操作元件18c相互作用。此外，切割条张紧单元14c包括至少一个弹簧元件28c，该弹簧元件设置用于，以弹簧力加载所述张紧元件16c和/或所述传动装置单元22c的滑槽元件26c。弹簧元件28c构造为螺旋扭力弹簧。在这里，弹簧元件28c以一端支撑在基体52c上，并且弹簧元件28c以另一端支撑在滑槽元件26c上。此外，工具耦合装置10c具有至少一个固定单元34c，所述固定单元包括至少一个固定元件36c，所述固定元件设置用于，使操作元件18c在至少一个位置中固定。固定单元34c具有类似于图1至6所描述的固定单元34a的构型。因此，操作元件18c通过固定元件36c固定在操作元件18c的工具固定位置中(图12)。

为了使工具机分离装置12c与工具耦合装置10c耦合，工具机分离装置12c沿着至少基本上平行于驱动元件62c的旋转轴线68c延伸的方向置入到基体52c的接收空隙78c中。在这里，操作元件18c设置在从基体52c摆离的位置中。在工具机分离装置12c置入到接收空隙78c中的情况下，驱动元件62c导入到工具机分离装置12c的导向单元42c的耦合空隙94c中。由此，工具机分离装置12c的切割条40c与驱动元件62c相配合。另外，张紧元件16c导入到导向单元42c的张紧空隙86c中。由于操作元件18c运动到工具固定位置中，操作元件18c借助于传动装置单元22c的偏心元件32c操控所述杠杆元件30c。由此，杠杆元件30c绕着该杠杆元件30c的运动轴线枢转并且操控所述滑槽元件26c。在此，滑槽元件26c可平移运动。因此，张紧元件16c通过张紧元件导向滑槽110c运动到导向单元导入位置中。关于工具耦合装置10c的其它特征可以参阅图1至6中的描述。

图13示出了另一可替代的工具耦合装置10d处于从便携式工具机(此处未详细示出)拆卸的状态下，该工具耦合装置设置用于，接收一构造为闭合式系统的工具机分离装置12d(图14)。便携式工具机具有类似于图1至6所描述的便携式工具机38a的构型。便携式工具机和工具机分离装置12d共同形成工具机系统。工具耦合装置10d具有：至少一个切割条张紧单元14d，该切割条张紧单元包括至少一个张紧元件16d；至少一个操作单元20d，所述操作单元具有至少一个操作元件18d。操作元件18d绕着至少基本上平行于操作元件18d的主延伸平面延伸的、或至少基本上垂直于工具耦合装置10d的驱动元件62d的旋转轴线68d延伸的、操作元件18d的运动轴线24d可枢转地支承。

切割条张紧单元14d包括至少一个传动装置单元20d，所述传动装置单元设置用于，使张紧元件16d由于操控所述操作单元20d的操作元件18d而运动。传动装置单元22d具有类似于图1至6所描述的传动装置单元22a的构型。此外，工具耦合装置10d具有至少一个固定单元34d，所述固定单元包括至少一个固定元件36d，所述固定元件设置用于，使操作元件18d在至少一个位置中固定。固定元件36d在这里构造为翼形螺母。此外，固定元件36d可旋转地且可平移运动地支承在操作元件18d的固定空隙124d中(图14)。固定元件36d与张紧元件16d的螺纹区域126d相互作用，以固定所述操作元件18d。在操作元件18d运动到该操作元件18d的工具固定位置中的情况下，固定元件36d和张紧元件16d的螺纹区域126d相互连接。由于固定元件36d布置在固定空隙124d中，张紧元件16d与固定元件36d一起可以平移运动。关于工具耦合装置10d的其它特征可以参阅图1至6的描述。

图15示出了另外的可替代的工具耦合装置10e处于从便携式工具机(在此未详细示出)拆卸的状态下，该工具耦合装置设置用于，接收一构造为闭合式系统的工具机分离装置(此处未详细示出)。便携式工具机具有类似于图1至6中所描述的便携式工具机38a的构型。便携式工具机和工具机分离装置共同形成工具机系统。工具耦合装置10e具有：至少一个切割条张紧单元14e，该切割条张紧单元包括至少一个张紧元件16e；至少一个操作单元20e，所述操作单元包括至少一个操作元件18e。操作元件18e绕着至少基本上平行于操作元件18e的主延伸平面延伸的、或至少基本上垂直于工具耦合装置10e的驱动元件62e的旋转轴线68e延伸的、操作元件18e的运动轴线24e可枢转地支承。

此外，切割条张紧单元14e包括至少一个传动装置单元22e，所述传动装置单元设置用于，使张紧元件16e由于操控所述操作单元20e的操作元件18e而运动。传动装置单元22e具有至少一个滑槽元件26e，用于使张紧元件16e由于操控所述操作元件18e而运动。滑槽元件26e可旋转地支承。在这里，滑槽元件26e可旋转地支承在工具耦合装置10e的基体52e中。滑槽元件26e还具有至少一个张紧元件导向滑槽110e，用于使张紧元件16e由于操控所述操作元件18e而运动。此外，传动装置单元22e包括至少一个杠杆元件30e，所述杠杆元件由于操控所述操作元件18e而使传动装置单元22e的滑槽元件26e运动，以使张紧元件16e运动。在此，杠杆元件30e绕着该杠杆元件30e的运动轴线可枢转地支承在基体52e中。在此，杠杆元件30e的运动轴线至少基本上平行于操作元件18e的运动轴线24e延伸。此外，传动装置单元22e具有力导入元件128e，该力导入元件可枢转地支承在操作元件18e上。此外，力导入元件128e借助于关节元件130e与杠杆元件30e可枢转地连接。在此，关节元件130e构造成关节栓，该关节栓相应地配合到杠杆元件30e的和力导入元件128e的关节眼中。

此外，切割条张紧单元14e包括至少一个弹簧元件28e，该弹簧元件设置用于，以弹簧力加载所述张紧元件16e的和/或所述传动装置单元22e的滑槽元件26e。弹簧元件28e构造为螺旋扭力弹簧。在这里，弹簧元件28e以一端支撑在基体52e上并且弹簧元件28e以另一端支撑在滑槽元件26e上。由于操作元件18e朝着基体52e的方向运动到操作元件18e的工具固定位置中，杠杆元件30e借助于力导入元件128e来操控。由此，杠杆元件30e释放所述滑槽元件26e。滑槽元件26e通过弹簧元件28e的弹簧力而运动。由此，张紧元件16e借助于张紧元件导向滑槽110e运动到张紧元件16e的张紧位置中。关于工具耦合装置10e的其它特征可以参阅图1至6的说明。

图17示出另一可替代的工具耦合装置10f处于从便携式工具机(在此未详细示出)的拆卸的状态下，所述工具耦合装置设置用于，接收一构造为闭合式系统的工具机分离装置12f(图18)。便携式工具机具有类似于图1至6所描述的便携式工具机38a的构型。便携式工具机和工具机分离装置12f共同形成工具机系统。工具耦合装置10f具有：至少一个切割条张紧单元14f，该切割条张紧单元包括至少一个张紧元件16f；至少一个操作单元20f，所述操作单元包括至少一个操作元件18f。操作元件18f绕着至少基本上平行于操作元件18f的主延伸平面延伸的、或至少基本上垂直于工具耦合装置10f的驱动元件62f的旋转轴线68f延伸的、操作元件18f的运动轴线24f可枢转地支承。

此外，切割条张紧单元14f包括至少一个传动装置单元22f，所述传动装置单元设置用于，使张紧元件16f由于操控所述操作单元20f的操作元件18f而运动。传动装置单元22f具有至少一个滑槽元件26f，用于使张紧元件16f由于操控所述操作元件18f而运动。滑槽元件26f可平移运动地支承。在此，滑槽元件26f在工具耦合装置10f的基体52f的轴向支承空隙120f中被导向(图18)。滑槽元件26f包括张紧元件导向滑槽110f以使张紧元件16f运动。张紧元件导向滑槽110f具有至少基本上横向于滑槽元件26f的运动轴线延伸的走向。因此，张紧元件导向滑槽110f相对于滑槽元件26f的运动轴线倾斜。

另外，传动装置单元22f包括至少一个杠杆元件30f，该杠杆元件由于操控所述操作元件18f而使传动装置单元22f的滑槽元件26f运动，以使张紧元件16f运动。杠杆元件30f绕着杠杆元件30f的至少基本上平行于驱动元件62f的旋转轴线68f延伸的运动轴线可旋转地支承在基体52f中。为了使滑槽元件26f运动，杠杆元件30f以一端支撑在滑槽元件26f上。此外，杠杆元件30f具有操作元件按压区域132f，该操作元件按压区域与操作元件18f相互作用。此外，切割条张紧单元14f包括至少一个弹簧元件28f，该弹簧元件设置用于，以弹簧力加载所述张紧元件16f和/或所述传动装置单元22f的滑槽元件26f。弹簧元件28f构造为螺旋压弹簧。在此，弹簧元件28f以一端支撑在基体52f上并且弹簧元件28f以另一端支撑在滑槽元件26f上。弹簧元件28f布置在基体52f的轴向支承空隙120f中。关于工具耦合装置10f的其它特征可以参阅图1至6的描述。

图19示出另一可替代工具耦合装置10g处于从便携式工具机(这里未详细示出)拆卸的状态下，该工具耦合装置设置用于，接收一构造为闭合式系统的工具机分离装置12g。便携式工具机具有类似于图1至6所描述的便携式工具机38a的构型。便携式工具机和工具机分离装置12g共同形成工具机系统。工具耦合装置10g具有至少基本上类似于图17和18中所描述的工具耦合装置10f的构型。与工具耦合装置10f不同的是，工具耦合装置10g的切割条张紧单元14g具有构造为螺旋扭力弹簧的弹簧元件28g。此外，工具耦合装置10g具有至少一个固定单元34g，该固定单元包括至少一个固定元件36g，该固定元件设置用于，使操作元件18g在至少一个位置中固定。固定元件36g可枢转地支承在工具耦合装置10g的基体52g中(图21)。固定单元34g还具有固定弹簧元件134g，该固定弹簧元件设置用于，以弹簧力加载所述固定元件36g(图20和21)。因此，固定元件36g构造为弹簧预紧的锁止钩，该锁止钩与布置在操作元件18g中的固定突起136g相互作用，以使操作元件18g在工具固定位置中固定(图21)。在此，固定突起136g与操作元件18g一体地构造。

在图22至31中示出了可替代的工具耦合装置的保持单元，该保持单元设置用于，朝着工具耦合装置的基体的方向加载夹持力。基本上相同的构件、特征和功能原则上用相同的标号表示。为了区分这些实施例，附加于字母给实施例的标号后面添加上标数字。以下说明基本上限于图1至6所描述第一实施例的区别，其中，关于相同的构件、特征和功能可以参阅图1至6中第一实施例的说明。

图22示出了工具耦合装置10a¹的保持单元。所述保持单元具有至少一个螺旋元件，所述螺旋元件与布置在基体52a¹上的螺纹空隙(在此未详细示出)相互作用，用于产生朝着工具耦合装置10a¹的基体52a¹的方向的夹持力或保持力。

图23示出了可替代的工具耦合装置10a²的保持单元。所述保持单元具有至少两个在相反指向的方向上定向的钩元件，这些钩元件可以导入到工具机分离装置12a²的空隙中，以产生朝着工具耦合装置10a¹的基体的52a¹的方向的夹持力或保持力，并且这些钩元件在导入之后由于弹簧力而沿着相反的方向运动。

图24示出可替代的工具耦合装置10a³的保持单元。所述保持单元具有至少一个弓状元件，该弓状元件限定一空隙，工具机分离装置12a³可以至少基本上垂直于作用的保持力而置入到该空隙中。

图25示出了可替代的工具耦合装置10a⁴的保持单元。所述保持单元具有至少一个肘杆单元，该肘杆单元设置用于，产生朝着工具耦合装置10a⁴的基体52a⁴的方向的夹持力或保持力。

图26示出了可替代的工具耦合装置10a⁵的保持单元。所述保持单元具有至少一个弹簧负载的锁钩，所述锁钩与工具机分离装置12a⁵的空隙相互作用，以产生朝着工具耦合装置10a⁵的基体52a⁵的方向的夹持力或保持力。

图27示出了可替代的工具耦合装置10a⁶的保持单元。所述保持单元具有至少一个横向移动元件，在工具机分离装置12a⁶导入到工具耦合装置10a⁶的基体52a⁶的接收空隙78a⁶中之后，所述横向移动元件至少基本上横向于工具机分离装置12a⁶的导入方向可移动地支承在工具机分离装置12a⁶上。

图28示出了可替代的工具耦合装置10a⁷的保持单元。所述保持单元具有至少一个插接式卡锁元件，所述插接式卡锁元件与工具机分离装置12a⁷的插接式卡锁元件相互作用，以产生朝着工具耦合装置10a⁷的基体52a⁷的方向的夹持力或保持力。

图29示出了可替代的工具耦合装置10a⁸的保持单元。所述保持单元具有至少一个固定夹板，所述固定夹板与保持单元的至少一个保持夹板配合突起盖部元件相互作用，以产生朝着工具耦合装置10a⁸的基体52a⁸的方向的夹持力或保持力。

图30示出了可替代的工具耦合装置10a⁹的保持单元。所述保持单元具有至少一个c形的形状锁合保持元件，工具机分离装置12a⁹可以导入到该形状锁合保持元件中。

图31示出了可替代的工具耦合装置10a¹⁰的保持单元。所述保持单元具有至少一个偏心元件，所述偏心元件与工具机分离装置12a¹⁰的圆形空隙相互作用，以产生朝着工具耦合装置10a¹⁰的基体52a¹⁰的方向的夹持力或保持力。

在图32至35中示出了可替代的工具耦合装置的工具机分离装置转矩保持单元，该工具机分离装置转矩保持单元设置用于，在工具机分离装置与工具耦合装置耦合的状态下，防止该工具机分离装置旋转运动。基本上相同的构件、特征和功能原则上都用相同的标号表示。为了区分这些实施例，给实施例的标号附加于字母添加上标数字。以下的说明基本上限于与图1至6的第一实施例的区别，其中，关于相同的构件、特征和功能可以参阅图1至6中第一实施例的描述。

图32示出了可替代的工具耦合装置10a¹¹的工具机分离装置转矩保持单元。工具机分离装置转矩保持单元具有至少两个栓状转矩保持元件，所述转矩保持元件可以导入到工具机分离装置12a¹¹相应的空隙中。然而还可以想到，工具机分离装置转矩保持单元具有至少两个圆形空隙，工具机分离装置12a¹¹的栓状转矩保持元件可以相应导入到该空隙中。

图33示出了另一可替代的工具耦合装置10a¹²的工具机分离装置转矩保持单元。工具机分离装置转矩保持单元具有至少一个矩形转矩保持突起，所述转矩保持突起可以导入到工具机分离装置12a¹²的至少一个矩形空隙中。然而还可以想到，工具机分离装置转矩保持单元具有至少一个矩形空隙，工具机分离装置12a¹²的矩形转矩保持元件可以导入到所述空隙中。

图34示出了另一可替代的工具耦合装置10a¹³的工具机分离装置转矩保持单元。工具机分离装置转矩保持单元具有至少一个齿部(外齿部、内齿部或者端面齿部)，所述齿部与工具机分离装置12a¹³的对应的齿部相互作用。

图35示出了另一可替代的工具耦合装置10a¹⁴的工具机分离装置转矩保持单元。工具机分离装置转矩保持单元具有至少多个绕着驱动元件62a¹⁴的旋转轴线68a¹⁴对称地设置的形状锁合元件，所述形状锁合元件与工具机分离装置12a¹⁴的对称地布置的形状锁合元件相互作用。

Claims (14)

1.一种工具耦合装置，用于接收一构造为闭合式系统的工具机分离装置，所述工具耦合装置具有：至少一个切割条张紧单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g)，所述切割条张紧单元具有至少一个张紧元件(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g)；至少一个操作单元(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g)，所述操作单元包括至少一个操作元件(18a；18b；18c；18d；18e；18f；18g)；其特征在于，所述切割条张紧单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g)包括至少一个传动装置单元(22a；22b；22c；22d；22e；22f；22g)，所述传动装置单元设置用于，使所述张紧元件(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g)由于所述操作单元(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g)的操作元件(18a；18b；18c；18d；18e；18f；18g)的操控而运动。

2.根据权利要求1所述的工具耦合装置，其特征在于，所述操作元件(18a；18c；18d；18e；18f；18g)绕着所述操作元件(18a；18c；18d；18e；18f；18g)的至少基本上平行于该操作元件(18a；18c；18d；18e；18f；18g)的主延伸平面延伸的运动轴线(24a；24c；24d；24e；24f；24g)可枢转地支承。

3.至少根据权利要求1所述的工具耦合装置，其特征在于，所述操作元件(18b)绕着所述操作元件(18b)的至少基本上垂直于该操作元件(18b)的主延伸平面延伸的运动轴线(24b)可旋转地支承。

4.根据前述权利要求中任一项所述的工具耦合装置，其特征在于，所述张紧元件(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g)可平移运动地支承。

5.根据前述权利要求中任一项所述的工具耦合装置，其特征在于，所述传动装置单元(22b；22c；22e；22f；22g)具有至少一个滑槽元件(26b；26c；26e；26f；26g)，以使所述张紧元件(16b；16c；16e；16f；16g)由于所述操作元件(18b；18c；18e；18f；18g)的操控而运动。

6.根据权利要求5所述的工具耦合装置，其特征在于，所述滑槽元件(26c；26f；26g)可平移运动地支承。

7.至少根据权利要求5所述的工具耦合装置，其特征在于，所述滑槽元件(26b；26e)可旋转地支承。

8.根据前述权利要求中任一项所述的工具耦合装置，其特征在于，所述切割条张紧单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g)包括至少一个弹簧元件(28a；28b，108b；28c；28d；28e；28f；28g)，所述弹簧元件设置用于，以弹簧力加载所述张紧元件(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g)和/或加载所述传动装置单元(22b；22c；22e；22f；22g)的滑槽元件(26b；26c；26e；26f；26g)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的工具耦合装置，其特征在于，所述传动装置单元(22c；22e；22f；22g)包括至少一个杠杆元件(30c；30e；30f；30g)，所述杠杆元件由于所述操作元件(18c；18e；18f；18g)的操控而使所述传动装置单元(22c；22e；22f；22g)的滑槽元件(26c；26e；26f；26g)运动，从而使所述张紧元件(16c；16e；16f；16g)运动。

10.根据前述权利要求中任一项所述的工具耦合装置，其特征在于，所述传动装置单元(22a；22d)包括至少一个偏心元件(32a；32d)，所述偏心元件与所述张紧元件(16a；16d)相互作用，以使所述张紧元件(16a；16d)由于所述操作元件(18a；18d)的操控而运动。

11.根据前述权利要求中任一项所述的工具耦合装置，其特征在于至少一个固定单元(34a；34c；34d；34e；34f；34g)，所述固定单元包括至少一个固定元件(36a；36c；36d；36e；36f；36g)，所述固定元件设置用于，使所述操作元件(18a；18c；18d；18e；18f；18g)固定在至少一个位置中。

12.根据权利要求11所述的工具耦合装置，其特征在于，所述固定元件(36a；36c；36d；36e；36f；36g)可枢转地支承。

13.一种便携式工具机，其具有根据权利要求1至12中任一项所述的工具耦合装置。

14.一种工具机系统，其具有至少一个根据权利要求13所述的便携式工具机和至少一个工具机分离装置(12a；12b；12c；12d；12f；12g)，所述工具机分离装置具有：至少一个切割条(40a；40b；40c；40d；40f；40g)和至少一个导向单元(42a；42b；42c；42d；42f；42g)，所述导向单元与所述切割条(40a；40b；40c；40d；40f；40g)共同形成闭合式系统。