CN201011381Y - 电链锯链条胀紧与锁紧装置 - Google Patents

Abstract

一种电链锯链条胀紧与锁紧装置，它包括一链条导板、链条与带侧盖的机壳，链条导板的前侧面固定连接一内齿条块，内齿条块啮合一带内孔的紧链齿轮；紧链齿轮同轴连接一带旋钮的中空手轮；旋钮设置有所述的锁紧装置，旋钮前部有带柱形压紧平面的锁紧螺杆，锁紧螺杆通过紧链齿轮内孔与带侧盖的机壳螺孔相连接；压紧平面通过手轮中空与紧链齿轮端面相接触，内齿条块设置有凸台并与链条导板上的台孔相配合，手轮端面设置有多个弹性压块并与旋钮前部的环形端面相碰接，弹性压块的背面与带侧盖的机壳相碰接。本实用新型的优是结构新颖独特，具有精密调整与微调整功能，且操作简便；具有良好的运行可靠性与使用安全性。

Description

电链锯链条胀紧与锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种链条传动装置，具体涉及一种采用手轮操纵以及紧链齿轮与内齿条块组合结构的电链锯链条胀紧与锁紧装置。它适宜于与各类电链锯配套使用；它也广泛适宜于各式各样链条传动、皮带传动以及类似传动装置中配套应用。

背景技术

现有的电链锯的链条胀紧调节方法多数是采用螺栓与螺母的调节装置来实现的，它包括一绕置在链条导板上的锯链条；所述的链条导板上固定连接一螺母，与所述的螺母相配套的螺栓固定在所述的电链锯的罩体上。通过工具旋转所述的螺栓，使所述的螺母前后移动，即推动所述的链条导板的前后移动，从而实现所述的链条的胀紧程度的调节。

所述的链条胀紧调节好后，需要将所述的链条与所述的链条导板之间锁紧，锁紧也是通过工具旋紧另一个螺母来压紧所述的链条导板的方法来完成的。

现有的电链锯的链条胀紧与锁紧采用螺栓与螺母装置的调节方法的缺点是耗时费力，工作效率低，操作较为麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种采用手轮操纵并具有紧链齿轮与内齿条块组合结构的、使用安全又方便的电链锯链条胀紧与锁紧装置。

本实用新型的目的是通过提供一种具有如下的一种电链锯链条胀紧与锁紧装置的技术方案而实现的；所述的电链锯链条环绕一链条导板上，所述的链条导板的一端装置有带侧盖的机壳。

所述的链条导板的前侧面固定连接一内齿条块，所述的内齿条块啮合一带内孔的紧链齿轮；所述的紧链齿轮同轴连接一带锁紧旋钮的中空手轮；所述的锁紧旋钮设置有所述的锁紧装置。

所述的链条导板的左右移动由设置在所述的机壳上的筋条导向；所述的链条导板只能作左右水平方向的移动；旋转所述的手轮带动所述的内齿条块和所述的链条导板作左右水平方向移动，就可调整绕置在所述的链条导板上的锯链条胀紧或放松。

所述的锁紧装置包括一设置在所述的旋钮前部的带柱形压紧平面的锁紧螺杆；所述的带侧盖的机壳的一侧设置有螺孔，所述的锁紧螺杆通过所述的紧链齿轮的内孔与所述的带侧盖的机壳螺孔相连接；所述的柱形压紧平面通过所述的手轮中空与所述的紧链齿轮的端面相接触。

所述的内齿条块的垂直平面上设置有两个凸台，所述的链条导板的后侧面上设置有两个台孔，所述的内齿条块凸台与所述的链条导板台孔相配合。

所述的柱形压紧平面连接一柱形体，所述的柱形体的直径小于所述的手轮中空的直径。

所述的手轮的前端面设置有多个沿圆周方向布置的带有齿面的弹性压块；所述的锁紧旋钮前部设置有环形端面；所述的锁紧旋钮环形端面与所述的手轮弹性压块的正面相碰接。

所述的侧盖相对于所述的手轮弹性压块位置的端面上设置有齿形平面，所述的手轮的弹性压块的齿面与所述的侧盖齿形平面相碰接；这样，所述的手轮不能随意转动，从而杜绝在使用中因误操作手轮旋转而引起链条导板前后移动，再引起链条松动的现象发生；以确保本实用新型的电链锯的运行与操纵安全性。

所述的锁紧螺杆外周设置一复位弹簧，所述的复位弹簧的一端定位于所述的柱形压紧平面，所述的复位弹簧的另一端定位在所述的机壳侧盖的外表面上。

本实用新型所述的电链锯链条的运转是由一链轮带动的，所述的链轮连接一电动机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.结构新颖独特，具有精密调整与微调整功能，且操作简便；2.具有良好的运行可靠性与使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的手轮与紧链齿轮组合立体图；

图2为本实用新型的手轮、紧链齿轮与内齿条块立体组合状态图；

图3为本实用新型的手轮、内齿条块与链条导板立体组合状态图；

图4为本实用新型的侧盖立体图；

图5为本实用的局部结构立体图；

图6为本实用新型调节锯链条的胀紧或放松状态的立体图；

图7为本实用的旋钮锁紧局部结构立体图；

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1至图7示出了本实用新型的电链锯链条胀紧与锁紧装置的一个实施方式。它包括一绕置在链条导板2上的锯链条1；链条导板2的一端装置一带侧盖82的机壳8。

链条导板2的前侧面21固定连接一内齿条块6，的内齿条块6啮合一带内孔的紧链齿轮5；紧链齿轮5同轴连接一带锁紧旋钮4的中空手轮3；锁紧旋钮4设置有锁紧装置。参见图2所示。

内齿条块6的垂直平面61上设置有两个凸台62，链条导板2上设置有两个台孔23，凸台62与台孔23相配合，参见图3所示。则内齿条块6卡在链条导板2上而连成一体，以确保内齿条块6与链条导板2的同步运动。

手轮3、旋钮4与紧链齿轮5组合装在与机壳8相连接的侧盖82的上，参见图1、4所示。

链条导板2的左右移动靠机壳8上的筋条导向；因而，链条导板2只能作左右水平方向的移动；旋转手轮3带动内齿条块6和链条导板2作左右水平方向移动，就可调整绕置在链条导板2上的锯链条1胀紧或放松。

本实用新型电链锯链条的运转是由链轮9带动的，链轮9连接一电动机。

本实用新型电链锯链条胀紧与锁紧装置采用紧链齿轮与内齿条块的组合结构以及采用手轮来调节锯链条的胀紧状态，则调节操作十分简便，而且具有精密调整与微调整功能。其次，调节动作灵活平稳，且可设置有较长调节范围，以便于锯链条的安装与调试。

本实用新型的锯链条的胀紧状态调节好后，使用双重锁紧机构将链条导板及其链条锁紧；其结构以下所述：

链条导板及其链条锁紧装置包括一设置在锁紧旋钮4前部的带柱形压紧平面41的锁紧螺杆42；带侧盖的机壳8的一侧设置有螺孔81，锁紧螺杆通过紧链齿轮5的内孔与机壳螺孔81相连接。柱形压紧平面41又通过手轮3中空与紧链齿轮5的端面相接触，参见图6所示。

与柱形压紧平面41连接的柱形体43的直径小于手轮3中空的直径，以便于压紧紧链齿轮5的端面。而紧链齿轮5压在内齿条块6上，内齿条块6压紧链条导板2；从而使得链条导板2不能左右水平方向移动。

手轮3的前端面31设置有多个沿圆周方向布置的带有齿面33的弹性压块32；锁紧旋钮4前部设置有环形端面43；锁紧旋钮环形端面43与手轮弹性压块32的正面相碰接；参见图6、7所示。弹性压块32可设置为2～6个；本实施例设置为3个。

侧盖82相对于手轮弹性压块32位置的端面上设置有齿形平面83，手轮的弹性压块32的齿面33与侧盖齿形平面83相碰接；参见图1、2、3、4所示。使手轮不能随意转动，从而杜绝在使用中因误操作手轮旋转而引起链条导板前后移动，再引起链条松动的现象发生；以实现本实用新型的电链锯的运行与操纵安全性。

锁紧螺杆42外周设置一复位弹簧10，复位弹簧10的一端定位在柱形压紧平面41，复位弹簧10的另一端定位在机壳侧盖的外表面上；当需要放松链条导板及其链条时，反向转动锁紧旋钮4，复位弹簧10放松即放松链条导板及其链条，图6中的上箭头所示锁紧操作方向；下箭头所示放松操作方向。

Claims (7)

1.一种电链锯链条胀紧与锁紧装置，所述的链条环绕一链条导板上，所述的链条导板的一端装置有带侧盖的机壳，其特征在于：所述的链条导板(2)的前侧面(21)固定连接一内齿条块(6)，所述的内齿条块(6)啮合一带内孔的紧链齿轮(5)；所述的紧链齿轮(5)同轴连接一带锁紧旋钮(4)的中空手轮(3)；所述的锁紧旋钮(4)设置有所述的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种电链锯链条胀紧与锁紧装置，其特征在于：所述的锁紧装置包括一设置在所述的锁紧旋钮(4)前部的带柱形压紧平面(41)的锁紧螺杆(42)，所述的带侧盖(82)的机壳(8)的一侧设置有螺孔(81)，所述的锁紧螺杆(42)通过所述的紧链齿轮(5)的内孔与所述的带侧盖的机壳螺孔(81)相连接；所述的柱形压紧平面(41)通过所述的手轮(3)中空与所述的紧链齿轮(5)的端面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种电链锯链条胀紧与锁紧装置，其特征在于：所述的内齿条块(6)的垂直平面(61)上设置有两个凸台(62)，所述的链条导板(2)的后侧面(22)上设置有两个台孔(23)，所述的内齿条块凸台(62)与所述的链条导板台孔(23)相配合。

4.根据权利要求2所述的一种电链锯链条胀紧与锁紧装置，其特征在于：所述的柱形压紧平面(41)连接一柱形体(43)，所述的柱形体(43)的直径小于所述的手轮(3)中空的直径。

5.根据权利要求1所述的一种也链锯链条胀紧与锁紧装置，其特征在于：所述的手轮(3)的前端面(31)设置有多个沿圆周方向布置的带有齿面(33)的弹性压块(32)；所述的锁紧旋钮(4)前部设置有环形端面(43)；所述的锁紧旋钮环形端面(43)与所述的手轮弹性压块(32)的正面相碰接。

6.根据权利要求5所述的一种电链锯链条胀紧与锁紧装置，其特征在于：所述的侧盖(82)相对于所述的手轮弹性压块(32)位置的端面上设置有齿形平面(83)，所述的手轮的弹性压块(32)的齿面(33)与所述的侧盖齿形平面(83)相碰接。

7.根据权利要求6所述的一种电链锯链条胀紧与锁紧装置，其特征在于：所述的锁紧螺杆(42)外周设置一复位弹簧(10)，所述的复位弹簧(1())的一端定位在所述的柱形压紧平面(41)，所述的复位弹簧(10)的另一端定位在所述的带侧盖的机壳(8)外表面上。

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