CN214238630U - 链锯 - Google Patents

Abstract

一种链锯，包括主机体、链条以及导向所述链条的导板，所述主机体包括驱动所述链条沿所述导板边缘旋转切割的链轮，所述导板延伸出所述主机体且在非固定状态下相对于所述主机体前后移动，所述链锯还包括将所述导板固定在所述主机体上并张紧所述链条的锁紧装置，所述锁紧装置包括盖板以及压紧组件，所述压紧组件沿自身轴线旋转，并沿垂直于所述导板的方向运动将所述导板压紧在所述主机体上，所述锁紧装置还包括为所述导板提供向前的推力以张紧所述链条的张紧组件，所述压紧组件旋转压紧所述导板时带动所述张紧组件向前线性移动，该链锯可以通过一个动作完成导板的紧固以及链条的张紧。

Description

链锯

【技术领域】

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别涉及一种切割树木等的链锯。

【背景技术】

电锯是通过链轮驱动链条沿导板高速旋转进行切割的工具，链锯在使用前需要将导板固定在主机体上，并通过导板张紧链条才能够开始使用，而且在使用一段时间后链条由于甩动或发热会产生松懈，严重时可能从导板上脱落，如果不及时的重新张紧链条很容易危害使用者的安全，现有的链条松紧调节方式比较麻烦，一种方式是需要使用专用的工具调整螺杆和螺母的螺纹配合，这种方式需要使用专用的工具，因此局限性较大适用范围较窄，另一种方式是链条的张紧和导板的紧固通过两种机构分别调节，这种调节方式紧固装置的零部件数量过多且操作繁琐。

鉴于此，确有必要提供一种改进的链锯，以克服先前技术存在的缺陷。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单操作便利的电链锯。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种链锯包括主机体、链条以及导向所述链条的导板，所述主机体包括驱动所述链条沿所述导板边缘旋转切割的链轮，所述导板延伸出所述主机体且在非固定状态下相对于所述主机体前后移动，所述链锯还包括将所述导板固定在所述主机体上并张紧所述链条的锁紧装置，所述锁紧装置包括盖板以及压紧组件，所述压紧组件沿自身轴线旋转，并沿垂直于所述导板的方向运动将所述导板压紧在所述主机体上，所述锁紧装置还包括为所述导板提供向前的推力以张紧所述链条的张紧组件，所述压紧组件旋转压紧所述导板时带动所述张紧组件向前线性移动。

作为优选，所述压紧组件包括设置于所述盖板与导板之间的压板以及穿过所述盖板上设置的通孔的锁紧轴，所述锁紧轴延伸出所述盖板外表面的一端固定连接有操作旋钮，另一端设置为中空的筒状结构，所述筒状结构内形成有内螺纹，所述主机体上设置有与所述内螺纹配合的螺栓。

作为优选，所述张紧组件设置于所述盖板向所述主机体方向延伸形成的容纳腔内，所述张紧组件包括传动齿轮、传动齿条、链条张紧板以及套设于所述锁紧轴外且跟随所述锁紧轴同轴旋转的传动涡轮，所述传动涡轮的外周面设有沿径向延伸的螺纹，所述螺纹与所述传动齿轮配合带动所述传动齿轮旋转，所述传动齿轮旋转带动所述传动齿条在所述容纳腔内前后线性移动，所述传动齿条与所述链条张紧板之间设置有连接件，所述传动齿条前后线性移动的同时带动所述链条张紧板前后线性移动。

作为优选，所述连接件包括弹性部件，所述弹性部件的一端连接于所述传动齿条前部设置的第一凸台，另一端连接于所述链条张紧板上设置的第二凸台。

作为优选，所述传动齿条面向所述盖板的一面设有导向槽，所述盖板上沿前后方向设有与所述导向槽配合的导向凸条。

作为优选，所述传动齿轮两端设有齿轮支撑轴，所述链条张紧板面向所述盖板的一面设置有齿轮支撑槽，所述齿轮支撑槽支撑所述齿轮支撑轴抵靠在所述容纳腔内形成的凹槽中。

作为优选，所述链条张紧板面向所述主机体的一侧设置有张紧片，所述张紧片抵靠在所述导板靠近所述链轮的一端，所述压板设有供所述张紧片穿过且限制所述张紧片前后移动的条形槽。

作为优选，所述锁紧轴伸入所述传动涡轮的一端外周设置有卡槽，所述卡槽内嵌有限制所述锁紧轴脱出所述传动涡轮的弹性挡圈，所述弹性挡圈与所述传动涡轮之间还设置有环形垫片。

作为优选，所述主机体面向所述导板的一侧设置有导板固定板，所述导板固定板上设置有凸部，所述凸部穿过所述导板上设置的行程槽，所述行程槽限制所述导板沿所述凸部前后移动，所述螺栓穿过所述导板固定板向所述导板方向延伸。

作为优选，所述操作旋钮与所述盖板的外表面之间设置有弹性件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：压紧组件旋转向主机体移动进而通过盖板以及压板将导板压紧在主机体上，压紧组件在旋转压紧导板的同时带动张紧组件向前线性移动，藉此，张紧组件提供给导板向前的推力，导板向前移动进而能够张紧链条，使用途中链条松懈，拧松压紧组件后重新旋紧，张紧组件推动导板向前移动重新张紧链条，无需拆卸锁紧装置，避免零部件丢失，紧固导板和张紧链条通过旋紧压紧组件的一个动作来完成，结构简单操作便利。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型链锯锁紧装置的剖面图；

图2是图1中链锯的锁紧装置的分解示意图；

图3是图2中链锯的锁紧装置分解后另一个视角的示意图；

图4是图3中链锯的主机体以及的锁紧装置的分解示意图。

图中附图标记的含义：

100、主机体 11、螺栓 12、导板固定板 121、凸部 21、操作旋钮 22、锁紧轴 221、卡槽 23、弹性件 24、压板 241、螺钉 242、条形槽 25、弹性部件 31、链条张紧板 311、第二凸台 312、齿轮支撑槽 313、张紧片 32、传动齿轮 321、齿轮支撑轴 33、传动齿条 331、第一凸台 332、导向槽 34、传动涡轮 4、盖板 41、导向凸条 42、凹槽 43、通孔 51、弹性挡圈52、环形垫片 6、导板 61、行程槽 7、链条

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-图4所示为本实用新型一种实施方式所涉及的链锯，请参考图4，该链锯包括主机体100、链条7、导向所述链条7的导板6，所述主机体100包括驱动所述链条7沿所述导板6边缘旋转切割的链轮，所述导板6向前延伸出所述主机体100，且在非固定状态下相对于所述主机体100能够前后移动，所述导板6固定在所述主机体100一侧设置的导板固定板12上，所述导板固定板12面向所述导板6的一侧设置有凸部121，所述导板6上对应设置有行程槽61，所述凸部121穿过所述行程槽61并限制所述导板6沿所述凸部121前后移动，由此所述导板6可向前移动张紧所述链条7或者向后移动使所述链条7松懈。

如图1所示，所述链锯还包括将所述导板6固定在所述主机体100上并张紧所述链条7的锁紧装置，所述锁紧装置包括盖板4以及压紧组件，所述压紧组件沿自身轴线旋转，并沿垂直于所述导板6的方向运动将所述导板6压紧在所述主机体100上，所述压紧组件包括设置于所述盖板4与导板6之间的压板24和穿过所述盖板4上设置的通孔43的锁紧轴22，所述锁紧轴22延伸出所述盖板4外表面的一端固定连接有操作旋钮21，另一端设置为中空的筒状结构，所述筒状结构内形成有内螺纹，所述主机体100上设置有与所述内螺纹配合的螺栓11，所述螺栓11穿过所述导板固定板12向所述导板6的方向延伸，在本实施方式中所述操作旋钮21与所述筒状结构为一体成型，用户操作旋紧所述操作旋钮21时，所述筒状结构的内螺纹与螺栓11相互配合拧紧，所述压紧组件整体向所述主机体100的方向移动，进而通过所述盖板4以及压板24将所述导板6压覆在所述主机体100的导板固定板12上固定。

所述锁紧装置还包括为所述导板6提供向前的推力以张紧所述链条7的张紧组件，所述张紧组件设置于所述盖板4向所述主机体100方向延伸形成的容纳腔内，所述压板24通过螺钉241与所述盖板4固定连接，并将所述张紧组件限制在所述容纳腔内部，所述压紧组件旋转压紧所述导板6时带动所述张紧组件在所述容纳腔内向前线性移动为所述导板6提供推力，所述导板6向前移动进而能够张紧所述链条7，使用途中所述链条7松懈，拧松所述压紧组件后重新旋紧，所述张紧组件推动所述导板6向前移动重新张紧所述链条7，由此紧固导板6和张紧链条7，通过旋紧所述压紧组件的一个动作来完成，操作简便，无需拆卸所述锁紧装置，避免零部件丢失。

请参考图2、图3，所述张紧组件包括传动齿轮32、传动齿条33、链条张紧板31以及套设于所述锁紧轴22外且跟随所述锁紧轴22同轴旋转的传动涡轮34，所述传动涡轮34的外圈直径大于所述通孔43的直径，防止所述传动涡轮34从所述盖板4中脱出，在本实施方式中所述锁紧轴22为扁位轴，所述传动涡轮34内圈的横截面与所述锁紧轴22的横截面相同，且所述传动涡轮34的内表面贴于所述锁紧轴22的外表面，在其它实施方式中所述传动涡轮34也可以通过卡扣等其它方式与所述锁紧轴22同轴旋转；所述传动涡轮34的外周面设有沿径向延伸的螺纹，所述螺纹与所述传动齿轮32配合带动所述传动齿轮32旋转，所述传动齿轮32两端设有支撑所述传动齿轮32的齿轮支撑轴321，所述链条张紧板31面向所述盖板4的一面设置有齿轮支撑槽312，所述齿轮支撑槽设置为长条形，所述齿轮支撑槽312支撑所述齿轮支撑轴321抵靠在所述容纳腔内形成的凹槽42中，所述传动齿轮32同时与所述传动齿条33啮合，所述传动齿条33面向所述盖板4的一面设有导向槽332，所述盖板4上设有与所述导向槽332配合的导向凸条41，所述导向槽332限制所述传动齿条33沿所述导向凸条41前后移动，当然，本领域技术人员也可以将所述导向槽332设置于所述盖板4上，将所述导向凸条41设置于所述传动齿条33上，由此设置，所述导向槽332和所述导向凸条41配合同样可以限制所述传动齿条33在所述容纳腔内前后移动，所述传动齿轮32旋转带动所述传动齿条33在所述容纳腔内前后线性移动，所述传动齿条33与所述链条张紧板31之间设置有连接件，所述传动齿条33前后线性移动的同时带动所述链条张紧板31前后线性移动，所述链条张紧板31面向所述主机体100的一侧设置有张紧片313，所述张紧片313抵靠在所述导板6靠近所述链轮的一端，所述压板24设有供所述张紧片313穿过且限制所述张紧片313前后移动的条形槽242，所述连接件包括弹性部件25，所述弹性部件25的一端连接于所述传动齿条33前部设置的第一凸台331，另一端连接于所述链条张紧板31上设置的第二凸台311，所述第一凸台331和所述第二凸台311相对设置，进一步设置所述传动齿条33包括平行设置的两条齿条，两条齿条的前部分别设置有第一凸台331，对应的所述弹性部件25以及第二凸台311同样设置为两个，在本实施方式中所述弹性部件25设置为拉簧，由此设置所述传动齿轮32与传动齿条33之间、所述传动齿条33与所述链条张紧板31之间力的传导更加稳定，且将连接件设置为弹性部件可以在所述锁紧装置制造以及装配的过程中存在一定的制造和装配误差。

进一步设置，所述锁紧轴22伸入所述传动涡轮34的一端外周设置有卡槽221，所述卡槽221内嵌有限制所述锁紧轴22脱出所述传动涡轮34的弹性挡圈51，所述弹性挡圈51与所述传动涡轮34之间还设置有环形垫片52，所述环形垫片52套设于所述锁紧轴22外周，所述锁紧轴22通过所述弹性挡圈51和所述环形垫片52保持与所述传动涡轮34的轴向定位；所述操作旋钮21与所述盖板4的外表面之间设置有弹性件23，所述弹性件23套设于所述锁紧轴22外周，并支撑于所述盖板4外表面和所述操作旋钮21之间，在本实施方式中所述弹性件23设置为弹簧。

请参考图1，通过所述操作旋钮21旋紧所述锁紧轴22时带动所述传动涡轮34同轴旋转，所述传动涡轮34通过外周设置的螺纹带动所述传动齿轮32沿逆时针旋转，同时所述传动齿轮32带动所述传动齿条33向前线性移动，连接所述传动齿条33和所述链条张紧板31的拉簧的伸长量增加提供给所述链条张紧板31拉力，此时所述导板6并未被压紧在所述导板固定板12上，能够沿所述凸部121向前移动，所述链条张紧板31的张紧片313在所述条形槽242内向前移动同时推动所述导板6向前移动，当所述导板6完全被压紧在所述导板固定板12时，所述链条张紧板31提供给所述导板6足够的张紧力将所述链条7张紧；当所述链条7松懈时，通过所述操作旋钮21旋松所述锁紧轴22，导板6同时被放松能够沿所述凸部121前后移动，所述锁紧轴22带动所述传动涡轮34同轴旋转，所述传动涡轮34带动所述传动齿轮32沿顺时针旋转，同时所述传动齿轮32带动所述传动齿条33向后移动，所述拉簧的伸长量减小，再进而通过所述操作旋钮21重新旋紧所述锁紧轴22重复上述过程，所述张紧片313推动所述导板6向前移动重新张紧所述链条7，当然本领域技术人员也可以将上述旋转方向作相反的理解。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的链锯还有很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种链锯，包括主机体、链条以及导向所述链条的导板，所述主机体包括驱动所述链条沿所述导板边缘旋转切割的链轮，所述导板延伸出所述主机体且在非固定状态下相对于所述主机体前后移动，所述链锯还包括将所述导板固定在所述主机体上并张紧所述链条的锁紧装置，所述锁紧装置包括盖板以及压紧组件，所述压紧组件沿自身轴线旋转，并沿垂直于所述导板的方向运动将所述导板压紧在所述主机体上，其特征在于：所述锁紧装置还包括为所述导板提供向前的推力以张紧所述链条的张紧组件，所述压紧组件旋转压紧所述导板时带动所述张紧组件向前线性移动。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于：所述压紧组件包括设置于所述盖板与导板之间的压板以及穿过所述盖板上设置的通孔的锁紧轴，所述锁紧轴延伸出所述盖板外表面的一端固定连接有操作旋钮，另一端设置为中空的筒状结构，所述筒状结构内形成有内螺纹，所述主机体上设置有与所述内螺纹配合的螺栓。

3.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于：所述张紧组件设置于所述盖板向所述主机体方向延伸形成的容纳腔内，所述张紧组件包括传动齿轮、传动齿条、链条张紧板以及套设于所述锁紧轴外且跟随所述锁紧轴同轴旋转的传动涡轮，所述传动涡轮的外周面设有沿径向延伸的螺纹，所述螺纹与所述传动齿轮配合带动所述传动齿轮旋转，所述传动齿轮旋转带动所述传动齿条在所述容纳腔内前后线性移动，所述传动齿条与所述链条张紧板之间设置有连接件，所述传动齿条前后线性移动的同时带动所述链条张紧板前后线性移动。

4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述连接件包括弹性部件，所述弹性部件的一端连接于所述传动齿条前部设置的第一凸台，另一端连接于所述链条张紧板上设置的第二凸台。

5.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述传动齿条面向所述盖板的一面设有导向槽，所述盖板上沿前后方向设有与所述导向槽配合的导向凸条。

6.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述传动齿轮两端设有齿轮支撑轴，所述链条张紧板面向所述盖板的一面设置有齿轮支撑槽，所述齿轮支撑槽支撑所述齿轮支撑轴抵靠在所述容纳腔内形成的凹槽中。

7.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述链条张紧板面向所述主机体的一侧设置有张紧片，所述张紧片抵靠在所述导板靠近所述链轮的一端，所述压板设有供所述张紧片穿过且限制所述张紧片前后移动的条形槽。

8.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于：所述锁紧轴伸入所述传动涡轮的一端外周设置有卡槽，所述卡槽内嵌有限制所述锁紧轴脱出所述传动涡轮的弹性挡圈，所述弹性挡圈与所述传动涡轮之间还设置有环形垫片。

9.根据权利要求2-8中任意一项所述的链锯，其特征在于：所述主机体面向所述导板的一侧设置有导板固定板，所述导板固定板上设置有凸部，所述凸部穿过所述导板上设置的行程槽，所述行程槽限制所述导板沿所述凸部前后移动，所述螺栓穿过所述导板固定板向所述导板方向延伸。

10.根据权利要求2-8中任意一项所述的链锯，其特征在于：所述操作旋钮与所述盖板的外表面之间设置有弹性件。

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