CN217284152U - 一种手持式切割锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式切割锯，包括主机部件、机头部件和旋转锁定组件主机部件内设有驱动组件，主机部件上设有安装部，机头部件具有适配所述安装部的旋转部，旋转部与所述安装部旋转套装，旋转锁定组件包括滑块和旋转驱动件，滑块安装在所述旋转部上，旋转驱动件旋转带动所述滑块沿所述旋转部径向运动，使所述滑块锁定至安装部上或解锁；机头部件上设有锯链组件，锯链组件包括导板和设于导板上的链条，驱动组件包括电机、齿轮组、链轮，电机通过齿轮组传动来驱动链轮转动，链轮与链条配合，链轮轴的中心线与旋转部的旋转中心线对应。本实用新型将主机部件和机头部件旋转套装，可以实现相对角度的调节，调节和锁定链条工作角度。

Description

一种手持式切割锯

【技术领域】

本实用新型属于园林工具技术领域，具体涉及一种切割锯。

【背景技术】

切割锯主要用于修剪或者锯开木材，目前主要包括内燃式驱动或者锂电驱动，目前的锂电驱动的链锯主要包括电池、壳体、按钮、具有电机的驱动组件、链条组件等，电池对电机供电，这样电机带动链条组件的链条转动从而完成切割工作。目前的链锯及其上的链条均是固定式的，其无法根据需要进行角度上的调整，从而影响了产品在某些环境下的使用便利性。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，设计一种方便调节和锁定链条工作角度的手持式切割锯。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种手持式切割锯，包括主机部件、机头部件和旋转锁定组件，所述主机部件内设有驱动组件，所述主机部件上设有安装部，所述机头部件具有适配所述安装部的旋转部，所述旋转部与所述安装部旋转套装，所述旋转锁定组件包括滑块和旋转驱动件，所述滑块安装在所述旋转部上，所述旋转驱动件旋转带动所述滑块沿所述旋转部径向运动，使所述滑块锁定至安装部上或解锁；所述机头部件上设有锯链组件，所述锯链组件包括导板和设于导板上的链条，所述驱动组件包括电机、齿轮组、链轮，电机通过齿轮组传动来驱动链轮转动，链轮与链条配合，链轮轴的中心线与旋转部的旋转中心线对应。

作为优选，所述齿轮组包括具有小锥齿轮的锥齿轮轴、具有大锥齿轮的转轴，所述锥齿轮轴与电机的输出轴联接，所述链轮固定于转轴。

作为优选，所述齿轮组安装于齿轮箱，所述齿轮箱设有径向孔和轴向孔，所述锥齿轮轴穿过径向孔，所述转轴通过轴承转动支承于轴向孔，并且转轴的一端穿出轴向孔连接链轮。

作为优选，所述锥齿轮轴与电机的输出轴通过连接套连接，所述连接套内孔的一端设有扁方孔，所述锥齿轮轴的端部设有与扁方孔配合的扁方部。

作为优选，所述安装部上设有内齿轮圈，所述滑块上设有与内齿轮圈啮合的外齿；或/和，所述旋转驱动件上设有推动面，所述滑块上设有与所述推动面配合的受力面，所述旋转驱动件旋转时，所述推动面向所述受力面施加沿旋转部径向的推力。

作为优选，所述推动面在所述旋转驱动件上沿解锁转动方向呈渐开式结构，所述旋转驱动件旋转时，所述受力面与所述渐开式结构滑动或滚动配合；或/和，所述推动面沿解锁转动方向延伸出与所述受力面压紧配合的挤压面。

作为优选，所述受力面上沿锁定转动方向设有限制挤压面转动行程的限位块；或者，通过扳扣与凸点配合限制挤压面转动行程。

作为优选，所述旋转驱动件包括旋转凸轮，所述旋转凸轮上设有凸筋，所述凸筋侧面形成推动滑块的推动面；或/和，所述滑块上设有弹性复位件，以使滑块解锁时向安装部中心方向回缩。

作为优选，所述旋转驱动件还包括套设在所述旋转凸轮上的旋转扳扣，所述旋转扳扣驱动旋转凸轮旋转；或/和，所述旋转凸轮上设有至少三条凸筋，所述至少三条凸筋首尾相连形成闭环。

作为优选，所述旋转扳扣包括拨动部和转动传动部，所述转动传动部上设有传动块，所述旋转凸轮上设有传动孔，所述传动块插入传动孔内。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

将主机部件和机头部件旋转套装，以使二者能够产生相对转动，实现相对角度的调节，并设置旋转锁定组件将二者锁定在调节后的位置处。其中机头部件上设置有锯链组件，因此，可以调节和锁定链条工作角度。

需要调节时，旋转驱动件转动，带动滑块在旋转部上沿径向朝旋转部中间运动而脱离安装部，实现解锁，主机部件和机头部件相对转动至合适角度后，再驱动旋转驱动件反向转动，带动滑块在旋转部上沿径向朝旋转部边缘运动而逐渐靠近安装部，直至与安装部接触并锁定，实现主机部件和机头部件在此位置处的锁定。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型中主机部件的分解结构示意图；

图2为本实用新型中机头部件的分解结构示意图；

图3为本实用新型中旋转锁定组件在分解状态下与主机部件和机头部件的相对安装位置结构示意图；

图4为本实用新型中安装部的结构示意图；

图5为本实用新型中旋转凸轮立体结构示意图一；

图6为本实用新型中旋转扳扣立体结构示意图；

图7为本实用新型中旋转凸轮立体结构示意图二；

图8为本实用新型中滑块立体结构示意图；

图9为锁定状态下旋转凸轮与旋转部和旋转锁定组件的配合结构示意图；

图10为解锁状态下旋转凸轮与旋转部和旋转锁定组件的配合结构示意图；

图11为机头部件与主机部件处于角度状态一的示意图；

图12为机头部件与主机部件处于角度状态二的示意图。

附图标记：

驱动组件1；电机101；连接套102；锥齿轮轴103；大锥齿轮104；链轮105；齿轮箱体106；齿轮箱盖107；开关108；

主机壳体2；安装部201；内齿轮圈2011；内腔2012；安装轴2013；固定孔 2013a；

机头壳体3；旋转部301；环形罩盖3011；凹槽3012；导轨3013；

滑块4；受力面401；外齿402；

旋转驱动件5；旋转凸轮501；凸筋5011；缺口5012；推动面5011a；挤压面5011b；面板5013；通孔5014；竖筋5015；传动孔5016；

旋转扳扣502；拨动部5021；转动传动部5022；

弹性复位件6；

锯链组件7；导板固定块701；导板702；挡板703；导板锁紧旋钮704。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“径向”、“轴向”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至图12所示，一种手持式切割锯，包括：

主机部件，包括主机壳体2，由左主机壳体和右主机壳体组合而成，主机壳体内设有驱动组件1，并且主机壳体上具有安装部201；

机头部件，位于主机部件的前侧，包括机头壳体3，由左机头壳体和右机头壳体组合而成，机头壳体上安装有锯链组件7，机头壳体3上设有适配安装部201 的旋转部301；

旋转锁定组件，包括滑块4和旋转驱动件5；

旋转部301与安装部201旋转套装，滑块4安装在旋转部301上，旋转驱动件5旋转带动滑块4沿旋转部301径向运动，使滑块4锁定至安装部201上或解锁。

本实施例中机头部件和主机部件旋转套装，以使二者能够产生相对转动，实现相对角度的调节，并设置旋转锁定组件将二者锁定在调节后的角度处，其中机头部件上设置有锯链组件，因此，可以调节和锁定链条工作角度。如图11 所示，机头部件与主机部件处于角度状态一，此时机头部件与主机部件位于一条直线上；如图12所示，机头部件与主机部件处于角度状态二，此时机头部件与主机部件之间夹角为钝角。可以理解的是，机头部件与主机部件之间角度状态基本上可以覆盖360度。

如图9所示，需要调节时，驱动旋转驱动件5逆时针转动，带动滑块4在旋转部301上沿径向朝旋转部301中间运动而脱离安装部201，实现解锁，主机部件相对机头部件转动至合适角度后，再驱动旋转驱动件5顺时针转动，带动滑块4在旋转部301上沿径向朝旋转部301边缘运动而逐渐靠近安装部201，直至与安装部201接触并锁定，实现主机部件和机头部件在此位置处的锁定。

本实施例中的旋转机构，通过滑块4在旋转部301上的径向滑动实现在不同位置的锁定和解锁，结构简单，操作方便，并可以根据不同使用场景，对主机部件和机头部件的相对位置进行多级甚至无级调节，以使链条作用于被修剪部位的同时，可以较为舒适的握持主机部件上手柄，便于人手更好施力。

其中，所述锯链组件7包括导板702和设于导板上的链条，同时设置挡板 703进行保护，导板固定于导板固定块701，通过导板锁紧旋钮704锁紧固定，具体可以采用螺栓锁紧。所述驱动组件1包括电机101、齿轮组、链轮105，电机通过齿轮组传动来驱动链轮转动，链轮与链条配合。所述齿轮组包括具有小锥齿轮的锥齿轮轴103、具有大锥齿轮104的转轴，所述锥齿轮轴与电机的输出轴联接，所述链轮固定于转轴。

由于机头部件和主机部件要相对转动，只要相对角度在调节允许范围内，需要保证分设于机头部件和主机部件的链轮与链条保持啮合，因此链轮轴的中心线与旋转部的旋转中心线要对应在一条线上，这样机头部件时，始终以链轮轴的中心线为轴转动，可以保证链轮与链条保持啮合。

可以理解的是，通常是将齿轮组安装于齿轮箱，齿轮箱大致呈圆形，齿轮箱由齿轮箱体106和齿轮箱盖107通过螺栓固定组合为一体，所述齿轮箱设有径向孔和轴向孔，所述锥齿轮轴穿过径向孔，所述转轴通过轴承转动支承于轴向孔，并且转轴的一端穿出轴向孔，转轴穿出轴向孔端部连接链轮，齿轮箱盖内侧设有支撑凹槽，支撑凹槽内安装支承转轴的轴承。

所述锥齿轮轴与电机的输出轴通过连接套102连接，所述连接套内孔的一端设有扁方孔，所述锥齿轮轴的端部设有与扁方孔配合的扁方部。另外，主机部件还包括安装于主机壳体的开关108，开关108对电机启停进行控制。可以在主机壳体内设置锂电池为电机供电，或者也可以连接外部电源供电。

如图5至图8所示，旋转驱动件5包括旋转凸轮501和驱动旋转凸轮501旋转的旋转扳扣502，旋转凸轮501上包括面板5013和凸筋5011，凸筋5011侧面形成推动滑块4的推动面5011a，滑块4上设有与推动面5011a配合的受力面401，旋转驱动件5旋转时，推动面5011a向受力面401施加沿旋转部301径向的推力，通过推动面5011a对受力面401施加的作用力，实现旋转驱动件5带动滑块4径向运动，具体的，推动面5011a在旋转驱动件5上沿解锁转动方向呈渐开式结构，旋转驱动件5旋转时，受力面401与渐开式结构滑动或滚动配合，渐开式结构的特征，使旋转驱动件5顺时针转动时，受力面401在推动面5011a上沿渐开方向滑动，推动面5011a向外推动受力面401，使滑块4朝旋转部301边缘运动直至锁定，旋转驱动件5逆时针转动时，受力面401在推动面5011a上沿渐收方向滑动，推动面5011a带动受力面401向内移动，使滑块4朝旋转部301中间运动实现解锁。

为了实现滑块4与安装部201的持续锁紧，如图7所示，推动面5011a沿解锁转动方向延伸出与受力面401压紧配合的挤压面5011b，且受力面401上沿锁定转动方向设有限制挤压面5011b转动行程的限位块，旋转凸轮501顺时针转动时，滑块4受力面401顺着推动面5011a的渐开方向滑动，直至滑动至与挤压面 5011b配合的位置处，挤压面5011b挤压受力面401使滑块4稳定靠紧在安装部 201上，使用过程中也不会解锁，并通过限位块限制挤压面5011b的运动，防止其继续正向转动而与受力面401错过，受力面401从凸筋5011上脱出而解锁，为了保证挤压面5011b和受力相对转动时的挤压力度，挤压面5011b优选平面或接近平面的结构，且挤压面5011b与推动面5011a端部的切线形成夹角α，30°≤α≤90°。当然，也可以采用其他限位结构限制挤压面5011b转动行程，例如通过扳扣与凸点配合限制挤压面转动行程。

上述结构通过凸筋5011与滑块4的配合，将旋转凸轮501的转动转化为滑块4在旋转部上的径向运动，且凸筋5011圆周转动轨迹在滑块4位置处的切线与径向垂直，因此凸筋5011的转动可以对滑块4径向运动进行限位，以实现滑块4与安装部201的锁定。

优选的，如图7所示，旋转凸轮501上设有至少三条凸筋5011，至少三条凸筋5011首尾通过竖筋5015相连形成闭环，实现在圆周方向上的多处同步锁定，锁定更牢固，且首尾连接处也可以对滑块4与凸筋5011的相对滑动行程进行限位，前个凸筋5011的低位与竖筋5015之间形成缺口5012，旋转凸轮501逆时针转动时，滑块4位于缺口5012中对逆时针转动行程进行限位，以使解锁时，旋转驱动件5与主机部件3处于相对稳定的状态，不会发生相对转动。当然，凸筋的数量也可以为四个、五个甚至更多。

旋转凸轮501与旋转扳扣502可以分体设置，如图5和图6所示，旋转扳扣 502包括拨动部5021和转动传动部5022，转动传动部5022上设有传动块，所述旋转凸轮上设有传动孔5016，具体可以沿周向设置三组传动块和传动孔组合，所述传动块插入传动孔内。拨动部5021拨动旋转扳扣502旋转，转动传动部5022 通过传动块将旋转扳扣502的转动力矩传动至旋转凸轮501上，并带动旋转凸轮501转动，旋转扳扣502更利于人手施力和旋转行程的控制，拨动部5021可以采用一字形或者十字形的筋条。当然，旋转凸轮与旋转扳扣也可以一起成型。

为了使滑块4在旋转部301上的安装更牢固，滑动更稳定顺滑，如图2和图 3所示，滑块4上设有弹性复位件6，以使滑块4解锁时向安装部201中心方向回缩，弹性复位件可以选用弹簧，旋转凸轮501顺时针转动时，滑块4向旋转部 301边缘运动，弹性复位件6拉伸，以使旋转凸轮501逆时针转动时，弹性复位件6逐渐复位，滑块4在弹性复位件6拉力下向旋转部301中间运动，直至恢复原来位置，本结构中，凸筋5011外侧面形成外推动面5011a，滑块4上只需设置外受力面401，推动滑块4向安装部201边缘处运动，凸筋5011和滑块4之间不用另设驱动滑块4向安装部201中心运动的驱动结构，简化结构和操作过程，降低加工难度。

当然，在其他实施例中，也可以在凸筋和滑块之间另设驱动滑块向安装部中心运动的驱动结构，如凸筋内侧面形成内推动面，滑块上另设内受力面，内推动面施加在内受力面向内的推力。

本实施例中滑块4与安装部201通过齿配合锁定，具体的，如图4和图8 所示，安装部201上设有内齿轮圈2011，滑块4上设有与内齿轮圈2011啮合的外齿402，滑块4沿径向向旋转部301边缘运动时，外齿402插入内齿轮圈2011 齿谷中实现锁定，滑块4沿径向向旋转部301中间运动时，外齿402从内齿轮圈 2011齿谷中脱落实现解锁，滑块4的外齿402可以在内齿轮圈2011的任意位置进行锁定，以实现主机部件和机头部件间的相对角度的无级调节，同时齿配合锁定容易实现，配合精度要求低，且多个齿之间相互制约，锁合牢固。

当然，在其他实施例中，滑块与安装部也可以通过摩擦或销孔配合锁定。

如图1至图3所示，右主机壳体上设置一个安装部201，相应的，右机头壳体上也相应设有一个旋转部301，安装部201与旋转部301之间设置一组旋转锁定组件。如图4、图9和图10所示，安装部201为带有内腔2012的圆筒结构，且圆筒中间设有安装轴2013，旋转部301包括套在圆筒壁上的环形罩盖3011，环形罩盖3011中间设有凹槽3012，安装轴2013穿出凹槽3012底壁中心的轴孔。轴孔中心线即为旋转部的旋转中心线，因此链轮轴的中心线要与轴孔中心线对应在一条线上。凹槽3012中设有至少三个从凹槽3012中间向边缘延伸的导轨3013，滑块4位于导轨3013中，环形罩盖3011内环壁与导轨3013对应的位置处设有供滑块4穿出的穿孔，导轨3013中靠近凹槽3012中间位置处设有固定弹性连接件的固定块，旋转凸轮501中间也设有与安装轴2013配合的通孔5014，安装轴2013中开设固定孔2013a，外侧用紧固件固定，紧固件和安装轴2013的配合结构对旋转凸轮501轴向限位。

本实施例中进行调节的操作过程如下：

需要调节机头部件位置时，拨动旋转扳扣502的拨动部5021逆时针转动，旋转扳扣502的转动传动部5022驱动旋转凸轮501逆时针转动，带动凸筋5011 逆时针转动，滑块4受力面401与凸筋5011上挤压面5011b脱开解锁，并在弹性复位件6作用下沿凸筋5011外侧面向下滑动，直至滑至缺口5012中，转动机头部件，实现锯链组件的角度调节；调节完成后，拨动旋转扳扣502的拨动部 5021顺时针转动，传动部5022驱动旋转凸轮501顺时针转动，带动凸筋5011 顺时针转动，滑块4通过受力面401沿凸筋5011外侧面向上滑动，弹性复位件 6拉伸，直至滑动至与挤压面5011b配合的位置处，挤压面5011b挤压受力面401 使滑块4稳定靠紧在安装部201上锁紧。

以上所述，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种手持式切割锯，其特征在于，包括主机部件、机头部件和旋转锁定组件，所述主机部件内设有驱动组件，所述主机部件上设有安装部，所述机头部件具有适配所述安装部的旋转部，所述旋转部与所述安装部旋转套装，所述旋转锁定组件包括滑块和旋转驱动件，所述滑块安装在所述旋转部上，所述旋转驱动件旋转带动所述滑块沿所述旋转部径向运动，使所述滑块锁定至安装部上或解锁；所述机头部件上设有锯链组件，所述锯链组件包括导板和设于导板上的链条，所述驱动组件包括电机、齿轮组、链轮，电机通过齿轮组传动来驱动链轮转动，链轮与链条配合，链轮轴的中心线与旋转部的旋转中心线对应。

2.根据权利要求1所述的一种手持式切割锯，其特征在于，所述齿轮组包括具有小锥齿轮的锥齿轮轴、具有大锥齿轮的转轴，所述锥齿轮轴与电机的输出轴联接，所述链轮固定于转轴。

3.根据权利要求2所述的一种手持式切割锯，其特征在于，所述齿轮组安装于齿轮箱，所述齿轮箱设有径向孔和轴向孔，所述锥齿轮轴穿过径向孔，所述转轴通过轴承转动支承于轴向孔，并且转轴的一端穿出轴向孔连接链轮。

4.根据权利要求2所述的一种手持式切割锯，其特征在于，所述锥齿轮轴与电机的输出轴通过连接套连接，所述连接套内孔的一端设有扁方孔，所述锥齿轮轴的端部设有与扁方孔配合的扁方部。

5.根据权利要求1所述的一种手持式切割锯，其特征在于，所述安装部上设有内齿轮圈，所述滑块上设有与内齿轮圈啮合的外齿；或/和，所述旋转驱动件上设有推动面，所述滑块上设有与所述推动面配合的受力面，所述旋转驱动件旋转时，所述推动面向所述受力面施加沿旋转部径向的推力。

6.根据权利要求5所述的一种手持式切割锯，其特征在于，所述推动面在所述旋转驱动件上沿解锁转动方向呈渐开式结构，所述旋转驱动件旋转时，所述受力面与所述渐开式结构滑动或滚动配合；或/和，所述推动面沿解锁转动方向延伸出与所述受力面压紧配合的挤压面。

7.根据权利要求6所述的一种手持式切割锯，其特征在于，所述受力面上沿锁定转动方向设有限制挤压面转动行程的限位块；或者，通过扳扣与凸点配合限制挤压面转动行程。

8.根据权利要求5所述的一种手持式切割锯，其特征在于，所述旋转驱动件包括旋转凸轮，所述旋转凸轮上设有凸筋，所述凸筋侧面形成推动滑块的推动面；或/和，所述滑块上设有弹性复位件，以使滑块解锁时向安装部中心方向回缩。

9.根据权利要求8所述的一种手持式切割锯，其特征在于，所述旋转驱动件还包括套设在所述旋转凸轮上的旋转扳扣，所述旋转扳扣驱动旋转凸轮旋转；或/和，所述旋转凸轮上设有至少三条凸筋，所述至少三条凸筋首尾相连形成闭环。

10.根据权利要求9所述的一种手持式切割锯，其特征在于，所述旋转扳扣包括拨动部和转动传动部，所述转动传动部上设有传动块，所述旋转凸轮上设有传动孔，所述传动块插入传动孔内。

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