CN104411471A - 工具耦合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具耦合装置，用于接收一工具机分离装置、尤其一构造成闭合式系统的工具机分离装置，所述工具耦合装置具有至少一个用于产生切割条张紧力的切割条张紧单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g)及至少一个工具保持单元(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g)，该工具保持单元包括至少一个可运动地支承的工具保持元件(18a；18b；18c；18d；18e；18f；18g)。本发明提出，该工具耦合装置包括至少一个运动耦合单元(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g)，通过该运动耦合单元能够使工具保持元件(18a；18b；18c；18d；18e；18f；18g)与张紧元件(22a；22b；22c；22d；22e；22f；22g)耦合，以使切割条张紧单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g)的张紧元件(22a；22b；22c；22d；22e；22f；22g)运动。

Description

工具耦合装置

背景技术

已经公知了用于接收构造成闭合式系统的工具机分离装置的工具耦合装置，所述工具耦合装置具有：切割条张紧单元，用于产生切割条张紧力；工具保持单元，该工具保持单元包括可运动地支承的工具保持元件。

发明内容

本发明涉及一种工具耦合装置，用于接收一工具机分离装置、尤其一构造成闭合式系统的工具机分离装置，所述工具耦合装置具有：至少一个切割条张紧单元，用于产生切割条张紧力；至少一个工具保持单元，该工具保持单元包括至少一个可运动地支承的工具保持元件。

本发明提出：工具耦合装置包括至少一个运动耦合单元，通过该运动耦合单元可使工具保持元件与张紧元件耦合，以使切割条张紧单元的张紧元件运动。因此，张紧元件优选在至少一个运动方向上通过运动耦合单元与工具保持元件根据运动地连接。工具耦合单元优选地设置用于，形状锁合地和/或力锁合地接收所述工具机分离装置、或借助于形状锁合的和/或力锁合的连接借助于工具保持单元将工具机分离装置固定在工具耦合装置的基体上。对于“设置”尤其应理解为专门的编程、设计和/或装备。工具保持元件优选地朝着基体的方向将夹持力施加到工具机分离装置的导向单元上，以使工具机分离装置固定在基体上。工具机分离装置优选被工具耦合装置接收或被固定在工具耦合装置的基体上，以使驱动力传递到工具机分离装置上。在此情况下，工具保持元件至少在一状态下(尤其在工具机分离装置与工具耦合装置连接的状态下)优选将保持力施加到工具机分离装置上。工具保持元件优选地借助于形状锁合的和/或借助于力锁合的连接将工具机分离装置固定在工具耦合装置的基体上。工具保持元件特别优选地设置在该工具保持元件的工具固定位置中，用于产生保持力。此外，工具保持元件设置用于，借助于运动耦合单元来操纵所述切割条张紧单元。

工具保持元件优选绕着至少基本上平行于工具保持元件的主延伸平面延伸的、该工具保持元件的运动轴线可枢转地支承。在这里，对于“基本上平行”尤其应理解为，一方向相对于参考方向的定向(尤其在一平面中)，其中，该方向相对于参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°及特别有利地小于2°的偏差。在这里，“主延伸平面”的概念尤其应定义为一平面，在该平面中，工具保持元件具有最大延伸尺寸。在这里，工具保持元件优选可枢转一枢转角度，该枢转角度尤其大于5°、优选地大于45°及特别优选地大于75°。在完全枢转到打开位置中的工具保持元件中，工具保持元件的主延伸平面优选地至少基本上平行于可旋转地支承在工具耦合装置的基体中的驱动元件的旋转轴线延伸。在这里，工具保持元件的运动轴线优选地至少基本上垂直于工具耦合装置的或便携式工具机(该便携式工具机包括该工具耦合装置)的可旋转地支承在工具耦合装置的基体中的驱动元件的旋转轴线地延伸。在这里，对于“基本上垂直”的表述尤其应定义为一方向相对于参考方向的定向，其中，该方向及参考方向(尤其在一平面中观察)夹成90°的角度，并且该角度具有尤其小于8°、有利地小于5°及特别有利地小于2°的最大偏差。在根据本发明的工具耦合装置的可替代的构型中，工具保持元件优选地绕着相对于工具保持元件的主延伸平面至少基本上垂直地延伸的、该工具保持元件的运动轴线可旋转地支承。工具保持元件的主延伸平面优选地相对于驱动元件的旋转轴线至少基本上垂直地延伸。

在这里，“切割条张紧单元”的概念尤其应定义为这样的单元，该单元设置用于，至少在工具机分离装置与工具耦合装置连接的状态下将张紧力施加到切割条上，以使工具机分离装置的切割条张紧或预张紧。在此情况下，张紧元件优选相对于工具耦合装置的基体可运动地支承在工具耦合装置的基体上。特别优选的是，张紧元件可平移运动地支承在基体上。在这里，对于“可平移运动地支承”的表述尤其应定义为一单元和/或一元件相对于至少一个其它单元和/或其它元件的支承，其中，该单元和/或该元件(尤其与该单元和/或该元件的弹性变形脱耦地并与由支承间隙引起的运动可能性脱耦地)具有沿着至少一个轴线沿着大于1mm、优选地大于5mm及特别优选地大于10mm的路段的运动可能性。借助于根据本发明的构型可以有利地实现操作该工具耦合装置的舒适性。借助于切割条张紧单元通过操纵所述工具保持元件可以有利地实现自动张紧过程。因此，可以有利地实现用于使工具机分离装置固定在工具耦合装置的基体上的保持力，并且可以将固定在工具耦合装置上的工具机分离装置的切割条同时实现张紧。

此外还提出，运动耦合单元具有至少一个滑槽元件，用于使张紧元件由于工具保持元件的运动而运动。在这里，对于“滑槽元件”尤其应理解为这样的元件，该元件具有至少一个空隙(尤其是槽)，与该元件相对应的另一元件配合到该空隙中，和/或该元件具有至少一个突起，该突起配合到与该元件相对应的另一元件的空隙中，其中，由于该元件的运动使所述另一元件根据空隙的几何形状进行强制运动。滑槽元件优选地构造成滑槽盘或者滑槽滑移元件。优选地，张紧元件配合到滑槽元件的空隙中。运动耦合单元优选地具有至少一个弹簧元件，该弹簧元件设置用于，对张紧元件和/或滑槽元件加载弹簧力。对于“弹簧元件”尤其应理解为宏观的元件，该元件具有至少两个相互间隔开的端部，在常规运行状态下，这两个端部弹性地沿着运动路段可相对彼此运动，其中，该运动路段至少大于0.5mm、尤其大于1mm、优选大于2mm及特别有利地大于3mm，并且该元件尤其产生与所述端部相对彼此的弹性运动相关的、并且尤其与所述端部相对彼此的弹性运动成比例的反作用力，该反作用力反作用于其变化。对于“宏观的元件”尤其应理解为这样的元件，该元件具有至少1mm、尤其至少5mm及优选至少10mm的延伸尺寸。在这里，弹簧元件可以构造成拉弹簧、压弹簧、扭力弹簧、弯曲弹簧等。特别优选的是，弹簧元件构造成螺旋压弹簧或者螺旋扭力弹簧。但也可考虑：该弹簧元件具有本领域技术人员认为有意义的其它构型。借助于根据本发明的工具耦合装置的结构，可以在结构上简单地实现张紧元件根据工具保持元件的运动而运动。此外，可以有利地借助于弹簧元件实现将张紧元件在至少一个运行位置(尤其张紧位置)中预紧。

此外还提出：滑槽元件可平移运动地支承。滑槽元件优选地具有这样的运动轴线，该运动轴线相对于驱动元件的旋转轴线至少基本上垂直地延伸。滑槽元件优选通过运动耦合单元的两个至少基本上相互平行延伸的直线导向元件来平移地导向。借助于根据本发明的工具耦合装置的构型可以有利地实现滑槽元件的精确导向。

此外，在工具耦合装置的可替代的构型中提出：滑槽元件可旋转地支承。滑槽元件优选地具有这样的运动轴线，该运动轴线相对于驱动元件的旋转轴线至少基本上平行地延伸。可以有利地实现扁平构造的运动耦合单元。因此，可以有利地实现紧凑的工具耦合装置。

此外还提出，运动耦合单元包括至少一个杠杆元件，通过该杠杆元件可以使工具保持元件与运动耦合单元的滑槽元件耦合，以使张紧元件运动。在这里，对于“杠杆元件”尤其应理解为这样的元件，该元件至少绕着该元件的运动轴线可枢转地支承并且尤其沿着相对于该运动轴线至少基本上垂直地延伸的方向具有最大延伸尺寸，以便构造至少一个杠杆臂。杠杆元件优选地构造成双面的杠杆元件，从一轴线或一旋转点出发朝着两个相反取向的方向观察，该杠杆元件相应构造成负载臂及力臂。可以考虑的是，运动耦合单元具有多个杠杆元件，这些杠杆元件相互共同作用或相互连接，以使张紧元件由于工具保持元件的运动而运动。借助于根据本发明的构型可以有利地产生用于使张紧元件运动的力传动比。因此，可以使操作人员用于操纵所述工具保持元件的小操纵力转换成张紧元件的大操纵力。

此外，在工具耦合装置的可替代的构型中提出，运动耦合单元包括至少一个偏心元件，该偏心元件与工具保持元件一体地构造。在这里，对于“偏心元件”尤其应理解为这样的元件，该元件至少绕着该元件的运动轴线可枢转地支承，其中，该元件的中心点(尤其是对称中心点)设置在该运动轴线以外。在这里，偏心元件可以直接或者间接地与张紧元件耦合。对于“一体地”尤其应理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或本领域技术人员认为有意义的其它工艺，和/或有利地成型为一个件，例如通过浇注制造和/或通过以单组分或多组分注塑方法制造并且有利地由单个坯件制造。可以有利地实现由操作元件的运动向张紧元件运动的运动转换。

此外还提出：工具保持单元包括至少一个固定元件，该固定元件设置用于，使工具保持元件固定在至少一个位置中。由此可以有利地防止所述工具保持元件无意的运动。优选地，固定元件可枢转地支承。但也可考虑，固定元件可平移运动地支承。借助于根据本发明的构型可以有利地利用杠杆原理来操纵所述固定元件。因此，可以实现固定元件的操作舒适性。

本发明还涉及一种具有根据本发明的工具耦合装置的便携式工具机。工具耦合装置优选地设置用于，与工具机分离装置形状锁合地和/或力锁合地耦合。在这里，对于“便携式工具机”尤其应理解为这样的工具机、尤其手持式工具机，该工具机可以由操作者不用运输机械地运输。便携式工具机尤其具有小于40kg、优选地小于10kg及特别优选地小于5kg的质量。可以有利地实现这样的便携式工具机，在该便携式工具机上可以特别舒适地设置有工具机分离装置。

此外，本发明还涉及一种工具机系统，该工具机系统具有根本发明的工具机及工具机分离装置，所述工具机分离装置具有至少一个切割条及至少一个导向单元，该导向单元与切割条一起形成闭合式系统。在这里，对于“切割条”尤其应理解为这样的单元，该单元设置用于，特别是借助于机械式分开和/或机械式去除工件的材料部分来局部地取消待加工工件的原子间相互联系。切割条优选地设置用于，将工件分离成至少两个在物理上相互分开的部分和/或至少部分地将工件的材料部分从工件表面起分离和/或去除。切割条优选地构造成切割链。但也可考虑，切割条具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造为切割绳，在该切割绳上固定有切割元件。在这里，“导向单元”的表述尤其应定义为这样的单元，该单元设置用于，至少沿着垂直于切割条的切割方向的方向将强制力施加到切割条上，以便预给定切割条沿着切割方向的运动可能性。在这里，对于“切割方向”尤其应理解为这样的方向，切割条在至少一个运行状态下由于驱动力和/或驱动力矩(尤其在导向单元中)沿着该方向运动，以使待加工的工件产生出切割缝隙和/或分离出和/或剥离出材料部分。切割条优选在运行状态下沿着切割方向相对于导向单元运动。在这里，对于“闭合式系统”的概念尤其应定义为这样的系统，该系统包括至少两个组成部分，这些组成部分在该系统从该系统的上级系统(尤其工具耦合装置)拆卸的状态下借助于共同作用保持工作性能，和/或这些组成部分在拆卸的状态下不可丢失地相互连接。优选地，该闭合式系统的至少两个组成部分对于操作人员来说至少基本上不可松脱地相互连接。在这里，对于“至少基本上不可松脱地”尤其应理解为至少两个构件的连接，这些构件仅在借助于分离工具(例如锯、尤其机械锯等)和/或化学分离剂(例如溶剂等)的情况下才能够相互分开。

沿着相对于工具机分离装置的切割平面至少基本上垂直地延伸的方向观察，工具机分离装置尤其具有小于10mm、优选地小于8mm及特别优选地小于5mm的最大设计尺寸。该设计尺寸优选构造成工具机分离装置的宽度。沿着相对于工具机分离装置的切割平面至少基本上垂直地延伸的方向观察，工具机分离装置特别优选地沿着该工具机分离装置的整个长度具有至少基本上不变的最大设计尺寸。因此，工具机分离装置尤其设置用于，产生出切割缝隙，该切割缝隙(沿着相对于工具机分离装置的切割平面至少基本上垂直地延伸的方向观察)具有小于5mm的最大设计尺寸。借助于根据本发明的构型可以有利地实现这样的工具机系统，该工具机系统可以特别舒适地适配于不同的使用领域，其方式是：可以有利地从工具耦合装置取下该工具机分离装置。

在这里，根据本发明的工具耦合装置、根据本发明的便携式工具机和/或根据本发明的工具机系统不应限于上述的使用及实施形式。尤其是，根据本发明的工具耦合装置、根据本发明的便携式工具机和/或根据本发明的工具机系统为了满足这里所述的工作原理可以具有与这里所述的各个元件、构件及单元的数目不同的数目。

附图说明

图1：具有根据本发明的工具耦合装置的根据本发明的便携式工具机的概示图，

图2：以概示图示出的根据本发明的工具耦合装置的细节图，

图3：以概示图示出的根据本发明的工具耦合装置的截面图，

图4：以概示图示出的根据本发明的工具耦合装置的运动耦合单元的运动耦合元件的细节图，

图5：以概示图示出的具有设置在根据本发明的工具耦合装置中的工具机分离装置的根据本发明的工具耦合装置的截面图，

图6：以概示图示出的具有设置在根据本发明的工具耦合装置中的工具机分离装置的根据本发明的工具耦合装置的另一截面图，

图7：以概示图示出的可替代的根据本发明的工具耦合装置的细节图，

图8：以概示图示出的可替代的根据本发明的工具耦合装置的侧视图，

图9：以概示图示出的可替代的根据本发明的工具耦合装置的分解图，

图10：以概示图示出的另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的细节图，

图11：以概示图示出的该另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的另一细节图，

图12：以概示图示出的该另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的截面图，

图13：以概示图示出的另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的细节图，

图14：以概示图示出图13中的该另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的截面图，

图15：以概示图示出的另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的细节图，

图16：以概示图示出图15中的该另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的另一细节图，

图17：以概示图示出的另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的细节图，

图18：以概示图示出图17中的该另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的另一细节图，

图19：以概示图示出的另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的细节图，

图20：以概示图示出图19中的该另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的另一细节图，以及

图21：以概示图示出图19中的该另一可替代的根据本发明的工具耦合装置的截面图。

具体实施方式

图1示出便携式工具机32a，该便携式工具机具有设置在所述便携式工具机32a的工具耦合装置10a上的工具机分离装置12a。便携式工具机32a及工具机分离装置12a一起构成工具机系统。工具机分离装置12a包括至少一个切割条34a及至少一个用于该切割条34a导向的导向单元36a。导向单元36a及切割条34a一起构造成闭合式系统。因此，该工具机分离装置12a构造成闭合式系统。便携式工具机32a具有用于形状锁合地和/或力锁合地耦合所述工具机分离装置12a的工具耦合装置10a。工具耦合装置10a设置用于，接收构造成闭合式系统的工具机分离装置12a。在这里，该工具耦合装置10a包括：至少一个切割条张紧单元14a，用于产生切割条张紧力；至少一个工具保持单元16a，该工具保持单元包括至少一个可运动地支承的工具保持元件18a。

此外，便携式工具机32a具有工具机壳体38a，该工具机壳体包围所述便携式工具机32a的驱动单元40a及从动变速单元42a。为了产生可传递到工具机分离装置12a上的驱动转矩，驱动单元40a及从动变速单元42a以本领域技术人员已知的方式方法在作用方面相互连接。从动变速单元42a构造成角度传动装置。驱动单元40a构造成电动机单元。但也可考虑：驱动单元40a和/或从动变速单元42a具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如驱动单元40a构造成混合驱动单元或者燃机驱动单元等，和/或从动变速单元42a构造成蜗轮蜗杆传动装置等。驱动单元40a设置用于，在至少一个运行状态下通过从动变速单元42a来驱动所述工具机分离装置12a的切割条34a。在此情况下，切割条34a在工具机分离装置12a的导向单元36a中沿着切割条34a的切割方向44a相对于导向单元36a运动。

图2示出处于从便携式工具机32a拆卸的状态下的工具耦合装置10a。工具耦合装置10a包括基体46a，该基体可旋转地支承在工具耦合装置10a的连接壳体48a中。在这里，基体46a绕着工具耦合装置10a的驱动元件52a的旋转轴线52a可旋转地支承在连接壳体48a中。连接壳体48a在工具耦合装置10a安装于便携式工具机32a上的状态下被固定在便携式工具机32a的工具机壳体38a上。为了固定所述基体46a相对于连接壳体48a的旋转位置，工具耦合装置10a具有至少一个旋转定位单元54a。在这里，旋转定位单元54a包括至少一个定位元件56a，用于使基体46a在一位置中相对于连接壳体48a固定。在这里，定位元件56a构造成由弹簧预紧的锁止销，该锁止销与基体46a的定位空隙(这里未进一步示出)以本领域技术人员已知的方式方法共同作用。但也可考虑：旋转定位单元54a具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造成齿部的构型。

基体46a还具有旋转间隙开口58a(图3)，在该旋转间隙开口中设置有工具耦合装置10a的驱动元件52a。在这里，沿着相对于驱动元件52a的旋转轴线50a至少基本上垂直延伸的方向观察，驱动元件52a相对于基体46a与该基体46a的限定所述旋转间隙开口58a的边缘区域间隔开地布置。驱动元件52a构造成驱动齿轮。连接壳体48a包括支承空隙60a，在该支承空隙中设置有工具耦合装置10a的支承元件62a，用于可旋转地支承所述驱动元件52a。支承元件62a构造成支承套筒。但也可考虑，支承元件62a构造成滚动轴承。驱动元件52a设置用于，将驱动单元40a的驱动力传递给切割条34a。因此，在工具机分离装置12a与工具耦合装置10a连接的状态下，驱动元件52a配合到切割条34a中。在此情况下，驱动元件52a配合到切割条34a的切割条部段的驱动空隙中(这里未进一步示出)。此外，在工具耦合装置10a安装在便携式工具机32a上的状态下，驱动元件52a与从动变速单元42a的从动元件(这里未进一步示出)无相对转动地连接。

此外，工具耦合装置10a的工具保持单元16a的工具保持元件18a绕着该工具保持元件18a的至少基本上平行于工具保持元件18a的主延伸平面延伸的运动轴线64a可枢转地支承。在这里，工具保持元件18a可枢转地支承在基体46a上。在一投影平面中(运动轴线64a及驱动元件52a的旋转轴线50a被投影到该投影平面中)观察，工具保持元件18a的运动轴线64a至少基本上垂直于旋转轴线50a地延伸。工具保持元件18a以小于120°相对于基体46a可枢转地支承。但也可考虑，工具保持元件18a以不同于90°的角度相对于基体46a可枢转地支承。

工具保持单元16a还具有至少一个固定元件30a，该固定元件设置用于，使工具保持元件18a固定在至少一个位置中。固定元件30a设置用于，使工具保持元件18a固定在工具保持元件18a的工具固定位置中。为此，固定元件30a可枢转地支承。在这里，固定元件30a可枢转地支承在工具保持元件18a上。固定元件30a包括至少两个锁止区域66a、68a。但也可考虑，固定元件30a具有不同于两个的数目的锁止区域66a、68a。在至少基本上垂直于工具保持元件18a的主延伸平面延伸的平面中或在至少基本上平行于驱动元件52a的旋转轴线50a延伸的平面中观察，锁止区域66a、68a构造成圆弧形并且分别限定了圆弧形的锁止空隙。此外，锁止区域66a、68a在固定元件30a的操作元件固定位置中与工具保持单元16a的固定栓70a、72a共同作用(图6)。固定栓70a、72a固定在基体46a上。因此，固定元件30a设置用于，借助于形状锁合连接使工具保持元件18a固定在工具固定位置中。为了使固定元件30a紧固在工具保持元件固定位置中，固定元件30a还具有紧固空隙74a，该紧固空隙在固定元件30a的工具保持元件固定位置中与工具保持单元16a的锁止突起76a共同作用(图5)。在这里，锁止突起76a设置在基体46a上。在此情况下，锁止突起76a一体地成型到基体46a上。但也可考虑：锁止突起76a与基体46a分开地构造并且借助于本领域技术人员认为有意义的固定件来固定在基体46a上。

在工具机分离装置12a与工具耦合装置10a耦合的状态下，在工具固定位置中，工具机分离装置12a(尤其导向单元36a)借助于工具保持元件18a在基体46a的接收空隙78a中被夹持力朝着基体46a的方向加载。该夹持力借助于工具保持元件18a朝着接收空隙78a方向的枢转运动并且借助于固定元件30a与固定栓70a、72a共同作用在工具保持元件18a的工具固定位置中产生。为了在工具保持元件18a的工具固定位置中产生朝着基体46a方向的保持力，工具保持元件18a靠置在导向单元36a的外表面上。由于基体46a的接收空隙78a中的夹持力，工具保持元件18a将工具机分离装置12a(尤其导向单元36a)保持在工具保持元件18a的工具固定位置中。因此，工具保持单元16a设置用于，在工具机分离装置12a与工具耦合装置10a耦合的状态下，以至少基本上平行于驱动元件52a的旋转轴线50a延伸的方向对工具机分离装置12a加载。但也可考虑：工具保持单元16a具有本领域技术人员认为有意义的其它构型。

此外，在工具机分离装置12a与工具耦合装置10a耦合的状态下，工具机分离装置12a借助于基体46a的接收空隙78a形状锁合地紧固，以防止沿着绕驱动元件52a的旋转轴线50a延伸的旋转方向的旋转运动。因此，接收空隙78a形成工具机分离装置转矩保持单元的至少一个工具机分离装置转矩保持元件。为此，接收空隙78a具有与工具机分离装置12a的至少一个部分区域(尤其导向单元36a的部分区域)的外部形状相对应的形状。因此，接收空隙78a构造成工具机分离装置12a的至少一个部分区域(尤其导向单元36a的部分区域)的负向形状。但也可考虑，基体46a具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，该其它构型可以在工具机分离装置12a与工具耦合装置10a耦合的状态下尽可能地阻止该工具机分离装置12a的旋转运动。

此外，工具耦合装置10a包括至少一个运动耦合单元20a，通过该运动耦合单元可以使工具保持元件18a与张紧元件22a耦合，以使切割条张紧单元14a的张紧元件22a运动。在这里，张紧元件22a可平移运动地支承在基体46a的导向空隙80a中。导向空隙80a设置在接收空隙78a中。张紧元件22a构造成张紧栓，在工具机分离装置12a与工具耦合装置10a耦合的状态下，该张紧栓配合到工具机分离装置12a的张紧空隙82a中(图5)。张紧元件22a与运动耦合单元20a的运动耦合元件84a一体地构造。但也可考虑：张紧元件22a与运动耦合元件84a分开地构造并且借助于形状锁合和/或力锁合的连接固定在运动耦合元件84a上。运动耦合元件84a可平移运动地支承在基体46a中。此外，运动耦合元件84a包括操作区域86a，该操作区域与运动耦合单元20a的传递元件共同作用，用于使张紧元件22a由于工具保持元件18a的运动而运动。在这里，运动耦合单元20a的传递元件构造成偏心元件28a(图3)。因此，运动耦合单元20a至少包括所述偏心元件28a，该偏心元件通过运动耦合元件84a与张紧元件22a共同作用，用于使张紧元件22a由于工具保持元件18a的运动而运动。偏心元件28a与工具保持元件18a一体地构造(图3)。偏心元件28a相对于工具保持元件18a的运动轴线64a偏心或不对称地布置在该工具保持元件18a上。

此外，切割条张紧单元14a具有至少一个弹簧元件88a，该弹簧元件设置用于，以弹簧力对张紧元件22a加载。在这里，弹簧元件88a以一端支撑在基体46a上，并且弹簧元件88a以另一端支撑在运动耦合元件84a的张紧力支撑区域90a上。此外可考虑，为了支撑所述张紧元件22a的张紧力，运动耦合元件84a使该运动耦合元件84a附加地夹持和/或锁止在基体46a上成为可能，例如通过该运动耦合元件84a的粗糙表面或者通过锁止单元等。在这里，运动耦合元件84a的张紧力支撑区域90a及操作区域86a通过该运动耦合元件84a的连接区域92a相互连接。连接区域92a具有椭圆形状(图4)。在工具保持元件18a从基体46a摆离的位置中，弹簧元件88a由于偏心元件28a与运动耦合元件84a的操作区域86a的共同作用而压缩。由此，张紧元件22a运动到导向单元导入位置中。

为了使工具机分离装置12a与工具耦合装置10a耦合，工具机分离装置12a沿着相对于驱动元件52a的旋转轴线50a至少基本上平行延伸的方向置入到基体46a的接收空隙78a中。在此情况下，工具保持元件18a设置在从基体46a摆离的位置中。在工具机分离装置12a置入到接收空隙78a中的情况下，驱动元件52a导入到导向单元36a的耦合空隙94a中(图5)。由此，切割条34a与驱动元件52a实现配合。此外，张紧元件22a导入到导向单元36a的张紧空隙82a中。

由于工具保持元件18a运动到工具固定位置中，偏心元件28a释放所述运动耦合元件84a的操作区域86a。因此，运动耦合元件84a与张紧元件22a一起通过弹簧元件88a的弹簧力朝着从驱动元件52a远离的方向平移地运动到张紧元件22a的张紧位置中。由此，导向单元36a相对于驱动元件52a运动。这导致了通过弹簧元件88a的弹簧力或通过张紧元件22a的运动使切割条34a张紧。由此实现了用于张紧所述切割条34a的切割条张紧力。由于借助于工具保持单元16a使工具机分离装置12a固定夹持在基体46a的接收空隙78a中，因此实现了切割条34a的自动张紧。因此，工具机分离装置12a在与工具耦合装置10a耦合的状态下借助于工具保持单元16a在接收空隙78a中固定夹持在工具保持元件18a与基体46a之间。此外，由于工具保持元件18a借助于固定元件30a的固定造成了切割条张紧单元14a的自行锁止，以避免用于张紧所述切割条34a的切割条张紧力的无意解除。

在图7至21中示出可替代的实施例。基本上不变的构件、特征及功能原则上标以相同的标号。为了区分各实施例，在这些实施例的标号后附加上字母a至g。以下的说明基本上限于与图1至6中的第一实施例的区别，其中，对于不变的构件、特征及功能可参考图1至6中第一实施例的描述。

图7示出处于从便携式工具机(这里未进一步示出)拆卸的状态下的可替代的工具耦合装置10b，该工具耦合装置设置用于，接收构造成闭合式系统的工具机分离装置12b。所述便携式工具机具有与图1至6中所描述的便携式工具机32a类似的结构。所述便携式工具机与工具机分离装置12b一起形成工具机系统。工具耦合装置10b包括：至少一个切割条张紧单元14b，用于产生切割条张紧力；至少一个工具保持单元16b，该工具保持单元具有至少一个可运动地支承的工具保持元件18b。在这里，工具保持元件18b绕着相对于工具保持元件18b的主延伸平面至少基本上垂直地延伸的、或相对于工具耦合装置10b的驱动元件52b的旋转轴线50b至少基本上平行地延伸的、工具保持元件18b的运动轴线64b可旋转地支承。工具保持元件18b设置用于，在工具保持元件18b的工具固定位置中，以夹持力朝着工具耦合装置10b的基体46b的方向对工具机分离装置12b加载。

工具保持元件18b构造成圆环部段形状。此外，工具保持元件18b可旋转地支承在基体46b中。为了产生夹持力，工具保持元件18b具有螺旋形或螺纹形的张紧区域98b。张紧区域98b设置在工具保持元件18b的外周上。但也可考虑：张紧区域98b在工具保持元件18b上设置在本领域技术人员认为有意义的其它位置上、例如设置在工具保持元件18b的内周上。沿着绕驱动元件52b的旋转轴线50b延伸的周向方向观察，张紧区域98b具有斜度。因此，张紧区域98b沿着该张紧区域98b的整个延伸尺寸相对于工具保持元件18b的主延伸平面倾斜。为了产生张紧力，张紧区域98b与基体46b的张紧槽(这里未进一步示出)共同作用，张紧区域98b配合到该槽中。此外，工具保持单元16b包括至少一个操作元件96b，用于操纵或使工具保持元件18b运动。

为了使工具保持元件18b运动，操作元件96b绕着该操作元件96b的旋转轴线100b旋转。在这里，操作元件96b的旋转轴线100b相对于驱动元件52b的旋转轴线50b至少基本上平行地延伸。为了使工具保持元件18b由于操作元件96b的旋转运动而旋转携动，工具保持元件18b包括栓状的操作区域102b(图9)。在工具保持元件18b已安装的状态下，操作区域102b设置在基体46b的圆环部段状的运动导向空隙104b中(图9)。操作元件96b具有运动传递元件106b，该运动传递元件设置用于，接收所述工具保持元件18b的操作区域102b。运动传递元件106b构造成杯状凹陷，该杯状凹陷与工具保持元件18b的栓状操作区域102b相对应地构造。但也可考虑，运动传递元件106b具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构成圆形的通孔等。

此外，工具耦合装置10b包括至少一个运动耦合单元20b，通过该运动耦合单元可以使工具保持元件18b与张紧元件22b耦合，以使切割条张紧单元14b的张紧元件22b运动。在这里，张紧元件22b可平移运动地支承在工具耦合装置10b的基体46b的导向空隙80b中。运动耦合单元20b具有至少一个滑槽元件24b，用于使张紧元件22b由于工具保持元件18b运动而运动。在这里，滑槽元件24b可旋转地支承。此外，滑槽元件24b构造成滑槽盘，该滑槽盘具有至少一个张紧元件导向滑槽110b及至少两个滑槽元件导向空隙112b、114b(图9)。在这里，张紧元件22b在已安装状态下设置在张紧元件导向滑槽110b中。在此情况下，张紧元件导向滑槽110b具有参照驱动元件52b的旋转轴线50b螺旋形的走向。此外，切割条张紧单元14b包括至少一个弹簧元件88b，该弹簧元件设置用于，以弹簧力加载所述张紧元件22b(图8及9)。弹簧元件88b构造成弹簧片，该弹簧片朝着张紧元件22b的张紧方向对张紧元件22b加载弹簧力。此外，运动耦合单元20b包括至少一个滑槽弹簧元件108b，该滑槽弹簧元件设置用于，对滑槽元件24b加载弹簧力(图8及9)。滑槽弹簧元件108b构造成螺旋扭力弹簧。在这里，滑槽弹簧元件108b以一端支撑在基体46b上，并且滑槽弹簧元件108b以另一端支撑在滑槽元件24b上。

滑槽元件24b借助于工具保持元件18b或借助于操作元件96b的旋转运动通过工具保持元件18b来抵着滑槽弹簧元件108b的弹簧力运动。为此，工具保持元件18b具有携动突起116b，该携动突起朝着滑槽元件24b的方向延伸。为了使滑槽元件24b运动，携动突起116b与滑槽元件24b的运动携动区域118b共同作用(图9)。由此，滑槽元件24b至少在与工具保持元件18b的运动相关的方向上与工具保持元件18b一起运动。由于滑槽元件24b的运动，借助于张紧元件导向滑槽110b使张紧元件22b运动到导向单元导入位置中。此外，工具保持元件18b释放用于接收所述工具机分离装置12b的、基体46b的接收空隙78b。导向空隙80b在基体46b上设置在接收空隙78b的区域中，张紧元件22b在所述导向空隙中被导向。

在释放所述接收空隙78b并且通过工具保持元件18b的运动使张紧元件22b运动到导向单元导入位置中之后，工具机分离装置12b沿着相对于驱动元件52b的旋转轴线50b至少基本上平行地延伸的方向导入到接收空隙78b中。接着，由于操作元件96b的旋转运动，工具保持元件18b运动到夹持位置中，由此将夹持力朝着基体46b的方向施加到工具机分离装置12b上。此外，滑槽元件24b由于滑槽弹簧元件108b的弹簧力而旋转，张紧元件22b借助于张紧元件导向滑槽110b在导向空隙80b中平移地运动。由此，工具机分离装置12b的导向单元36b相对于驱动元件52b运动。这导致了通过弹簧元件88b的及滑槽弹簧元件108b的弹簧力或通过张紧元件22b的运动使切割条34b张紧。因此，由于工具机分离装置12b固定夹持在基体46b的接收空隙78b中而实现了切割条46a的自动张紧。

在这里，张紧元件导向滑槽110b如此构造，使得借助于张紧元件导向滑槽110b与弹簧元件88b及滑槽弹簧元件108b的共同作用可实现张紧元件22b到导向单元导入位置中的运动的自行锁止。此外，滑槽弹簧元件108b通过滑槽元件24b作用到工具保持元件18b上，该工具保持元件又作用到操作元件96b上。由此，借助于滑槽弹簧元件108b的弹簧力使工具保持元件18b加载到夹持位置中。但也可考虑：工具保持元件18b或操作元件96b与弹簧力脱耦合地支承并且借助于工具耦合装置10b的固定单元被保持在夹持位置中。

图10示出处于从便携式工具机(这里未进一步示出)拆卸的状态下的另一可替代的工具耦合装置10c，该工具耦合装置设置用于，接收构造成闭合式系统的工具机分离装置12c(图12)。所述便携式工具机具有与图1至6中所描述的便携式工具机32a类似的结构。所述便携式工具机与工具机分离装置12c一起形成工具机系统。工具耦合装置10c包括：至少一个切割条张紧单元14c，用于产生切割条张紧力；至少一个工具保持单元16c，该工具保持单元具有至少一个可运动地支承的工具保持元件18c。在这里，工具保持元件18c绕着相对于工具保持元件18c的主延伸平面至少基本上平行地延伸的、或相对于工具耦合装置10c的驱动元件52c的旋转轴线50c至少基本上垂直地延伸的、工具保持元件18c的运动轴线64c可枢转地支承。此外，工具耦合装置10c包括至少一个运动耦合单元20c，通过该运动耦合单元可以使工具保持元件18c与张紧元件22c耦合，以使切割条张紧单元14c的张紧元件22c运动。运动耦合单元20c具有至少一个滑槽元件24c，以使张紧元件22c由于工具保持元件18c的运动而运动。滑槽元件24c可平移运动地支承。在这里，滑槽元件24c在工具耦合装置10c的基体46c的轴向支承空隙120c中导向(图11)。滑槽元件24c包括张紧元件导向滑槽110c，以使张紧元件22c运动。张紧元件导向滑槽110c具有相对于滑槽元件24c的运动轴线至少基本上横向延伸的走向。因此，张紧元件导向滑槽110c相对于滑槽元件24c的运动轴线倾斜。

此外，运动耦合单元20c包括至少一个杠杆元件26c，通过该杠杆元件可以使工具保持元件18c与运动耦合单元20c的滑槽元件24c耦合，以使张紧元件22c运动。杠杆元件26c绕着相对于驱动元件52c的旋转轴线50c至少基本上平行地延伸的、杠杆元件26c的运动轴线可旋转地支承在基体46c中。为了使滑槽元件24c运动，杠杆元件26c以一端部靠置在滑槽元件24c上。此外，杠杆元件26c具有操纵突起122c，该操纵突起与工具保持元件18c共同作用。此外，运动耦合单元20c包括至少一个弹簧元件88c，该弹簧元件设置用于，对滑槽元件24c加载弹簧力。弹簧元件88c构造成螺旋扭力弹簧。在这里，弹簧元件88c以一端支撑在基体46c上，并且弹簧元件88c以另一端支撑在滑槽元件24c上。工具保持单元16c还具有至少一个固定元件30c，该固定元件设置用于，将工具保持元件18c固定在至少一个位置中。固定元件30c具有与图1至6中所描述的固定元件30a相类似的结构。因此，工具保持元件18c通过固定元件30c固定在工具保持元件18c的工具固定位置中(图12)。

为了使工具机分离装置12c与工具耦合装置10c耦合，将工具机分离装置12c沿着相对于驱动元件52c的旋转轴线50c至少基本上平行延伸的方向置入到基体46c的接收空隙78c中。在此情况下，工具保持元件18c设置在从基体46 c摆离的位置中。在工具机分离装置12c置入到接收空隙78c中的情况下，驱动元件52c导入到工具机分离装置12c的导向单元36c的耦合空隙94c中。由此，工具机分离装置12c的切割条34c实现与驱动元件52c相配合。此外，张紧元件22c导入到导向单元36c的张紧空隙82c中。由于工具保持元件18c运动到工具固定位置中，工具保持元件18c借助于运动耦合单元20c的与该工具保持元件18c一体地构造的偏心元件28c来操纵所述杠杆元件26c。由此，杠杆元件26c绕着该杠杆元件26c的运动轴线枢转并且操纵所述滑槽元件24c。在此情况下，滑槽元件24c平移地运动。因此，张紧元件22c通过张紧元件导向滑槽110c运动到导向单元导入位置中。关于工具耦合装置10c的其它特征可参考图1至6的说明。

图13示出处于从便携式工具机(这里未进一步示出)拆卸的状态下的另一可替代的工具耦合装置10d，该工具耦合装置设置用于，接收一构造成闭合式系统的工具机分离装置12d(图14)。所述便携式工具机具有与图1至6中所描述的便携式工具机32a类似的结构。所述便携式工具机与工具机分离装置12d一起形成工具机系统。工具耦合装置10d包括：至少一个切割条张紧单元14d，用于产生切割条张紧力；至少一个工具保持单元16d，该工具保持单元具有至少一个可运动地支承的工具保持元件18d。工具保持元件18d绕着相对于工具保持元件18d的主延伸平面至少基本上平行地延伸的、或相对于工具耦合装置10d的驱动元件52d的旋转轴线50d至少基本上垂直地延伸的、工具保持元件18d的运动轴线64d可枢转地支承。

此外，工具耦合装置10d包括至少一个运动耦合单元20d，通过该运动耦合单元可以使工具保持元件18d与张紧元件22d耦合，以使切割条张紧单元14d的张紧元件22d运动。运动耦合单元20d具有与图1至6中所描述的运动耦合单元20a相类似的结构。此外，工具保持单元16d具有至少一个固定元件30d，该固定元件设置用于，使工具保持元件18d固定在至少一个位置中。在这里，固定元件30d构造成翼形螺母。此外，固定元件30d可旋转且可平移运动地支承在工具保持元件18d的固定空隙124d中(图14)。固定元件30d与张紧元件22d的螺纹区域126d共同作用，以固定所述工具保持元件18d。在工具保持元件18d运动到该工具保持元件18d的工具固定位置中的情况下，固定元件30d与张紧元件22d的螺纹区域126d相互连接。由于固定元件30d设置在固定空隙124d中，张紧元件22d可以与固定元件30d一起平移运动。关于工具耦合装置10d的其它特征可参考图1至6的说明。

图15示出处于从便携式工具机(这里未进一步示出)拆卸的状态下的另一可替代的工具耦合装置10e，该工具耦合装置设置用于，接收构造成闭合式系统的工具机分离装置(这里未进一步示出)。所述便携式工具机具有与图1至6中所描述的便携式工具机32a类似的结构。所述便携式工具机与工具机分离装置一起形成工具机系统。工具耦合装置10e包括：至少一个切割条张紧单元14e，用于产生切割条张紧力；至少一个工具保持单元16e，该工具保持单元具有至少一个可运动地支承的工具保持元件18e。工具保持元件18e绕着相对于该工具保持元件18e的主延伸平面至少基本上平行地延伸的、或相对于工具耦合装置10e的驱动元件52e的旋转轴线50e至少基本上垂直地延伸的、工具保持元件18e的运动轴线64e可枢转地支承。

此外，工具耦合装置10e包括至少一个运动耦合单元20e，通过该运动耦合单元可以使工具保持元件18e与张紧元件22e耦合，以使切割条张紧单元14e的张紧元件22e运动。运动耦合单元20e具有至少一个滑槽元件24e，用于使张紧元件22e由于工具保持元件18e的运动而运动。滑槽元件24e可旋转地支承。在这里，滑槽元件24e可旋转地支承在工具耦合装置10e的基体46e中。滑槽元件24e还具有至少一个张紧元件导向滑槽110e，用于使张紧元件22e由于工具保持元件18e的运动而运动。此外，运动耦合单元20e包括至少一个杠杆元件26e，该杠杆元件使滑槽元件24e由于工具保持元件18e的运动而运动，以使张紧元件22e运动。在这里，杠杆元件26e绕着杠杆元件26e的运动轴线可枢转地支承在基体46e中。在这里，杠杆元件26e的运动轴线相对于工具保持元件18e的运动轴线64e至少基本上平行地延伸。运动耦合单元20e还具有力导入元件128e，该力导入元件可枢转地支承在工具保持元件18e上。此外，力导入元件128e借助于铰链元件130e与杠杆元件26e可枢转地连接。在此，铰链元件130e构造成关节栓，该关节栓配合到杠杆元件26e及力导入元件128e的相应关节眼中。

此外，运动耦合单元20e包括至少一个弹簧元件88e，该弹簧元件设置用于，对滑槽元件24e加载弹簧力。弹簧元件88e构造成螺旋扭力弹簧。在这里，弹簧元件88e以一端支撑在基体46e上，并且弹簧元件88e以另一端支撑在滑槽元件24e上。由于工具保持元件18e朝着基体46e的方向运动到工具保持元件18e的工具固定位置中，借助于力导入元件128e操纵所述杠杆元件26e。由此，杠杆元件26e释放所述滑槽元件24e。滑槽元件24e通过弹簧元件88e的弹簧力而运动。由此，张紧元件22e借助于张紧元件导向滑槽110e而运动到该张紧元件22e的张紧位置中。关于工具耦合装置10e的其它特征可参考图1至6的说明。

图17示出处于从便携式工具机(这里未进一步示出)拆卸的状态下的另一可替代的工具耦合装置10f，该工具耦合装置设置用于，接收构造成闭合式系统的工具机分离装置12f(图18)。所述便携式工具机具有与图1至6中所描述的便携式工具机32a类似的结构。所述便携式工具机与工具机分离装置12f一起形成工具机系统。工具耦合装置10f包括：至少一个切割条张紧单元14f，用于产生切割条张紧力；至少一个工具保持单元16f，该工具保持单元具有至少一个可运动地支承的工具保持元件18f。工具保持元件18f绕着相对于工具保持元件18f的主延伸平面至少基本上平行地延伸的、或相对于工具耦合装置10f的驱动元件52f的旋转轴线50f至少基本上垂直地延伸的、工具保持元件18f的运动轴线64f可枢转地支承。

此外，工具耦合装置10f包括至少一个运动耦合单元20f，通过该运动耦合单元可以使工具保持元件18f与张紧元件22f耦合，以使切割条张紧单元14f的张紧元件22f运动。运动耦合单元20f具有至少一个滑槽元件24f，用于使张紧元件22f由于工具保持元件18f的运动而运动。滑槽元件24f可平移运动地支承。在这里，滑槽元件24f在工具耦合装置10f的基体46f的轴向支承空隙120f中导向(图18)。滑槽元件24f包括张紧元件导向滑槽110f，以使张紧元件22f运动。张紧元件导向滑槽110f具有相对于滑槽元件24f的运动轴线至少基本上横向延伸的走向。因此，张紧元件导向滑槽110f相对于滑槽元件24f的运动轴线倾斜。

此外，运动耦合单元20f包括至少一个杠杆元件26f，该杠杆元件使滑槽元件24f由于工具保持元件18f的运动而运动，以使张紧元件22f运动。在这里，杠杆元件26f绕着相对于驱动元件52f的旋转轴线50f至少基本上平行地延伸的、杠杆元件26f的运动轴线可枢转地支承在基体46f中。为了使滑槽元件24f运动，杠杆元件26f以一个端部靠置在滑槽元件24f上。此外，杠杆元件26f具有压紧区域132f，该压紧区域与工具保持元件18f共同作用。此外，运动耦合单元20f包括至少一个弹簧元件88f，该弹簧元件设置用于，对运动耦合单元20f的滑槽元件24f加载弹簧力。弹簧元件88f构造成螺旋扭力压弹簧。在这里，弹簧元件88f以一端支撑在基体46f上，并且弹簧元件88e以另一端支撑在滑槽元件24f上。弹簧元件88f设置在基体46f的轴向支承空隙120f中。关于工具耦合装置10e的其它特征可参考图1至6的说明。

图19示出处于从便携式工具机(这里未进一步示出)拆卸的状态下的另一可替代的工具耦合装置10g，该工具耦合装置设置用于，接收构造成闭合式系统的工具机分离装置12g。所述便携式工具机具有与图1至6中所描述的便携式工具机32a类似的结构。所述便携式工具机与工具机分离装置12g一起形成工具机系统。工具耦合装置10g具有与图17及18中所描述的工具耦合装置10f至少基本上类似的结构。与工具耦合装置10f不同地，工具耦合装置10g的运动耦合单元20g具有构造成螺旋扭力弹簧的弹簧元件88g。此外，工具耦合装置10g的工具保持单元16g具有至少一个固定元件30g，该固定元件设置用于，使工具保持元件18g固定在至少一个位置中。固定元件30g可枢转地支承在工具耦合装置10g的基体46g中(图21)。工具保持单元16g还具有固定弹簧元件134g，该固定弹簧元件设置用于，对固定元件30g加载弹簧力(图20及21)。因此，固定元件30g构造成弹簧预紧的锁止钩，该锁止钩与设置在工具保持元件18g中的固定突起136g共同作用，以使工具保持元件18g固定在工具固定位置中(图21)。在这里，固定突起136g与工具保持元件18g一体地构造。

Claims (10)

1.一种工具耦合装置，用于接收一工具机分离装置、尤其接收一构造成闭合式系统的工具机分离装置，所述工具耦合装置具有：至少一个切割条张紧单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g)，用于产生切割条张紧力；至少一个工具保持单元(16a；16b；16c；16d；16e；16f；16g)，所述工具保持单元包括至少一个可运动地支承的工具保持元件(18a；18b；18c；18d；18e；18f；18g)；其特征在于至少一个运动耦合单元(20a；20b；20c；20d；20e；20f；20g)，通过所述运动耦合单元能够使所述工具保持元件(18a；18b；18c；18d；18e；18f；18g)与所述切割条张紧单元(14a；14b；14c；14d；14e；14f；14g)的张紧元件(22a；22b；22c；22d；22e；22f；22g)耦合，以使所述张紧元件(22a；22b；22c；22d；22e；22f；22g)运动。

2.根据权利要求1所述的工具耦合装置，其特征在于：所述运动耦合单元(20b；20c；20e；20f；20g)具有至少一个滑槽元件(24b；24c；24e；24f；24g)，以使所述张紧元件(22b；22c；22e；22f；22g)由于所述工具保持元件(18b；18c；18e；18f；18g)的运动而运动。

3.根据权利要求2所述的工具耦合装置，其特征在于：所述滑槽元件(24c；24f；24g)可平移运动地支承。

4.至少根据权利要求2所述的工具耦合装置，其特征在于：所述滑槽元件(24b；24e)可旋转地支承。

5.根据以上权利要求中任一项所述的工具耦合装置，其特征在于：所述运动耦合单元(20c；20e；20f；20g)包括至少一个杠杆元件(26c；26e；26f；26g)，通过所述杠杆元件能够使所述工具保持元件(18c；18e；18f；18g)与所述运动耦合单元(20c；20e；20f；20g)的滑槽元件(24c；24e；24f；24g)耦合，以使所述张紧元件(22c；22e；22f；22g)运动。

6.根据以上权利要求中任一项所述的工具耦合装置，其特征在于：所述运动耦合单元(20a；20d)包括至少一个偏心元件(28a；28d)，所述偏心元件与所述工具保持元件(18a；18d)一体地构造。

7.根据以上权利要求中任一项所述的工具耦合装置，其特征在于：所述工具保持单元(16a；16c；16d；16e；16f；16g)包括至少一个固定元件(30a；30c；30d；30e；30f；30g)，所述固定元件设置用于，使所述工具保持元件(18a；18c；18d；18e；18f；18g)固定在至少一个位置中。

8.根据权利要求7所述的工具耦合装置，其特征在于：所述固定元件(30a；30c；30d；30e；30f；30g)可枢转地支承。

9.一种便携式工具机，其具有根据权利要求1至8中任一项所述的工具耦合装置。

10.一种工具机系统，其具有至少一个根据权利要求9所述的便携式工具机和至少一个工具机分离装置(12a；12b；12c；12d；12f；12g)，所述工具机分离装置具有至少一个切割条(34a；34b；34c；34d；34f；34g)和至少一个导向单元(36a；36b；36c；36d；36f；36g)，所述导向单元与所述切割条(34a；34b；34c；34d；34f；34g)一起形成闭合式系统。