WO2014000950A1

WO2014000950A1 - Werkzeugkopplungsvorrichtung

Info

Publication number: WO2014000950A1
Application number: PCT/EP2013/059930
Authority: WO
Inventors: Jens Zieger; Uwe Engelfried; Petr Grulich; Thomas Duerr
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2012-06-28
Filing date: 2013-05-14
Publication date: 2014-01-03
Also published as: DE102012211096A1; US9701037B2; EP2866987B1; EP2866987A1; US20150290830A1; CN104411471A; CN104411471B

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugkopplungsvorrichtung zu einer Aufnahme einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, insbesondere einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einer Schneidstrangspanneinheit (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f; 14g) zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und mit zumindest einer Werkzeughalteeinheit(16a; 16b; 16c; 16d; 16e; 16f; 16g), die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement (18a; 18b; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g) umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugkopplungsvorrichtung zumindest eine Bewegungskopplungseinheit (20a; 20b; 20c; 20d; 20e; 20f; 20g) umfasst, über die das Werkzeughalteelement (18a; 18b; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g) zu einer Bewegung eines Spannelements (22a; 22b; 22c; 22d; 22e; 22f; 22g) der Schneidstrangspanneinheit (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f; 14g) mit dem Spannelement (22a; 22b; 22c; 22d; 22e; 22f; 22g) koppelbar ist.

Description

Beschreibung

Werkzeugkopplungsvorrichtung

Stand der Technik

Es sind bereits Werkzeugkopplungsvorrichtungen zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung bekannt, die eine Schneidstrangspanneinheit zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und eine Werkzeughalteeinheit aufweisen, die ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement umfasst.

Offenbarung der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einer Werkzeugkopplungsvorrichtung zu einer Aufnahme einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, insbesondere einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einer Schneidstrangspanneinheit zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und mit zumindest einer Werkzeughalteeinheit, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement umfasst.

Es wird vorgeschlagen, dass die Werkzeugkopplungsvorrichtung zumindest eine Bewegungskopplungseinheit umfasst, über die das Werkzeughalteelement zu einer Bewegung eines Spannelements der Schneidstrangspanneinheit mit dem Spannelement koppelbar ist. Somit ist das Spannelement vorzugsweise in zumindest eine Bewegungsrichtung über die Bewegungskopplungseinheit bewegungsabhängig mit dem Werkzeughalteelement verbunden. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung ist bevorzugt dazu vorgesehen, die Werkzeugmaschinentrenn- vorrichtung formschlüssig und/oder kraftschlüssig aufzunehmen bzw. die Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung mittels einer formschlüssigen und/oder mittels einer kraftschlüssigen Verbindung mittels der Werkzeughalteeinheit an einem Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung zu fixieren. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell programmiert, ausgelegt und/oder ausgestattet verstanden werden. Das Werkzeughalteelement übt zu einer Fixierung der Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung am Grundkörper bevorzugt eine Klemmkraft in

Richtung des Grundkörpers auf eine Führungseinheit der Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung aus. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung wird vorzugsweise zu einer Übertragung von Antriebskräften an die Werkzeugmaschinentrenn- vorrichtung von der Werkzeugkopplungsvorrichtung aufgenommen bzw. an dem Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung fixiert. Hierbei übt das Werkzeughalteelement zumindest in einem Zustand vorzugsweise eine Haltekraft auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung aus, insbesondere in zumindest einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung verbundenen Zustand der Werkzeugma- schinentrennvorrichtung. Das Werkzeughalteelement fixiert die Werkzeugma- schinentrennvorrichtung bevorzugt mittels einer formschlüssigen und/oder mittels einer kraftschlüssigen Verbindung am Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung. Das Werkzeughalteelement ist besonders bevorzugt zu einer Erzeugung einer Haltekraft in zumindest einer Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements vorgesehen. Zudem ist das Werkzeughalteelement mittels der Bewegungskopplungseinheit zu einer Betätigung der Schneidstrangspanneinheit vorgesehen.

Vorzugsweise ist das Werkzeughalteelement schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteele- ments verlaufende Bewegungsachse des Werkzeughalteelements gelagert. Unter„im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Der Begriff„Haupterstreckungsebene" soll hier insbesondere eine Ebene definieren, in der das Werkzeughalteelement eine maximale Er- streckung aufweist. Das Werkzeughalteelement ist hierbei vorzugsweise um einen Schwenkwinkel schwenkbar, der insbesondere größer ist als 5°, bevorzugt größer ist als 45° und besonders bevorzugt größer ist als 75°. Bevorzugt er- streckt sich die Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements in einem komplett in eine Öffnungsposition geschwenkten Werkzeughalteelement zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse eines im Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung drehbar gelagerten Antriebselements. Bevorzugt verläuft die Bewegungsachse des Werkzeughalteelements hierbei zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse des im Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung drehbar gelagerten Antriebselements der Werkzeugkopp- lungsvorrichtung bzw. einer tragbaren Werkzeugmaschine, die die Werkzeugkopplungsvorrichtung umfasst. Der Ausdruck„im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. In einer alternativen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung ist das Werkzeughalteelement bevorzugt drehbar um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements verlaufende Be- wegungsachse des Werkzeughalteelements gelagert. Die Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements erstreckt sich bevorzugt zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse des Antriebselements.

Der Begriff„Schneidstrangspanneinheit" soll hier insbesondere eine Einheit defi- nieren, die dazu vorgesehen ist, zu einem Spannen bzw. zu einer Vorspannung eines Schneidstrangs der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung zumindest in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung verbundenen Zustand der Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung eine Spannkraft auf den Schneidstrang auszuüben. Das Spannelement ist hierbei vorzugsweise relativ zum Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung beweglich am Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung gelagert. Besonders bevorzugt ist das Spannelement translatorisch beweglich am Grundkörper gelagert. Der Ausdruck„translatorisch beweglich gelagert" soll hier insbesondere eine Lagerung einer Einheit und/oder eines Elements relativ zu zumindest einer weiteren Einheit und/oder einem weite- ren Element definieren, wobei die Einheit und/oder das Element, insbesondere entkoppelt von einer elastischen Verformung der Einheit und/oder des Elements und entkoppelt von bedingt durch ein Lagerspiel hervorgerufenen Bewegungsmöglichkeiten, eine Bewegungsmöglichkeit entlang zumindest einer Achse entlang einer Strecke größer als 1 mm, bevorzugt größer als 5 mm und besonders bevorzugt größer als 10 mm aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine komfortabel zu bedienende Werkzeugkopplungsvorrichtung erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein automatischer Spannvorgang mittels der Schneidstrangspanneinheit durch eine Betätigung des Werkzeughalteelements realisiert werden. Somit kann vorteilhaft eine Haltekraft zu einer Fixierung einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung am Grundkörper der Werkzeugkopplungsvorrichtung und zugleich eine Spannung eines Schneidstrangs der an der Werkzeugkopplungsvorrichtung fixierten Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung erreicht werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bewegungskopplungseinheit zumindest ein Kulissenelement zu einer Bewegung des Spannelements infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements aufweist. Unter einem„Kulissenelement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das zumindest ein Ausnehmung, insbesondere eine Nut, aufweist, in die ein mit dem Element korrespondierendes, weiteres Element eingreift und/oder das zumindest einen Fortsatz aufweist, der in eine Ausnehmung eines mit dem Element korrespondierenden, weiteren Elements eingreift, wobei infolge einer Bewegung des Elements eine

Zwangsbewegung des weiteren Elements in Abhängigkeit einer geometrischen Form der Ausnehmung erfolgt. Bevorzugt ist das Kulissenelement als Kulissenscheibe oder als Kulissentranslationselement ausgebildet. Bevorzugt greift das Spannelement in die Ausnehmung des Kulissenelements ein. Bevorzugt weist die Bewegungskopplungseinheit zumindest ein Federelement auf, das dazu vorgesehen ist, das Spannelement und/oder das Kulissenelement mit einer Federkraft zu beaufschlagen. Unter einem„Federelement" soll insbesondere ein makroskopisches Element verstanden werden, das zumindest zwei voneinander beabstandete Enden aufweist, die in einem normalen Betriebszustand elastisch entlang einer Bewegungsstrecke relativ zueinander beweglich sind, wobei die

Bewegungsstrecke zumindest größer ist als 0,5 mm, insbesondere größer ist als 1 mm, vorzugsweise größer ist als 2 mm und besonders vorteilhaft größer ist als 3 mm, und das insbesondere eine von einer elastischen Bewegung der Enden relativ zueinander abhängige und vorzugsweise zu der elastischen Bewegung der Enden relativ zueinander proportionale Gegenkraft erzeugt, die der Veränderung entgegenwirkt. Unter einem„makroskopischen Element" soll insbesondere ein Element mit einer Erstreckung von zumindest 1 mm, insbesondere von wenigstens 5 mm und vorzugsweise von mindestens 10 mm verstanden werden. Das Federelement kann hierbei als Zugfeder, als Druckfeder, als Torsionsfeder, als Biegefeder usw. ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist das Federelement als Schraubendruckfeder oder als Schenkelfeder ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Federelement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll er- scheinende Ausgestaltung aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugkopplungsvorrichtung kann konstruktiv einfach eine Bewegung des Spannelements in Abhängigkeit einer Bewegung des Werkzeughalteelements erreicht werden. Zudem kann vorteilhaft eine Vorspannung des Spannelements in zumindest eine Betriebsposition, insbesondere in eine Spannposition, mittels des Federelements erreicht werden.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Kulissenelement translatorisch beweglich gelagert ist. Das Kulissenelement weist bevorzugt eine Bewegungsachse auf, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse des Antriebselements verläuft. Vorzugsweise ist das Kulissenelement durch zwei zumindest im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Linearführungselemente der Bewe- gungskopplungseinheit translatorisch geführt. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Werkzeugkopplungsvorrichtung kann vorteilhaft eine präzise Führung des Kulissenelements erreicht werden.

Zudem wird in einer alternativen Ausgestaltung der Werkzeugkopplungsvorrichtung vorgeschlagen, dass das Kulissenelement drehbar gelagert ist. Das Kulissenelement weist bevorzugt eine Bewegungsachse auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse des Antriebselements verläuft. Es kann vorteilhaft ein flachbauende Bewegungskopplungseinheit erreicht werden. Somit kann vorteilhaft eine kompakte Werkzeugkopplungsvorrichtung erreicht werden.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Bewegungskopplungseinheit zumindest ein Hebelelement umfasst, über das das Werkzeughalteelement zu einer Bewegung des Spannelements mit einem Kulissenelement der Bewegungskopplungseinheit koppelbar ist. Unter einem„Hebelelement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das zumindest um eine Bewegungsachse des Elements schwenkbar gelagert ist und insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsachse verlaufenden Richtung eine maximale Erstreckung aufweist, um zumindest einen Hebelarm auszubilden. Bevorzugt ist das Hebelelement als zweiseitiges Hebelelement ausgebildet, das, ausgehend von der Achse bzw. einem Drehpunkt in zwei entgegengesetzt gerichtete Richtungen betrachtet, jeweils einen Lastarm und einen Kraftarm ausbildet. Es ist denkbar, dass die Bewegungskopplungseinheit eine Vielzahl an Hebelelementen aufweist, die zu einer Bewegung des Spannelements infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements miteinander zusammenwirken bzw. miteinander verbunden sind. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Kraftübersetzung zu einer Bewegung des Spannelements erzeugt werden. Somit kann vorteilhaft eine geringe Betätigungskraft eines Bedieners zur Betätigung des Werkzeughalteelements in eine große Betätigungskraft des Spannele- ments übersetzt werden.

Ferner wird in einer alternativen Ausgestaltung der Werkzeugkopplungsvorrichtung vorgeschlagen, dass die Bewegungskopplungseinheit zumindest ein Exzenterelement umfasst, das einstückig mit dem Werkzeughalteelement ausgebildet ist. Unter einem„Exzenterelement" soll hier insbesondere ein Element verstanden werden, das zumindest um eine Bewegungsachse des Elements schwenkbar gelagert ist, wobei ein Mittelpunkt, insbesondere ein Symmetriemittelpunkt, des Elements außerhalb der Bewegungsachse angeordnet ist. Das Exzenterelement kann hierbei direkt oder indirekt mit dem Spannelement gekoppelt sein. Unter„einstückig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebepro- zess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Es kann vorteilhaft eine Bewegungsumwandlung einer Bewegung des Bedienelements in eine Bewegung des Spannelements erzeugt werden. Zudem wird vorgeschlagen, dass die Werkzeughalteeinheit zumindest ein Fixierelement umfasst, das dazu vorgesehen ist, das Werkzeughalteelement in zumindest einer Position zu fixieren. Hierdurch kann vorteilhaft eine unbeabsichtigte Bewegung des Werkzeughalteelements verhindert werden. Bevorzugt ist das Fixierelement schwenkbar gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Fixier- element translatorisch beweglich gelagert ist. Mittels der erfindungsgemäßen

Ausgestaltung kann vorteilhaft ein Hebelprinzip zu einer Betätigung des Fixierelements genutzt werden. Somit kann ein komfortabel zu bedienendes Fixierelement erreicht werden. Ferner geht die Erfindung aus von einer tragbaren Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung ist bevorzugt zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopp- lung mit einer Werkzeugmaschinentrennvorrichtung vorgesehen. Unter einer „tragbaren Werkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Handwerkzeugmaschine, verstanden werden, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werk- zeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner als 5 kg. Es kann vorteilhaft eine tragbare Werkzeugmaschine erreicht werden, an der besonders komfortabel eine Werkzeugmaschinentrennvorrichtung angeordnet werden kann. Zudem geht die Erfindung aus von einem Werkzeugmaschinensystem mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine und einer Werkzeugmaschinentrennvor- richtung, die zumindest einen Schneidstrang und zumindest eine Führungseinheit aufweist, die zusammen mit dem Schneidstrang ein geschlossenes System bildet. Unter einem„Schneidstrang" soll hier insbesondere eine Einheit verstan- den werden, die dazu vorgesehen ist, einen atomaren Zusammenhalt eines zu bearbeitenden Werkstücks örtlich aufzuheben, insbesondere mittels eines mechanischen Abtrennens und/oder mittels eines mechanischen Abtragens von Werkstoffteilchen des Werkstücks. Bevorzugt ist der Schneidstrang dazu vorgesehen, das Werkstück in zumindest zwei physikalisch voneinander getrennte Tei- le zu separieren und/oder zumindest teilweise Werkstoffteilchen des Werkstücks ausgehend von einer Oberfläche des Werkstücks abzutrennen und/oder abzutragen. Der Schneidstrang ist bevorzugt als Schneidkette ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Schneidstrang eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausge- staltung als Schneidschnur, an dem Schneidelemente fixiert sind. Der Ausdruck

„Führungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit definieren, die dazu vorgesehen ist, eine Zwangskraft zumindest entlang einer Richtung senkrecht zu einer Schneidrichtung des Schneidstrangs auf den Schneidstrang auszuüben, um eine Bewegungsmöglichkeit des Schneidstrangs entlang der Schneidrichtung vorzu- geben. Unter einer„Schneidrichtung" soll hier insbesondere eine Richtung verstanden werden, entlang der der Schneidstrang zur Erzeugung eines Schneidspalts und/oder zur Abtrennung und/oder zur Abtragung von Werkstoffteilchen eines zu bearbeitenden Werkstücks in zumindest einem Betriebszustand infolge einer Antriebskraft und/oder eines Antriebsmoments, insbesondere in der Füh- rungseinheit, bewegt wird. Bevorzugt wird der Schneidstrang in einem Betriebszustand entlang der Schneidrichtung relativ zur Führungseinheit bewegt. Der Begriff„geschlossenes System" soll hier insbesondere ein System definieren, das zumindest zwei Komponenten umfasst, die mittels eines Zusammenwirkens in einem demontierten Zustand des Systems von einem dem System übergeordneten System, insbesondere der Werkzeugkopplungsvorrichtung, eine Funktionalität beibehalten und/oder die im demontierten Zustand unverlierbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die zumindest zwei Komponenten des geschlossenen Systems für einen Bediener zumindest im Wesentlichen unlösbar miteinander verbunden. Unter„zumindest im Wesentlichen unlösbar" soll hier insbesondere eine Verbindung von zumindest zwei Bauteilen verstanden werden, die lediglich unter der Zuhilfenahme von Trennwerkzeugen, wie beispielsweise einer Säge, insbesondere einer mechanischen Säge usw., und/oder chemischen

Trennmitteln, wie beispielsweise Lösungsmitteln usw., voneinander trennbar sind.

Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung weist insbesondere, entlang einer zu- mindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Schneidebene der Werkzeugma- schinentrennvorrichtung verlaufenden Richtung betrachtet, eine maximale Abmessung kleiner als 10 mm, bevorzugt kleiner als 8 mm und besonders bevorzugt kleiner als 5 mm auf. Vorzugsweise ist die Abmessung als Breite der Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung ausgebildet. Besonders bevorzugt weist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung verlaufenden Richtung betrachtet, entlang einer Gesamtlänge der Werkzeugmaschi- nentrennvorrichtung eine zumindest im Wesentlichen gleichbleibende maximale Abmessung auf. Somit ist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung vorzugswei- se dazu vorgesehen, einen Schneidspalt zu erzeugen, der, entlang der zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Schneidebene der Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung verlaufenden Richtung betrachtet, eine maximale Abmessung kleiner als 5 mm aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein Werkzeugmaschinensystem erreicht werden, das besonders kom- fortabel an unterschiedliche Einsatzgebiete anpassbar ist, indem die Werkzeug- maschinentrennvorrichtung vorteilhaft von der Werkzeugkopplungsvorrichtung abnehmbar ist.

Die erfindungsgemäße Werkzeugkopplungsvorrichtung, die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem soll/sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können erfindungsgemäße Werkzeugkopplungsvorrichtung, die erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine und/oder das erfindungsgemäße Werkzeugmaschinensystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende An- zahl aufweisen.

Zeichnung Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der

Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße tragbare Werkzeugmaschine mit einer erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,

Fig. 2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, Fig. 3 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugkopp- lungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,

Fig. 4 eine Detailansicht eines Bewegungskopplungselements einer

Bewegungskopplungseinheit der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, Fig. 5 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugkopp- lungsvorrichtung mit einer in der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung angeordneten Werkzeugmaschinentrenn- vorrichtung in einer schematischen Darstellung, Fig. 6 eine weitere Schnittansicht der erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung mit der in der erfindungsgemäßen Werk- Zeugkopplungsvorrichtung angeordneten Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung in einer schematischen Darstellung, eine Detailansicht einer alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, eine Schnittansicht der alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung, eine Explosionsdarstellung der alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,

eine Detailansicht einer weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,

eine weitere Detailansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,

eine Schnittansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,

eine Schnittansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung aus Figur 13 in einer schematischen Darstellung,

eine weitere Detailansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung aus Figur 15 in einer schematischen Darstellung,

eine weitere Detailansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung aus Figur 17 in einer schematischen Darstellung, Fig. 19 eine Detailansicht einer weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,

Fig. 20 eine weitere Detailansicht der weiteren, alternativen erfindungs- gemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung aus Figur 19 in einer schematischen Darstellung und

Fig. 21 eine Schnittansicht der weiteren, alternativen erfindungsgemäßen Werkzeugkopplungsvorrichtung aus Figur 19 in einer schematischen Darstellung.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Figur 1 zeigt eine tragbare Werkzeugmaschine 32a mit einer an einer Werkzeug- kopplungsvorrichtung 10a der tragbaren Werkzeugmaschine 32a angeordneten

Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a. Die tragbare Werkzeugmaschine 32a und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a umfasst zumindest einen Schneidstrang 34a und zumindest eine Führungseinheit 36a zu einer Führung des Schneidstrangs 34a. Die Führungseinheit 36a und der

Schneidstrang 34a bilden zusammen ein geschlossenes System. Somit ist die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a als geschlossenes System ausgebildet. Die tragbare Werkzeugmaschine 32a weist die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a zur formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Kopplung der Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung 12a auf. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung

10a ist zu einer Aufnahme der als geschlossenes System ausgebildeten Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung 12a vorgesehen. Hierbei umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a zumindest eine Schneidstrangspanneinheit 14a zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und zumindest eine Werkzeughal- teeinheit 16a, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement

18a umfasst.

Ferner weist die tragbare Werkzeugmaschine 32a ein Werkzeugmaschinengehäuse 38a auf, das eine Antriebseinheit 40a und eine Abtriebsgetriebeeinheit 42a der tragbaren Werkzeugmaschine 32a umschließt. Die Antriebseinheit 40a und die Abtriebsgetriebeeinheit 42a sind zur Erzeugung eines auf die Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung 12a übertragbaren Antriebsmoments auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise wirkungsmäßig miteinander verbunden. Die Abtriebsgetriebeeinheit 42a ist als Winkelgetriebe ausgebildet. Die Antriebseinheit 40a ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit 40a und/oder die Abtriebsgetriebeeinheit 42a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung der Antriebseinheit 40a als Hybridantriebseinheit oder als Verbrennungsantriebseinheit usw. und/oder eine Aus- gestaltung der Abtriebsgetriebeeinheit 42a als Schneckengetriebe usw. Die Antriebseinheit 40a ist dazu vorgesehen, den Schneidstrang 34a der Werkzeugma- schinentrennvorrichtung 12a in zumindest einem Betriebszustand über die Abtriebsgetriebeeinheit 42a anzutreiben. Hierbei wird der Schneidstrang 34a in der Führungseinheit 36a der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a entlang einer Schneidrichtung 44a des Schneidstrangs 34a relativ zur Führungseinheit

36a bewegt.

Figur 2 zeigt die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a in einem von der tragbaren Werkzeugmaschine 32a demontierten Zustand. Die Werkzeugkopplungsvorrich- tung 10a umfasst einen Grundkörper 46a, der drehbar in einem Anbindungsge- häuse 48a der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gelagert ist. Der Grundkörper 46a ist hierbei drehbar um eine Rotationsachse 50a eines Antriebselements 52a der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a im Anbindungsgehäuse 48a gelagert. Das Anbindungsgehäuse 48a ist in einem an der tragbaren Werkzeugmaschine 32a montierten Zustand der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a an dem Werkzeugmaschinengehäuse 38a der tragbaren Werkzeugmaschine 32a fixiert. Zu einer Fixierung einer Drehstellung des Grundkörpers 46a relativ zum Anbindungsgehäuse 48a weist die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a zumindest eine Drehpositioniereinheit 54a auf. Die Drehpositioniereinheit 54a umfasst hierbei zumindest ein Positionierelement 56a zu einer Fixierung des Grundkörpers 46a in einer Position relativ zum Anbindungsgehäuse 48a. Das Positionierelement 56a ist hierbei als federvorgespannter Arretierstift ausgebildet, der mit

Positionierausnehmungen (hier nicht näher dargestellt) des Grundkörpers 46a auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise zusammenwirkt. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Drehpositioniereinheit 54a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Verzahnung usw.

Der Grundkörper 46a weist ferner eine Drehspielöffnung 58a (Figur 3) auf, in der das Antriebselement 52a der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a angeordnet ist.

Hierbei ist das Antriebselement 52a, betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 50a des Antriebselements 52a verlaufenden Richtung, relativ zum Grundkörper 46a beabstandet von einem die Drehspielöffnung 58a begrenzenden Randbereich des Grundkörpers 46a angeordnet. Das Antriebselement 52a ist als Antriebszahnrad ausgebildet. Das Anbindungs- gehäuse 48a umfasst eine Lagerausnehmung 60a in der ein Lagerelement 62a der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a zu einer drehbaren Lagerung des Antriebselements 52a angeordnet ist. Das Lagerelement 62a ist als Lagerhülse ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Lagerelement 62a als Wälzla- ger ausgebildet ist. Das Antriebselement 52a ist dazu vorgesehen, eine Antriebskraft der Antriebseinheit 40a an den Schneidstrang 34a zu übertragen. Somit greift das Antriebselement 52a in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a verbundenen Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in den Schneidstrang 34a ein. Hierbei greift das Antriebselement 52a in Antriebsaus- nehmungen von Schneidstrangsegmenten des Schneidstrangs 34a ein (hier nicht näher dargestellt). Zudem ist das Antriebselement 52a in einem an der tragbaren Werkzeugmaschine 32a montierten Zustand der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a drehfest mit einem Abtriebselement (hier nicht näher dargestellt) der

Abtriebsgetriebeeinheit 42a verbunden.

Des Weiteren ist das Werkzeughalteelement 18a der Werkzeughalteeinheit 16a der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements 18a verlaufende Bewegungsachse 64a des Werkzeughalteelements 18a gelagert. Hierbei ist das Werkzeughalteelement 18a schwenkbar an dem Grundkörper 46a gelagert. Die Bewegungsachse 64a des Werkzeughalteelements 18a verläuft, betrachtet in einer Projektionsebene, in die die Bewegungsachse 64a und die Rotationsachse 50a des Antriebselements 52a projiziert sind, zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Rotationsachse 50a. Das Werkzeughalteelement 18a ist um weniger als 120° relativ zum Grundkörper 46a schwenkbar gelagert. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Werkzeughalteelement 18a um einen von 90° abweichenden Winkel relativ zum Grundkörper 46a schwenkbar gelagert ist.

Die Werkzeughalteeinheit 16a weist ferner zumindest ein Fixierelement 30a auf, das dazu vorgesehen ist, das Werkzeughalteelement 18a in zumindest einer Position zu fixieren. Das Fixierelement 30a ist dazu vorgesehen, das Werkzeughalteelement 18a in einer Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18a zu fixieren. Das Fixierelement 30a ist hierzu schwenkbar gelagert. Hierbei ist das Fixierelement 30a schwenkbar am Werkzeughalteelement 18a gelagert. Das Fixierelement 30a umfasst zumindest zwei Rastbereiche 66a, 68a. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Fixierelement 30a eine von zwei abweichende Anzahl an Rastbereichen 66a, 68a aufweist. Die Rastbereiche 66a, 68a sind, betrachtet in einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements 18a verlaufenden Ebene bzw. betrachtet in einer zumin- dest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50a des Antriebselements 52a verlaufenden Ebene, kreisbogenförmig ausgebildet und begrenzen jeweils eine kreisbogenförmige Rastausnehmung. Zudem wirken die Rastbereiche 66a, 68a in einer Bedienelementfixierposition des Fixierelements 30a mit Fixierungsbolzen 70a, 72a der Werkzeughalteeinheit 16a zusammen (Figur 6). Die Fixierungsbol- zen 70a, 72a sind am Grundkörper 46a fixiert. Somit ist das Fixierelement 30a dazu vorgesehen, das Werkzeughalteelement 18a mittels einer formschlüssigen Verbindung in der Werkzeugfixierungsposition zu fixieren. Zu einer Sicherung des Fixierelements 30a in der Werkzeughalteelementfixierposition weist das Fixierelement 30a zudem eine Sicherungsausnehmung 74a auf, die in der Werk- zeughalteelementfixierposition des Fixierelements 30a mit einem Rastfortsatz

76a der Werkzeughalteeinheit 16a zusammenwirkt (Figur 5). Der Rastfortsatz 76a ist hierbei am Grundkörper 46a angeordnet. Hierbei ist der Rastfortsatz 76a einstückig an den Grundkörper 46a angeformt. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Rastfortsatz 76a getrennt von dem Grundkörper 46a ausgebildet ist und mit- tels eines, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Befestigungselements am Grundkörper 46a befestigt ist.

In der Werkzeugfixierungsposition wird die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a, insbesondere die Führungseinheit 36a, in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gekoppelten Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung 12a mittels des Werkzeughalteelements 18a in einer Aufnahmeausnehmung 78a des Grundkörpers 46a in Richtung des Grundkörpers 46a mit einer Klemmkraft beaufschlagt. Diese Klemmkraft wird mittels einer Schwenkbewegung des Werkzeughalteelements 18a in Richtung der Aufnahmeausnehmung 78a und mittels eines Zusammenwirkens des Fixierelements 30a und der Fixierungsbolzen 70a, 72a in der Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18a erzeugt. Das Werkzeughalteelement 18a liegt zu einer Erzeugung einer Haltekraft in Richtung des Grundkörpers 46a in einer Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18a an einer Außenfläche der Führungseinheit 36a an. Das Werkzeughalteelement 18a hält die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung

12a, insbesondere die Führungseinheit 36a, in der Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18a infolge einer Klemmkraft in der Aufnahmeausnehmung 78a des Grundkörpers 46a. Somit ist die Werkzeughalteeinheit 16a dazu vorgesehen, die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gekoppelten Zustand der Werkzeugmaschi- nentrennvorrichtung 12a mit einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50a des Antriebselements 52a verlaufenden Richtung zu beaufschlagen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Werkzeughalteeinheit 16a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist.

Die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a wird ferner in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gekoppelten Zustand der Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung 12a mittels der Aufnahmeausnehmung 78a des Grundkörpers 46a formschlüssig gegen eine Drehbewegung entlang einer um die Rotation- sachse 50a des Antriebselements 52a verlaufenden Drehrichtung gesichert. Somit bildet die Aufnahmeausnehmung 78a zumindest ein

Werkzeugmaschinentrennvorrichtungsdrehmomenthalteelement einer

Werkzeugmaschinentrennvorrichtungsdrehmomenthalteeinheit. Die Aufnahmeausnehmung 78a weist hierzu eine mit einer Außenform zumindest eines Teilbe- reichs der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a, insbesondere eines Teilbereichs der Führungseinheit 36a, korrespondierende Form auf. Somit ist die Aufnahmeausnehmung 78a als Negativform zumindest eines Teilbereichs der Werk- zeugmaschinentrennvorrichtung 12a, insbesondere eines Teilbereichs der Führungseinheit 36a, ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Grundkörper 46a eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung auf- weist, die eine Drehbewegung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gekoppelten Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a weitestgehend verhindern kann.

Des Weiteren umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 20a, über die das Werkzeughalteelement 18a zu einer Bewegung eines Spannelements 22a der Schneidstrangspanneinheit 14a mit dem Spannelement 22a koppelbar ist. Hierbei ist das Spannelement 22a translatorisch beweglich in einer Führungsausnehmung 80a des Grundkörpers 46a gelagert. Die Führungsausnehmung 80a ist in der Aufnahmeausnehmung 78a angeordnet. Das Spannelement 22a ist als Spannbolzen ausgebildet, der in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gekoppelten Zustand der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in eine Spannausnehmung 82a (Figur 5) der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a eingreift. Das Spannelement 22a ist einstückig mit einem Bewegungskopplungselement 84a der Bewegungskopplungseinheit 20a ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Spannelement 22a getrennt vom Bewegungskopplungselement 84a ausgebildet ist und mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung am Bewegungskopplungselement 84a fixiert ist. Das Bewegungskopplungselement 84a ist translatorisch beweglich im Grundkörper 46a gelagert. Zudem umfasst das Bewegungskopplungselement 84a einen Betätigungsbereich 86a, der mit einem Übertragungselement der Bewegungskopplungseinheit 20a zu einer Bewegung des Spannelements 22a infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18a zusammenwirkt. Das Übertragungselement der Bewegungskopplungseinheit 20a ist hierbei als Exzenterelement 28a ausgebildet (Figur 3). Somit umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20a zumindest das Exzenterelement 28a, das zu einer Bewegung des Spannelements 22a infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18a über das Bewegungskopplungselement 84a mit dem Spannelement 22a zusammenwirkt. Das Exzenterelement 28a ist einstückig mit dem Werkzeughalteelement 18a ausgebildet (Figur 3). Das Exzenterelement 28a ist exzentrisch bzw. asymmetrisch zur Bewegungsachse 64a des Werkzeughalteelements 18a am Werkzeughalteelements 18a angeordnet.

Ferner weist die Schneidstrangspanneinheit 14a zumindest ein Federelement 88a auf, das dazu vorgesehen ist, das Spannelement 22a mit einer Federkraft zu beaufschlagen. Hierbei stützt sich das Federelement 88a mit einem Ende an dem Grundkörper 46a ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Federelement 88a an einem Spannkraftstützbereich 90a des Bewegungskopplungselements 84a ab. Zudem ist denkbar, dass das Bewegungskopplungselement 84a zu einer Unterstützung einer Spannkraft des Spannelements 22a eine zusätzliche Klemmung und/oder Arretierung des Bewegungskopplungselements 84a am Grundkörper 46a möglich ist, wie beispielsweise durch eine raue Oberfläche des Bewegungskopplungselements 84a oder durch eine Arretiereinheit usw. Der Spannkraftstützbereich 90a und der Betätigungsbereich 86a des Bewegungs- kopplungselements 84a sind hierbei über einen Verbindungsbereich 92a des

Bewegungskopplungselements 84a miteinander verbunden. Der Verbindungsbereich 92a weist eine elliptische Form auf (Figur 4). In einer vom Grundkörper 46a weggeschwenkten Position des Werkzeughalteelements 18a wird das Federelement 88a infolge eines Zusammenwirkens des Exzenterelements 28a und des Betätigungsbereichs 86a des Bewegungskopplungselements 84a komprimiert.

Hierdurch wird das Spannelement 22a in eine Führungseinheitseinführposition bewegt.

Zu einer Kopplung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a mit der Werk- Zeugkopplungsvorrichtung 10a wird die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung

12a entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50a des Antriebselements 52a verlaufenden Richtung in die Aufnahmeausnehmung 78a des Grundkörpers 46a eingelegt. Hierbei ist das Werkzeughalteelement 18a in der vom Grundkörper 46a weggeschwenkten Position angeordnet. Das An- triebselement 52a wird bei einem Einlegen der Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung 12a in die Aufnahmeausnehmung 78a in eine Kopplungsausnehmung 94a der Führungseinheit 36a eingeführt (Figur 5). Hierdurch gelangt der Schneidstrang 34a in Eingriff mit dem Antriebselement 52a. Zudem wird das Spannelement 22a in die Spannausnehmung 82a der Führungseinheit 36a eingeführt.

Infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18a in die Werkzeugfixierungsposition gibt das Exzenterelement 28a den Betätigungsbereich 86a des Bewegungskopplungselements 84a frei. Somit wird das Bewegungskopplungselement 84a zusammen mit dem Spannelement 22a durch eine Federkraft des Federelements 88a translatorisch in eine von dem Antriebselement 52a wegge- richtete Richtung in eine Spannposition des Spannelements 22a bewegt. Hierdurch wird die Führungseinheit 36a relativ zum Antriebselement 52a bewegt. Dies führt zu einem Spannen des Schneidstrangs 34a durch die Federkraft des Federelements 88a bzw. durch die Bewegung des Spannelements 22a. Hierdurch wird eine Schneidstrangspannkraft zu einem Spannen des Schneidstrangs 34a erreicht. Somit erfolgt ein automatisches Spannen des Schneidstrangs 34a infolge eines Festklemmens der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in der Aufnahmeausnehmung 78a des Grundkörpers 46a mittels der Werkzeughalteeinheit 16a. Somit wird die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12a in einem mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10a gekoppelten Zustand mittels der Werkzeughalteeinheit 16a zwischen dem Werkzeughalteelement 18a und dem Grundkörper 46a in der Aufnahmeausnehmung 78a fest geklemmt. Infolge der Fixierung des Werkzeughalteelements 18a mittels des Fixierelements 30a wird zudem eine Selbsthemmung der Schneidstrangspanneinheit 14a bewirkt, um ein ungewolltes Lösen einer Schneidstrangspannkraft zur Spannung des Schneidstrangs 34a zu vermeiden.

In Figuren 7 bis 21 sind alternative Ausführungsbeispiele dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile, Merkmale und Funktionen sind grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele sind den Bezugszeichen der Ausführungsbeispiele die Buchstaben a bis g hinzugefügt. Die nachfolgende Beschreibung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zu dem ersten Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 bis 6, wobei bezüglich gleichbleibender Bauteile, Merkmale und Funktionen auf die Be- Schreibung des ersten Ausführungsbeispiels in den Figuren 1 bis 6 verwiesen werden kann.

Figur 7 zeigt eine alternative Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b, die zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinen- trennvorrichtung 12b vorgesehen ist, in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) demontierten Zustand. Die tragbare Werkzeugmaschine weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 32a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b um- fasst zumindest eine Schneidstrangspanneinheit 14b zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und zumindest eine Werkzeughalteeinheit 16b, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement 18b aufweist. Das Werkzeughalteelement 18b ist hierbei drehbar um eine zumindest im Wesentli- chen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements

18b bzw. um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Rotationsachse 50b eines Antriebselements 52b der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b verlaufende Bewegungsachse 64b des Werkzeughalteelements 18b gelagert. Das Werkzeughalteelement 18b ist dazu vorgesehen, in einer Werkzeugfixierungspo- sition des Werkzeughalteelements 18b die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung

12b mit einer Klemmkraft in Richtung eines Grundkörpers 46b der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b zu beaufschlagen.

Das Werkzeughalteelement 18b ist kreisringsegmentförmig ausgebildet. Zudem ist das Werkzeughalteelement 18b drehbar im Grundkörper 46b gelagert. Zu einer Erzeugung einer Klemmkraft weist das Werkzeughalteelement 18b einen spiralförmigen bzw. einen gewindeförmigen Spannbereich 98b auf. Der Spannbereich 98b ist an einem Außenumfang des Werkzeughalteelements 18b angeordnet. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Spannbereich 98b an einer anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Position am Werkzeughalteelement

18b angeordnet ist, wie beispielsweise an einem Innenumfang des Werkzeughalteelements 18b. Der Spannbereich 98b weist, betrachtet entlang einer um die Rotationsachse 50b des Antriebselements 52b verlaufenden Umfangsrichtung, eine Steigung auf. Somit ist der Spannbereich 98b entlang einer Gesamterstre- ckung des Spannbereichs 98b relativ zu einer Haupterstreckungsebene des

Werkzeughalteelements 18b geneigt. Der Spannbereich 98b wirkt zu einer Erzeugung einer Klemmkraft mit einer Spannnut (hier nicht näher dargestellt) des Grundkörpers 46b zusammen, in die der Spannbereich 98b eingreift. Ferner um- fasst die Werkzeughalteeinheit 16b zumindest ein Bedienelement 96b zu einer Betätigung bzw. zu einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18b.

Zu einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18b wird das Bedienelement 96b um eine Drehachse 100b des Bedienelements 96b gedreht. Die Drehachse 100b des Bedienelements 96b verläuft hierbei zumindest im Wesentlichen paral- lel zur Rotationsachse 50b des Antriebselements 52b. Zu einer Drehmitnahme des Werkzeughalteelements 18b infolge einer Drehbewegung des Bedienelements 96b umfasst das Werkzeughalteelement 18b einen bolzenförmigen Betätigungsbereich 102b (Figur 9). Der Betätigungsbereich 102b ist in einem montierten Zustand des Werkzeughalteelements 18b in einer kreisringsegmentförmigen Bewegungsführungsausnehmung 104b des Grundkörpers 46b angeordnet (Figur

9). Das Bedienelement 96b weist ein Bewegungsubertragungselement 106b auf, das dazu vorgesehen ist, den Betätigungsbereich 102b des Werkzeughalteelements 18b aufzunehmen. Das Bewegungsubertragungselement 106b ist als napfförmige Vertiefung ausgebildet, die korrespondierend zum bolzenförmigen Betätigungsbereich 102b des Werkzeughalteelements 18b ausgebildet ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Bewegungsübertragungselement 106b eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als kreisförmige Durchgangsbohrung usw. Des Weiteren umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b zumindest eine

Bewegungskopplungseinheit 20b, über die das Werkzeughalteelement 18b zu einer Bewegung eines Spannelements 22b der Schneidstrangspanneinheit 14b mit dem Spannelement 22b koppelbar ist. Hierbei ist das Spannelement 22b translatorisch beweglich in einer Führungsausnehmung 80b des Grundkörpers 46b der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b gelagert. Die Bewegungskopplungseinheit 20b weist zumindest ein Kulissenelement 24b zu einer Bewegung des Spannelements 22b infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18b auf. Das Kulissenelement 24b ist hierbei drehbar gelagert. Ferner ist das Kulissenelement 24b als Kulissenscheibe ausgebildet, die zumindest eine Spann- elementführungskulisse 1 10b und zumindest zwei Kulissenelementführungsaus- nehmungen 1 12b, 1 14b aufweist (Figur 9). Hierbei ist das Spannelement 22b in einem montierten Zustand in der Spannelementführungskulisse 1 10b angeordnet. Die Spannelementführungskulisse 1 10b weist hierbei bezogen auf die Rotationsachse 50b des Antriebselements 52b einen spiralförmigen Verlauf auf. Zu- dem umfasst die Schneidstrangspanneinheit 14b zumindest ein Federelement

88b, das dazu vorgesehen ist, das Spannelement 22b mit einer Federkraft zu beaufschlagen (Figuren 8 und 9). Das Federelement 88b ist als Federblech ausgebildet, das das Spannelement 22b in Richtung einer Spannposition des Spannelements 22b mit einer Federkraft beaufschlagt. Zudem umfasst die Be- wegungskopplungseinheit 20b zumindest ein Kulissenfederelement 108b, das dazu vorgesehen ist, das Kulissenelement 24b mit einer Federkraft zu beaufschlagen (Figuren 8 und 9). Das Kulissenfederelement 108b ist als Schenkelfeder ausgebildet. Hierbei stützt sich das Kulissenfederelement 108b mit einem Ende am Grundkörper 46b ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Kulis- senfederelement 108b am Kulissenelement 24b ab.

Das Kulissenelement 24b wird mittels des Werkzeughalteelements 18b bzw. mittels einer Drehbewegung des Bedienelements 96b durch das Werkzeughalteelement 18b entgegen der Federkraft des Kulissenfederelements 108b bewegt. Hierzu weist das Werkzeughalteelement 18b einen Mitnahmefortsatz 1 16b auf, der sich in Richtung des Kulissenelements 24b erstreckt. Der Mitnahmefortsatz 1 16b wirkt zu einer Bewegung des Kulissenelements 24b mit einem Bewegungsmitnahmebereich 1 18b des Kulissenelements 24b zusammen (Figur 9). Hierdurch wird das Kulissenelement 24b zumindest in eine Richtung in Abhän- gigkeit einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18b zusammen mit dem

Werkzeughalteelement 18b bewegt. Das Spannelement 22b wird infolge einer Bewegung des Kulissenelements 24b mittels der Spannelementführungskulisse 1 10b in eine Führungseinheitseinführposition bewegt. Zudem gibt das Werkzeughalteelement 18b eine Aufnahmeausnehmung 78b des Grundkörpers 46b zu einer Aufnahme der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b frei. Die Füh- rungsausnehmung 80b, in der das Spannelement 22b geführt wird, ist im Bereich der Aufnahmeausnehmung 78b am Grundkörper 46b angeordnet.

Nach einer Freigabe der Aufnahmeausnehmung 78b und einer Bewegung des Spannelements 22b in die Führungseinheitseinführposition durch eine Bewegung des Werkzeughalteelements 18b kann die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50b des Antriebselements 52b verlaufenden Richtung in die Aufnahmeausnehmung 78b eingeführt werden. Anschließend wird infolge einer Drehbewegung des Be- dienelements 96b das Werkzeughalteelement 18b in eine Klemmposition bewegt, wodurch eine Klemmkraft auf die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b in Richtung des Grundkörpers 46b ausgeübt wird. Zudem wird das Kulissenelement 24b infolge der Federkraft des Kulissenfederelements 108b verdreht und das Spannelement 22b wird mittels der Spannelementführungskulisse 1 10b translatorisch in der Führungsausnehmung 80b bewegt. Hierdurch wird eine Füh- rungseinheit 36b der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b relativ zum Antriebselement 52b bewegt. Dies führt zu einem Spannen eines Schneidstrangs 34b der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12b durch die Federkraft des Federelements 88b und des Kulissenfederelements 108b bzw. durch die Bewegung des Spannelements 22b. Somit erfolgt ein automatisches Spannen des Schneidstrangs 34b infolge eines Festklemmens der Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung 12b in der Aufnahmeausnehmung 78b des Grundkörpers 46b.

Die Spannelementführungskulisse 1 10b ist hierbei derart ausgebildet, dass mit- tels eines Zusammenwirkens der Spannelementführungskulisse 1 10b mit dem

Federelement 88b und dem Kulissenfederelement 108b eine Selbsthemmung einer Bewegung des Spannelements 22b in eine Führungseinheitseinführposition erfolgt. Zudem wirkt das Kulissenfederelement 108b über das Kulissenelement 24b auf das Werkzeughalteelement 18b ein, das wiederum auf das Bedienele- ment 96b einwirkt. Hierdurch wird das Werkzeughalteelement 18b mittels der Federkraft des Kulissenfederelements 108b in die Klemmposition beaufschlagt. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Werkzeughalteelement 18b bzw. das Bedienelement 96b entkoppelt von der Federkraft gelagert sind und mittels einer Fixiereinheit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10b in der Klemmposition gehalten werden.

Figur 10 zeigt eine weitere, alternative Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c, die zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeug- maschinentrennvorrichtung 12c vorgesehen ist (Figur 12), in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) demontierten Zustand. Die tragbare Werkzeugmaschine weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 32a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12c bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugkopplungsvor- richtung 10c umfasst zumindest eine Schneidstrangspanneinheit 14c zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und zumindest eine Werkzeughalteeinheit 16c, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement 18c aufweist. Das Werkzeughalteelement 18c ist schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteele- ments 18c bzw. um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotati- onsachse 50c eines Antriebselements 52c der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c verlaufende Bewegungsachse 64c des Werkzeughalteelements 18c gelagert. Ferner umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 20c, über die das Werkzeughalteelement 18c zu einer Bewegung eines Spannelements 22c der Schneidstrangspanneinheit 14c mit dem Spannelement 22c koppelbar ist. Die Bewegungskopplungseinheit 20c weist zumindest ein Kulissenelement 24c zu einer Bewegung des Spannelements 22c infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18c auf. Das Kulissenelement 24c ist translatorisch beweglich gelagert. Hierbei ist das Kulissenelement 24c in einer Axiallagerausnehmung 120c eines Grundkörpers 46c der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c geführt (Figur 1 1 ). Das Kulissenelement 24c umfasst zu einer Bewegung des Spannelements 22c eine Spannelementführungskulisse 1 10c. Die Spannelementführungskulisse 1 10c weist einen zumindest im Wesentlichen quer zu einer Bewegungsachse des Kulissenelements 24c verlaufenden Verlauf auf. Somit ist die Spannelementführungskulisse 1 10c relativ zur Bewegungsachse des Kulissenelements 24c geneigt.

Ferner umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20c zumindest ein Hebelelement 26c, über das das Werkzeughalteelement 18c zu einer Bewegung des Spannelements 22c mit einem Kulissenelement 24c der Bewegungskopplungseinheit 20c koppelbar ist. Das Hebelelement 26c ist drehbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50c des Antriebselements 52c verlaufende Bewegungsachse des Hebelelements 26c im Grundkörper 46c gelagert. Zu einer Bewegung des Kulissenelements 24c liegt das Hebelelement 26c mit einem Ende an dem Kulissenelement 24c an. Zudem weist das Hebelelement

26c einen Betätigungsfortsatz 122c auf, der mit dem Werkzeughalteelement 18c zusammenwirkt. Des Weiteren umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20c zumindest ein Federelement 88c, das dazu vorgesehen ist, das Kulissenelement 24c mit einer Federkraft zu beaufschlagen. Das Federelement 88c ist als Schen- kelfeder ausgebildet. Hierbei stützt sich das Federelement 88c mit einem Ende an dem Grundkörper 46c ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Federelement 88c an dem Kulissenelement 24c ab. Ferner weist die Werkzeughalteeinheit 16c zumindest ein Fixierelement 30c auf, das dazu vorgesehen ist, das Werkzeughalteelement 18c in zumindest einer Position zu fixieren. Das Fixier- element 30c weist eine analoge Ausgestaltung zu dem in den Figuren 1 bis 6 be- schriebenen Fixierelement 30a auf. Somit wird das Werkzeughalteelement 18c in einer Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements 18c durch das Fixierelement 30c fixiert (Figur 12). Zu einer Kopplung der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12c mit der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c wird die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12c entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse 50c des Antriebselements 52c verlaufenden Richtung in eine Aufnahmeausnehmung 78c des Grundkörpers 46c eingelegt. Hierbei ist das Werkzeughalteelement 18c in einer vom Grundkörper 46c weggeschwenkten Position angeordnet. Das Antriebselement 52c wird bei einem Einlegen der Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung 12c in die Aufnahmeausnehmung 78c in eine Kopplungsausnehmung 94c einer Führungseinheit 36c der Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12c eingeführt. Hierdurch gelangt ein Schneidstrang 34c der Werkzeugmaschinentrennvor- richtung 12c in Eingriff mit dem Antriebselement 52c. Zudem wird das Spannelement 22c in eine Spannausnehmung 82c der Führungseinheit 36c eingeführt. Infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18c in die Werkzeugfixierungsposition betätigt das Werkzeughalteelement 18c mittels eines einstückig mit dem Werkzeughalteelement 18c ausgebildeten Exzenterelements 28c der Bewe- gungskopplungseinheit 20c das Hebelelement 26c. Das Hebelelement 26c wird hierdurch um die Bewegungsachse des Hebelelements 26c geschwenkt und betätigt das Kulissenelement 24c. Das Kulissenelement 24c wird hierbei translatorisch bewegt. Somit wird das Spannelement 22c durch die Spannele- mentführungskulisse 1 10c in eine Führungseinheitseinführposition bewegt. Hin- sichtlich weiterer Merkmale der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10c darf auf die

Beschreibung der Figuren 1 bis 6 verwiesen werden.

Figur 13 zeigt eine weitere, alternative Werkzeugkopplungsvorrichtung 10d, die zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeug- maschinentrennvorrichtung 12d vorgesehen ist (Figur 14), in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) demontierten Zustand. Die tragbare Werkzeugmaschine weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 32a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12d bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugkopplungsvor- richtung 10d umfasst zumindest eine Schneidstrangspanneinheit 14d zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und zumindest eine Werkzeughalteeinheit 16d, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement 18d aufweist. Das Werkzeughalteelement 18d ist schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements 18d bzw. um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse 50d eines Antriebselements 52d der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10d verlaufende Bewegungsachse 64d des Werkzeughalteelements 18d gelagert.

Ferner umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10d zumindest eine Bewegungskopplungseinheit 20d, über die das Werkzeughalteelement 18d zu einer Bewegung eines Spannelements 22d der Schneidstrangspanneinheit 14d mit dem Spannelement 22d koppelbar ist. Die Bewegungskopplungseinheit 20d weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen

Bewegungskopplungseinheit 20a auf. Des Weiteren weist die Werkzeughalteeinheit 16d zumindest ein Fixierelement 30d auf, das dazu vorgesehen ist, das Werkzeughalteelement 18d in zumindest einer Position zu fixieren. Das Fixierelement 30d ist hierbei als Flügelmutter ausgebildet. Zudem ist das Fixierelement 30d drehbar und translatorisch in einer Fixierungsausnehmung 124d des Werkzeughalteelements 18d beweglich gelagert (Figur 14). Das Fixierelement 30d wirkt zu einer Fixierung des Werkzeughalteelements 18d mit einem Gewindebereich 126d des Spannelement 22d zusammen. Bei einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18d in eine Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalte- elements 18d werden das Fixierelement 30d und der Gewindebereich 126d des

Spannelements 22d miteinander verbunden. Infolge der Anordnung des Fixierelements 30d in der Fixierungsausnehmung 124d ist eine translatorische Bewegung des Spannelements 22d zusammen mit dem Fixierelement 30d möglich. Hinsichtlich weiterer Merkmale der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10d darf auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 6 verwiesen werden.

Figur 15 zeigt eine weitere, alternative Werkzeugkopplungsvorrichtung 10e, die zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeug- maschinentrennvorrichtung (hier nicht näher dargestellt) vorgesehen ist, in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) demontier- ten Zustand. Die tragbare Werkzeugmaschine weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 32a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrich- tung bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugkopp- lungsvorrichtung 10e umfasst zumindest eine Schneidstrangspanneinheit 14e zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und zumindest eine Werkzeughalteeinheit 16e, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement 18e aufweist. Das Werkzeughalteelement 18e ist schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalte- elements 18e bzw. um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse 50e eines Antriebselements 52e der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10e verlaufende Bewegungsachse 64e des Werkzeughalteelements 18e gelagert. Ferner umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10e zumindest eine Bewe- gungskopplungseinheit 20e, über die das Werkzeughalteelement 18e zu einer Bewegung eines Spannelements 22e der Schneidstrangspanneinheit 14e mit dem Spannelement 22e koppelbar ist. Die Bewegungskopplungseinheit 20e weist zumindest ein Kulissenelement 24e zu einer Bewegung des Spannele- ments 22e infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18e auf. Das Kulissenelement 24e ist drehbar gelagert. Hierbei ist das Kulissenelement 24e drehbar in einem Grundkörper 46e der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10e gelagert. Das Kulissenelement 24e weist ferner zumindest eine Spannelementfüh- rungskulisse 1 10e zu einer Bewegung des Spannelements 22e infolge einer Be- wegung des Werkzeughalteelements 18e auf. Zudem umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20e zumindest ein Hebelelement 26e, das infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18e das Kulissenelement 24e zu einer Bewegung des Spannelements 22e bewegt. Das Hebelelement 26e ist hierbei schwenkbar um eine Bewegungsachse des Hebelelements 26e im Grundkörper 46e gelagert. Die Bewegungsachse des Hebelelements 26e verläuft hierbei zumindest im Wesentlichen parallel zur Bewegungsachse 64e des Werkzeughalteelements 18e. Ferner weist die Bewegungskopplungseinheit 20e ein Krafteinleitungselement 128e auf, das schwenkbar am Werkzeughalteelement 18e gelagert ist. Zudem ist das Krafteinleitungselement 128e mittels eines Gelenkelements 130e schwenkbar mit dem Hebelelement 26e verbunden. Das Gelenkelement 130e ist hierbei als Gelenkbolzen ausgebildet, der jeweils in ein Gelenkauge des Hebelelements 26e und des Krafteinleitungselements 128e eingreift.

Des Weiteren umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20e zumindest ein Fe- derelement 88e, das dazu vorgesehen ist, das Kulissenelement 24e mit einer

Federkraft zu beaufschlagen. Das Federelement 88e ist als Schenkelfeder ausgebildet. Hierbei stützt sich das Federelement 88e mit einem Ende an dem Grundkörper 46e ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Federelement 88e an dem Kulissenelement 24e ab. Infolge einer Bewegung des Werkzeughal- teelements 18e in eine Werkzeugfixierungsposition des Werkzeughalteelements

18e in Richtung des Grundkörpers 46e wird das Hebelelement 26e mittels des Krafteinleitungselements 128e betätigt. Hierdurch gibt das Hebelelement 26e das Kulissenelement 24e frei. Das Kulissenelement 24e wird durch die Federkraft des Federelements 88e bewegt. Hierdurch wird das Spannelement 22e mittels der Spannelementführungskulisse 1 10e in eine Spannposition des Spannelements

22e bewegt. Hinsichtlich weiterer Merkmale der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10e darf auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 6 verwiesen werden.

Figur 17 zeigt eine weitere, alternative Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f, die zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugma- schinentrennvorrichtung 12f (Figur 18) vorgesehen ist, in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) demontierten Zustand. Die tragbare Werkzeugmaschine weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 32a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12f bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f umfasst zumindest eine Schneidstrangspanneinheit 14f zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und zumindest eine Werkzeughalteeinheit 16f, die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement 18e aufweist. Das Werkzeughalteelement 18f ist schwenkbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsebene des Werkzeughalteelements 18f bzw. um eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse 50f eines Antriebselements 52f der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f verlaufende Bewegungsachse 64f des Werkzeughalteelements 18f gelagert. Ferner umfasst die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f zumindest eine Bewe- gungskopplungseinheit 20f, über die das Werkzeughalteelement 18f zu einer Bewegung eines Spannelements 22f der Schneidstrangspanneinheit 14f mit dem Spannelement 22f koppelbar ist. Die Bewegungskopplungseinheit 20f weist zu- mindest ein Kulissenelement 24f zu einer Bewegung des Spannelements 22f infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18f auf. Das Kulissenelement 24f ist translatorisch beweglich gelagert. Hierbei ist das Kulissenelement 24f in einer Axiallagerausnehmung 120f eines Grundkörpers 46f der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f geführt (Figur 18). Das Kulissenelement 24f umfasst zu ei- ner Bewegung des Spannelements 22f eine Spannelementführungskulisse 1 10f.

Die Spannelementführungskulisse 1 10f weist einen zumindest im Wesentlichen quer zu einer Bewegungsachse des Kulissenelements 24f verlaufenden Verlauf auf. Somit ist die Spannelementführungskulisse 1 10f relativ zur Bewegungsachse des Kulissenelements 24f geneigt.

Ferner umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20f zumindest ein Hebelelement 26f, das infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements 18f das Kulissenelement 24f zu einer Bewegung des Spannelements 22f bewegt. Das Hebelelement 26f ist drehbar um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Rotation- sachse 50f des Antriebselements 52f verlaufende Bewegungsachse des Hebelelements 26f im Grundkörper 46f gelagert. Zu einer Bewegung des Kulissenelements 24f liegt das Hebelelement 26f mit einem Ende an dem Kulissenelement 24f an. Zudem weist das Hebelelement 26f einen Andrückbereich 132f auf, der mit dem Werkzeughalteelement 18f zusammenwirkt. Des Weiteren umfasst die Bewegungskopplungseinheit 20f zumindest ein Federelement 88f, das dazu vorgesehen ist, das Kulissenelement 24f der Bewegungskopplungseinheit 20f mit einer Federkraft zu beaufschlagen. Das Federelement 88f ist als Schraubendruckfeder ausgebildet. Hierbei stützt sich das Federelement 88f mit einem Ende an dem Grundkörper 46f ab und mit einem weiteren Ende stützt sich das Feder- element 88f an dem Kulissenelement 24f ab. Das Federelement 88f ist in der

Axiallagerausnehmung 120f des Grundkörpers 46f angeordnet. Hinsichtlich weiterer Merkmale der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f darf auf die Beschreibung der Figuren 1 bis 6 verwiesen werden. Figur 19 zeigt eine weitere, alternative Werkzeugkopplungsvorrichtung 10g, die zu einer Aufnahme einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeug- maschinentrennvorrichtung 12g vorgesehen ist, in einem von einer tragbaren Werkzeugmaschine (hier nicht näher dargestellt) demontierten Zustand. Die tragbare Werkzeugmaschine weist eine analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 1 bis 6 beschriebenen tragbaren Werkzeugmaschine 32a auf. Die tragbare Werkzeugmaschine und die Werkzeugmaschinentrennvorrichtung 12g bilden zusammen ein Werkzeugmaschinensystem. Die Werkzeugkopplungsvorrichtung 10g weist eine zumindest im Wesentlichen analoge Ausgestaltung zu der in den Figuren 17 und 18 beschriebenen Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f auf. Im Unterschied zu der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10f weist eine Bewegungs- kopplungseinheit 20g der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10g ein als Schenkelfeder ausgebildetes Federelement 88g auf. Zudem weist eine Werkzeughalteeinheit 16g der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10g zumindest ein Fixierelement 30g auf, das dazu vorgesehen ist, ein Werkzeughalteelement 18g in zumindest einer Position zu fixieren. Das Fixierelement 30g ist schwenkbar in einem Grundkörper 46g der Werkzeugkopplungsvorrichtung 10g gelagert (Figur 21 ). Die Werkzeughalteeinheit 16g weist ferner ein Fixierfederelement 134g auf, das dazu vorgesehen ist, das Fixierelement 30g mit einer Federkraft zu beaufschlagen (Figuren 20 und 21 ). Das Fixierelement 30g ist somit als federvorgespannter Rasthaken ausgebildet, der zu einer Fixierung des Werkzeughalteelements 18g in einer Werkzeugfixierungsposition mit einem im Werkzeughalteelement 18g angeordneten Fixierfortsatz 136g zusammenwirkt (Figur 21 ). Der Fixierfortsatz 136g ist hierbei einstückig mit dem Werkzeughalteelement 18g ausgebildet.

Claims

Ansprüche

1 . Werkzeugkopplungsvorrichtung zu einer Aufnahme einer Werkzeugmaschi- nentrennvorrichtung, insbesondere einer als geschlossenes System ausgebildeten Werkzeugmaschinentrennvorrichtung, mit zumindest einer Schneidstrangspanneinheit (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f; 14g) zu einer Erzeugung einer Schneidstrangspannkraft und mit zumindest einer Werkzeughalteeinheit (16a; 16b; 16c; 16d; 16e; 16f; 16g), die zumindest ein beweglich gelagertes Werkzeughalteelement (18a; 18b; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g) umfasst, gekennzeichnet durch zumindest eine Bewegungskopplungseinheit (20a; 20b; 20c; 20d; 20e; 20f; 20g), über die das Werkzeughalteelement (18a; 18b; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g) zu einer Bewegung eines Spannelements (22a; 22b; 22c; 22d; 22e; 22f; 22g) der Schneidstrangspanneinheit (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f; 14g) mit dem Spannelement (22a; 22b; 22c; 22d; 22e; 22f; 22g) koppelbar ist.

2. Werkzeugkopplungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungskopplungseinheit (20b; 20c; 20e; 20f; 20g) zumindest ein Kulissenelement (24b; 24c; 24e; 24f; 24g) zu einer Bewegung des Spannelements (22b; 22c; 22e; 22f; 22g) infolge einer Bewegung des Werkzeughalteelements (18b; 18c; 18e; 18f; 18g) aufweist.

3. Werkzeugkopplungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kulissenelement (24c; 24f; 24g) translatorisch beweglich gelagert ist.

4. Werkzeugkopplungsvorrichtung zumindest nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kulissenelement (24b; 24e) drehbar gelagert ist. Werkzeugkopplungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungskopplungseinheit (20c; 20e; 20f; 20g) zumindest ein Hebelelement (26c; 26e; 26f; 26g) umfasst, über das das Werkzeughalteelement (18c; 18e; 18f; 18g) zu einer Bewegung des Spannelements (22c; 22e; 22f; 22g) mit einem Kulissenelement (24c; 24e; 24f; 24g) der Bewegungskopplungseinheit (20c; 20e; 20f; 20g) koppelbar ist.

Werkzeugkopplungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungskopplungseinheit (20a; 20d) zumindest ein Exzenterelement (28a; 28d) umfasst, das einstückig mit dem Werkzeughalteelement (18a; 18d) ausgebildet ist.

Werkzeugkopplungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeughalteeinheit (16a; 16c; 16d; 16e; 16f; 16g) zumindest ein Fixierelement (30a; 30c; 30d; 30e; 30f; 30g) umfasst, das dazu vorgesehen ist, das Werkzeughalteelement (18a; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g) in zumindest einer Position zu fixieren.

Werkzeugkopplungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (30a; 30c; 30d; 30e; 30f; 30g) schwenkbar gelagert ist.

Tragbare Werkzeugmaschine mit einer Werkzeugkopplungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8.

0. Werkzeugmaschinensystem mit zumindest einer tragbaren Werkzeugmaschine nach Anspruch 9 und mit zumindest einer Werkzeugmaschinentrenn- vorrichtung (12a; 12b; 12c; 12d; 12f; 12g), die zumindest einen Schneidstrang (34a; 34b; 34c; 34d; 34f; 34g) und zumindest eine Führungseinheit (36a; 36b; 36c; 36d; 36f; 36g) aufweist, die zusammen mit dem Schneidstrang (34a; 34b; 34c; 34d; 34f; 34g) ein geschlossenes System bildet.