CN104428114B - 工具机分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具机分离装置，其具有至少一个切割条(12a；12b；12c；12d；12e)和至少一个用于导向所述切割条(12a；12b；12c；12d；12e)的导向单元(14a；14b；14c；14d；14e)，所述导向单元与所述切割条(12a；12b；12c；12d；12e)共同形成闭合式系统。本发明建议，所述工具机分离装置包括了至少一个设置在所述导向单元(14a；14b；14c；14d；14e)上的切割条张紧单元(16a；16b；16c；16d；16e)，所述切割条张紧单元设置用于对所述切割条(12a；12b；12c；12d；12e)进行间隙补偿和/或公差补偿。

Description

工具机分离装置

背景技术

已经公开了这样的工具机分离装置，该工具机分离装置具有切割条和用于导向所述切割条的导向单元，其中，所述导向单元与所述切割条共同形成闭合式系统。

发明内容

本发明涉及一种这样的工具机分离装置、特别是手持式工具机分离装置，其具有至少一个切割条和至少一个用于导向所述切割条的导向单元，所述导向单元与所述切割条共同形成闭合式系统。

建议了，工具机分离装置包括至少一个设置在导向单元上的切割条张紧单元，所述切割条张紧单元设置对切割条进行间隙补偿和/或公差补偿。在这里，对于“切割条”尤其应理解为这样的单元，该单元设置用于，特别是借助于机械式分离和/或机械式去除工件的材料部分来局部地取消待加工工件的原子间相互联系。切割条优选地设置用于，将工件分离成至少两个在物理上相互分开的部分和/或至少部分地从工件表面分离和/或去除该工件的材料部分。特别优选，切割条在至少一个运行状态下尤其沿着工具机分离装置的导向单元的周向方向回转地运动。特别优选，切割条构造为切割链。也可以考虑的是，切割条具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造为这样的切割带：在该切割带上设置有切割条的多个切割条部段。优选的是，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，切割条具有小于4mm的最大设计尺寸。优选的是，该设计尺寸构造成切割条的宽度。特别优选的是，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，切割条沿着该切割条的总长度具有至少基本上相同的最大设计尺寸。所述最大设计尺寸沿着该切割条的总长度优选地相应于来自数值范围1mm至3mm的值。因此，沿着工具机分离装置的总长度观察，工具机分离装置具有小于4mm的总宽度。因此，切割条优选地设置用于，产生切割缝隙，沿着至少基本上垂直于切割条的切割平面延伸的方向观察，所述切割缝具有小于4mm的最大设计尺寸。

优选的是，切割条部段分别包括至少一个切割深度限制元件。术语“切割深度限制元件”在这里尤其应定义为这样的元件：在加工工件时将切割条的切割条部段的切割元件到工件中的嵌入(尤其在去除至少一个工件碎片期间)限制了最大值，并且因此预给定了在加工工件时被去除的工件碎片的最大碎片厚度。优选的是，沿着切割元件的切割方向观察，切割深度限制元件在各个切割条部段的切割承载元件上设置在该切割元件后方。也可以考虑的是，切割深度限制元件设置在切割承载元件的本领域技术人员认为有意义的其它位置上，例如，沿着切割元件的切割方向观察，设置在切割元件之前和之后、设置在切割元件旁边等。

在这里，“导向单元”的表述尤其应定义为这样的单元，该单元设置用于，至少沿着垂直于切割条的切割方向的方向将强制力施加到切割条上，以便预给定切割条沿着切割方向的运动可能性。优选地，导向单元具有至少一个导向元件、尤其是导向槽，通过所述导向元件来导向所述切割条。优选地，在切割条的切割平面中观察，切割条沿着所述导向单元的整个周向通过导向单元借助于导向元件(尤其是导向槽)导向。在这里，对于“切割方向”尤其应理解为这样的方向，切割条在至少一个运行状态下由于驱动力和/或驱动力矩(尤其在导向单元中)沿着该方向运动，以使待加工的工件产生切割缝隙和/或分离和/或去除材料部分。“设置”应特别定义为专门装备和/或专门设计。

在这里，对于“闭合式系统”的概念尤其应定义为这样的系统，该系统包括至少两个组成部分，这些组成部分在该系统从该系统的上级系统(例如便携式工具机)拆卸的状态下借助于共同作用来保持工作性能，和/或这些组成部分在拆卸的状态下不可丢失地相互连接。优选地，该闭合式系统的至少两个组成部分对于操作人员来说至少基本上不可松脱地相互连接。在这里，对于“至少基本上不可松脱地”尤其应理解为至少两个构件的连接，这些构件仅在借助于分离工具(例如锯、尤其机械锯等)和/或化学分离剂(例如溶剂等)的情况下才能够相互分开。表述“切割条张紧单元”在这里尤其应定义为这样的单元：该单元设置用于，在至少一个状态下(尤其在导向单元与工具机的耦合装置的连接状态下)对切割条施加张紧力，用于补偿生产所造成的间隙和/或公差。因此，切割条优选地借助于切割条张紧单元被张紧或被预紧。借助于根据本发明的工具机分离装置的构型能特别有利地使加工公差的补偿成为可能。此外，能有利地使切割条相对于导向单元的间隙补偿成为可能，因此，借助于导向单元能使切割条的特别精确的导向成为可能。

此外建议了，切割条张紧单元包括至少一个切割条保持元件，该切割条保持元件设置用于，将切割条保持在至少一个耦合位置中。“切割条保持元件”在这里应尤其理解为这样的元件：在工具机分离装置(特别是导向单元)从便携式工具机的耦合装置上拆卸的状态下，该元件使切割条在导向单元的驱动侧上至少基本上保持在该切割条的耦合位置中。特别的是，在工具机分离装置与设置在导向单元中的转矩传递元件分开地构造的情况下，在工具机分离装置(特别是导向单元)从耦合装置上拆卸的状态下，切割条借助于切割条保持单元在导向单元的驱动侧上保持在该切割条的耦合位置中。“驱动侧”在这里应尤其理解为导向单元的一侧：在该侧上，在工具机分离装置(特别是导向单元)从耦合装置上拆卸的状态下，便携式工具机的驱动元件与切割条和/或工具机分离装置的转矩传递元件可耦合并且特别是配合到导向单元中，用于将驱动力和/或驱动转矩传递到切割条上。术语“耦合位置”在这里应尤其定义为切割条的这样的位置：在该位置中，在工具机分离装置(特别是导向单元)与便携式工具机的耦合装置耦合的情况下，切割条直接与便携式工具机的驱动元件可连接，和/或切割条与转矩传递元件相配合，该转矩传递元件直接与驱动元件可耦合。优选的是，驱动元件在切割条的耦合位置中可导入到导向单元中，而与通过使用者来保持切割条相脱耦地使切割条与驱动元件可耦合。此外，能有利地确保了工具机分离装置(特别是导向单元)在耦合装置上的简单且舒适的安装，其中，能有利地避免使用者为了使驱动元件与切割条耦合而保持切割条。

有利的是，切割条保持元件构造成盘状。“盘状”在这里应尤其理解为元件的这样的几何结构：该元件沿着至少一个第一方向具有延伸尺寸(特别是厚度或高度)，该延伸尺寸以数倍小于所述元件沿着至少基本上平行于第一方向延伸的其它方向的其它延伸尺寸(特别是宽度或直径)。也可以考虑的是，切割条保持元件具有本领域技术人员认为有意义的其它构型。优选的是，切割条保持元件设置用于，借助于形状锁合连接(特别是借助于切割条保持元件的面)将切割条保持在至少一个位置(特别是耦合位置)中。也可以考虑的是，切割条保持元件借助于本领域技术人员认为有意义的其它方式(例如借助于磁力等)将切割条保持在至少一个位置中。可以有利地防止了切割条掉入到导向单元的耦合空隙中。借助于根据本发明的构型方案可以有利地实现紧凑的切割条保持元件。

此外建议了，切割条张紧单元可运动地支承在导向单元上。表述“可运动地支承”在这里应尤其定义为一单元和/或一元件相对于至少一个其它单元和/或其它元件的支承，其中，所述单元和/或所述元件(尤其是与所述单元和/或所述元件的弹性变形脱耦地并且与由于支承间隙所导致的运动可能性脱耦地)具有沿着至少一个轴线沿着大于1mm、优选大于10mm、特别优选大于20mm的路段的运动可能性和/或绕着至少一个轴线以大于10°、优选大于45°、特别优选为大于60°的角度的运动可能性。特别优选的是，切割条张紧单元相对于导向单元可平移地支承在该导向单元上。也可以考虑的是，切割条张紧单元相对于导向单可旋转地支承元在该导向单元上。借助于根据本发明的工具机分离装置的构型能有利地实现切割条的简单拉紧。

此外建议了，导向单元具有至少一个支承空隙，切割条张紧单元的至少一个支承元件配合到该支承空隙中。优选的是，支承元件构造成支承栓，该支承栓配合到支承空隙中并且固定在切割条张紧单元的基体元件上。也可以考虑的是，支承元件具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造为导向肋等。借助于根据本发明的构型能有利地实现切割条张紧单元在导向单元上的布置。此外，还能结构简单地实现切割条张紧单元可运动地支承在导向单元上。

特别优选的是，支承空隙构造成长形孔。也可以考虑的是，支承空隙具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造为槽。借助于构造为长形孔的构型能结构简单地实现切割条张紧单元相对于导向单元的运动可能性，以对切割条进行间隙补偿和/或公差补偿。

此外建议了，切割条张紧单元具有至少一个调节元件，该调节元件设置用于，调节所述切割条张紧单元相对于导向单元可运动地支承的至少一个位置。优选的是，调节元件可运动地支承。此外，调节元件可以构造成调节栓、调节杠杆或本领域技术人员认为有意义的其它调节元件。优选的是，调节元件可直接被使用者操作。因此，使用者能有利地实现由于操纵所述调节元件而产生的切割条的拉紧。

此外建议了，工具机分离装置包括至少一个转矩传递元件，该转矩传递元件借助于切割条张紧单元相对于导向单元可平移运动地支承。优选的是，转矩传递元件配合到切割条中以驱动该切割条。特别优选的是，转矩传递元件借助于切割条张紧单元相对于导向单元可平移运动地支承。也可以考虑的是，转矩传递元件借助于切割条张紧单元相对于导向单元可旋转地支承。借助于根据本发明的构型能有利地实现紧凑的工具机分离装置，所述工具机分离装置包括支承在导向单元上的转矩传递元件，该转矩传递元件可运动地支承以补偿间隙和/或公差。由此能有利地实现工具机分离装置的长的使用寿命，因为借助于转矩传递元件以及切割条张紧单元可以拉紧所述切割条。

此外，本发明涉及一种便携式工具机，该便携式工具机具有至少一个耦合装置，用于与根据本发明的工具机分离装置形状锁合和/或力锁合地耦合。“便携式工具机”在这里尤其应理解为这样的工具机、尤其便携式工具机，该工具机可被操作者在无运输机械的情况下运输。便携式工具机尤其具有小于40kg、优选小于10kg并且特别优选小于5kg的质量。借助于根据本发明的工具机分离装置的构型能结构简单地实现所述切割条的导向。特别优选的是，根据本发明的工具机分离装置和根据本发明的便携式工具机共同形成工具机系统。可以有利地实现特别有利地适合于广泛应用领域的便携式工具机。

在这里，根据本发明的工具机分离装置、根据本发明的便携式工具机和/或根据本发明的工具机系统不应局限于以上所说明的应用和实施方式。特别是，为了满足在这里所说明的功能方式，根据本发明的工具机分离装置、根据本发明的便携式工具机和/或根据本发明的工具机系统可具有不同于在此所提到的各元件、构件和单元的数量。

附图说明

由以下的附图说明得出其它的优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书包含大量组合特征。本领域技术人员也可以符合目的地单独地考虑这些特征并且组合成有意义的其它组合。

其中：

图1：以示意图示出根据本发明的工具机，其具有根据本发明的工具机分离装置,

图2：以示意图示出根据本发明的工具机分离装置的详细视图,

图3：以示意图示出根据本发明的工具机分离装置沿着图2中线III-III的剖视图,

图4：以示意图示出根据本发明的工具机分离装置的切割条张紧单元的详细视图,

图5：以示意图示出可替代的根据本发明的工具机分离装置的详细视图，

图6：以示意图示出另一可替代的根据本发明的工具机分离装置在预紧装置中的详细视图，

图7：以示意图示出另一可替代的根据本发明的工具机分离装置的详细视图，

图8：以示意图示出图7中根据本发明的工具机分离装置的剖视图，

图9：以示意图示出另一可替代的根据本发明的工具机分离装置的详细视图，和

图10：以示意图示出图9中的工具机分离装置的分解图。

具体实施方式

图1示出便携式工具机30a，其具有工具机分离装置10a，所述便携式工具机与所述工具机分离装置共同形成工具机系统。工具机分离装置10a包括至少一个切割条12a和至少一个导向单元14a，所述导向单元用于导向所述切割条12a。导向单元14a和切割条12a共同形成闭合式系统。便携式工具机30a还具有耦合装置32a，用于与工具机分离装置10a形状锁合和/或力锁合地耦合。耦合装置32a在此可以构造为卡口式连接装置和/或构造为本领域技术人员看来有意义的其它耦合装置。

此外，便携式工具机30a具有工具机壳体34a，所述工具机壳体包围所述便携式工具机30a的驱动单元36a和传动装置单元38a。驱动单元36a和传动装置单元38a以本领域技术人员已知的方式和方法相互作用连接，以产生可传递到工具机分离装置10a上的驱动力矩。传动装置单元38a构造成角度传动装置。驱动单元36a构造成电动机单元。也可以考虑的是，驱动单元36a和/或传动装置单元38a具有本领域技术人员认为有意义的其它构型方案，例如传动装置单元38a构造成蜗轮蜗杆传动装置等。驱动单元36a设置用于，在至少一个运行状态下经由传动装置单元38a驱动所述工具机分离装置10a的切割条12a。在此，切割条12a在工具机分离装置10a的导向单元14a中沿着切割条12a的切割方向40a在导向单元14a中运动。

图2示出所述工具机分离装置10a处于与所述便携式工具机30a的耦合装置32a脱耦的状态中。工具机分离装置10a具有切割条12a和导向单元14a，所述切割条和所述导向单元共同形成闭合式系统。切割条12a借助于导向单元14a导向。为此，导向单元14a具有至少一个构造成导向槽的导向元件(在此未详细示出)，借助于该导向元件对切割条12a进行导向。在此，切割条12a借助于导向单元14a的限定导向槽的边缘区域导向。也可以考虑的是：所述导向元件以本领域技术人员认为有意义的其它方式和方法构造，例如构造为导向单元14a上的肋状成型部，所述肋状成型部配合到切割条12a上的空隙中。此外，切割条12a包括多个相互连接的切割条部段116a，这些切割条部段形成了构造为切割链的切割条12a。

此外，工具机分离装置10a包括至少一个设置在导向单元14a上的切割条张紧单元16a，该切割条张紧单元设置用于，补偿所述切割条12a的间隙和/或公差。切割条张紧单元16a在此至少部分地设置在导向单元14a的驱动侧42a上。因此，驱动侧42a以及导向单元14a借助于耦合装置32a与便携式工具机30a的传动装置单元38a的从动元件(在此未详细示出)可耦合。切割条张紧单元16a包括至少一个设置在导向单元14a上的张紧元件44a。张紧元件44a设置在导向单元14a的外表面46a上。此外，切割条张紧单元16a包括至少一个设置在导向单元14a上的另外的张紧元件48a(图3)。所述另外的张紧元件48a设置在导向单元14a的另外的外表面50a，所述另外的外表面50a至少基本上平行于所述外表面46a延伸。所述张紧元件44a和所述另外的张紧元件48a在此可运动地支承在导向单元14a上。因此，切割条张紧单元16a可运动地支承在导向单元14a上。为此，导向单元14a具有至少一个支承空隙20a，切割条张紧单元16a的至少一个支承元件22a配合到所述支承空隙中。支承空隙20a构造成长形孔(图4)。切割条张紧单元16a的支承元件22a构造成支承栓。也可以考虑的是：支承元件22a具有本领域技术人员认为有意义的其它构型，例如构造为经压制的元件等。所述支承元件22a至少基本上垂直于所述外表面46a以及所述另外的外表面50a穿过所述张紧元件44a和所述另外的张紧元件48a延伸，用于支承所述张紧元件44a和所述另外的张紧元件48a。支承元件22a与所述张紧元件44a以及所述另外的张紧元件48a共同相对于导向单元14a可平移运动地支承在支承空隙20a中。在此，支承元件22a与所述张紧元件44a以及所述另外的张紧元件48a共同沿着至少基本上平行于所述外表面46a和/或所述另外的外表面50a延伸的方向相对于导向单元14a可平移运动地支承在支承空隙20a中。

此外，切割条张紧单元16a包括至少一个切割条保持元件18a，所述切割条保持元件设置用于，将切割条12a固定在至少一个耦合位置中。切割条保持元件18a在张紧过程之后借助于切割条张紧单元16a将切割条12a固定在耦合位置中。在此，切割条保持元件18a具有导向空隙52a，支承元件22a配合到所述导向空隙52a中(图4)。支承元件22a借助于压配合来固定在导向空隙52a中。因此，切割条保持元件18a借助于支承元件22a相对于导向单元14a可运动地支承。也可以考虑的是：支承元件22a借助于本领域技术人员认为有意义的其它方式和方法在导向空隙52a中固定，例如借助于冲压部、铆钉头、凸缘等。此外，切割条保持元件18a具有导向突起54a，在该导向突起中设置有导向空隙52a。导向突起54a设置用于，在切割条保持元件18a相对于导向单元14a运动期间使切割条保持元件18a平移地导向。为此，导向突起54a设置在衔接于支承空隙20a的、导向单元14a的纵向导向空隙56a中(图4)。导向突起54a借助于间隙配合在纵向导向空隙56a中设置。切割条保持元件18a构造成盘状。切割条张紧单元16a还具有另外的切割条保持元件58a，所述另外的切割条保持元件具有与所述切割条保持元件18a类似的构型。沿着至少基本上垂直于所述外表面46a以及所述另外的外表面50a延伸的方向观察,所述切割条保持元件18a和所述另外的切割条保持元件58a设置在所述张紧元件44a与所述另外的张紧元件48a之间(图3)。

此外，所述切割条张紧单元16a具有至少一个调节元件26a，该调节元件设置用于，调节所述切割条张紧单元16a的切割条保持元件18a相对于导向单元14a的至少一个位置。调节元件26a还设置用于，调节所述张紧元件44a和/或所述另外的张紧元件48a相对于导向单元14a的位置。调节元件26a在所述外表面46a上可运动地支承在导向单元14a的横向突起60a中。横向突起60a至少基本上平行于导向单元14a的所述外表面46a以及所述另外的外表面50a延伸。在此，横向突起60a位置固定地设置在导向单元14a上。调节元件26a构造为调节栓，所述调节栓借助于设置在横向突起60a上的、切割条张紧单元16a的螺纹元件62a可运动地支承。也可以考虑的是：螺纹元件62a与横向突起60a一体地构造。

此外，调节元件26a支撑在切割条张紧单元16a的止挡元件64a上。止挡元件64a在此无相对转动地设置在切割条张紧单元16a的另外的支承元件24a上。所述另外的支承元件24a延伸穿过所述张紧元件44a和所述另外的张紧元件48a，用于使所述张紧元件44a和所述另外的张紧元件48a穿过支承空隙20a并且至少基本上垂直于所述外表面46a和所述另外的外表面50a可运动地支承在导向单元14a上。此外，切割条张紧单元16a具有至少一个另外的调节元件66a，所述另外的调节元件具有与所述调节元件26a类似的构型(图3)。在此，所述另外的调节元件66a在导向单元14a的所述另外的外表面50a上可运动地支承在横向突起60a中。在此，所述另外的调节元件66a借助于设置在所述另外的外表面50a上的横向突起60a上的、切割条张紧单元16a的另外的螺纹元件68a可运动地支承。此外，所述另外的调节元件66a支撑在切割条张紧单元16a的另外的止挡元件72a上。所述另外的止挡元件72a在所述另外的外表面50a上无相对转动地设置在所述另外的支承元件24a上。

由于所述调节元件26a旋入到螺纹元件62a中和/或从该螺纹元件旋出和/或由于所述另外的调节元件66a旋入到所述另外的螺纹元件68a中和/或从所述另外的螺纹元件旋出，所述张紧元件44a和所述另外的张紧元件48a与所述切割条保持元件18a和所述另外的切割条保持元件58a一起相对于导向单元14a运动。也可以考虑的是：所述切割条张紧单元16a仅仅包括一个调节元件26a，该调节元件设置用于，使所述张紧元件44a和所述另外的张紧元件48a与所述切割条保持元件18a和所述另外的切割条保持元件58a一起相对于导向单元14a运动。在此可以考虑的是：所述调节元件26a具有齿部，所述齿部与设置在支承空隙20a中的、切割条张紧单元16a的齿条元件共同作用，并且因此使所述张紧元件44a和所述另外的张紧元件48a与所述切割条保持元件18a和所述另外的切割条保持元件58a一起相对于导向元件14a运动。

为了补偿所述切割条12a的间隙和/或公差和/或为了张紧所述切割条12a，工具机分离装置10a通过耦合装置32a与便携式工具机30a耦合。在此，传动装置单元38a的这里未详细示出的从动元件配合到切割条12a中。由于所述调节元件26a和所述另外的调节元件66a的操纵，所述张紧元件44a和所述另外的张紧元件48a与所述切割条保持元件18a和所述另外的切割条保持元件58a一起相对于导向单元14a运动。因此改变了切割条12a的张紧。也可以考虑的是：工具机分离装置10a与在此未详细示出的预紧装置耦合，所述预紧装置包括从动元件，该从动元件在工具机分离装置10a的耦合状态下配合到切割条12a中。然后，同样可以通过所述调节元件26a和所述另外的调节元件66a的操纵，使所述张紧元件44a和所述另外的张紧元件48a与所述切割条保持元件18a和所述另外的切割条保持元件58a一起相对于导向单元14a运动，以便改变所述切割条12a的张紧。

在工具机分离装置10a从耦合装置32a取下之后，借助于所述切割条保持元件18a和所述另外的切割条保持元件58a尽可能防止了切割条12a完全掉入到切割条张紧单元16a的耦合空隙70a中。在此，在工具机分离装置10a从便携式工具机30a或者从预紧装置拆卸的状态下，切割条12a的切割条部段116a的切割元件122a以至少一个点、或一条线、或一个面置于所述切割条保持元件18a和所述另外的切割条保持元件58a上。切割元件122a的面的平置由于切割元件122a相对彼此或相对于切割条12a的切割平面的交叠来实现。

在图5至10中示出可替代的实施例。基本上保持不变的构件、特征和功能原则上用相同的附图标记表示。为了区分各实施例，在这些实施例的附图标记后面加上字母a至e。下面的描述基本上限于相对于图1至4中所描述的第一实施例的区别，其中，关于保持不变的构件、特征和功能方面可以参阅图1至4中第一实施例的说明。

图5示出了可替代的工具机分离装置10b，该工具机分离装置包括至少一个切割条12b和至少一个用于导向该切割条12b的导向单元14b。导向单元14b与切割条12b共同形成闭合式系统。此外，工具机分离装置10b包括至少一个设置在导向单元14b上的切割条张紧单元16b，该切割条张紧单元设置用于，补偿所述切割条12b的间隙和/或公差。工具机分离装置10b还包括至少一个转矩传递元件28b，该转矩传递元件借助于切割条张紧单元16b相对于导向单元14b可平移运动地支承。转矩传递元件28b借助于切割条张紧单元16b的所述张紧元件44b以及所述另外的张紧元件48b相对于导向单元14b可平移运动地支承。在此，转矩传递元件28b还借助于切割条张紧单元16b的旋转支承元件74b、76b(所述旋转支承元件设置在所述张紧元件44b上以及设置在所述另外的张紧元件48b上)绕着旋转轴线78b可旋转地支承在切割条张紧单元16b中。所述张紧元件44b和所述另外的张紧元件48b设置在导向单元14b的驱动侧42b上。

转矩传递元件28b借助于该转矩传递元件28b的驱动齿配合到切割条12b中。因此，转矩传递元件28b构造成切割条张紧单元16b的切割条保持元件18b，该切割条保持元件设置用于，将切割条12b保持在至少一个耦合位置中。此外，转矩传递元件28b包括至少一个驱动耦合空隙88b，该驱动耦合空隙设置用于，在导向单元14b或工具机分离装置10b与便携式工具机(在此未详细示出)耦合的状态下与便携式工具机的传动装置单元(在此未详细示出)的从动元件共同作用。所述张紧元件44b和所述另外的张紧元件48b借助于切割条张紧单元16b的在此未详细示出的调节元件相对于导向单元14b可平移运动地支承(所述调节元件在此可以与图1至4中所描述的调节元件26b构型类似)。由此，补偿所述切割条12b的间隙和/或公差和/或张紧所述切割条12b成为可能。因此，转矩传递元件28b设置用于：借助于所述张紧元件44b和所述另外的张紧元件48b相对于导向单元14b的运动对切割条12b进行间隙补偿和/或公差补偿和/或张紧所述切割条12b。在此，也可以考虑的是：在工具机分离装置10b的第一次运行之前，所述张紧元件44b和所述另外的张紧元件48b借助于预紧装置(在此未详细示出)相对于导向单元14b运动，直至调节出切割条12b所期望的张紧并且紧接着借助于材料锁合连接在导向单元14b上固定。关于工具机分离装置10b的其它特征和功能可以参阅图1至图4中所描述的工具机分离装置10a。

图6示出了另一可替代的工具机分离装置10c，所述工具机分离装置包括至少一个切割条12c和至少一个用于导向该切割条12c的导向单元14c。导向单元14c与切割条12c共同形成闭合式系统。此外，工具机分离装置10c包括至少一个设置在导向单元14c上的切割条张紧单元16c，该切割条张紧单元设置用于对切割条12c进行间隙补偿和/或公差补偿。切割条张紧单元16c包括至少一个切割条保持元件18c，所述切割条保持元件设置用于，使切割条12c保持在至少一个耦合位置中。总体上，切割条张紧单元16c包括两个切割条保持元件18c，所述切割条保持元件具有与图1至4中所描述的切割条保持元件18a类似的构型。因此，切割条张紧单元16c具有与图1至4中所描述的切割条张紧单元16a至少基本上类似的构型。不同于图1至4中所描述的切割条张紧单元16a，切割条张紧单元16c与调节元件脱耦地构造。

为了使切割条12c的间隙和/或公差被补偿和/或为了使切割条12c被张紧，工具机分离装置10c与包括该工具机分离装置10c以及便携式工具机(在此未详细示出)的工具机系统的预紧装置80c耦合。在此，预紧装置80c的驱动元件82c配合到切割条12c中。切割条张紧单元16c借助于配合到切割条张紧单元16c的至少一个调节空隙84c中的、预紧装置80c的调节元件86c相对于导向单元14c运动。因此改变了切割条12c在导向单元14c中的张紧，以补偿该切割条12c的间隙和/或公差。紧接着，切割条张紧单元16c借助预紧装置80c的在此未详细示出的固定单元与导向单元14c形状锁合、力锁合和/或材料锁合地连接。在工具机分离装置10c从预紧装置80c取下之后，借助于切割条保持元件18c尽可能地防止了切割条12c完全掉入到切割条张紧单元16c的耦合空隙70c中。

图7示出了另一可替代的工具机分离装置10d，所述工具机分离装置包括至少一个切割条12d和至少一个用于导向该切割条12d的导向单元14d。导向单元14d与切割条12d共同形成闭合式系统。此外，工具机分离装置10d包括至少一个设置在导向单元14d上的切割条张紧单元16d，该切割条张紧单元设置用于，使切割条12d的间隙和/或公差被补偿。切割条张紧单元16d包括至少一个切割条保持元件18d，该切割条保持元件设置用于，将切割条12d保持在至少一个耦合位置中。切割条保持元件18d构造成盘状。切割条张紧单元16d还具有另外的切割条保持元件58d，该另外的切割条保持元件具有与切割条保持元件18d类似的构型。沿着至少基本上垂直于导向单元14d的所述外表面46d以及导向单元14d的所述另外的外表面50d延伸的方向观察，所述切割条保持元件18d和所述另外的切割条保持元件58d设置在切割条张紧单元16d的张紧元件44d与切割条张紧单元16d的另外的张紧元件48d之间(图8)。

所述张紧元件44d和所述另外的张紧元件48d分别具有至少一个形状锁合连接元件90d、92d，用于与所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d形状锁合连接。形状锁合连接元件90d、92d相应构造成连接栓。在此，形状锁合连接元件90d、92d分别借助于冲压工艺成型到所述张紧元件44d或所述另外的张紧元件48d上。所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d分别包括形状锁合空隙94d、96d，在所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d的与所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d连接的状态下，各个形状锁合连接元件90d、92d配合到所述形状锁合空隙中。在此，形状锁合空隙94d、96d构造成长形孔。以此能够实现在所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d与所述张紧元件44d或所述另外的张紧元件48d之间沿着导向单元14d的纵轴线的纵向运动可能性，以使切割条12d的间隙和/或公差被补偿和/或切割条12d被张紧。在此也可考虑的是，为了紧固以防所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d从所述张紧元件44d或从所述另外的张紧元件48d取下，各个形状锁合连接元件90d、92d在导入到相应的形状锁合空隙94d、96d中之后借助于冲压工艺在各个形状锁合连接元件90d、92d的从形状锁合空隙94d、96d突出的部分区域中压制。

此外，所述张紧元件44d和所述另外的张紧元件48d分别包括至少一个定位元件98d、100d，用于将所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d沿着至少一个方向相对于所述张紧元件44d或所述另外的张紧元件48d定位。定位元件98d、100d相应构造成定位栓，所述定位栓靠置在所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d的外表面上，用于将所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d定位。也可以考虑的是，定位元件98d、100d配合到所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d的空隙中，用于将所述切割条保持元件18d或所述切割条保持元件58d定位。定位元件98d、100d分别借助于冲压工艺成型到所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d上。总的来说，所述张紧元件44d或所述另外的张紧元件48d分别具有至少两个定位元件98d、100d、102d、104d。在此，沿着导向单元14d的纵轴线方向观察，所述两个定位元件98d、100d、102d、104d分别相对于形状锁合连接元件90d、92d侧向错位地布置在所述张紧元件44d或所述另外的张紧元件48d上。因此，在所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d与所述张紧元件44d或所述另外的张紧元件48d相互连接的状态下，定位元件98d、100d、102d、104d造成了所述切割条保持元件18d或所述另外的切割条保持元件58d相对于所述张紧元件44d或所述另外的张紧元件48d的扭转止动。

此外，所述张紧元件44d和所述另外的张紧元件48d还分别具有至少一个连接元件106d、108d，用于与导向单元14d形状锁合连接。连接元件106d、108d分别构造成连接栓。在此，连接元件106d、108d分别借助于冲压工艺成型到所述张紧元件44d或所述另外的张紧元件48d上。总的来说，所述张紧元件44d或所述另外的张紧元件48d分别包括至少两个连接元件106d、108d、110d、112d。在所述张紧元件44d和所述另外的张紧元件48d布置在导向单元14d上的状态下，连接元件106d、108d、110d、112d配合到导向单元14d的支承空隙20d、114d中。支承空隙20d、114d分别构造成长形孔。

为了使切割条12d的间隙和/或公差被补偿和/或切割条12d被张紧，工具机分离装置10d与包括该工具机分离装置10d以及便携式工具机(在此未详细示出)的工具机系统的预紧装置(在此未详细示出)耦合。在此，预紧装置的驱动元件(在此未详细示出)配合到切割条12d中。切割条张紧单元16d借助于配合到该切割条张紧单元16d的至少一个调节空隙84d中的、预紧装置的调节元件(在此未详细示出)相对于导向单元14d运动。因此改变了切割条12d的张紧，以使切割条12d在导向单元14d中的间隙和/或公差被补偿。接着，切割条张紧单元16d借助于预紧装置的在此未详细示出的固定单元通过焊接和/或冲压使所述连接元件106d、108d、110d、112d中的至少一个固定在导向单元14d上。在工具机分离装置10d从和/或由预紧装置取下之后，借助于切割条保持元件18d尽可能防止了切割条12d完全地掉入到切割条张紧单元16d的耦合空隙70d中。

此外，切割条12d具有多个切割条部段116d，这些切割条部段分别具有至少一个设置在各个切割条部段116d的切割承载元件118d上的切割深度限制元件120d，用于限制设置在各个切割条部段116d的切割承载元件118d上的切割元件122d的最大切割深度(图7)。因此，所述切割条部段116d中的每个分别包括至少一个切割承载元件118d、至少一个布置在切割承载元件118d上的切割元件122d和至少一个布置在切割承载元件118d上的、用于限制所述切割元件122d的最大切割深度的切割深度限制元件120d。在此，所述切割条部段116d中的每个都具有小于20mm³的最大体积。切割深度限制元件120d将切割元件122d的最大切割深度限制为小于0.5mm的值。沿着在切割元件122d的切割平面中至少基本上垂直于该切割元件122d的切割方向40d延伸的方向观察，切割元件122d的最大切割深度通过切割深度限制元件120d的上侧与切割元件122d的切割棱边之间的间距来确定。

沿着切割元件122d的切割方向40d观察，切割深度限制元件120d在切割承载元件118d上设置在切割元件122d后方。沿着切割元件122d的切割方向40d观察，因此形成了各个切割条部段116d的切割空间。在此，切割深度限制元件120d与切割承载元件118d一体地构造。切割条12d的切割条部段116d所有都分别具有切割深度限制元件120d。也可以考虑的是，不是切割条12d的每个切割条部段116d都具有切割深度限制元件120d，并且切割条部段116d以不同的布置方式与/不与切割深度限制元件120d相互组合，以形成所述切割条12d。

图9示出了另一可替代的工具机分离装置10e，该工具机分离装置包括至少一个切割条12e和至少一个用于导向该切割条12e的导向单元14e。导向单元14e与切割条12e共同形成闭合式系统。此外，工具机分离装置10e包括至少一个设置在导向单元14e上的切割条张紧单元16e，该切割条张紧单元设置用于，使切割条12e的间隙和/或公差被补偿。切割条张紧单元16e包括至少一个切割条保持元件18e，该切割条保持元件设置用于，使切割条12e保持在至少一个耦合位置中。切割条保持元件18e构造成盘状。切割条张紧单元16e还具有另外的切割条保持元件58e，所述另外的切割条保持元件具有与切割条保持元件18e类似的构型。沿着至少基本上垂直于导向单元14e的所述外表面46e和导向单元14e的所述另外的外表面50e延伸的方向观察，所述切割条保持元件18e和所述另外的切割条保持元件58e设置在切割条张紧单元16e的所述张紧元件44e与切割条张紧单元16e的所述另外的张紧元件48e之间(图9)。

图9和图10中的工具机分离装置10e具有与图7和图8中的工具机分离装置10d至少基本上类似的构型。图9和图10中的工具机分离装置10e与图7和图8中的工具机分离装置10d的区别在于：在借助于预紧装置使切割条12e的间隙和/或公差被补偿之后和/或使切割条12e被张紧之后，所述张紧元件44e和所述另外的张紧元件48e被固定。除了支承空隙20e之外，导向单元14e具有两个紧固空隙124e、126e，用于接收所述张紧元件44e和所述另外的张紧元件48e的连接元件106e、108e、110e、112e(图10)。也可以考虑的是，导向单元14e具有不同于两个数目的、其它数目的紧固空隙124e、126e。

在借助于预紧装置使切割条12e的间隙和/或公差被补偿之后和/或使切割条12e被张紧之后，接着，切割条张紧单元16e借助于预紧装置的在此未详细示出的固定单元通过所述连接元件106e、108e、110e、112e中的至少一个的冲压部、并且附加地借助于两个冲压突起128e、130e(在图9中仅示出所述另外的张紧元件48e的冲压突起128e、130e)的冲压部在导向单元14e上固定到所述张紧元件44e上或所述另外的张紧元件48e上。在此，冲压突起128e、130e配合到紧固空隙124e、126e中，用于使所述张紧元件44e或所述另外的张紧元件48e固定在导向单元14e上。为了在切割条12e的间隙和/或公差被补偿之后和/或在切割条12e被张紧之后允许所述冲压突起128e、130e配合到紧固空隙124e、126e中，确保了固定单元的冲压模在预紧装置的张紧过程期间总是设置在紧固空隙124e、126e之上。在此，在导向单元14e相对于切割条张紧单元16e相对运动时中，冲压模总是与导向单元14e一起运动。在工具机分离装置10e从和/或由预紧装置取下之后，借助于切割条保持元件18e尽可能防止了切割条12e完全地掉入到切割条张紧单元16e的耦合空隙70e中。

Claims (8)

1.一种工具机分离装置，其具有至少一个切割条(12a；12c；12d；12e)和至少一个用于导向所述切割条(12a；12c；12d；12e)的导向单元(14a；14c；14d；14e)，所述导向单元与所述切割条(12a；12c；12d；12e)共同形成闭合式系统，所述工具机分离装置还具有至少一个设置在所述导向单元(14a；14c；14d；14e)上的切割条张紧单元(16a；16c；16d；16e)，所述切割条张紧单元设置用于对所述切割条(12a；12c；12d；12e)进行间隙补偿和/或公差补偿，其特征在于，所述切割条张紧单元(16a；16c；16d；16e)包括至少一个切割条保持元件(18a；18c；18d；18e)，所述切割条保持元件设置用于，将所述切割条(12a；12c；12d；12e)保持在至少一个耦合位置中，在所述耦合位置中，在所述导向单元(14a；14c；14d；14e)与便携式工具机的耦合装置(32a)耦合的情况下，切割条(12a；12c；12d；12e)能够直接与便携式工具机的驱动元件连接。

2.根据权利要求1所述的工具机分离装置，其特征在于，所述切割条保持元件(18a；18c；18d；18e)构造成盘状。

3.根据权利要求1或2所述的工具机分离装置，其特征在于，所述切割条张紧单元可运动地支承在所述导向单元上。

4.根据权利要求1或2所述的工具机分离装置，其特征在于，所述导向单元具有至少一个支承空隙(20a；20c；20d，114d；20e，114e)，所述切割条张紧单元的至少一个支承元件(22a，24a；22c)或者一连接元件(106d，108d，110d，112d；106e，108e，110e，112e)配合到所述支承空隙中。

5.根据权利要求4所述的工具机分离装置，其特征在于，所述支承空隙构造成长形孔。

6.根据权利要求1或2所述的工具机分离装置，其特征在于，所述切割条张紧单元具有至少一个调节元件(26a)，所述调节元件设置用于，调节所述切割条张紧单元的切割条保持元件相对于所述导向单元的至少一个位置。

7.一种便携式工具机，其具有一耦合装置(32a)，用于与根据前述权利要求1至6之一所述的工具机分离装置形状锁合地和/或力锁合地耦合。

8.一种工具机系统，其具有根据权利要求7所述的便携式工具机和至少一个根据权利要求1至6之一所述的工具机分离装置。