CN104109234B - 高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇的制备方法，属于化工领域。本发明是采用处理剂处理含有双金属催化剂DMC的高分子量低不饱和度聚醚多元醇，然后加入环氧乙烷进行封端反应，再用吸附剂处理封端反应后的产物，最后过滤得到分子量为8000～15000，伯羟基摩尔分数为85～93％的高分子量低不饱和度高活性聚醚多元醇。本发明制得的高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇，具有活性高、脱模时间短，物理机械性能好等特点，以其为原料制得的高回弹模塑泡沫制品，适用于各种汽车内饰材料的制备；本发明扩展了聚醚多元醇在PU大块高回弹泡沫和一步模塑泡沫中的应用。
Description
技术领域
本发明属于化工领域，涉及一种高分子量低不饱和度高伯羟基含量高活性聚醚多元醇的制备方法。
背景技术
普通聚醚多元醇(PPG)由于分子量低，不饱和度高和活性不够导致产品质量及应用性能差等一系列难题，限制了PPG的应用领域。当PPG的相对分子质量较高时，羟基数量变少，必须提高伯羟基的相对含量来提高产品的反应活性。伯羟基的活性为仲羟基的3倍，具有伯羟基的PPG在发泡成型时可缩短熟化时间，用它制成的制品具有高弹性、吸能性、高承载性。
用传统碱性化合物催化剂制得的高活性聚醚，不饱和度高、相对分子质量分布宽、粘度大。目前用双金属系列催化剂(DMC)制成的聚醚多元醇虽然有着分子量分布窄、分子量高低可调、不饱和度低、粘度低等优点，但DMC催化活性很高，在进行环氧乙烷(EO)加成反应时，使得EO的链增长速度快于链转移速度，结果使PPG成品中有的聚氧化乙烯支链很长，有的链段上EO链节少，甚至没有。这样，造成分子链的长短不均，EO分布不均匀，聚醚的伯羟基含量低。因此，目前在利用EO封端提高伯羟基数量时，用DMC催化剂不能达到满意的结果，仍需采用碱系或酸系催化剂。
通常在碱性催化剂存在下用EO对PPG进行封端得到端伯羟基PPG，但该技术不能简单地推广应用到使用DMC催化剂的工艺中，当EO被加入到含DMC催化剂的PPG中时，得到一个由未封端PPG，聚乙二醇和极少量高封端率PPG组成的多相混合物。这是由于在DMC催化剂存在下EO反应活性较高，链增长速率明显大于链转移速率，因而倾向于生成均聚物。
目前国外普遍采用的制备低不饱和度高活性聚醚多元醇的方法是PPG混合法：即将含DMC催化剂的PPG与含碱催化剂的未经后处理的PPG混合，然后用EO对混合PPG进行封端来制备端伯羟基PPG。两种PPG混合后，第2种PPG中碱催化剂使第1种PPG中DMC催化剂转化为离子型不溶物，然后在剩余碱催化剂作用下，用EO对混合PPG进行封端。封端结束后，用已知的精制技术脱除所有的催化剂残余，得到端伯羟基PPG。从窄化产物官能度分布和相对分子质量分布、简化聚氨酯配方的加工性等方面考虑，通常使用同级别PPG进行混合，即两种聚醚的分子量最好接近，限于用碱性催化剂不宜制备高分子量的PPG，故用此方法所得到的低不饱和度高活性聚醚多元醇的分子量一般不会很高，而且所得到的聚醚的伯羟基含量也不是很高，一般在60％～80％之间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高分子量低不饱和度高伯羟基含量高活性聚醚多元醇的制备方法，其提高了聚醚多元醇中伯羟基的含量，扩展聚醚多元醇的应用领域，赋予产品较高的附加值，将产生较大的经济效益和社会效益。
本发明所述的高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇的制备方法，其采用处理剂处理含有双金属催化剂DMC的高分子量低不饱和度聚醚多元醇，然后加入环氧乙烷进行封端反应，再用吸附剂处理封端反应后的产物，最后过滤得到高分子量低不饱和度高活性聚醚多元醇。
所述高分子量低不饱和度聚醚多元醇以聚氧化丙烯丙三醇醚作为起始剂，DMC双金属做催化剂，10％的硫酸做助剂，与环氧丙烷开环反应制得。
所述的高分子量低不饱和度聚醚多元醇官能度为2～3，相对分子质量为8000～15000。
所述的处理剂为碱金属氢化物或碱土金属氢化物，碱金属碳酸盐，有机碱，碱金属醇化物，路易斯酸或碱金属三烷基硅烷酸盐中的一种。优选CaH2，碳酸钠，四甲基氢氧化铵，A1C13，或三甲基硅烷酸钠中的一种。处理剂用量占所需处理的高分子量低不饱和度聚醚多元醇的质量分数为0.12％-1.2％。加入处理剂的作用是使DMC失活，同时PPG末端转化为盐。
所述的环氧乙烷加入量占起始剂、环氧丙烷和环氧乙烷三者质量之和的10％～15％。
所述的吸附剂为硅酸镁，硅酸铝或硅藻土中的一种或者多种，吸附剂总用量占起始剂、环氧丙烷和环氧乙烷三者质量之和的0.2％。
本发明所述的高分子量低不饱和度高伯羟基含量高活性聚醚多元醇的制备方法，具体步骤如下：
(1)向制得的高分子量低不饱和度聚醚多元醇中加入处理剂，处理含有残余DMC双金属催化剂的聚醚多元醇；
(2)向步骤(1)得到的产物中加入环氧乙烷，进行封端反应；
(3)用吸附剂处理封端反应后的产物，然后经过滤除去催化剂和处理剂，制得高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇。
制得的高分子量低不饱和度高活性聚醚多元醇，分子量为8000～15000，不饱和值为≦0.008mol/mg，伯羟基摩尔分数为85～93％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制得的高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇，具有活性高、脱模时间短、，物理机械性能好等特点，以其为原料制得的高回弹模塑泡沫制品，适用于各种汽车内饰材料的制备；本发明扩展了聚醚多元醇在PU大块高回弹泡沫和一步模塑泡沫中的应用。
(2)本发明解决了普通聚醚多元醇由于分子量低，不饱和度高和活性不够导致产品质量及应用性能差等一系列难题，扩展了聚醚多元醇的应用领域，赋予产品较高的附加值，将产生较大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但其并不限制本发明的实施。
实施例1
(1)将320g聚氧化丙烯丙三醇醚起始剂，0.0125g双金属络合物催化剂，14.4mg硫酸(稀释成质量浓度为10％)做助剂，加入到4升的耐压反应器中，将反应器内的物质在25℃真空脱水15分钟，同时搅拌(450rpm)和通氮(50毫升/分钟)。抽真空至真空度-0.080Mpa，升温至90℃后，开始氮气鼓泡并继续升温至130℃,加入环氧丙烷100g引发。维持反应器的温度在130±3℃的情况下加入剩余的2000g环氧丙烷，环氧丙烷加完后，当反应器的压力不再发生变化时表明反应已结束，得到聚醚三元醇A2420g。
(2)用水做溶剂，配制质量分数为25％的CaH2水溶液，形成处理剂。
(3)取步骤(2)中配制的处理剂19.36g(CaH2用量占所需处理的聚醚A的质量分数为0.2％)加入到聚醚A中，在用EO封端之前，于70℃下真空脱除水30分钟，随后在115℃下用4h加入269g环氧乙烷进行封端。
(4)用5.38g硅酸镁吸附剂处理生成的产物，过滤后得到透明封端PPG，分子量为8000，伯羟基摩尔分数为85％，不饱和值为0.008mol/mg。
实施例2
(1)将125g聚氧化丙烯丙二醇醚起始剂，0.0125g双金属络合物催化剂，5.6mg硫酸(稀释成质量浓度为10％)做助剂，加入到4升的耐压反应器中，将反应器内的物质在25℃真空脱水15分钟，同时搅拌(450rpm)和通氮(50毫升/分钟)。抽真空至真空度-0.080Mpa，升温至90℃后，开始氮气鼓泡并继续升温至130℃,加入环氧丙烷100g引发。维持反应器的温度在130±3℃的情况下加入剩余的2000g环氧丙烷，环氧丙烷加完后，当反应器的压力不再发生变化时表明反应已结束，得到聚醚二元醇A2225g。
(2)用水做溶剂，配制质量分数为30％的碳酸钠水溶液，形成处理剂。
(3)取步骤(2)中配制的处理剂8.9g(碳酸钠用量占所需处理的聚醚A的质量分数为0.12％)加入到聚醚A中，在用EO封端之前，于100℃下真空脱除水和二氧化碳30分钟，随后在115℃下用2h加入275g环氧乙烷进行封端。
(4)用5g硅酸铝吸附剂处理生成的产物，过滤后得到透明封端PPG，分子量为8000，伯羟基质量分数为89％，不饱和值为0.0075mol/mg。
实施例3
(1)将208g聚氧化丙烯丙三醇醚起始剂，0.0125g双金属络合物催化剂，9.4mg硫酸(稀释成质量浓度为10％)做助剂，加入到4升的耐压反应器中，将反应器内的物质在25℃真空脱水15分钟，同时搅拌(450rpm)和通氮(50毫升/分钟)。抽真空至真空度-0.080Mpa，升温至90℃后，开始氮气鼓泡并继续升温至130℃,加入环氧丙烷100g引发。维持反应器的温度在130±3℃的情况下加入剩余的1892g环氧丙烷，环氧丙烷加完后，当反应器的压力不再发生变化时表明反应已结束，得到聚醚三元醇A2300g。
(2)用甲醇做溶剂，配制质量分数为10％的四甲基氢氧化铵的甲醇溶液，形成处理剂。
(3)取步骤(2)中配制的处理剂73.6g(四甲基氢氧化铵用量占所需处理的聚醚A的质量分数为0.32％)加入到聚醚A中，在用EO封端之前，于100℃下真空脱除溶剂30分钟去除形成的小分子副产物，随后在115℃下用2h加入300g环氧乙烷进行封端。
(4)用5g硅藻土吸附剂处理生成的产物，过滤后得到透明封端PPG，分子量为12000，伯羟基质量分数为87％，不饱和值为0.0070mol/mg。
实施例4
(1)将83g聚氧化丙烯丙二醇醚起始剂，0.0125g双金属络合物催化剂，3.7mg硫酸(稀释成质量浓度为10％)做助剂，加入到4升的耐压反应器中，将反应器内的物质在25℃真空脱水15分钟，同时搅拌(450rpm)和通氮(50毫升/分钟)。抽真空至真空度-0.080Mpa，升温至90℃后，开始氮气鼓泡并继续升温至130℃,加入环氧丙烷100g引发。维持反应器的温度在130±3℃的情况下加入剩余的1992g环氧丙烷，环氧丙烷加完后，当反应器的压力不再发生变化时表明反应已结束，得到聚醚二元醇A2175g。
(2)用甲醇做溶剂，配制质量分数为35％的甲醇钠甲醇溶液，形成处理剂。
(3)取步骤(2)中配制的处理剂17.4g(甲醇钠用量占所需处理的聚醚A的质量分数为0.28％)加入到聚醚A中，在用EO封端之前，于100℃下真空脱除溶剂30分钟去除形成的小分子副产物，随后在115℃下用2h加入325g环氧乙烷进行封端。
(4)加EO封端完成后，用2.5g硅酸镁和2.5g硅藻土混合吸附剂进行吸附，真空抽提后过滤，得到透明的封端PPG，分子量为12000，伯羟基质量分数为93％，不饱和值为0.0050mol/mg。
实施例5
(1)将167g聚氧化丙烯丙三醇醚起始剂，0.0125g双金属络合物催化剂，7.5mg硫酸(稀释成质量浓度为10％)做助剂，加入到4升的耐压反应器中，将反应器内的物质在25℃真空脱水15分钟，同时搅拌(450rpm)和通氮(50毫升/分钟)。抽真空至真空度-0.080Mpa，升温至90℃后，开始氮气鼓泡并继续升温至130℃,加入环氧丙烷100g，反应器压力迅速升至0.36MPa，3分钟后压力迅速下降。维持反应器的温度在130±3℃的情况下加入剩余的1883g环氧丙烷，环氧丙烷加完后，当反应器的压力不再发生变化时表明反应已结束，得到聚醚三元醇A2150g。
(2)用四氢呋喃做溶剂，配制质量分数为20％的A1C13的四氢呋喃溶液，形成处理剂。
(3)取步骤(2)中配制的处理剂43g(A1C13用量占所需处理的聚醚A的质量分数为0.4％)加入到聚醚A中，在用EO封端之前，于100℃下真空脱除溶剂30分钟去除形成的小分子副产物，随后在115℃下用2h加入350g环氧乙烷进行封端。
(4)反应完成后，用用2.5g硅酸镁和2.5g硅酸铝混合吸附剂处理生成的产物，真空抽提后过滤得到透明封端PPG，分子量为15000，伯羟基质量分数为91％，不饱和值为0.0060mol/mg。
实施例6
(1)将67g聚氧化丙烯丙二醇醚起始剂，0.0125g双金属络合物催化剂，3.0mg硫酸(稀释成质量浓度为10％)做助剂，加入到4升的耐压反应器中，将反应器内的物质在25℃真空脱水15分钟，同时搅拌(450rpm)和通氮(50毫升/分钟)。抽真空至真空度-0.080Mpa，升温至90℃后，开始氮气鼓泡并继续升温至130℃,加入环氧丙烷100g，反应器压力迅速升至0.36MPa，3分钟后压力迅速下降。维持反应器的温度在130±3℃的情况下加入剩余的1958g环氧丙烷，环氧丙烷加完后，当反应器的压力不再发生变化时表明反应已结束，得到聚醚二元醇A2125g。
(2)用二氯甲烷做溶剂，配制质量分数为15％的三甲基硅烷酸钠溶液，形成处理剂。
(3)取步骤(2)中配制的处理剂处理剂170g(三甲基硅烷酸钠用量占所需处理的聚醚A的质量分数为1.2％)加入到聚醚二元醇A中，在用EO封端之前，于90℃下真空脱除生成的三甲基硅醇及溶剂30分钟，随后在115℃下用2h加入375g环氧乙烷进行封端。
(4)反应完成后，用2.5g硅酸镁，1.25g硅酸铝，1.25g硅藻土吸附剂处理生成的产物，过滤后得到透明封端PPG，分子量为15000，伯羟基质量分数为90％，不饱和值为0.0065mol/mg。
对比例
将500g聚氧化丙烯丙三醇醚起始剂，0.0125g双金属络合物催化剂，22.5mg硫酸(稀释成质量浓度为10％)做助剂，加入到4升的耐压反应器中，将反应器内的物质在25℃真空脱水15分钟，同时搅拌(450rpm)和通氮(50毫升/分钟)。抽真空至真空度-0.080Mpa，升温至90℃后，开始氮气鼓泡并继续升温至130℃,加入环氧丙烷100g引发。维持反应器的温度在130±3℃的情况下加入剩余的1900g环氧丙烷，环氧丙烷加完后，当反应器的压力不再发生变化时表明反应已结束，得到2500g分子量为2000的聚醚二元醇A，不饱和值为0.01mol/mg。
下面以本发明制备的高分子量低不饱和度高伯羟基含量高活性聚醚多元醇为原料制成的聚氨酯产品性能的测试情况进行说明：
以实施例1-6及对比例制得的聚醚多元醇，催化剂TDI/MDI，扩链剂MOCA为原料，进行常规发泡实验，对所制得的聚氨酯制品进行性能测试。其性能测试结果见表1。
表1由实施例1-6及对比例制得的聚醚多元醇所制备的聚氨酯产品性能
| 性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 对比例 |
| 硬度邵A | 25 | 23 | 21 | 20 | 23 | 19 | 34 |
| 拉伸强度MPa | 1.8 | 1.9 | 2.3 | 2.5 | 2.9 | 3.1 | 1.1 |
| 扯断伸长率％ | 305 | 320 | 340 | 335 | 345 | 350 | 230 |
| 撕裂强度(N/cm) | 231 | 247 | 251 | 266 | 286 | 302 | 145 |
| 脱模时间(min) | 2 | 2.1 | 1.7 | 1.5 | 1.8 | 1.9 | 3.5 |
本发明制备的高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇，具有活性高，脱模时间短，物理机械性能好等特点，以其为原料制得的高回弹模塑泡沫制品，适用于各种汽车内饰材料的制备。本发明扩展了聚醚多元醇在PU大块高回弹泡沫和一步模塑泡沫中的应用。
Claims (6)
1.一种高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：其采用处理剂处理含有双金属催化剂DMC的高分子量低不饱和度聚醚多元醇，然后加入环氧乙烷进行封端反应，再用吸附剂处理封端反应后的产物，最后过滤得到高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇；
高分子量低不饱和度聚醚多元醇以聚氧化丙烯丙三醇醚作为起始剂，双金属催化剂DMC作为催化剂，硫酸作为助剂，环氧丙烷开环反应制得；
处理剂为碱金属氢化物或碱土金属氢化物、碱金属碳酸盐、有机碱、路易斯酸或碱金属三烷基硅烷酸盐中的一种，处理剂用量占所需处理的高分子量低不饱和度聚醚多元醇的质量分数为0.12%-1.2%。
2.根据权利要求1所述的高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：高分子量低不饱和度聚醚多元醇官能度为2-3，相对分子质量为8000-15000。
3.根据权利要求1所述的高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：处理剂为CaH2、碳酸钠、四甲基氢氧化铵、甲醇钠、A1C13或三甲基硅烷酸钠中的一种。
4.根据权利要求1所述的高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：环氧乙烷加入量占起始剂、环氧丙烷和环氧乙烷三者质量之和的10%-15%。
5.根据权利要求1所述的高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇的制备方法，其特征在于：吸附剂为硅酸镁，硅酸铝或硅藻土中的一种或者多种，吸附剂总用量占起始剂、环氧丙烷和环氧乙烷三者质量之和的0.2%。
6.根据权利要求1所述的高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇的制备方法，其特征在于步骤如下：
（1）向制得的高分子量低不饱和度聚醚多元醇中加入处理剂，处理含有残余双金属催化剂DMC的聚醚多元醇；
（2）向步骤（1）得到的产物中加入环氧乙烷，进行封端反应；
（3）用吸附剂处理封端反应后的产物，然后经过滤除去催化剂和处理剂，制得高分子量低不饱和度高伯羟基含量聚醚多元醇。
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