CN104108520A - 饮 料 用 容 器 的 栓 体 - Google Patents

Abstract

一种饮料用容器的栓体。其包括覆盖在容器主体（1）的上部开口部（2）且将流出通路（16R）设置在内部的外部栓（12）和，被覆盖在外部栓的上部开口部（12J）的内部栓（13）。其装着内部栓的雌螺纹部以螺旋状于径向被连续性地设置在外部栓的内周表面，将对应于雌螺纹部的雄螺纹部（22）设置在内部栓的外周表面，且具有通过于上下方向切除该雄螺纹部的至少一部分所形成的流通通路（61），并将直线性的倾斜在斜外侧上方的为流通通路控制壁的上表面部（64J）设置在内部栓的流通通路的上方。由于外部栓的雌螺纹部被连续地设置，内部栓的流通通路不论在何处，通常都能够维持稳定的拧合状态，且通过被设置在流通通路的上部的上表面部去稳定注入性。

Description

饮 料 用 容 器 的 栓 体

技术领域

本发明为涉及包括通过螺纹装着的栓体的饮料用容器的栓体。

背景技术

以往作为这种被设置在保温瓶等的液体容器的栓体，已知其具有，包括:被拆装自如地安装在容器主体的上部的圆筒状的开口的栓体主体和，于上下方能够被铰链回动地设置在该栓体主体的上部，且开闭栓体主体的上部的开口的盖体，并依据该盖体的开闭去开放或闭锁流通通路的构造（例如专利文献1）；和，具有在肩部件被固定在液体容器主体的边缘且，该肩部件其流通通路被设置在内部的同时，为注入口的吐出口被设置在外部，且栓体被拆装自如地拧合在该肩部件，进而通过拧开或拧紧栓体的操作去开放或闭锁流通通路的构造（例如专利文献2）；以及，具有包括拆装自如在容器主体，且由为内部栓的内筒部和为外部栓的外筒部所构成，并且液体通路被形成在这些内筒部和外筒部之间的栓主体和，开闭所述外筒部的下端部的阀体，并且通过依据该阀体去开放或闭锁所述液体通路的构造（例如专利文献3）等。

专利文献1:日本专利第4203912号公报

专利文献2:日本特开平10-75902号公报

专利文献3:日本特开平8-71005号公报

在上述专利文献1的栓体中，为了提高注入性，将大的注入口设置在栓体主体且覆盖在盖体，但也有由于注入口于高度方向延伸进而阻碍小型化的问题。

另外，在专利文献2的栓体中，为了提高注入性进而将吐出口设置在肩部件，但由于起始就需要肩部件则零部件数增加。另外，为了提高注入则需要所定的流通通路的长度，由于通常注入口露出在外部，与盖闭盖体的注入口相比则有不卫生的问题，而且，在受到落下等的冲击时其注入口容易受到损伤。进一步，将螺纹局部性地进行切除进而设置流通通路，但流通通路的流动易在左右扩展。另外，由于螺纹要被切除，则在流通通路方向的栓体的咔嗒声变大。

另外，在专利文献3的栓体中，通过将流通通路设置在内部栓和外部栓之间去操作阀体，进而进行流通通路的开放或闭锁，但由于流通通路内复杂，其脏污容易滞留，且由于部件数多进而清洗性不佳。

发明内容

所需要解决的课题为，提供不阻碍产品的小型化且注入性良好的饮料用容器的栓体。

方案1的一种饮料用容器的栓体，其特征在于，在包括被覆盖在饮料用容器主体的上部开口部，且将流出通路设置在内部的外部栓，和被覆盖在所述外部栓的上部开口部的内部栓的饮料用容器的栓体中，其用于装着所述内部栓的内螺纹被连续性地设置在所述外部栓的内周表面，且将对应在内螺纹的外螺纹设置在所述内部栓的外周表面，并具有通过该外螺纹的至少一部分于上下方向被切除所形成的流通通路，并且将倾斜在斜外侧上方的流通通路控制壁设置在所述内部栓的流通通路的上方。

方案2的一种饮料用容器的栓体，其特征在于，螺纹阻塞壁被设置在所述内部栓，且对应于所述螺纹阻塞壁的螺纹阻塞部被设置在所述外部栓，在将所述内部栓从所述螺纹阻塞壁和所述螺纹阻塞部抵接的流通通路闭塞状态转动至半周之前所述流通通路将被开放。

方案3以及方案4的一种饮料用容器的栓体，其特征在于，从所述外螺纹于上下方向连续的流通通路控制侧壁被设置在所述内部栓的流通通路的侧部上方。

方案5的一种饮料用容器的栓体，其特征在于，小突起被全周性地设置在所述外部栓的流出通路上端表面。

方案6的一种饮料用容器的栓体，其特征在于，所述小突起的大致四角形的剖面形状的高度为1.0mm以上、宽度为2.2mm以下。

根据方案1的发明，由于外部栓的内螺纹被连续地设置，因此，内部栓的流通通路不论在何处通常都能够维持在稳定的拧紧状态，并且能够通过已被设置在流通通路上部的流通通路控制壁去稳定注入性。

另外，在将螺纹加工在金属容器且直接拧紧栓体的情况下，虽然其朝往金属容器的螺纹加工困难，且由于在螺纹高度和螺纹的螺距方面有加工上的限制，并且因在内部栓设有流通通路进而导致嵌合强度不佳，但通过在合成树脂制的外部栓连续性地设置内螺纹，进而能够实现强固的嵌合。

根据方案2的发明，由于将内部栓转动至半周即可开放流通通路，因此操作简便。在将螺纹加工在金属容器且直接拧紧栓体的情况下，其朝往金属容器的螺纹加工困难，尤其是在采用双线螺纹等的多线螺纹的情况下，由于金属的加工硬化等其加工更为困难。但通过采用合成树脂制的外部栓，即使采用多条螺纹也不会降低生产性，且可操作简便。

根据方案3的发明，虽然因设有被设置在内部栓的一部分被切除的流通通路，进而在栓体的径向的咔嗒声变大，但通过流通通路控制壁可抑制咔嗒声。另外，通过被设置在流通通路两侧的流通通路控制壁可进一步稳定注入性。

根据方案4的发明，通过在流通通路上端部设置小突起，其注入液体时的液体沿流变佳。

根据方案5的发明，从试验结果显示了小突起的剖面形状的高度和宽度其优选的所述范围。即，得到了所说的小突起的高度为1mm以下，其与宽度无关，在所有的情况下其液体沿流不佳；以及小突起的高度在1mm以上，且小突起的宽度若超过2.2mm时则液体沿流变劣的结果。

附图说明

图1为表示本发明的实施例1的将流通通路已截为剖面的整体剖面图。

图2为表示本发明的实施例1的将流通通路已截为剖面的放大剖面图。

图3为表示本发明的实施例1的整体剖面图。

图4为表示本发明的实施例1的整体前视图。

图5为表示本发明的实施例1的内部栓的立体图。

图6为表示本发明的实施例1的栓体的立体图。

图7为表示本发明的实施例1的栓体的分解立体图。

图8为表示本发明的实施例1的将一部分已截为剖面的外部栓的立体图。

图9为表示本发明的实施例1的内部栓的剖面说明图。

符号说明

1-饮料用容器主体,2-上部开口部,10-栓体,11-盖体,12-外部栓,12J-上部开口部，13-内部栓,16R-流出通路,21-雌螺纹部（内螺纹）,21U-第1螺纹阻塞部,21S-第2螺纹阻塞部，22-雄螺纹部（外螺纹）,22U-第1螺纹阻塞壁,22S-第2螺纹阻塞壁，23-内筒部（内部栓主体），24-内部栓盖，61-流通通路，62-中心轴，63-流通通路控制侧壁，64-横向流通通路，64J-上表面部（流通通路控制壁），65-凸凹部，66-倾斜面，70-小突起。

具体实施方式

关于在本发明中适宜的实施方式参照附图加以说明。但，以下说明的实施方式，并不限定专利申请范围记载的发明内容。同时，以下说明的构成的全部，不一定是本发明的必要条件。

实施例1

图1～图9表示实施例1，其将栓体10拆装自如地设置在为容器的金属或树脂制的饮料用容器主体1的上部开口部2。饮料用容器主体1，在不锈钢的有底的外筒4的内侧设置同样为不锈钢的有底的内筒5，并且接合这些外筒4和内筒5，进而形成广口的上部开口部2。而且，通过将外筒4和内筒5之间作为绝热层的真空层6进而形成绝热双重容器。另外，突起7被以朝向内侧且阶梯状设置在于内筒5中的上部开口部2的大致下方。

将合成树脂制的栓体10拆装自如地覆盖在金属制的所述饮料用容器主体1的上部开口部2，且以覆盖该上部开口部2的方式拆装自如地设置盖体11，该体11成为水杯。

所述栓体10包括被拆装自如地拧合在上部开口部2内的大致圆筒状的外部栓12和，被拆装自如地拧合在该外部栓12内的有底的内部栓13，且这些外部栓12和内部栓13为合成树脂制。所述内部栓13被拧合在外部栓12的上部开口部12J。

将雌螺纹部14形成在金属制的所述内筒5的上部开口部2侧的内周表面，且所述外部栓12包括具有拧合在所述雌螺纹部14的雄螺纹部15的外筒部16。该外筒部16呈现为圆筒状，且将壁厚部17膨出形成在该外筒部16的上端外表面，并将为嵌合接受部的凹部18周设在该壁厚部17的外表面。另外，将为嵌合部的凸部19设置在为肩部件的外部栓环状物20，且将凸部19强制嵌合在凹部18，并将外部栓环状物20一体嵌装在外筒部16。而且，外筒部16为上部和下部已开口的圆筒状，且已贯通在上下方向的流出通路16R被设置在该外筒部16内。这样，通过外筒部16和外部栓环状物20进而构成外部栓12。

另外，所述外部栓环状物20，在将外部栓12安装在上部开口部2的状态，其为覆盖所述上部开口部2的上端的部件。另外，雌螺纹部21被于螺旋方向连续设置在所述外筒部16的内周表面，且该雌螺纹部21为内螺纹。

所述内部栓13，一体包括具有拧合在所述雌螺纹部21的雄螺纹部22的为内部栓主体的内筒部23和，上部的内部栓盖24，且所述内筒部23的下端通过底板部23T所闭塞，并且所述雄螺纹部22为外螺纹。将外凸缘状的外部栓操作部26设置在所述内部栓盖24的上部。尚，内部栓盖24和外部栓环状物20其外周的直径大致等同。

另外，将突起状的外填料装着部27设置在所述外筒部16的下部，且由硅酮橡胶等橡胶和弹性体等弹性材料组成的外防水用填料28，被装着在该外填料装着部27。一旦将外部栓12拧合在上部开口部2内，则外防水用填料28与所述突起7靠接且被密封在外部栓12和内筒5之间。

进一步，将突起状的内填料装着部29设置在所述内筒部23的下部，且内防水用填料30被装着在该内填料装着部29。一旦将内部栓13拧合在外部栓12内，则内防水用填料30与外部栓12的下部内周靠接，且通过内部栓13闭塞外部栓12的下部开口部12K。

所述内防水用填料30呈现为剖面大致コ字形，且该内防水用填料30的内周凹部30A以紧贴状态外嵌和定位在所述内防水用填料30的突起部29A,并被形成防脱，紧贴在所述外筒16的下部内周面的一个的弯曲凸部30B被周设在内防水用填料30的外周表面。尚，为小垂片的捏拿部（未图示）被以突出在内侧的方式设置在内防水用填料30的下表面内周，并能够通过捏拿该捏拿部将内防水用填料30从内填料装着部29取出。

所述盖体11，一体具有上表面部31和，从该上表面部31的周围竖立设置在下方的侧面部32，且将雌螺纹部33设置在该侧面部32的下部内周，并且该雌螺纹部33拧合在已设置在所述外筒部4的上部的雄螺纹部34。而且，如图2所示，将雌螺纹部33拧合在雄螺纹部34，且侧面部32的下端32T抵接在外筒4的向上阶梯部4A，且该抵接的状态为完全封闭盖体11的状态。

另外，所述内部栓13的内部为收纳空间35，且收纳绝热部件36。而且，装饰板37被设置在内部栓13的上表面。

中央侧其将为凹陷的阶梯部41形成在为所述外部栓操作部26的上表面的外周侧，并且将比外部栓操作部26的上表面低一阶梯的承载部43形成在该阶梯部41的内侧，且该承载部43被形成在全周。另外，内侧阶梯部44被形成在所述承载部43的内侧，且该内侧阶梯部44被形成为大致垂直。另外，卡入在所述内侧阶梯部44的内周表面的筒状的内侧卡合部45，被形成在所述装饰板37的下表面。

所述装饰板37呈现为大致平板状，且如在该例的图2所示，在内侧卡合部45的外侧，其装饰板37的下表面为大致水平且平坦，并且该装饰板37的上表面被形成为其中央比外周侧略低的椎体状。所述装饰板37，用与所述外筒部16不同的颜色的原料所制造，且也能够实施涂装等而进行装饰。

而且，在用于内筒部23的装饰板37的接合工序中，将由磁性材料组成的环状的金属部件（未图示）以夹持在承载部43的上表面和装饰板37的下表面之间的方式配置，且将装饰板37的内侧卡合部45卡入在内侧阶梯部44的内周面中。这样一来，在将金属部件和装饰板37组装在外筒部16后，一旦通过电磁感应加热去加热金属部件，则通过已被加热的金属部件，进而熔融和熔接接触在金属部件的装饰板37的下表面和承载部43。

如图8所示，将构成内螺纹的一部分的倾斜向上阶梯部51设置在所述外筒部16的下部侧的内周表面，且将该倾斜向上阶梯部51的下方设置为朝向内侧且被形成为厚壁的厚壁部52。将朝向下方且缩小的为阶梯部的缩小部53设置在该厚壁部52的下部，且径小内周表面54被形成在该缩小部53的下方，并且该径小内周表面54被形成为比所述厚壁部52的内周表面径小。尚，厚壁部52的内周表面的直径与螺纹牙21Y的前端之间的直径大致相同。

所述的内防水用填料30的所述弯曲凸部30B紧靠在所述径小内周表面54，且通过内部栓13闭塞外部栓12的下部开口部12K。而且，由于通过转动的移动量将雌螺纹部21和雄螺纹部22作用在大的双线螺纹，并且为以将内防水用填料30紧靠和防水在比上部直径小的径小内周表面54的方式，进而在该例中，从已闭塞下部开口部12K的状态，通过半周转动在打开外部栓12的方向，内防水用填料30从径小内周表面54脱离且打开下部开口部12K，进而能够注出容器主体1内的饮料。另外，也能够将雌螺纹部21和雄螺纹部22对应操作感和直径作用在3条以上的多条螺纹。

如图8所示，所述外部栓12的所述雌螺纹部21，包括向内突出的螺纹牙21Y和已被设置在2个该螺纹牙21Y之间的螺纹沟部21T，且所述螺纹牙21Y的上端（转动方向的一端部）为第1螺纹阻塞部21U。另外，所述螺纹沟部21T的下部被形成在所述厚壁部52，且螺纹沟部21T的下端（转动方向的另一端部）为第2螺纹阻塞部21S。尚，所述斜向上阶梯部51通过所述螺纹沟部21T的斜面所构成。另外，由于雌螺纹部21为双线螺纹，因此，第1和第2的螺纹阻塞部21U、21S被分别设置在对置于周方向的位置。尚，螺纹阻塞部21U、21S被设置在与雌螺纹部21的螺旋方向交叉的方向。

所述内部栓13的所述雄螺纹部22，包括已向外突出的螺纹牙22Y和被设置在2个该螺纹牙22Y之间的螺纹沟部22T。另外，通过在该前后将所述雄螺纹部22已进行切口的纵方向的凹部，进而将流通通路61形成在所述内筒部23。该流通通路61具有底部61T和左右的壁部61K、61K，且所述底部61T呈现为以内筒部23的中心轴62为中心的圆弧面，并且所述底部61T的直径比所述内筒部23的直径小。另外，所述壁部61K被形成在通过所述中心轴62的直径方向。

与转动方向交叉方向的第1螺纹阻塞壁22U，被设置在所述雄螺纹部22的螺纹沟部22T的上端（转动方向的一端侧），且所述螺纹阻塞部21U卡定在该第1螺纹阻塞壁22U。进一步，所述雄螺纹部22的螺纹牙22Y的下端（转动方向的另一端）为第2螺纹阻塞壁22S，且所述第2螺纹阻塞部21S卡定在该第2螺纹阻塞壁22S。尚，如图9的说明图所示，前后的流通通路61、61于圆周方向，分别在约70度的角度θ的范围，并且流通通路61、61在圆周方向110度分离。尚，所述角度依据流量的关系可以为90度～50度。

流通通路控制侧壁63，被设置在所述雄螺纹部22的最上部的螺纹沟部22T和所述外部栓操作部26的下表面26K之间，且该流通通路控制侧壁63被设置在为所述流通通路61的侧腹的左右方向的两侧。该流通通路控制侧壁63的前端为已将内部栓13拧合在外部栓12的状态，且接近外筒部16的内周表面。尚，流通通路控制侧壁63的前端位于和所述螺纹牙22Y的前端大致相同的位置。另外，所述流通通路控制侧壁63的上端被连结在所述下表面26K，且流通通路控制侧壁63的下端被连结在最上部的螺纹牙22Y。

由于在这样无内筒部23的上部的雄螺纹部22的部分设置流通通路控制侧壁63，因此，该流通通路控制侧壁63成为间隔件，进而能够抑制相对外部栓12的内部栓13的径向的咔嗒声。另外，通过被设置在所述流通通路61的两侧的流通通路控制侧壁63，其流淌于流通通路61的液体不会在左右扩展，进而能够导向上表面部64J。

所述外部栓部操作部26的下表面26K以大致水平被形成为平坦，且连通在所述流通通路61的上部的横流通通路64，以于上方凹陷地被形成在该下表面26K。该横流通通路64其上表面部64J，以朝向外侧且上下方向扩展的方式倾斜于外斜上方，且该横流通通路64的左右的侧面部64S、64S被形成在通过所述中心轴62的直径方向。而且，所述上表面部64J，为与所述流通通路61交叉的流通通路控制壁，且该上表面部64J直线性地倾斜，并且该倾斜角相对水平被设置为40度以下。

另外，除对应所述横流通通路64的部位，其纵方向的凸凹部65被以排列在周方向的方式设置在所述外部栓部操作部26的的侧面，并且对应所述横流通通路64的部位被形成在倾斜面66，且该倾斜面66从上朝下倾斜于外侧。表示横流通通路64的位置的标识67被设置在所述倾斜面66，且在该例中，通过三角形的突起构成标识67。进一步，在装饰板37的上表面，将标识68排列设置在两侧的倾斜面66、66之间，且标识68由大致半球面状的凸部组成，并且在该例中3个标识68被设置在中央和前后。

如图7所示，对应所述凸凹部65，其纵方向的凸凹部65A以于周方向排列的方式被设置在所述外部栓环状物20的外周，且在通过内部栓13关闭外部栓12的流出通路16R的状态定位凸凹部65和凸凹部65A。

如图2所示，为所述外部栓12的上表面的所述厚壁部17的上表面17J被形成为平坦且大致水平，且小突起70被全周地突出形成在该上表面17J的内周。该小突起70位于所述上部开口部12J的上端表面，且小突起70的内周连续在所述流通通路16R。

所述小突起70的剖面形状为大致四角形，且通过试验求得了该小突起70的高度H和宽度W的优选范围。首先，将外栓部12拧合在容器主体1，在已取下内部栓13的状态，倾斜容器主体1，进而通过注出容器主体1内的液体进行试验。尚，其液体使用了常温（15～25℃）的自来水。将结果表示在以下的表1。

表1

○：注出性良好，×：注出性劣（液体沿流劣）

如上述表1所示，小突起70的高度若在1mm以下（试验中为0.5mm），其与宽度W无关，在所有的情况下都液体沿流劣，若小突起的高度若在1mm以上且小突起的宽度超过2.2mm（试验中为2.7mm），则液体沿流变劣。以上所说的结果是指在液体流淌在上表面17J的情况下所得到的结果。由该试验的结果判明，小突起70的剖面形状其优选为高度H1.0mm以上，宽度W2.2以下。

另外，如图3所示，虽然在将内部栓13拧合在外栓部12且已关闭流出通路16R的状态，其稍有的间隙被设置在内部栓盖24和小突起70之间，但由于内部栓盖24覆盖外栓部12的上表面17J，且内部栓盖24的直径比厚壁部17的直径大，因此能够防止尘埃从上部落入流出通路16R内。

如图1和图3所示，保护该底部的底护罩71被设置在容器主体1的底部，且该底护罩71由硅酮等的弹性体组成，并于中央具有开口72，并且一体具有覆盖容器主体1的底部的底部71T和，从该底部71T的周围被竖立设置为筒状，且覆盖容器主体1的侧表面下部的侧表面部71S。

另外，在位于所述向上阶梯部4A的下方与所述突起7大致相同高度的位置，将凹部4H周设在外筒4，且将胴体环状物73安装在该凹部4H。该胴体环状物73由硅酮等的弹性体组成，且胴体环状物73的外表面被形成为弯曲表面，并且该外表面侧比上下的外筒4的外周表面位于外侧。

所述盖体11，为已一体成型盖主体74和，设置在该盖主体74的外表面的外表面部件75的双色成型品。该外表面部件75为覆盖所述上表面部31和，所述侧表面部32的上部的部件，且相对上表面部31和表面部32的境界的位置，膨出部76被分别设置在所述外表面部件75，并且该膨出部76成为在握持盖体11时的防滑物。另外，突起69被设置在该膨出部76，且在将盖体作为水杯使用时，该突起69成为接地底部。

以下，对所述构成及其作用加以说明。从容器主体1拆下盖体11，从上部开口部2拆下栓体10，并进一步将栓体10分解为外栓部12和内部栓13，进而能够清洗各个部件。另外，将饮料注入容器主体1，并通过栓体10闭塞上部开口部2，能够安装和携带盖体11，并且通过容器主体1的真空层6和栓部10的绝热部件36，能够进行容器主体1内的饮料的保温和保冷。尚，在将外栓部12拧合在上部开口部2时，能够握持且以轻松的力去操作较大外径的外部栓环状物20。

在饮用饮料时，拆下盖体11能够作为水杯使用。由于通过内部栓盖24流出通路16R被覆盖着，即使拆下盖体11，也能够防止尘埃落入流出通路16R内。

而且，一旦握持外部栓操作部26且将外栓部12朝打开方向大致半周转动，则防水用填料30上升且从径小内周表面54脱离，进而打开下部开口部12K。其后，一旦用手握持容器主体1且倾斜容器主体1，则能够通过流出通路61和横流出通路64注出被收容的饮料。

这时，容器主体1内的饮料的水流，在纵方向的流出通路61中与雌螺纹部21碰触进而流势减弱，进一步，被导向于横流出通路64的上表面部64J成为稳定的水流，进而被注入在所定的朝向。

在这样的实施例中，对应方案1，在包括外栓部12，其被覆盖在饮料用容器主体1的上部开口部2，且在内部设置流出通路16R和，内部栓13，其被覆盖在外栓部12的上部开口部12J的饮料用容器的栓体中，其为装着内部栓13的内螺纹的雌螺纹部21被以螺旋状且于径向连续性地设置在外栓部12的内周表面，且将为对应于雌螺纹部21的外螺纹的雄螺纹部22设置在内部栓13的外周表面，并且具有该雄螺纹部22的至少一部分通过被在上下方向造成切口所形成的流出通路61。由于为倾斜于斜外侧上方的流出通路抑制壁的上表面部64J被设置在内部栓13的流出通路61的上方，且外栓部12的内螺纹被连续地设置，因此，内部栓13的流出通路61不论置于何处都能够维持通常稳定的拧合状态，并且通过被设置在流出通路61的上部的上表面部64J去稳定注出性。

另外，在将螺纹加工在为金属容器的容器主体1且直接拧合栓体的情况下，虽然其朝往金属容器的螺纹加工困难，且由于在螺纹高度和螺纹的螺距方面有加工上的限制，由于通过在内部栓13具有流通通路61进而导致嵌合强度不佳，但通过在合成树脂制的外部栓12连续性地设置雌螺纹部21，进而能够实现与内部栓13的强固的嵌合。

另外，在这样的实施例中，对应方案2，第1和第2的螺纹阻塞壁22U、22S被设置在内部栓13，且对应螺纹阻塞壁22U、22S的螺纹阻塞部21U、21S被设置在外部栓12，并且由于流通通路61被从抵接螺纹阻塞壁22U、22S和螺纹阻塞部21U、21S的流通通路闭塞状态直至将内部栓13转动半周被开放，由于将内部栓13转动半周就能开放流通通路61，因此操作简便。另外，在将螺纹加工在为金属容器的容器主体1且直接拧合栓体的情况下，其朝往金属容器的螺纹加工困难，尤其是在采用双线螺纹等的多线螺纹的情况下，由于通过金属的加工硬化等，其加工进一步变得困难。但通过采用合成树脂制的外部栓12，即使采用多线螺纹也不会降低生产性，且操作简便。

另外，在这样的实施例中，对应方案3，由于从为外螺纹的雄螺纹部22至上下方向连续的流通通路控制壁63，被设置在内部栓13的流通通路61的两侧上方，且具有已被设置在内部栓13的一部分被切除的流通通路61，因此，在流通通路方向的径向的咔嗒声被抑制。另外，但通过流通通路控制壁可抑制咔嗒声。另外，通过已被设置在流通通路两侧的流通通路控制侧壁63导向水流，进而可进一步稳定注入性。

另外，在这样的实施例中，对应方案4，由于小突起70被全周性地设置在外部栓12的流出通路16R的上端表面，因此，其注出液体时的液体沿流变佳。

另外，在这样的实施例中，对应方案5，由于从试验结果显示了大致四角形的小突起70的剖面形状的高度H为1.0mm以上、宽度W为2.2mm以下，因此，小突起70的剖面形状的高度H其优选为上述范围。即，得到了以下的结果:小突起70的高度H为1mm以下（在试验中为0.5mm），则与宽度W无关，在所有的情况下其液体沿流劣；小突起的高度H在1mm以上，且小突起70的宽度W若超过2.2mm（在试验中为2.7mm）则液体沿流变劣。

另外，作为实施例上的效果，通过转动的移动量大的双线螺纹作用雌螺纹部21和雄螺纹部22，则在打开下部开口部12K时能够减少转动内部栓13的量。另外，在外筒部16的内周下部，由于将朝向下方缩小的缩小部53设置在厚壁部52的内周表面和径小内周表面54之间，进而在降下内防水用填料30时，能够顺畅地紧靠在径小内周表面54。另外，通过所述内防水用填料30的1个所述弯曲凸部30B紧靠在径小内周表面54，进而能够通过内部栓13的短移动进行下部开口部12K的闭塞及其解除。

另外，本发明并不仅限定于上述实施方式，在不脱离本发明的要旨的范围内可进行各种变通。例如，在实施例中，虽将流通通路分别设置在内部栓的前后，但流通通路也可仅为1个部位。

Claims (7)

1.一种饮料用容器的栓体，其特征在于，包括:

外部栓，其被覆盖在饮料用容器主体的上部开口部，且将流出通路设置在内部，

内部栓，其被覆盖在所述外部栓的上部开口部，

内螺纹，其用于装着所述内部栓且被连续性地设置在所述外部栓的内周表面，

外螺纹，其对应于所述内螺纹且被设置在所述内部栓的外周表面，

流通通路，其通过于上下方向切除所述外螺纹的至少一部分而被形成，和

流通通路控制壁，其被设置在所述内部栓的流通通路的上方并倾斜于外侧上方。

2.如权利要求1所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

螺纹阻塞壁被设置在所述内部栓，

对应于所述螺纹阻塞壁的螺纹阻塞部被设置在所述外部栓，

在将所述内部栓从所述螺纹阻塞壁和所述螺纹阻塞部抵接的流通通路闭塞状态转动至半周之前所述流通通路将被开放。

3.如权利要求1所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

从所述外螺纹于上下方向连续的流通通路控制侧壁被设置在所述内部栓的流通通路的侧部上方。

4.如权利要求2所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

从所述外螺纹于上下方向连续的流通通路控制侧壁被设置在所述内部栓的流通通路的侧部上方。

5.如权利要求1～4的任意一项所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

小突起被全周性地设置在所述外部栓的流出通路上端表面。

6.如权利要求5所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

所述小突起的大致四角形的剖面形状的高度为1.0mm以上、宽度为2.2mm以下。

7.如权利要求1～4的任意一项所述的饮料用容器的栓体，其特征在于，

所述内螺纹和所述外螺纹为双线螺纹。