CN104100983B - 直燃式生物质颗粒燃烧器的燃烧盘面除灰装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及直燃式生物质颗粒燃烧器的燃烧盘面除灰装置及方法，盘面机械除灰装置包括与主轴结合的间歇传动机构、与间歇传动机构固定在一起的水平臂和连接在水平臂两端部向下弯曲的竖直臂，间歇传动机构由不完全齿轮、不完全内齿轮盘和轮盘垫套构成，不完全内齿轮盘通过盘架的轴套与主轴滑动配合，以主轴为旋转轴，根据灰烬的位置，通过螺钉将可调刮板紧固在两个水平臂上，利用可调刮板排除燃烧盘面的余灰，利用灰室内部原有出灰结构完成出灰，解决了现有产品出灰系统灰烬容易堵塞出灰口的缺陷，阻挡冷风进入燃烧腔，对灰烬进行击打研磨使其粉碎便于二次利用，可调刮板的间歇转动可控制排灰量，尽量回收灰烬的余热。
Description
技术领域
本发明涉及节能燃烧器，特别涉及一种直燃式生物质颗粒燃烧器的燃烧盘面除灰装置及方法。
背景技术
生物质颗粒燃烧器是一种使用植物秸秆和野草类生物压制成的高密度颗粒为燃料的燃具，直燃式生物质颗粒燃烧器属于生物质燃烧器的一种。
生物质燃烧器的结构通常包括壳体、送料系统、燃烧系统、供风系统和出灰系统，燃烧系统包括燃烧系统的结构不尽相同，直燃式生物质颗粒燃烧器采用盆形燃烧盘的燃烧系统的工作过程是：首先通过送料系统将燃料送到燃烧盘的中心部位预燃加热，然后由送料部件将燃料送到燃烧盘的外盘继续燃烧，秸秆燃烧产生的余灰通过除灰系统排出，但是以往产品的燃烧盘面无专门的除灰装置，通常采用自然风或人工通风吹落燃烧盘面的灰烬的方法，或采用自推式除灰的方法，即利用坡度或灰烬的自重，靠自然落灰排除的结构，这种结构的缺陷是；灰烬容易堵塞燃烧盘的风孔，造成灰烬过多影响燃烧，其次，采用自然风或人工通风侧向吹风方法，会使过多的冷空气进入炉膛底部，降低炉膛温度，从而降低锅炉热效率。
因此需要通过进行结构上改进和创新来解决存在的问题。使用机械装置排除燃烧盘面的余灰，避免余灰堵塞燃烧盘的风孔，减少自然风或人工通风在燃烧盘面的侧向吹风对炉膛温度的影响，而目前本行业尚无相关装置应用的技术出现，文献也没有相关报道。所以，这就成为本领域的技术人员要研究和解决的课题。
发明内容
本发明的目的就是为克服现有技术的不足，提供一种直燃式生物质颗粒燃烧器的燃烧盘面除灰装置及方法的技术方案，在燃烧盘面上方增加机械除灰装置，利用盘面机械除灰装置排除燃烧盘面的余灰，余灰落入灰室，利用灰室内部已原有结构完成出灰，灰室下盖设有出灰口与螺旋式排灰机，通过与灰室下盖上方的出灰盘的四个出灰叶片将灰烬刮送到下面的料斗，再由螺旋式排灰机排出。
本发明是通过这样的技术方案实现的：直燃式生物质颗粒燃烧器的燃烧盘面除灰装置，燃烧盘的下方包括灰室，灰室内部设置风室，风室中心为主轴，其特征在于，还包括一个由主轴驱动的盘面机械除灰装置，盘面机械除灰装置包括与主轴结合的间歇传动机构、与间歇传动机构固定在一起的水平臂和连接在水平臂两端部向下弯曲的竖直臂；
间歇传动机构由不完全齿轮、不完全内齿轮盘和轮盘垫套构成，不完全齿轮的内孔和主轴紧密配合，通过键槽、轴健配合固定，不完全内齿轮盘通过盘架的轴套与主轴滑动配合，轮盘垫套置于不完全齿轮与盘架的轴套之间；
不完全内齿轮盘通过盘架的轴套和主轴滑动配合，以主轴为旋转轴；
两个水平臂的固定在不完全内齿轮盘上，其展臂长度大于燃烧盘的直径，水平位置高于燃烧盘盘面；
两个竖直臂向下延伸的长度为灰室内腔深度的一半；
两个水平臂由为扁条形金属材料制成，扁条形金属上有若干用于固定可调刮板的螺孔，可调刮板为扁条形金属材料制成，扁条形金属上有若干固定孔，固定孔为长形孔，用于固定并调整可调刮板安装位置。
利用直燃式生物质颗粒燃烧器的燃烧盘面除灰装置实现除灰的方法，包括：
1）根据灰烬的位置，通过螺钉将可调刮板紧固在两个水平臂上，根据实验数据调整其与燃烧盘面的距离（即灰烬的距离）；
2）通过选择不同齿数的不完全齿轮和不完全内齿轮盘来确定间歇传动机构与主轴的转数比；
3）利用可调刮板的间歇转动排除燃烧盘面的余灰，余灰落入灰室，利用灰室内部原有出灰结构完成出灰，灰室下盖设有出灰口，出灰口安装螺旋式排灰机，通过与灰室下盖上方的出灰盘的四个出灰叶片将灰烬刮送到下面的料斗，再由螺旋式排灰机排出。
本发明的有益效果是：通过可调刮板的间歇转动排除燃烧盘面的余灰，余灰被拨落至灰室底部，出灰盘的四个出灰叶片将灰烬送到出灰口，再由螺旋式排灰机排出灰室，1、解决了现有产品出灰系统灰烬容易堵塞出灰口的缺陷；2，阻挡冷风进入燃烧腔，3，对灰烬进行击打研磨使其粉碎便于二次利用，4，可调刮板的间歇转动可控制排灰量，尽量回收灰烬的余热。
附图说明
图1、为燃烧盘面除灰装置轴测图A；
图2、为燃烧盘面除灰装置轴测图B；
图3、为直燃式生物质颗粒燃烧器主体示意图；
图4、为直燃式生物质颗粒燃烧器主体剖视图；
图5、为直燃式生物质颗粒燃烧器主体爆炸图；
图6、为直燃式生物质颗粒燃烧器主体轴测图；
图7、为螺旋式排灰机剖视图；
图8、为螺旋式排灰机轴测图。
图中：1.灰室，2.螺旋式排灰机，3.燃烧器支撑架，4.风室，5.出灰盘；6.主轴，7.挡料盘，8.拨料杆，9.调整套，10.布料杆，11.垫套；12.盘面机械除灰装置，13.燃烧盘，14.风管；101.灰室外壳，102．灰室下盖，103．连接架；104.送料机安装口，105．送料机连接板，106．风管口，107．风管连接板；201.机头，202．输送管，203．料斗，204.旋转轴；401.风室外壳；1201．间歇传动机构，1201-1．不完全齿轮，1201-2．不完全内齿轮盘，1201-3．轮盘垫套，1202.水平臂,1203.竖直臂，1204．可刮调板，1201-21．盘架。
具体实施方式
为了更清楚的理解本发明，结合附图和实施例详细描述本发明：
如图1-图8所示，1、直燃式生物质颗粒燃烧器的燃烧盘面除灰装置，燃烧盘13的下方包括灰室1，灰室1内部设置风室4，风室4中心为主轴6，其特征在于，还包括一个由主轴6驱动的盘面机械除灰装置12，盘面机械除灰装置12包括与主轴6结合的间歇传动机构1201、与间歇传动机构固定在一起的水平臂1202和连接在水平臂1202两端部向下弯曲的竖直臂1203；
间歇传动机构1201由不完全齿轮1201-1、不完全内齿轮盘1201-2和轮盘垫套1201-3构成，不完全齿轮1201-1的内孔和主轴紧密配合，通过键槽、轴健配合固定，不完全内齿轮盘1201-2通过盘架1201-21的轴套与主轴滑动配合，轮盘垫套1201-3置于不完全齿轮1201-1与盘架1201-21的轴套之间；
不完全内齿轮盘1201-2通过盘架1201-21的轴套和主轴6滑动配合，以主轴6为旋转轴；
两个水平臂1202的固定在不完全内齿轮盘1201-2上，其展臂长度大于燃烧盘13的直径，水平位置高于燃烧盘13盘面；
两个竖直臂1203向下延伸的长度为灰室1内腔深度的一半；
两个水平臂1202由为扁条形金属材料制成，扁条形金属上有若干用于固定可调刮板1204的螺孔，可调刮板1204为扁条形金属材料制成，扁条形金属上有若干固定孔，固定孔为长形孔，用于固定并调整可调刮板1204安装位置。
利用直燃式生物质颗粒燃烧器的燃烧盘面除灰装置实现除灰的方法，包括：
4）根据灰烬的位置，通过螺钉将可调刮板1204紧固在两个水平臂1202上，根据实验数据调整其与燃烧盘面的距离即灰烬的距离；
5）通过选择不同齿数的不完全齿轮1201-1和不完全内齿轮盘1201-2来确定间歇传动机构1201与主轴的转数比；
6）利用可调刮板1204的间歇转动排除燃烧盘面的余灰，余灰落入灰室1，利用灰室1内部原有出灰结构完成出灰，灰室下盖102设有出灰口，出灰口安装螺旋式排灰机2，通过与灰室下盖102上方的出灰盘5的四个出灰叶片将灰烬刮送到下面的料斗，再由螺旋式排灰机2排出。
直燃式生物质颗粒燃烧器的结构还包括灰室1、机械除灰装置12和螺旋式排灰机2；灰室1为圆柱形空腔结构，包括筒状灰室外壳101、灰室下盖102，灰室上口边沿设有连接风室3的连接架103，灰室侧壁设有送料机安装口104，与送料机安装口104左右相隔90度的位置分别设有一个风管口106，两个风管口106的连接架103相对于风管口106中心镜像对称，送料机安装口104上连接送料机连接板105，风管口106上连接风管连接板107；
灰室下盖102中心为中心轴孔102-1，主轴6由中心轴孔102-1延伸至灰室1内，灰室下盖102上方的出灰盘5固定在主轴6上固定，出灰盘5边沿有四个出灰叶片501；
出灰盘5上方的主轴6上为垫套11，垫套11上方为风室外壳401，主轴6由风室外壳401底部中心孔延伸至风室4内，主轴6在风室外壳401底部以上的部分轴体上依次固定挡料盘7、布料杆10和拨灰部件12，挡料盘7上固定拨料杆8。
灰室下盖102上设有出灰口102-2；出灰口102-2与螺旋式排灰机2的料斗203的上口位置对应；螺旋式排灰机2包括机头201、输送管202、料斗203和旋转轴204，机头201固定在燃烧器支撑架3的固定件上，料斗203上口连接在灰室下盖102上的出灰口102-2处；旋转轴204上焊有螺旋叶片旋转轴上焊有螺旋叶片。
工作原理：
灰室1内部设有盘面机械除灰装置、出灰盘5，出灰盘5的下方为灰室下盖102，灰室下盖102的出灰口102-2与螺旋式排灰机2的料斗203入口连接，通过盘面机械除灰装置将燃烧盘上的灰烬拨落至灰室1底部，灰室下盖102上方的出灰盘5的四个出灰叶片将灰烬刮送到下面的料斗203中，再由螺旋式排灰机2排出。
根据上述说明，结合本专业技术即可实现本发明。
Claims (2)
1.直燃式生物质颗粒燃烧器的燃烧盘面除灰装置，燃烧盘（13）的下方包括灰室（1），灰室（1）内部设置风室（4），风室（4）中心为主轴（6），其特征在于，还包括一个由主轴（6）驱动的盘面机械除灰装置（12），盘面机械除灰装置（12）包括与主轴（6）结合的间歇传动机构（1201）、与间歇传动机构固定在一起的水平臂（1202）和连接在水平臂（1202）两端部向下弯曲的竖直臂（1203）；
间歇传动机构（1201）由不完全齿轮（1201-1）、不完全内齿轮盘（1201-2）和轮盘垫套（1201-3）构成，不完全齿轮（1201-1）的内孔和主轴紧密配合，通过键槽、轴健配合固定，不完全内齿轮盘（1201-2）通过盘架（1201-21）的轴套与主轴滑动配合，轮盘垫套（1201-3）置于不完全齿轮（1201-1）与盘架（1201-21）的轴套之间；
不完全内齿轮盘（1201-2）通过盘架（1201-21）的轴套和主轴（6）滑动配合，以主轴（6）为旋转轴；
两个水平臂（1202）固定在不完全内齿轮盘（1201-2）上，其展臂长度大于燃烧盘（13）的直径，水平位置高于燃烧盘（13）盘面；
两个竖直臂（1203）向下延伸的长度为灰室（1）内腔深度的一半；
两个水平臂（1202）由扁条形金属材料制成，扁条形金属上有若干用于固定可调刮板（1204）的螺孔，可调刮板（1204）为扁条形金属材料制成，扁条形金属上有若干固定孔，固定孔为长形孔，用于固定并调整可调刮板（1204）安装位置。
2.利用权利要求1直燃式生物质颗粒燃烧器的燃烧盘面除灰装置实现除灰的方法，包括：
根据灰烬的位置，通过螺钉将可调刮板（1204）紧固在两个水平臂（1202）上，根据实验数据调整其与燃烧盘面的距离即灰烬的距离；
通过选择不同齿数的不完全齿轮（1201-1）和不完全内齿轮盘（1201-2）来确定间歇传动机构（1201）与主轴的转数比；
利用可调刮板（1204）的间歇转动排除燃烧盘面的余灰，余灰落入灰室（1），利用灰室（1）内部原有出灰结构完成出灰，灰室下盖（102）设有出灰口，出灰口安装螺旋式排灰机（2），通过灰室下盖（102）上方的出灰盘（5）的四个出灰叶片将灰烬刮送到下面的料斗，再由螺旋式排灰机（2）排出。
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