CN208936159U - 一种环保用垃圾焚烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保用垃圾焚烧设备，包括基础底座及竖直支撑架，所述基础底座上端设有焚烧炉体、送料机构，所述送料机构包括备料箱体、烘干箱体及粉碎导料箱体，所述烘干箱体内设有倾斜震动网筛、转轴、第一扇叶，所述粉碎导料箱体内腔设有粉碎机构、圆台形集料仓及导料机构，所述导料机构是由导料室、储料筒、第一电机、转动圆盘，导块、压缩弹簧、固定块及牵引绳组成，所述焚烧炉体底端设有辅助卸料机构且其是由导槽、导杆、挡板、复位弹簧、凸轮、竖直圆轴及第二扇叶组成。

Description

一种环保用垃圾焚烧设备

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种环保用垃圾焚烧设备。

背景技术

由于经济的高速发展，人们生活水平的提高，人们的环保意识也逐渐增强，工业或生活垃圾的随意排放，不仅造成可再生能源的浪费，还造成环境的破坏，现今市场上有用于垃圾焚烧的设备，该种垃圾焚烧设备在设计制造运行上还存在一些问题，例如：所需要焚烧的垃圾可能出现潮湿现象，潮湿垃圾的焚烧不仅焚烧效率低下，而且还会产生大量的黑烟及有毒物质；所需要焚烧的垃圾中可能含有铁块、石头等颗粒，对其之后的粉碎焚烧造成影响；所需要焚烧的垃圾一次性大量的导入焚烧炉体内，可能造成堵塞现象的发生；所需要焚烧的垃圾一次性大量的导入焚烧炉体内，可能造成垃圾集中堆放，从而使得其焚烧不充分、焚烧效率降低；垃圾焚烧后，如若不能及时的将焚烧后的残渣排出，可能造成焚烧炉内底部焚烧后垃圾残渣的过度堆放使得新进垃圾的焚烧不充分、焚烧效率降低；垃圾焚烧会产生高热、高压气体，气体的高热、高压利用也是很缺乏的，因此现在需要一种环保用垃圾焚烧设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种环保用垃圾焚烧设备，该设备通过冷却水吸热，而将垃圾焚烧产生的热能进行吸收储存，对垃圾中的铁块、石头等小颗粒进行去除，便于垃圾之后的粉碎，采用垃圾焚烧产生的高热气体进行垃圾的烘干，在实现能源再利用的同时，还提高了垃圾焚烧的效率，避免其因为潮湿而影响其焚烧效率，产生大量黑烟等有害物质，设有的导料机构可以实现垃圾的分量导入，避免大量导入时堵塞、集中堆放等问题的发生，设有的辅助卸料机构通过垃圾焚烧产生的高压气体进行运作，在实现能源再利用的同时，还可以实现炉体底部焚烧物的搅拌，焚烧后残渣的及时排出，使得炉体内垃圾焚烧更加充分、焚烧效率提高。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保用垃圾焚烧设备，包括基础底座及其上端设有的竖直支撑架，所述基础底座上端且位于所述竖直支撑架下端之间设有焚烧炉体，所述竖直支撑架上端之间设有送料机构，所述送料机构包括所述竖直支撑架上端之间且沿竖直方向从上到下依次设有的备料箱体、烘干箱体及粉碎导料箱体，所述烘干箱体内设有倾斜震动网筛，所述烘干箱体内活动设有转轴且所述转轴下端外部等弧度均匀设有第一扇叶，所述粉碎导料箱体内腔且沿竖直方向从上到下依次设有粉碎机构、圆台形集料仓及导料机构，所述导料机构是由所述粉碎导料箱体内腔边缘端位置等弧度均匀设有的导料室、导料室上端分别设有的与其内腔连通的储料筒、所述粉碎导料箱体内腔中部且对应导料室水平位置下方设有的第一电机、第一电机输出轴上套有的转动圆盘，导料室内腔且靠近转动圆盘位置一端分别活动设有的导块、导块与导料室对应转动圆盘位置一端内侧之间分别设有的压缩弹簧、转动圆盘上端边缘处设有的固定块及固定块与导块之间分别设有的牵引绳组成，所述焚烧炉体侧壁内腔开有环形蓄水槽，所述焚烧炉体内腔下端设有支撑底板，所述焚烧炉体底端设有辅助卸料机构，所述辅助卸料机构是由所述支撑底板下端等弧度均匀开有的导槽、设于导槽内的导杆、导杆一端连接有的挡板、导杆外部套有的复位弹簧、所述支撑底板下端中部设有的凸轮、所述焚烧炉体底端内腔中部设有的竖直圆轴及竖直圆轴下端外部等弧度均匀套有的第二扇叶组成。备料箱体实现储料、去除磁性铁块，烘干箱体实现所焚烧垃圾的烘干，粉碎导料箱体不仅实现垃圾的粉碎，还可以实现垃圾的分量导入，在防止堵塞现象发生的同时，还可以使得其焚烧更加充分，辅助卸料机构不仅实现焚烧炉体底部焚烧残渣的排出，还可以实现焚烧炉体内的垃圾的搅拌，使得焚烧更加充分，环形蓄水槽是对垃圾焚烧所承受热能的吸收再利用。

作为本实用新型的一种改进，所述转轴竖直设置，且其顶端活动贯穿所述烘干箱体顶端面、备料箱体底端面伸进所述备料箱体内，所述转轴顶端套有磁性杆，所述备料箱体与所述烘干箱体之间设有进料筒，且所述进料筒进料端内侧设有辊筒导料机构。磁性杆转动除去垃圾中的磁性铁块，辊筒导料机构实现导料，防止堵塞,垃圾通过倾角输送机导入备料箱内。

作为本实用新型的一种改进，所述辊筒导料机构包括主动轴、从动轴、辊筒及第二电机，所述倾斜震动网筛包括倾斜网筛和振动电机。辊筒导料机构的组成。

作为本实用新型的一种改进，所述粉碎机构包括转动轴、第三电机及粉碎刀片，所述圆台形集料仓上端横截面积大于其下端横截面积，呈倒梯形放置，所述圆台形集料仓底端等弧度均匀开有导料口且所述导料口通过导料管与所述储料筒顶端连通，所述烘干箱体出料端通过管道与所述粉碎导料箱体顶端中部连通。粉碎机构的组成，导料口通过导料管与储料筒连通，储料筒位置与导块前进压缩方向相对应设置。

作为本实用新型的一种改进，所述导料室对应所述导块位置另一端均开口，且其开口端均通过管道与所述焚烧炉体上端内腔连通，所述焚烧炉体外部分别开有连通所述环形蓄水槽的注水口和排水口，且所述注水口与供水管道连通，所述排水口与抽水管道连通，所述焚烧炉体外部设有温度传感器和液位传感器且所述温度传感器和液位传感器检测探头分别伸进所述环形蓄水槽内腔。导料室与焚烧炉体连通，环形蓄水槽通过换水实现垃圾焚烧时所产生热能的吸收储存，温度传感器和液位传感器用于检测环形蓄水槽内的温度、水位情况。

作为本实用新型的一种改进，所述导杆靠近所述凸轮位置一端均设为弧形状，所述导杆另一端连接所述挡板，所述支撑底板对应所述复位弹簧自然状态下时所述挡板位置分别开有卸料口，所述复位弹簧固定端与所述导槽内侧端连接，所述复位弹簧伸缩端与所述导杆外部连接。凸轮与复位弹簧的组合使得导杆沿导槽长度方向往返运动，焚烧炉体底端且对应卸料口位置下方设有导向卸料板，导向卸料板用于垃圾焚烧后残渣的辅助导向排出。

作为本实用新型的一种改进，所述竖直圆轴顶端分别贯穿所述凸轮转动圆心、支撑底板中心位置伸进所述焚烧炉体内腔，所述竖直圆轴顶端套有搅拌杆。竖直圆轴外部与凸轮贯穿处固定连接，竖直圆轴活动贯穿支撑底板，竖直圆轴带动凸轮和搅拌杆转动。

作为本实用新型的一种改进，所述焚烧炉体顶端开有排气口且所述排气口处设有引风罩，所述引风罩出气端通过导气管道与所述焚烧炉体底端内腔连通，所述焚烧炉体底端进气口相对于所述第二扇叶转动圆心位置水平倾斜设置。垃圾焚烧产生高热、高压气体，该气体通过催动第二扇叶转动从而带动竖直圆轴转动。

作为本实用新型的一种改进，所述焚烧炉体底端内腔通过管道连通设于所述焚烧炉体位置侧旁的气体过滤室，所述气体过滤室包括外壳体、内壳体及内壳体内腔设有的过滤层，所述外壳体与内壳体之间形成蓄水吸热腔，所述气体过滤室出气端通过管道与所述烘干箱体内腔连通，所述烘干箱体进气端对应所述第一扇叶转动圆心位置水平倾斜设置，所述烘干箱体出气端与外界气体处理装置通过管道连通。过滤层实现所排出气体的过滤，蓄水吸热腔用于气体中热量的吸收，将所产生的高热、高压气体导入烘干箱体内实现所导入垃圾的烘干。

作为本实用新型的一种改进，所述焚烧炉体外部且对应所述支撑底板位置上方设有卸料门，所述焚烧炉体外部开有连通所述焚烧炉体内腔的助燃剂投放口，且所述助燃剂投放口处设有机械门体。卸料门方便炉体内部清理，助燃剂投放口用于炉体内助燃剂的投入，采用鼓风机进行焚烧炉体内部供风。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备通过设有的环形蓄水槽、蓄水吸热腔实现冷却水吸热，将垃圾焚烧产生的热能进行吸收储存，设有的磁性杆、倾斜震动网筛对垃圾中的铁块、石头等小颗粒进行去除，便于垃圾之后的粉碎，采用垃圾焚烧产生的高热气体进行垃圾的烘干，在实现能源再利用的同时，还提高了垃圾焚烧的效率，避免其因为潮湿而影响其焚烧效率，产生大量黑烟等有害物质，设有的导料机构可以实现垃圾的分量导入，避免大量导入时堵塞、集中堆放等问题的发生，设有的辅助卸料机构通过垃圾焚烧产生的高压气体进行运作，在实现能源再利用的同时，还可以实现炉体底部焚烧物的搅拌，焚烧后残渣的及时排出，使得炉体内垃圾焚烧更加充分、焚烧效率提高。

附图说明

图1为本实用新型一种环保用垃圾焚烧设备平面结构简示图；

图2为所述送料机构平面局部示意图；

图3为所述粉碎机构平面位置示意图；

图4为所述第二扇叶位置平面示意图；

图5为所述导料机构平面局部结构示意图；

图6为所述辅助卸料机构平面局部结构示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、竖直支撑架；3、焚烧炉体；4、送料机构；5、备料箱体；6、烘干箱体；7、粉碎导料箱体；8、倾斜震动网筛；9、转轴；10、第一扇叶；11、粉碎机构；12、圆台形集料仓；13、导料机构；14、导料室；15、储料筒；16、第一电机；17、转动圆盘；18、导块；19、压缩弹簧；20、固定块；21、牵引绳；22、环形蓄水槽；23、支撑底板；24、辅助卸料机构；25、导槽；26、导杆；27、挡板；28、复位弹簧；29、凸轮；30、竖直圆轴；31、第二扇叶；32、磁性杆；33、进料筒；34、搅拌杆。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种环保用垃圾焚烧设备进行说明，包括基础底座1及其上端设有的竖直支撑架2，所述基础底座1上端且位于所述竖直支撑架2下端之间设有焚烧炉体3，所述竖直支撑架2上端之间设有送料机构4，所述送料机构4包括所述竖直支撑架2上端之间且沿竖直方向从上到下依次设有的备料箱体5、烘干箱体6及粉碎导料箱体7，所述烘干箱体6内设有倾斜震动网筛8，所述烘干箱体6内活动设有转轴9且所述转轴9下端外部等弧度均匀设有第一扇叶10，所述粉碎导料箱体7内腔且沿竖直方向从上到下依次设有粉碎机构11、圆台形集料仓12及导料机构13，所述导料机构13是由所述粉碎导料箱体7内腔边缘端位置等弧度均匀设有的导料室14、导料室14上端分别设有的与其内腔连通的储料筒15、所述粉碎导料箱体7内腔中部且对应导料室14水平位置下方设有的第一电机16、第一电机16输出轴上套有的转动圆盘17，导料室14内腔且靠近转动圆盘17位置一端分别活动设有的导块18、导块18与导料室14对应转动圆盘17位置一端内侧之间分别设有的压缩弹簧19、转动圆盘17上端边缘处设有的固定块20及固定块20与导块18之间分别设有的牵引绳21组成，所述焚烧炉体3侧壁内腔开有环形蓄水槽22，所述焚烧炉体3内腔下端设有支撑底板23，所述焚烧炉体3底端设有辅助卸料机构24，所述辅助卸料机构24是由所述支撑底板23下端等弧度均匀开有的导槽25、设于导槽25 内的导杆26、导杆26一端连接有的挡板27、导杆26外部套有的复位弹簧28、所述支撑底板23下端中部设有的凸轮29、所述焚烧炉体3底端内腔中部设有的竖直圆轴30及竖直圆轴30下端外部等弧度均匀套有的第二扇叶31组成。

实施例2：参见图2，现对本实用新型提供的一种环保用垃圾焚烧设备进行说明，所述转轴9竖直设置，且其顶端活动贯穿所述烘干箱体6顶端面、备料箱体5底端面伸进所述备料箱体5内，所述转轴9顶端套有磁性杆32，所述备料箱体5与所述烘干箱体6之间设有进料筒33，且所述进料筒33进料端内侧设有辊筒导料机构。

实施例3：参见图2，现对本实用新型提供的一种环保用垃圾焚烧设备进行说明，所述辊筒导料机构包括主动轴、从动轴、辊筒及第二电机，所述倾斜震动网筛8包括倾斜网筛和振动电机。

实施例4：参见图1、图2、图3、图5，现对本实用新型提供的一种环保用垃圾焚烧设备进行说明，所述粉碎机构11包括转动轴、第三电机及粉碎刀片，所述圆台形集料仓12上端横截面积大于其下端横截面积，呈倒梯形放置，所述圆台形集料仓12底端等弧度均匀开有导料口且所述导料口通过导料管与所述储料筒15顶端连通，所述烘干箱体6出料端通过管道与所述粉碎导料箱体7顶端中部连通。

实施例5：参见图1、图5，现对本实用新型提供的一种环保用垃圾焚烧设备进行说明，所述导料室14对应所述导块18位置另一端均开口，且其开口端均通过管道与所述焚烧炉体3上端内腔连通，所述焚烧炉体3外部分别开有连通所述环形蓄水槽22的注水口和排水口，且所述注水口与供水管道连通，所述排水口与抽水管道连通，所述焚烧炉体3外部设有温度传感器和液位传感器且所述温度传感器和液位传感器检测探头分别伸进所述环形蓄水槽22内腔。

实施例6：参见图6，现对本实用新型提供的一种环保用垃圾焚烧设备进行说明，所述导杆26靠近所述凸轮29位置一端均设为弧形状，所述导杆26另一端连接所述挡板27，所述支撑底板23对应所述复位弹簧28自然状态下时所述挡板27位置分别开有卸料口，所述复位弹簧28固定端与所述导槽25内侧端连接，所述复位弹簧28伸缩端与所述导杆26外部连接。

实施例7：参见图1、图4、图6，现对本实用新型提供的一种环保用垃圾焚烧设备进行说明，所述竖直圆轴30顶端分别贯穿所述凸轮29转动圆心、支撑底板23中心位置伸进所述焚烧炉体3内腔，所述竖直圆轴30顶端套有搅拌杆34。

实施例8：参见图1、图4，现对本实用新型提供的一种环保用垃圾焚烧设备进行说明，所述焚烧炉体3顶端开有排气口且所述排气口处设有引风罩，所述引风罩出气端通过导气管道与所述焚烧炉体3底端内腔连通，所述焚烧炉体3底端进气口相对于所述第二扇叶31转动圆心位置水平倾斜设置。

实施例9：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种环保用垃圾焚烧设备进行说明，所述焚烧炉体3底端内腔通过管道连通设于所述焚烧炉体3位置侧旁的气体过滤室，所述气体过滤室包括外壳体、内壳体及内壳体内腔设有的过滤层，所述外壳体与内壳体之间形成蓄水吸热腔，所述气体过滤室出气端通过管道与所述烘干箱体6 内腔连通，所述烘干箱体6进气端对应所述第一扇叶10转动圆心位置水平倾斜设置，所述烘干箱体6出气端与外界气体处理装置通过管道连通。

实施例10：参见图1，现对本实用新型提供的一种环保用垃圾焚烧设备进行说明，所述焚烧炉体3外部且对应所述支撑底板23位置上方设有卸料门，所述焚烧炉体3外部开有连通所述焚烧炉体3内腔的助燃剂投放口，且所述助燃剂投放口处设有机械门体。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：竖直支撑架上端之间设有送料机构，下端之间设有焚烧炉体，所需要焚烧的的垃圾通过倾角输送机导入备料箱体内，进料筒内设有的辊筒导料机构实现垃圾导入烘干箱体内，焚烧炉体内垃圾焚烧产生的高热、高压气体导入烘干箱体内，催动第一扇叶转动，第一扇叶的转动带动转轴转动，转轴带动磁性杆转动，用于备料箱体内所导入垃圾中磁性铁块的去除，同时所导入的高热气体对潮湿垃圾进行烘干，设有的倾斜震动网筛实现垃圾的烘干及导向。粉碎导料箱体内设有的粉碎机构实现垃圾的粉碎，通过圆台形集料仓实现粉碎后垃圾的收集，再通过导料口导入储料筒内。第一电机的运作带动转动圆盘转动，转动圆盘的转动通过固定块、牵引绳带动导块运作，设有的压缩弹簧与牵引绳相互配合从而实现导块直线往返运动。所焚烧的垃圾通过导料室、管道导入焚烧炉体内进行焚烧。焚烧后产生的高压气体通过引风罩、导气管道导入焚烧炉体底端内腔，催动第二扇叶转动，第二扇叶的转动带动竖直圆轴转动，竖直圆轴带动凸轮及搅拌杆转动，搅拌杆实现焚烧炉体内部焚烧物的搅拌，凸轮与复位弹簧相配合带动导杆沿导槽长度方向往返运动，导杆带动挡板运作，支撑底板上开有的卸料口实现炉体底部焚烧后残渣的排出，提高焚烧效率。卸料门方便炉体内部清理，助燃剂投放口用于炉体内助燃剂的投入。设有的环形蓄水槽和蓄水吸热腔用于垃圾焚烧所产生热能的吸收储存，温度传感器和液位传感器用于检测环形蓄水槽内的温度、水位情况，设有的过滤层实现所排出气体的简易过滤。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种环保用垃圾焚烧设备，包括基础底座（1）及其上端设有的竖直支撑架（2），其特征在于，所述基础底座（1）上端且位于所述竖直支撑架（2）下端之间设有焚烧炉体（3），所述竖直支撑架（2）上端之间设有送料机构（4），所述送料机构（4）包括所述竖直支撑架（2）上端之间且沿竖直方向从上到下依次设有的备料箱体（5）、烘干箱体（6）及粉碎导料箱体（7），所述烘干箱体（6）内设有倾斜震动网筛（8），所述烘干箱体（6）内活动设有转轴（9）且所述转轴（9）下端外部等弧度均匀设有第一扇叶（10），所述粉碎导料箱体（7）内腔且沿竖直方向从上到下依次设有粉碎机构（11）、圆台形集料仓（12）及导料机构（13），所述导料机构（13）是由所述粉碎导料箱体（7）内腔边缘端位置等弧度均匀设有的导料室（14）、导料室（14）上端分别设有的与其内腔连通的储料筒（15）、所述粉碎导料箱体（7）内腔中部且对应导料室（14）水平位置下方设有的第一电机（16）、第一电机（16）输出轴上套有的转动圆盘（17），导料室（14）内腔且靠近转动圆盘（17）位置一端分别活动设有的导块（18）、导块（18）与导料室（14）对应转动圆盘（17）位置一端内侧之间分别设有的压缩弹簧（19）、转动圆盘（17）上端边缘处设有的固定块（20）及固定块（20）与导块（18）之间分别设有的牵引绳（21）组成，所述焚烧炉体（3）侧壁内腔开有环形蓄水槽（22），所述焚烧炉体（3）内腔下端设有支撑底板（23），所述焚烧炉体（3）底端设有辅助卸料机构（24），所述辅助卸料机构（24）是由所述支撑底板（23）下端等弧度均匀开有的导槽（25）、设于导槽（25） 内的导杆（26）、导杆（26）一端连接有的挡板（27）、导杆（26）外部套有的复位弹簧（28）、所述支撑底板（23）下端中部设有的凸轮（29）、所述焚烧炉体（3）底端内腔中部设有的竖直圆轴（30）及竖直圆轴（30）下端外部等弧度均匀套有的第二扇叶（31）组成。

2.根据权利要求1所述的一种环保用垃圾焚烧设备，其特征在于：所述转轴（9）竖直设置，且其顶端活动贯穿所述烘干箱体（6）顶端面、备料箱体（5）底端面伸进所述备料箱体（5）内，所述转轴（9）顶端套有磁性杆（32），所述备料箱体（5）与所述烘干箱体（6）之间设有进料筒（33），且所述进料筒（33）进料端内侧设有辊筒导料机构。

3.根据权利要求2所述的一种环保用垃圾焚烧设备，其特征在于：所述辊筒导料机构包括主动轴、从动轴、辊筒及第二电机，所述倾斜震动网筛（8）包括倾斜网筛和振动电机。

4.根据权利要求1所述的一种环保用垃圾焚烧设备，其特征在于：所述粉碎机构（11）包括转动轴、第三电机及粉碎刀片，所述圆台形集料仓（12）上端横截面积大于其下端横截面积，呈倒梯形放置，所述圆台形集料仓（12）底端等弧度均匀开有导料口且所述导料口通过导料管与所述储料筒（15）顶端连通，所述烘干箱体（6）出料端通过管道与所述粉碎导料箱体（7）顶端中部连通。

5.根据权利要求1所述的一种环保用垃圾焚烧设备，其特征在于：所述导料室（14）对应所述导块（18）位置另一端均开口，且其开口端均通过管道与所述焚烧炉体（3）上端内腔连通，所述焚烧炉体（3）外部分别开有连通所述环形蓄水槽（22）的注水口和排水口，且所述注水口与供水管道连通，所述排水口与抽水管道连通，所述焚烧炉体（3）外部设有温度传感器和液位传感器且所述温度传感器和液位传感器检测探头分别伸进所述环形蓄水槽（22）内腔。

6.根据权利要求1所述的一种环保用垃圾焚烧设备，其特征在于：所述导杆（26）靠近所述凸轮（29）位置一端均设为弧形状，所述导杆（26）另一端连接所述挡板（27），所述支撑底板（23）对应所述复位弹簧（28）自然状态下时所述挡板（27）位置分别开有卸料口，所述复位弹簧（28）固定端与所述导槽（25）内侧端连接，所述复位弹簧（28）伸缩端与所述导杆（26）外部连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保用垃圾焚烧设备，其特征在于：所述竖直圆轴（30）顶端分别贯穿所述凸轮（29）转动圆心、支撑底板（23）中心位置伸进所述焚烧炉体（3）内腔，所述竖直圆轴（30）顶端套有搅拌杆（34）。

8.根据权利要求1所述的一种环保用垃圾焚烧设备，其特征在于：所述焚烧炉体（3）顶端开有排气口且所述排气口处设有引风罩，所述引风罩出气端通过导气管道与所述焚烧炉体（3）底端内腔连通，所述焚烧炉体（3）底端进气口相对于所述第二扇叶（31）转动圆心位置水平倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种环保用垃圾焚烧设备，其特征在于：所述焚烧炉体（3）底端内腔通过管道连通设于所述焚烧炉体（3）位置侧旁的气体过滤室，所述气体过滤室包括外壳体、内壳体及内壳体内腔设有的过滤层，所述外壳体与内壳体之间形成蓄水吸热腔，所述气体过滤室出气端通过管道与所述烘干箱体（6） 内腔连通，所述烘干箱体（6）进气端对应所述第一扇叶（10）转动圆心位置水平倾斜设置，所述烘干箱体（6）出气端与外界气体处理装置通过管道连通。

10.根据权利要求1所述的一种环保用垃圾焚烧设备，其特征在于：所述焚烧炉体（3）外部且对应所述支撑底板（23）位置上方设有卸料门，所述焚烧炉体（3）外部开有连通所述焚烧炉体（3）内腔的助燃剂投放口，且所述助燃剂投放口处设有机械门体。