CN207132351U - 一种高温烟气自利用的垃圾焚烧处理装置 - Google Patents

Abstract

一种高温烟气自利用的垃圾焚烧处理装置，包括焚烧室，减速电机的驱动轴通过联轴器与螺旋推送轴右端固定连接；外壳下底面靠近右端向下开设有下料管，下料管与焚烧室内部连通；外壳上表面开设有若干个疏气通孔，外壳外部密封套设有加热套筒，加热套筒内侧壁与外壳外侧壁之间形成空腔，加热套筒上侧面设有输气管，输气管与空腔连通，输气管上安装有风机和除尘箱，除尘箱内设有过滤网板，焚烧室左侧设有驱动电机，焚烧室内水平转动式设有粉碎轴，驱动电机通过联轴器与粉碎轴固定连接，粉碎轴上沿轴向等间距固定安装若干个粉碎刀片；本实用新型对焚烧过程在产生的高温烟气实现自利用，避免了资源了浪费，提高了垃圾焚烧效果。

Description

一种高温烟气自利用的垃圾焚烧处理装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体是一种高温烟气自利用的垃圾焚烧处理装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的环保意识越来越强，以往对垃圾的露天焚烧也逐渐转变成在封闭空间中燃烧，在垃圾燃烧过程中所产生的烟气具有高温热量的特点，由于垃圾中所含有的水汽，在焚烧前需要进行初步的干燥处理，便于垃圾后续的充分完全燃烧，现有的垃圾焚烧处理装置缺少对这些高温烟气进行自利用功能，现针对现有技术存在的不足，提出一种高温烟气自利用的垃圾焚烧处理装置，以实现垃圾焚烧过程中产生的高温烟气用于对垃圾焚烧前的干燥，实现资源的再利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温烟气自利用的垃圾焚烧处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高温烟气自利用的垃圾焚烧处理装置，包括焚烧室，所述焚烧室上设有外壳，外壳内转动式设有螺旋推送轴，螺旋推送轴向右延伸至外壳外部，焚烧室上固定安装有减速电机，减速电机的驱动轴通过联轴器与螺旋推送轴右端固定连接；所述外壳上侧面靠左端开设有进料管，进料管与外壳内部连通，进料管上铰接有盖板，外壳下底面靠近右端向下开设有下料管，下料管与焚烧室内部连通；所述外壳上表面开设有若干个疏气通孔，外壳外部密封套设有加热套筒，加热套筒内侧壁与外壳外侧壁之间形成空腔，加热套筒上侧面设有输气管，输气管与空腔连通，输气管上安装有风机和除尘箱，除尘箱内设有过滤网板，所述输气管伸入到焚烧室内部，输气管远离加热套筒一端连通有金属网罩；所述焚烧室左侧设有驱动电机，焚烧室内水平转动式设有粉碎轴，驱动电机通过联轴器与粉碎轴固定连接，粉碎轴上沿轴向等间距固定安装若干个粉碎刀片；焚烧室内水平固定安装有载物板，载物板上均匀开设有落灰孔，焚烧室底部竖直开设有排放管，排放管上安装有闸阀，焚烧室下部焊接固定有支腿。

作为本实用新型的一种改进方案：所述粉碎刀片的数量至少为五个。

作为本实用新型的一种改进方案：所述金属网罩位于焚烧室内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中粉碎刀片对垃圾进行粉碎切割，垃圾得到细化，使得垃圾焚烧更加充分完全；垃圾焚烧过程中产生的高温热气经过该输气管输送到空腔中，并通过疏气通孔分散进入到外壳内，使得外壳内部的垃圾得到加热干燥，干燥后的垃圾不仅更容易切割粉碎，同时焚烧过程更加充分，提高了垃圾的焚烧效率，实现了高温烟气的自利用，避免了资源了浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大示意图。

图中：1-焚烧室、2-螺旋推送轴、3-外壳、4-进料管、5-盖板、6-加热套筒、7-下料管、8-风机、9-输气管、10-减速电机、11-除尘箱、12-过滤网板、13-进气管、14-金属网罩、15-粉碎轴、16-载物板、17-排放管、18-闸阀、19-落灰孔、20-支腿、21-粉碎刀片、22-驱动电机、23-疏气通孔、24-空腔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

请参阅图1-2，一种高温烟气自利用的垃圾焚烧处理装置，包括焚烧室1，所述焚烧室1上设有外壳3，外壳3内转动式设有螺旋推送轴2，螺旋推送轴2向右延伸至外壳3外部，焚烧室1上固定安装有减速电机10，减速电机10的驱动轴通过联轴器与螺旋推送轴2右端固定连接；所述外壳3上侧面靠左端开设有进料管4，进料管4与外壳3内部连通，进料管4上铰接有盖板5，外壳3下底面靠近右端向下开设有下料管7，下料管7与焚烧室1内部连通；所述外壳3上表面开设有若干个疏气通孔23，外壳3外部密封套设有加热套筒6，加热套筒6内侧壁与外壳3外侧壁之间形成空腔24，加热套筒6上侧面设有输气管9，输气管9与空腔24连通，输气管9上安装有风机8和除尘箱11，除尘箱11内设有过滤网板12，所述输气管9伸入到焚烧室1内部，输气管9远离加热套筒6一端连通有金属网罩14；所述焚烧室1左侧设有驱动电机22，焚烧室1内水平转动式设有粉碎轴15，驱动电机22通过联轴器与粉碎轴15固定连接，粉碎轴15上沿轴向等间距固定安装若干个粉碎刀片21；焚烧室1内水平固定安装有载物板16，载物板16上均匀开设有落灰孔19，焚烧室1底部竖直开设有排放管17，排放管17上安装有闸阀18，焚烧室1下部焊接固定有支腿20。

本实用新型的工作原理和使用方法是：

使用时，打开盖板5，将所要进行焚烧处理的垃圾通过进料管4投放到外壳3内，减速电机10通过联轴器带动螺旋推送轴2转动并将外壳3内垃圾输送至外壳3与下料管7连接处，此时垃圾通过下料管7下落到焚烧室1内，驱动电机22带动粉碎轴15进行转动，粉碎轴15带动粉碎刀片21对下落的垃圾进行切割粉碎；粉碎后的垃圾落入到载物板16上进行焚烧处理；在风机8的带动下，焚烧过程中产生的高温烟气经过金属网罩14的初步过滤除尘后进入到除尘箱11内部，经过过滤网板12的二次过滤除尘后经过输气管9进入到空腔24中，有效避免了焚烧过程中的灰烬堵塞空腔24，高温烟气对外壳3进行加热，同时烟气可通过疏气通孔23进入到外壳3内部对垃圾进行加热干燥，干燥后的垃圾不仅更容易被粉碎刀片21切割粉碎，同时焚烧过程也更加充分完全，提高了垃圾的焚烧效率，本装置对焚烧过程在产生的高温烟气实现自利用，避免了资源了浪费，提高了垃圾焚烧效果，应用前景广阔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种高温烟气自利用的垃圾焚烧处理装置，包括焚烧室(1)，其特征在于，所述焚烧室(1)上设有外壳(3)，外壳(3)内转动式设有螺旋推送轴(2)，螺旋推送轴(2)向右延伸至外壳(3)外部，焚烧室(1)上固定安装有减速电机(10)，减速电机(10)的驱动轴通过联轴器与螺旋推送轴(2)右端固定连接；所述外壳(3)上侧面靠左端开设有进料管(4)，进料管(4)与外壳(3)内部连通，进料管(4)上铰接有盖板(5)，外壳(3)下底面靠近右端向下开设有下料管(7)，下料管(7)与焚烧室(1)内部连通；所述外壳(3)上表面开设有若干个疏气通孔(23)，外壳(3)外部密封套设有加热套筒(6)，加热套筒(6)内侧壁与外壳(3)外侧壁之间形成空腔(24)，加热套筒(6)上侧面设有输气管(9)，输气管(9)与空腔(24)连通，输气管(9)上安装有风机(8)和除尘箱(11)，除尘箱(11)内设有过滤网板(12)，所述输气管(9)伸入到焚烧室(1)内部，输气管(9)远离加热套筒(6)一端连通有金属网罩(14)；所述焚烧室(1)左侧设有驱动电机(22)，焚烧室(1)内水平转动式设有粉碎轴(15)，驱动电机(22)通过联轴器与粉碎轴(15)固定连接，粉碎轴(15)上沿轴向等间距固定安装若干个粉碎刀片(21)；焚烧室(1)内水平固定安装有载物板(16)，载物板(16)上均匀开设有落灰孔(19)，焚烧室(1)底部竖直开设有排放管(17)，排放管(17)上安装有闸阀(18)，焚烧室(1)下部焊接固定有支腿(20)。

2.根据权利要求1所述的高温烟气自利用的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述粉碎刀片(21)的数量至少为五个。

3.根据权利要求1所述的高温烟气自利用的垃圾焚烧处理装置，其特征在于，所述金属网罩(14)位于焚烧室(1)内部。