CN104097817B - 容器处理机及容器处理机用的桌板 - Google Patents

Abstract

容器处理机，特别的贴标签机，包括传送门和具有接收要在那里处理的容器的传送带的基底支撑，其中所述传送门有传输要处理的容器到所述传送带的开口，所述开口被支撑元件、上部和两个连接元件限制，支撑元件具有用于在地面支撑所述传送门的支撑，至少部分所述传送门被安装到上部，两个连接元件用于相互连接所述支撑元件和所述上部，所述上部从一个连接元件延伸到另一个连接元件。

Description

容器处理机及容器处理机用的桌板

技术领域

本发明涉及容器处理机及容器处理机用的桌板，特别的贴标签机。

背景技术

容器处理机以及桌板从背景技术中得知。

例如WO 2011/027372示出装有具有导向的支架的容器处理机，贴标签单元可拆卸的与所述支架连接，这样它们可被放置在传送带周围特定位置。

此外，WO 2011/045819 A1示出具有供给装置和被安装在安排在那的桌板上的旋转星型元件的支撑结构，以及支撑传送带的单独的支撑结构。

发明内容

基于背景技术，本发明的问题是为容器处理机例如贴标签机提供最有效的模块结构使其易安装和高效生产。

根据本发明，这个问题通过根据独立权利要求1的容器处理机以及根据独立权利要求7、14和27的桌板被解决。

本发明任何有利的进展在从属权利要求中包括了。

本发明的容器处理机例如贴标签机，包括传送门及具有接收要在那里处理的容器的传送带的基底支撑，特征在于传送门有用于传输要加工的容器到传送带的开口，所述开口被支撑元件、上部和两个连接元件限制，所述支撑元件具有用于在地面支撑所述传送门的支撑，至少部分所述传送带被安装到所述上部，所述两个连接元件用于相互连接所述支撑元件和所述上部，所述上部从一个连接元件延伸到另一个连接元件。由于相应的传送门和基底支撑的存在，快速并简单地安装贴标签机成为可能，另一方面，部分的，甚至全部的精细调整可省略。另外，这样的组件运输更容易。

此外，传送门具有至少一个用于操作容器处理机的组件，优选的控制柜或电动或气动组件。因此，可实现结构紧密的容器处理机。

根据另一个实施例，容器处理机的特征在于：所述上部与传送带连接，这样传送带的转矩支撑由上部完成。因此，转矩支撑功能可通过传送门特别的它的上部做到，因此删除其他额外的组件。

根据一个实施例，基底支撑通过加固装置至少安装到支撑元件。因此，传送门和在其下面的基底支撑的稳定性可确保并且所述单元的方向同时也确保了。

此外，基底支撑也可包括用于使基底支撑在地面上支撑的支撑元件。因此，基底支撑可独立地支撑在厂房的地面上并且如果需要的话，相应地调整方向。

此外，一类容器处理机被提供，其特征在于：所述一类容器处理机中的每一个的传送门尺寸确实是相同的，然而，传送带尺寸相互各不相同。

这样的种类制造的成本可明显降低，并且更换任何故障的容器处理机传送门因此变得很容易。

通过容器处理机用的桌板，特别的贴标签机，技术问题被进一步解决，所述桌板包括传送带部分，传送带可被定位到所述传送带部分并且与桌板枢轴地连接，并且所述桌板包括旋转星型元件区域，至少一个用于提供容器到传送带或从传送带卸载容器的旋转星型元件被安装到所述旋转星型元件区域并且与桌板枢轴连接，桌板形成为实心的并且一整块工件。这样的桌板允许传送带和旋转星型元件的简化安装，所述传送带和旋转星型元件通过所述桌板已经在某种程度上(如果不完全的话)关于彼此定位。

根据一个实施例，桌板的特征在于：所述桌板包括马达区域，在所述马达区域内马达被安装在桌板的传送带位置这边的里面和/或外面。这使包括要求用来驱动旋转形状元件以及传送带的马达的结构紧密。

还根据另一个实施例，所述马达被安装在桌板上所提供的柱子。通过定位柱子上所提供的马达，所述马达不受环境特别的粘合剂或周围任何飞溅液体的影响。

此外，所述传送带和传送门可通过桌板相互连接，其中所述容器通过传送门被提供到传送带或从传送带卸载。这样的连接促进，优选的甚至完全省却任何水准测量的需要。

根据一个实施例，桌板远离传送门位置的这边具有用于引导和紧固电子和机械系统的元件。这确保了结构紧密并且同时保护机械系统免受环境，特别是粘合剂或在所述传送带中使用的液体的影响。

此外，用于一类容器处理机的一类桌板可被提供，其中所述一类容器处理机中的每一个所述容器处理机的旋转星型元件区域的外部尺寸是相同的，并且桌板中所述旋转星型元件区域中的用于进口星状物旋转轮和出口星状物旋转轮的接受器的距离互相各不相同，在所述旋转星型元件区域，旋转星型元件可枢转支撑所述一类容器处理机中的容器处理机。这样的种类特别是相应的桌板比必须用要单独适应每一个容器处理机的桌板要更容易制造，因此桌板的生产成本大大减少。

另外，种类中至少两个桌板的传送带区域的外部尺寸互相各不相同，并且在所述种类中的至少两个桌板的所述传送带部分，传送带主轴可被安装和枢轴支撑的位置与旋转星型元件区域示出的距离不同。

此外，该问题通过容器处理机用的包括传送带的桌板被解决，特别的贴标签机，其中至少所述传送带被安装到桌板，所述桌板在远离传送带位置的一侧包括由所述桌板支撑的安装装置并且处理单元可被安装到所述安装装置。这允许居中安装例如处理单元，因此同时提供高度稳定性。

根据一个实施例，安装装置由至少两个(第一和第二)环形元件组成，环形元件关于传送带的旋转轴一个在上、另一个在下同中心地并且朝向传送带的旋转轴安装，第一环形元件通过连接件与桌板连接。这样设计的桌板和安装装置允许依赖于处理单元或其它任何装置的安装装置更加灵活的准备。不是两个环形元件而是仅一个环形元件也可被提供。

第一环形元件比第二环形元件的内径大，因此产生允许装置安全安装的内部凹槽。

此外，第一环形元件比第二环形元件的外径小。这里，也确保了安全安装并且连同上面的实施例，双边凹槽被提供，与简单的凹槽相比，所述双边凹槽允许更高强度的连接。

根据另一个实施例，安装装置和桌板是整体形成的并且由一个工件制成。这样具有仅由单一工件制成的安装装置的桌板进一步提高强度并且减少任何可能的安装失误。

还根据另一个实施例，安装装置以C型和/或凹槽形状被形成。

此外，安装装置可包括朝向桌板方向的传送带的旋转轴会聚的缺口，和/或包括从桌板方向的旋转轴偏离的缺口的安装装置。因此，引入要安装的装置例如处理单元变得更容易。

为了解决这个问题，桌板被用于容器处理机，特别的贴标签机，包括要被安装到桌板的传送带，其特征在于：所述桌板包括层压型芯材料。正因为如此，不需要制造完全由例如不锈钢或另一种金属组成的桌板，特别的如果塑料被用于层压，这样大大节省重量并且也节省制造的费用。

型芯材料可包括不锈钢或非不锈钢或铝。

根据一个实施例，层压由塑料材料组成或包括塑料材料。这样节省重量，特别的对于同样尺寸和完全由型芯材料组成的的桌板；与此同时，塑料材料可包括某些额外的有利的属性。

还根据另一个实施例，桌板具有设计用来安装机器零件的孔，其中环形组件被插入所述孔。这里，环形组件保护桌板的层压并且同时根据要安装的机器零件的要求形成。环形组件至少部分由不锈钢制成。不锈钢用于使环形组件强韧并且尽可能不受液体润湿和因此氧化的影响。

此外，桌板可以是包括至少一个或几个以下功能的这样设计：防尘、防染色、灵活、非粘性并且具有凸起。这些塑料涂层的额外属性单独或组合(取决于桌板的使用目的)是有利的，并且可能促进它的清洁。

进一步提供了容器处理机用的桌板，特别的贴标签机，包括要被安装到桌板的传送带，其中要处理的容器可通过要安装到桌板的旋转星型元件被运输到所述传送带或从所述传送带运输走，其特征在于：为驱动旋转星型元件的马达提供空间的柱子被安装到传送带位置这边的桌板。其中所述旋转星型元件可能是电耦合形式。所述柱子保护马达免受环境影响，因此提高它的稳定性。

根据一个实施例，安装另外的组件的装置被提供在远离桌板的传送带位置这边，其中所述组件的耦合可被提供有电动马达。由于额外的组件如此安装，同样地保护免受例如当容器处理机运行时可能出现的粘合剂或液体的影响。

马达可以是伺服马达。

还根据另一个实施例，用于安装线路、控制装置、电源，特别的应急电源、气动装置、润滑系统中的至少一个的装置被提供在远离桌板的传送带位置在面对旋转星形元件的这边。这允许保护特别的敏感的组件例如线路免受接触到液体的影响。

附图说明

图1简要示出容器处理机的一个实施例；

图2a+b示出传送门和基底支撑的不同实施例；

图3示出根据一个实施例的桌板；

图4a-c示出根据一个实施例的一类桌板；

图5a-c示出根据另一个实施例的一类桌板；

图6示出根据一个实施例的桌板；

图7示出根据一个实施例的具有安装元件的桌板；

图8a-d示出根据各种实施例的安装元件；

图9示出根据一个实施例的层压桌板；

图10示出根据一个实施例的具有孔的桌板；

图11示出根据另一个实施例的桌板；

图12示出根据一个实施例的具有额外的安装元件的桌板。

具体实施方式

图1示出本发明的容器处理机。这可以是例如贴标签机或用于制造容器例如瓶的吹塑机。它包括传送门101和通常作为容器处理模块的组件102。容器处理模块102至少包括传送带(这里仅简要示出)，还有枢转支撑所述传送带的基底支撑103。传送门101有开口150，通过例如旋转星型元件，所述开口提供要处理的容器到容器处理模块102的传送带。容器处理模块可以是例如用于给容器贴标签的贴标签机。开口150被传送门101的组件限制。特别的它的两边被用连接元件105、105’限制。所述孔的上面被从一个连接元件105延伸到另一个连接元件105’的上部限制。开口150的下面被所述传送门的支撑元件104限制。这样的限制不需要彻底的还可以间断的示出。支撑元件104不仅用作限制开口150而且在厂房等的地面支撑传送门。有利的，上部107可与容器处理模块102连接，优选的与传动带，这样以允许通过上部107的传动带的转矩支撑。

图2a单独示出传送门101及基底支撑103。传送门101和基底支撑103以模块的形式被提供。这意味着它们优选的被单独制造并且然后通过优选的可拆连接例如配件互相连接。传送门101和基底支撑103两者都优选的具有用来支撑和对齐所述组件的支撑元件208或209。

图2b示出基底支撑103和传送门101之间的连接210是怎样实现的。尽管这里以螺钉的形式示出，但这样的连接也可通过扣、钩等实现，只要它们可被设计成这种一旦对齐，就保持对齐位置的方式，为了避免容器处理机运行时任何不希望的未对准或错误定位。下面进一步描述通过其中一个桌板的连接也是可想到的。

此外，同一个传送门101可一直用于一类(不同的)容器处理模块例如贴标签或吹塑或不同尺寸的瓶或容器的模块。特别的这意味着这样的种类中的一个传送门或多个传送门101总是相同的尺寸，即使传送带和基底支撑103的尺寸在所述种类中可能是变化的。为了实现这个，传送门101具有适应不同传送带尺寸的尺寸。特别的这意味着为了允许提供和卸载要处理的容器，传送门足够大以适应用在种类中的每一个基底支撑103和传送带的尺寸。

另外，在传送门的支撑元件104上用于安装基底支撑103的装置是这样的：为种类中每一个基底支撑的尺寸提供相应的装置。例如为种类中基底支撑103的第一尺寸提供第一安装装置，所述装置固定到支撑元件，并且可为另一个基底支撑103的第二尺寸提供第二装置用来固定在所述传送门的支撑元件104。所述第一和第二安装装置可被分别提供在不同位置，这样它们适应相应的基底支撑103。或者它们也可以以导向方式被提供，相应的安装装置被连接到所述导向并且根据基底支撑的尺寸所述导向被带到理想位置。

图3示出根据本发明的桌板300。所述桌板300包括具有定位和(枢转地)支撑至少一个旋转星型元件的旋转星型元件区域301。所述装置304和305可例如以驱动旋转星型元件的轴可被插入进去和所述旋转星型元件可被安装在那的开口或孔的方式被提供。而且，桌板300包括传送带区域302其具有被安排在那的和例如通过轴枢转地支撑和连接到桌板的传送带。所述装置303也可例如以在所述桌板上的孔或开口的方式被提供。

旋转星型元件区域301和传送带区域302例如通过虚线被划分。尽管进一步的划分是可想到的，这个证明是合适的。根据这里示出的实施例，旋转星型元件区域301有长方形的形状。然而，任何其它的可能适应例如特定的容器处理机的形状也是可想到的。以部分圆形形状设计传送带区域302也不是必然要求，并且可依据关于要用到桌板的容器处理机的要求被改变。

然而，特别的，充分利用各种容器处理机中的桌板或一类桌板是目的。因此，所述一类桌板中的每一个桌板使用标准尺寸，为了促进它的制造。

为此，图4a-c示出使用各种旋转星型元件的桌板300到300”。这样的旋转星型元件的特征在于例如关于传送带的各种尺寸或各种要求的位置，它们应该向所述传送带提供容器或从所述传送带卸载容器。对此，图4a-4c通过图示的圆示出旋转星型元件和传送带。所述圆的接触点分别指定容器的中转点。根据所述中转点，旋转星型元件在桌板300到300”的旋转星型元件区域301内的安装位置因此就确定了。

图4a举例说明了具有传送带区域302和旋转星型元件区域301的桌板300。这里示出的接收旋转星型元件或驱动旋转星型元件的轴304和305的开口被安装在特定的位置并且以距离a彼此分开。如图3所示，这个距离由传送带安装装置303的位置和传送带本身尺寸和旋转星型元件尺寸决定，因为传送带和旋转星型元件的旋转轴之间的距离至少等于传送带和旋转星型元件半径的总和。

图4b举例说明另一个桌板300’。为清楚起见，它包括与图4a示出的桌板相同的传送带区域302(也意味着传送带也应与图4a的尺寸相同)。然而，在这种情况下，旋转星型元件的直径与图4a的不同，这样孔304’和305’必须位于不同的位置以提供恰当的容器从旋转星型元件到传送带(反之亦然)的中转点。相应的，孔304’和305’之间的距离为a’。但是图4b中的旋转星型元件区域301与图4a中的外部尺寸相同。

图4c举例说明甚至更大的旋转星型元件被引入的桌板300”，这样孔304”和305”之间的距离a”甚至比距离a’大。这里，旋转星型元件区域301的外部尺寸也还是相同的。

由于桌板制作期间移动孔在技术上可以相对简单的方式实现，制作变得更容易，因为这样的平板可用作旋转星型元件的外部尺寸总是相同的预期的种类的桌板。如果要用于一类容器处理机的传送带的尺寸总是相同，桌板的外部形状在全部的种类中将保持完全相同，并且仅安装旋转星型元件304和305的孔或装置的位置要改变。

图5a-c示出修改图3示出的桌板300的另一个可能性。对此，适合不同尺寸传送带的一类桌板被提供。根据图5a，用虚线限制的旋转星型元件区域301和用于通过元件300安装传送带于其上的传送带区域302被提供。优选的，传送带区域的尺寸和形状适应传送带。为简明起见，出于以下考虑，安装传送带的元件303和旋转星型元件区域301之间的距离(这里以b表示)作为特征值。由于如果旋转星型元件给定的尺寸出于以下说明(关于图4已经描述的同样的条件必须满足)批准为定值，距离b确实是特征值。

图5b举例说明用于安装另一个传送带的另一个桌板300’。所述传送带可例如比图5a中描述的传送带小。假定用于安装传送带的安装元件303’这里也居中安装在传送带区域302’，安装元件303’和旋转星型元件区域301之间有比图5a中的要小的距离b’，以确保容器中转点的存在。但是，桌板300’具有与图5a示出的相同的旋转星型元件区域301。

图5c举例说明也包括与前面的图中的相同尺寸的旋转星型元件区域301的桌板300”。然而，它被设计为更大的传送带，并且因此需要更大的具有居中安装的用于安装传送带的元件303”的传送带区域302”。所述元件303”和旋转星型元件区域301的距离b”因此比根据图5a和5b的距离b和b’大。

总之，可以说本发明能够制造出可被划分为旋转星型元件区域和传送带区域的一类桌板。对此，如图4a-c和5a-c所示，旋转星型元件区域在全部的种类中总是有相同的外形尺寸。根据特定要求或要安装上的传送带的尺寸，传送带区域可采用不同的尺寸。然而，旋转星型元件区域的不变的尺寸使生产过程更容易。在制造方面，根据所述旋转星型元件和传送带的尺寸提供用于安装旋转星型元件的位置不同的元件，比传统制造用于每一个可想到的一系列传送带尺寸和旋转星型元件尺寸的桌板更容易。

图6还举例说明了相应尺寸桌板的另一个优势。例如桌板600桌板可被用作在传送带可被安装进去的基底支撑602和用作通过要连接到桌板上的旋转星型元件传送容器的传送门之间建立连接。所述传送门601和所述基底支撑602可以是例如图1的那些组件。如图4所述，由于旋转星型元件区域在全部种类的容器除了机中尺寸总是相同，它可适应如图1所述的对于相应的容器处理机种类尺寸总是相同并允许旋转星型元件相应的定位的标准传送门。另外，由于传送带区域602尺寸适应传动带尺寸，桌板600应总是允许传送带关于传送门601在基底支撑602准确地适配，这样可减少额外的精细调整步骤。

图7举例说明本发明的桌板700的另一个实施例。它包括至少一个安装装置701，优选的在整个圆周或在这里示出的C型的安装装置区域，处理单元或其它装置可被安装在所述安装装置。这些可能是例如可被提供在桌板700外周的贴标签机。此外，桌板700包括用于安装例如如前面图中所述的旋转星型元件和/或传送带的元件。

图8a-d举例说明安装装置可能的实施例。

根据图8a，安装装置701和桌板700是整体形成的工件。对此，安装装置701的形状可由要制造成桌板的固体工件磨铣成。因此，安装装置相当地稳定并且没有必需的调整或精细的协调，处理单元的定位同样也可以做到。

图8b举例说明安装装置的另一个实施例。根据所述实施例，一个或几个环形元件811和812例如通过螺钉连接件813被安装到桌板700。制造这样的允许变动适应特殊用途的安装装置的环形元件很容易。特别的，每一个环形元件可有各种形状，因此能够使例如仅特定的处理单元可安装到桌板。然后，安装装置与要安装在那的处理元件起着锁匙原理作用。

图8c举例说明安装装置701的另一个实施例。对此，根据示出的例子，倾斜802或缺口另外被提供，其通过从要安装在桌板上的传送带的虚构轴V向外指而形成。它也可以指向所述轴V这样被提供，优势在于处理元件通过切口被引导到安装装置。因此，处理元件以最可靠的方式被引入和安装，特别的不会变倾斜。尽管图8c示出的包括缺口的实施例这里仅示出了部分的包括安装装置和桌板的工件，它也可通过形成了如图8b所述的安装装置的环形组件被实现。优选的，环形组件之一然后有这样的缺口。

图8d还举例说明安装装置701的另一个实施例。在这种情况下，不仅有提供了已经示出的安装装置，也提供了另一个在其对面的安装装置814，这样处理单元或相似组件可以安装在两边，因此进一步提高稳定性。所述第二安装装置814可通过位于进一步向内的环形组件或通过相应地磨铣将形成具有安装装置的桌板形状的整块工件来实现。组合例如图8d示出的给定引用标号701的通过磨铣形成的安装装置和通过环形组件形成的第二安装装置814(反之亦然)，也是可以想象到的。

原则上，安装装置的形状是可变的。但优选的以完全的沿着桌板周围延伸的圆形或以图7所示的C型实现。在沿着周围想象的圆提供各种安装装置也是可想到的，所述安装装置互相间隔以使处理单元可仅被安装在特定位置。在这种情况下设计仅分别适合特定处理单元的安装装置是有利的，例如通过特定形状或长度的安装装置。

图9还举例说明了本发明的另一个桌板。图9a示出外形图及图9b示出桌板900的横截面图。根据图9a，桌板900优选的包括旋转星型元件的轴或配件(孔910)和(如果需要的话)传送带(孔911)可被插入进去的孔910和911。为此，桌板900具有优选的在整个桌板延伸但也可仅在特定位置的层压。所述层压包括特定的有利的属性。例如它可能是那种容易清洁或防尘的(莲花效应)。它可能有防止标签附着的凸起或隆起。此外，所述层压也可以是多层的，每一层适应特定的要求或包括特定属性。

图9b举例说明桌板900的横截面。桌板900优选的由包括例如不锈钢或不同材料的整块实心型芯902构成。所述型芯由涂层或层压901包围。所述涂层可由例如塑料材料制成，并且在注塑成型过程的进程中可被应用于型芯材料。在型芯材料902层压过程之前或之后，图9a中引入的孔可在所述桌板上形成。优选的，型芯材料有2mm最大到1cm的厚度。层压也从几mm最大到更多cm变动。

图10举例说明孔被环形元件920限制的桌板900的实施例。所述元件920被插入到孔并且优选的具有如图所示的轮廓，这样它们穿过层压区域沿着这里示出的桌板的上面和下面延伸。由于像轴等等这样的组件被引入到孔910和911为了固定特定单元，当环形组件由固体材料例如不锈钢组成，并且与此同时具有仅在一个特定方向允许例如引入轴的特定形状时，这证明是有利的。因此可以避免结构错误。尽管环形组件920这里以层压发生后再被插入到钻孔的单独的组件被示出，但所述环形组件也可以以图9中型芯材料902的凸起或突出形状被提供。层压事实上然后将达到这样的凸起，然而型芯材料将保持暴露在这个区域。这种情况下，当型芯材料是不锈钢的是有利的。但是如果型芯材料完全由这样的层压封闭的，它将可由更多的便宜的材料例如铝或非不锈钢构成。此外，当制造的桌板总是具有同样尺寸的孔，并且使用例如不同厚度的轴的种类的任何适配是通过不同环形组件做到时是有利的。

图11举例说明本发明的桌板1100的另一个实施例。除了安装旋转星型和传送带的任何孔，具有用于驱动例如旋转星型元件的马达可被容纳在那里的柱子1101和1102的所述桌板被提供。除了所述柱子，适合容纳例如电源连接线或电气连接的线管也可被提供。因此，保护所述敏感组件免受环境影响已经实现了。

图12举例说明下面所述桌板的实施例，其中由于通过在上面柱子配置马达实现的空间节省，下面提供容纳另外的装置(1210,1211,1212,1213)例如电源或电力线和气动设备的空间。设计桌板为这种形式允许旋转部件例如旋转星型元件通过电气装置耦合，也就是仅通过电缆连接，无需传输转矩的轴，因此使整个装置相当轻并且不易故障。由于节省空间，下面也可具有电源和润滑系统。因此，相当紧凑的结构可实现。

Claims (8)

1.容器处理机，包括传送门和基底支撑，所述基底支撑具有用于接收要在那里处理的容器的传送带，其特征在于：

所述传送门有用于传输要加工的容器到传送带的开口，所述开口被支撑元件、上部和两个连接元件限制，所述支撑元件具有用于在地面支撑所述传送门的支撑，至少部分所述传送带被安装到所述上部，所述两个连接元件用于相互连接所述支撑元件和所述上部，所述上部从一个连接元件延伸到另一个连接元件；所述上部与传送带连接，这样所述传送带的转矩支撑由所述上部完成。

2.根据权利要求1所述的容器处理机，其特征在于：所述容器处理机为贴标签机。

3.根据权利要求1所述的容器处理机，其特征在于：所述传送门具有至少一个用于操作容器处理机的组件。

4.根据权利要求3所述的容器处理机，其特征在于：所述组件为控制柜或电动组件或气动组件。

5.根据权利要求1至4任一所述的容器处理机，其特征在于：所述基底支撑通过加固装置至少安装到所述支撑元件。

6.根据权利要求1至4任一所述的容器处理机，其特征在于：所述基底支撑包括用于在地面支撑所述基底支撑的支撑元件。

7.根据权利要求5所述的容器处理机，其特征在于：所述基底支撑包括用于在地面支撑所述基底支撑的支撑元件。

8.一类容器处理机，其中所述容器处理机为权利要求1至7任一所述的容器处理机，其特征在于：所述一类容器处理机中的每一个容器处理机的传送门尺寸是相同的，然而，传送带尺寸彼此不同。