CN105460558A - 一种瓶盖自动输送喷码装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓶盖自动输送喷码装置，包括输送盘，其由驱动轴带动转动，所述输送盘的圆周边缘处开设有若干定位槽，所述定位槽内开设有通孔，沿所述输送盘转动的圆周轨迹上依次设置有入料处、喷码处和出料处，所述喷码处的正上方设置有喷头，所述出料处的正下方设置有气枪，所述输送盘上设置有若干与所述定位槽一一对应的定位块，所述输送盘的正上方还设置有感应器，所述感应器位于所述定位块转动的圆周轨迹上。本发明提供的瓶盖自动输送喷码装置，待喷码的瓶盖由振料筒经输送板自动输送至输送盘，通过感应器感应定位块以同时实现对定位槽内的瓶盖进行智能定位和喷码，并通过挡杆和气枪对出料处的已喷码瓶盖实现智能出料。

Description

一种瓶盖自动输送喷码装置
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种瓶盖自动输送喷码装置。
背景技术
瓶盖是产品包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方，瓶盖为食品，饮业，化工业，制药业的上游产业，瓶盖在出厂前需要喷印生产日期、批次号等一些关键信息，每一批次瓶盖上喷印的这些关键信息均是统一喷印的，如何高效、准确、智能的在同一批次特定瓶盖上喷印这些关键信息至关重要。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种高效便捷、安全可靠的瓶盖自动输送喷码装置。
本发明采用的技术方案是：一种瓶盖自动输送喷码装置，所述瓶盖包括盖头和盖身，所述盖身上开设有盖槽，所述瓶盖自动输送喷码装置包括输送盘，其由驱动轴带动转动，所述输送盘的圆周边缘处开设有若干围绕所述驱动轴呈等角度规律分布的定位槽，所述定位槽的尺寸与所述盖身的尺寸相匹配，所述定位槽内开设有通孔，沿所述输送盘转动的圆周轨迹上依次设置有入料处、喷码处和出料处，所述喷码处的正上方设置有喷头，所述出料处的正下方设置有气枪，所述输送盘上设置有若干围绕所述驱动轴呈等角度规律分布的定位块，所述定位块与所述定位槽一一对应设置，所述输送盘的正上方还设置有感应器，所述感应器位于所述定位块转动的圆周轨迹上；其中，当所述定位槽转动至所述出料处时，所述气枪的喷气口与所述定位槽内的通孔相互同轴设置；当所述定位块转动至所述感应器的正下方时，所述感应器通过信号控制所述喷头启动，并对转动至所述喷码处的所述瓶盖的盖头进行喷码。
优选的，所述的瓶盖自动输送喷码装置还包括振料筒，其筒内设置有沿着筒壁呈螺旋上升的导向部，所述振料筒的出料口与输送板的进料端相接，所述输送板的出料端与所述入料处相接。
优选的，所述输送板的进料端处设置有震荡器，所述输送板的出料端处由支撑架支撑，且所述输送板向下倾斜设置，并与水平面呈3°～5°夹角。
优选的，所述输送盘的圆周外侧边缘处设置有挡板，所述挡板的一端延伸至所述入料处，另一端延伸至所述出料处。
优选的，所述出料处设置有挡杆，所述挡杆与所述盖头的接触面为圆弧面。
优选的，所述定位槽的开口处开设有导向角，所述定位槽由外向内的拔模斜度为1°～3°。
优选的，所述通孔的直径设置为所述定位槽宽度的一半，且所述通孔的圆心处于所述定位槽长度的三分之二处。
优选的，所述出料处设置有导引板，所述的导引板相对所述输送盘向下倾斜设置，所述导引板的正下方设置有料盒。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的瓶盖自动输送喷码装置，待喷码的瓶盖由振料筒经输送板自动输送至输送盘，通过感应器感应定位块以同时实现对定位槽内的瓶盖进行智能定位和喷码，并通过挡杆和气枪对出料处的已喷码瓶盖实现智能出料；该瓶盖自动输送喷码装置高效实用、安全可靠，可对自动输送的瓶盖实现智能喷印。
附图说明
图1为本发明所述的瓶盖自动输送喷码装置的结构示意图；
图2为本发明所述的瓶盖自动输送喷码装置的局部结构示意图；
图3为本发明所述输送盘的结构示意图；
图4为图3中A的放大示意图；
图5为本发明所述瓶盖的结构示意图；
图中：01振料筒；02输送板；03震荡器；04支撑架；05加工台；06输送盘；061挡板；062定位槽；0621通孔；0622导向角；063定位块；064入料处065喷码处066出料处；07喷头；08支架；09感应器；10挡杆；11驱动轴；12导引板；13气枪；14料盒；15瓶盖；151盖头；152盖身；153盖槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-2所示，本发明提供了一种瓶盖自动输送喷码装置，所述瓶盖15(如图5所示)包括盖头151和盖身152，所述盖身152上开设有盖槽153，所述瓶盖自动输送喷码装置包括：
振料筒01，其筒内设置有沿着筒壁呈螺旋上升的导向部(未图示)，所述振料筒01的出料口与输送板02的进料端相接，所述输送板02的进料端处设置有震荡器03，所述输送板02的出料端处由支撑架04支撑，且所述输送板02向下倾斜设置，并与水平面呈3°～5°夹角；
输送盘06(如图3-4所示)，其由驱动轴11带动转动，并置于加工台05上，所述输送盘06的圆周边缘处开设有若干围绕所述驱动轴11呈等角度规律分布的定位槽062，所述定位槽062的尺寸与所述盖身152的尺寸相匹配，所述定位槽062的开口处开设有导向角0622，所述定位槽062由外向内的拔模斜度为1°～3°，所述定位槽062内开设有通孔0621，所述通孔0621的直径设置为所述定位槽062宽度的一半，且所述通孔0621的圆心处于所述定位槽062长度的三分之二处，所述输送盘06上设置有若干围绕所述驱动轴11呈等角度规律分布的定位块063，所述定位块063与所述定位槽062一一对应设置，所述输送盘06的正上方还设置有固接于支架08上的感应器09，所述感应器09位于所述定位块063转动的圆周轨迹上，沿所述输送盘06转动的圆周轨迹上依次设置有入料处064、喷码处065和出料处066，所述输送盘06的圆周外侧边缘处设置有挡板061，所述挡板061的一端延伸至所述入料处064，另一端延伸至所述出料处066，所述入料处064与所述输送板02的出料端相接，所述喷码处065的正上方设置有喷头07，所述出料处066的正下方设置有气枪13，所述出料处066设置有挡杆10，所述挡杆10与所述盖头151的接触面为圆弧面，所述出料处066还设置有导引板12，所述的导引板12相对所述输送盘06向下倾斜设置，所述导引板12的正下方设置有料盒14。
该瓶盖自动输送喷码装置的工作过程如下：将待喷码的瓶盖15放入振料筒01内，启动振料筒01，瓶盖15沿着筒壁呈螺旋上升的导向部进入输送板02的进料端，在震荡器03作用下，瓶盖15向输送盘06的入料处064方向移动，瓶盖15由输送板02的出料端经入料处064依次间隔进入输送盘06的若干定位槽062内，当某一定位块063转动至感应器09的正下方时，输送板02上的瓶盖15恰好进入位于入料处064的定位槽062中，且感应器09通过信号控制喷头07启动，并对恰好转动至喷码处065的瓶盖盖头151进行喷码，此时位于出料处066的定位槽062内的通孔0621与气枪13的喷气口相互同轴设置，并在气枪13的作用下，位于出料处066定位槽062内的已喷码瓶盖15被吹起，并沿着导引板12落入料盒14中，从而实现通过同一感应器09，同时实现不同位置瓶盖15的入料、喷码和出料工序。本发明提供的瓶盖自动输送喷码装置，待喷码的瓶盖15由振料筒01经输送板02自动输送至输送盘06，通过感应器09感应定位块063以同时实现对定位槽062内的瓶盖15进行智能定位和喷码，并通过挡杆10和气枪13对出料处066的已喷码瓶盖15实现智能出料；该瓶盖自动输送喷码装置高效实用、安全可靠，可对自动输送的瓶盖实现智能喷印。
本发明实施例中，提到的“顶端”是按照通常的意义定义，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种瓶盖自动输送喷码装置，所述瓶盖包括盖头和盖身，所述盖身上开设有盖槽，其特征在于，所述瓶盖自动输送喷码装置包括输送盘，其由驱动轴带动转动，所述输送盘的圆周边缘处开设有若干围绕所述驱动轴呈等角度规律分布的定位槽，所述定位槽的尺寸与所述盖身的尺寸相匹配，所述定位槽内开设有通孔，沿所述输送盘转动的圆周轨迹上依次设置有入料处、喷码处和出料处，所述喷码处的正上方设置有喷头，所述出料处的正下方设置有气枪，所述输送盘上设置有若干围绕所述驱动轴呈等角度规律分布的定位块，所述定位块与所述定位槽一一对应设置，所述输送盘的正上方还设置有感应器，所述感应器位于所述定位块转动的圆周轨迹上；
其中，当所述定位槽转动至所述出料处时，所述气枪的喷气口与所述定位槽内的通孔相互同轴设置；当所述定位块转动至所述感应器的正下方时，所述感应器通过信号控制所述喷头启动，并对转动至所述喷码处的所述瓶盖的盖头进行喷码。
2.如权利要求1所述的瓶盖自动输送喷码装置，其特征在于，还包括振料筒，其筒内设置有沿着筒壁呈螺旋上升的导向部，所述振料筒的出料口与输送板的进料端相接，所述输送板的出料端与所述入料处相接。
3.如权利要求2所述的瓶盖自动输送喷码装置，其特征在于，所述输送板的进料端处设置有震荡器，所述输送板的出料端处由支撑架支撑，且所述输送板向下倾斜设置，并与水平面呈3°～5°夹角。
4.如权利要求1所述的瓶盖自动输送喷码装置，其特征在于，所述输送盘的圆周外侧边缘处设置有挡板，所述挡板的一端延伸至所述入料处，另一端延伸至所述出料处。
5.如权利要求1所述的瓶盖自动输送喷码装置，其特征在于，所述出料处设置有挡杆，所述挡杆与所述盖头的接触面为圆弧面。
6.如权利要求1所述的瓶盖自动输送喷码装置，其特征在于，所述定位槽的开口处开设有导向角，所述定位槽由外向内的拔模斜度为1°～3°。
7.如权利要求1所述的瓶盖自动输送喷码装置，其特征在于，所述通孔的直径设置为所述定位槽宽度的一半，且所述通孔的圆心处于所述定位槽长度的三分之二处。
8.如权利要求1所述的瓶盖自动输送喷码装置，其特征在于，所述出料处设置有导引板，所述的导引板相对所述输送盘向下倾斜设置，所述导引板的正下方设置有料盒。
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