CN105600040B - 一种药瓶自动输送喷码装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药瓶自动输送喷码装置，包括：定位座，其上设置有输送板和横板，所述横板上设置有伸缩气缸，所述定位座的顶部设置有定位板；定位杆，其一端连接有弹簧，另一端开设有杆头；输送盘，其圆周边缘处开设有若干料槽，所述料槽内开设有气孔，沿所述输送盘转动的圆周轨迹上依次设置有入料处、喷码处和出料处，所述喷码处的正上方设置有喷码喷头，所述出料处的正下方设置有气枪。本发明提供的药瓶自动输送喷码装置，待喷码的药瓶由输送板经伸缩气缸自动输送至输送盘的入料处，并由定位杆防护定位，通过感应器感应感应块以同时实现对料槽内的药瓶进行智能定位和喷码，并通过气枪对出料处的已喷码药瓶实现智能出料。

Description

一种药瓶自动输送喷码装置
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种药瓶自动输送喷码装置。
背景技术
药瓶是药品的包装用具，也是与患者最先接触的，药瓶在出厂前需要喷印生产日期、批次号等一些关键信息，每一批次药瓶上喷印的这些关键信息均是统一喷印的，如何高效、准确、智能的在同一批次特定药瓶上喷印这些关键信息至关重要。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种高效便捷、安全可靠的药瓶自动输送喷码装置。
本发明采用的技术方案是：一种药瓶自动输送喷码装置，包括：定位座，其中部等高设置有输送板和横板，所述输送板的排料端设置有限位块，并开设有通孔，所述横板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆贯穿所述通孔，所述定位座的顶部设置有定位板，所述定位板上开设有滑槽，所述滑槽内设置有转轴；定位杆，其贯穿所述滑槽，所述定位杆上开设有摆槽，所述摆槽枢接于所述转轴上，所述定位杆的一端连接有弹簧的一侧，所述定位杆的另一端开设有杆头，所述弹簧的另一侧紧固于所述定位座的竖板上；以及输送盘，其由驱动轴带动转动，所述输送盘的圆周边缘处开设有若干围绕所述驱动轴呈等角度规律分布的料槽，所述料槽内开设有气孔，沿所述输送盘转动的圆周轨迹上依次设置有入料处、喷码处和出料处，所述喷码处的正上方设置有喷码喷头，所述出料处的正下方设置有气枪，所述输送盘上设置有若干围绕所述驱动轴呈等角度规律分布的感应块，所述感应块与所述料槽一一对应设置，所述输送盘的正上方还设置有感应器，所述感应器位于所述感应块转动的圆周轨迹上；其中，当所述料槽转动至所述出料处时，所述气枪的喷气口与所述料槽内的气孔相互同轴设置；当所述感应块转动至所述感应器的正下方时，所述感应器通过信号控制所述喷码喷头启动，并对转动至所述喷码处的所述药瓶进行喷码。
优选的，所述药瓶呈圆柱状，所述料槽的开口处开设有导向面，且呈V型状。
优选的，所述定位杆的摆槽槽宽与所述转轴的直径相等，且所述摆槽的长度与所述药瓶的长度相等。
优选的，所述输送盘的圆周外侧边缘处设置有侧板，所述侧板的一端延伸至所述入料处，另一端延伸至所述出料处。
优选的，所述气孔的直径设置为与所述料槽的宽度相等，且所述气孔的圆心处于所述料槽长度的三分之二处。
优选的，所述出料处设置有导料板，所述的导料板相对所述输送盘向下倾斜设置，所述导料板的正下方设置有储料箱。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的药瓶自动输送喷码装置，待喷码的药瓶由输送板经伸缩气缸自动输送至输送盘的入料处，并由定位杆防护定位，通过感应器感应感应块以同时实现对料槽内的药瓶进行智能定位和喷码，并通过气枪对出料处的已喷码药瓶实现智能出料；该药瓶自动输送喷码装置高效实用、安全可靠，可对自动输送的药瓶实现智能喷印。
附图说明
图1为本发明所述的药瓶自动输送喷码装置的结构示意图；
图2为本发明所述输送盘的结构示意图；
图3为图2中A的放大示意图；
图4为本发明所述的药瓶自动输送喷码装置的局部结构示意图；
图5为本发明所述输送板和定位座的结构示意图；
图中：01药瓶；02输送板；021通孔；022限位块；03伸缩气缸；04定位座；041横板；042定位板；043竖板；044滑槽；045转轴；05弹簧；06定位杆；061摆槽；062杆头；07加工台；08输送盘；081侧板；082料槽；0821气孔；0822导向面；083感应块；084入料处；085喷码处；086出料处；09感应器；10支架；11喷码喷头；12驱动轴；13导料板；14储料箱；15气枪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1—5所示，本发明提供了一种药瓶自动输送喷码装置，所述药瓶01呈圆柱状，且材料为轻质塑料，所述药瓶自动输送喷码装置包括：
定位座04，其中部等高设置有输送板02和横板041，所述输送板02的排料端设置有限位块022，并开设有通孔021，所述横板041上设置有伸缩气缸03，所述伸缩气缸03的推杆贯穿所述通孔021，所述定位座04的顶部设置有定位板042，所述定位板042上开设有滑槽044，所述滑槽044内设置有转轴045；
定位杆06，其贯穿所述滑槽044，所述定位杆06上开设有摆槽061，所述摆槽061枢接于所述转轴045上，所述定位杆的摆槽061槽宽与所述转轴045的直径相等，且所述摆槽061的长度与所述药瓶01的长度相等，所述定位杆06的一端连接有弹簧05的一侧，所述定位杆06的另一端开设有杆头062，所述弹簧05的另一侧紧固于所述定位座的竖板043上；
输送盘08，其由驱动轴12带动转动，并置于加工台07上，所述输送盘08的圆周边缘处开设有若干围绕所述驱动轴12呈等角度规律分布的料槽082，所述料槽082的开口处开设有导向面0822，且呈V型状，所述料槽082内开设有气孔0821，所述气孔0821的直径设置为与所述料槽082的宽度相等，且所述气孔0821的圆心处于所述料槽082长度的三分之二处，沿所述输送盘08转动的圆周轨迹上依次设置有入料处084、喷码处085和出料处086，所述喷码处085的正上方设置有喷码喷头11，所述出料处086的正下方设置有气枪15，所述输送盘08上设置有若干围绕所述驱动轴12呈等角度规律分布的感应块083，所述感应块083与所述料槽082一一对应设置，所述输送盘08的正上方还设置有感应器09，所述感应器09由支架10紧固，所述感应器09位于所述感应块083转动的圆周轨迹上，所述输送盘08的圆周外侧边缘处设置有侧板081，所述侧板081的一端延伸至所述入料处084，另一端延伸至所述出料处086，所述出料处086设置有导料板13，所述的导料板13相对所述输送盘08向下倾斜设置，所述导料板13的正下方设置有储料箱14。
该药瓶自动输送喷码装置的工作过程如下：将待喷码的药瓶01放入输送板02内，药瓶01从输送板02的进料端向排料端方向有序输送，当输送至排料端的限位块022处时，伸缩气缸03推动位于排料端处的药瓶01向输送盘08的入料处084方向移动，并在定位杆06的防护作用下移动，药瓶01依次间隔进入输送盘08的若干料槽082内，当某一感应块083转动至感应器09的正下方时，输送盘08上的药瓶01恰好进入位于入料处084的料槽082中，且感应器09通过信号控制喷码喷头11启动，并对恰好转动至喷码处085的药瓶01进行喷码，此时位于出料处086的料槽082内的气孔0821与气枪15的喷气口相互同轴设置，并在气枪15的作用下，位于出料处086料槽082内的已喷码药瓶01被吹起，并沿着导料板13落入储料箱14中，从而实现通过同一感应器09，同时实现不同位置药瓶01的入料、喷码和出料工序。本发明提供的药瓶自动输送喷码装置，待喷码的药瓶01由输送板02经伸缩气缸03自动输送至输送盘08的入料处084，并由定位杆06防护定位，通过感应器09感应感应块083以同时实现对料槽082内的药瓶01进行智能定位和喷码，并通过气枪15对出料处086的已喷码药瓶01实现智能出料；该药瓶自动输送喷码装置高效实用、安全可靠，可对自动输送的药瓶实现智能喷印。
本发明实施例中，提到的“顶端”是按照通常的意义定义，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种药瓶自动输送喷码装置，其特征在于，包括：
定位座，其中部等高设置有输送板和横板，所述输送板的排料端设置有限位块，并开设有通孔，所述横板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆贯穿所述通孔，所述定位座的顶部设置有定位板，所述定位板上开设有滑槽，所述滑槽内设置有转轴；
定位杆，其贯穿所述滑槽，所述定位杆上开设有摆槽，所述摆槽枢接于所述转轴上，所述定位杆的一端连接有弹簧的一侧，所述定位杆的另一端开设有杆头，所述弹簧的另一侧紧固于所述定位座的竖板上；以及
输送盘，其由驱动轴带动转动，所述输送盘的圆周边缘处开设有若干围绕所述驱动轴呈等角度规律分布的料槽，所述料槽内开设有气孔，沿所述输送盘转动的圆周轨迹上依次设置有入料处、喷码处和出料处，所述喷码处的正上方设置有喷码喷头，所述出料处的正下方设置有气枪，所述输送盘上设置有若干围绕所述驱动轴呈等角度规律分布的感应块，所述感应块与所述料槽一一对应设置，所述输送盘的正上方还设置有感应器，所述感应器位于所述感应块转动的圆周轨迹上；
其中，当所述料槽转动至所述出料处时，所述气枪的喷气口与所述料槽内的气孔相互同轴设置；当所述感应块转动至所述感应器的正下方时，所述感应器通过信号控制所述喷码喷头启动，并对转动至所述喷码处的所述药瓶进行喷码。
2.如权利要求1所述的药瓶自动输送喷码装置，其特征在于，所述药瓶呈圆柱状，所述料槽的开口处开设有导向面，且呈V型状。
3.如权利要求1所述的药瓶自动输送喷码装置，其特征在于，所述定位杆的摆槽槽宽与所述转轴的直径相等，且所述摆槽的长度与所述药瓶的长度相等。
4.如权利要求1所述的药瓶自动输送喷码装置，其特征在于，所述输送盘的圆周外侧边缘处设置有侧板，所述侧板的一端延伸至所述入料处，另一端延伸至所述出料处。
5.如权利要求1所述的药瓶自动输送喷码装置，其特征在于，所述气孔的直径设置为与所述料槽的宽度相等，且所述气孔的圆心处于所述料槽长度的三分之二处。
6.如权利要求1所述的药瓶自动输送喷码装置，其特征在于，所述出料处设置有导料板，所述的导料板相对所述输送盘向下倾斜设置，所述导料板的正下方设置有储料箱。
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