CN104097059B - 一种自动穿压线板螺丝机 - Google Patents
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Abstract
一种自动穿压线板螺丝机，包括一个螺丝排料震荡盘和一个压线板排料震荡盘，所述螺丝排料震荡盘的出口连接一个螺丝排料导轨，所述的螺丝排料导轨末端连接一个螺丝分料装置，所述螺丝分料装置出口端连接两个螺丝输送管；还包括一个压料头，所述压料头下方设有送料道，所述压线板排料震荡盘的出口连接一个压线板排料导轨，所述压线板排料导轨的出口处连接在送料道上；所述压线板排料导轨的出口处一侧设有送料杆。本发明的有益效果在于：螺丝分料装置能够在一个行程间方便的从一个螺丝排料导轨中取下两个螺丝分别运送的两根螺丝输送管内，从而避免使用两个螺丝排料震荡盘，节省了成本和能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动装配机，特别是一种穿压线板上螺丝机。
背景技术
穿压线板是使用在电器上用于压住导电一种零件，上面具有两个螺丝孔需要上螺丝。以往采用手工方式上螺丝用时长，装配速度慢，且费力。
发明内容
为了克服现有手工方式穿压线板上螺丝用时长，装配速度慢，且费力的不足，本发明提供一种速度快，省力快捷的自动穿压线板螺丝机。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种自动穿压线板螺丝机，包括一个螺丝排料震荡盘和一个压线板排料震荡盘，所述螺丝排料震荡盘的出口连接一个螺丝排料导轨，所述的螺丝排料导轨末端连接一个螺丝分料装置，所述螺丝分料装置出口端连接两个螺丝输送管；还包括一个压料头，所述压料头下方设有送料道，所述压料头上设有竖向的左压料道和右压料道，所述左压料道上设有可伸入左压料道中的左压料杆，所述右压料道上设有可伸入右压料道中的右压料杆，所述的左压料杆、右压料杆连接在一个压料气缸的活塞端上，两个螺丝输送管分别与左压料道连通、右压料道连通；所述压线板排料震荡盘的出口连接一个压线板排料导轨，所述压线板排料导轨的出口处连接在送料道上；所述压线板排料导轨的出口处一侧设有送料杆，所述送料杆可伸入送料道中且连接一送料气缸的活塞端上；
所述的螺丝分料装置包括一个底盒，所述底盒中设有主滑动槽，所述主滑动槽一侧设有开口端与螺丝排料导轨连通；所述主滑动槽中开口端前后侧分别开设有第一下螺丝孔和第二下螺丝孔，所述第一下螺丝孔和第二下螺丝孔分别与两个螺丝输送管相连；所述的主滑动槽内滑设有一个滑动板，所述滑动板上开设有横向的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽上设有第一下料缺口，所述第二滑动槽上设有第二下料缺口，所述滑动板一端连接一个分料气缸的活塞杆，所述滑动板位于最前端时，所述第一下料缺口与所述第一下螺丝孔对齐，所述滑动板位于最后端时，所述第二下料缺口与所述第二下螺丝孔对齐；所述第一滑动槽上滑设有第一滑动条，所述第二滑动槽上滑设有第二滑动条；所述第一滑动条一端设有第一夹持叉口，所述第二滑动条一端设有第二夹持叉口，所述第一滑动条上端设有第一控制柱，所述第二滑动条上端设有第二控制柱；所述底盒上还盖设一个盖板，所述盖板上设有一个前后方向的行进槽，所述第一控制柱和第二控制柱位于所述行进槽内，所述行进槽的两端向一侧倾斜的设有前偏斜端和后偏斜端；所述滑动板位于最前端时，所述第一控制柱位于前偏斜端拉动第一滑动条向一侧移动，从而第一夹持叉口移动一个距离露出第一下料缺口；所述滑动板位于最后端时，所述第二控制柱位于后偏斜端拉动第二滑动条向一侧移动，从而第二夹持叉口移动一个距离露出第二下料缺口；所述第一夹持叉口和第二夹持叉口移动在滑动板移动时经过与螺丝排料导轨连通的开口端。所述的螺丝输送管上设有把螺丝从送往左压料道、右压料道的气泵。
一种出料的优化设计，所述的送料道的一端设有一个向下倾斜的出料落道，所述出料落道一端设有一个收集箱。
本发明在使用时将螺丝倒入螺丝排料震荡盘中，将压线板倒入压线板排料震荡盘，压线板排列整齐后进入压线板排料导轨后运到送料道被送料杆推到左压料道和右压料道的下方；螺丝排列整齐后进入螺丝排料导轨后运到螺丝分料装置的开口端，分料气缸一个行程中，第一滑动条经过开口端在第一夹持叉口上夹持一个螺丝，然后向前运动时将这个螺丝放入第一下料缺口经第一下螺丝孔进入到第一根螺丝输送管进入左压料道；第二滑动条经过开口端在第二夹持叉口上夹持一个螺丝，然后向后运动时将这个螺丝放入第二下料缺口经第二下螺丝孔进入到第二根螺丝输送管进入右压料道；然后压料气缸运动，带动左压料柱和右压料柱向下运动压迫这两个螺丝进入压线板上的螺丝孔中。从而这个流程完毕，在下个流程中，这个已经压入螺丝的压线板会被新的压线板向左顶出下料，新的压线板则会被压入螺丝。
本发明的有益效果在于：1：采用自动装置，能够代替人工在压线板上压入螺丝，速度快，省人工。2：螺丝分料装置能够在一个行程间方便的从一个螺丝排料导轨中取下两个螺丝分别运送的两根螺丝输送管内，从而避免使用两个螺丝排料震荡盘，节省了成本和能源。
附图说明
图1是本使用新型一个实施例的示意图。
图2是本使用新型螺丝分料装置的爆炸示意图。
图3是本发明螺丝分料装置的前工位示意图。
图4是本发明螺丝分料装置的后工位示意图。
图5是本发明压料头的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
结合附图1至5，一种自动穿压线板螺丝机，包括一个螺丝排料震荡盘1和一个压线板排料震荡盘2，所述螺丝排料震荡盘1的出口连接一个螺丝排料导轨3，所述的螺丝排料导轨3末端连接一个螺丝分料装置4，所述螺丝分料装置4出口端连接两个螺丝输送管5；还包括一个压料头6，所述压料头6下方设有送料道7，所述压料头6上设有竖向的左压料道8和右压料道9，所述左压料道8上设有可伸入左压料道8中的左压料杆10，所述右压料道9上设有可伸入右压料道9中的右压料杆11，所述的左压料杆10、右压料杆11连接在一个压料气缸12的活塞端上，两个螺丝输送管5分别与左压料道8连通、右压料道9连通；所述压线板排料震荡盘2的出口连接一个压线板排料导轨13，所述压线板排料导轨13的出口处连接在送料道7上；所述压线板排料导轨13的出口处一侧设有送料杆14，所述送料杆14可伸入送料道7中且连接一送料气缸15的活塞端上；
结合附图2至4，所述的螺丝分料装置4包括一个底盒16，所述底盒16中设有主滑动槽17，所述主滑动槽17一侧设有开口端18与螺丝排料导轨3连通；所述主滑动槽17中开口端18前后侧分别开设有第一下螺丝孔19和第二下螺丝孔20，所述第一下螺丝孔19和第二下螺丝孔20分别与两个螺丝输送管5相连；所述的主滑动槽17内滑设有一个滑动板21，所述滑动板21上开设有横向的第一滑动槽22和第二滑动槽23，所述第一滑动槽22上设有第一下料缺口24，所述第二滑动槽23上设有第二下料缺口25，所述滑动板21一端连接一个分料气缸26的活塞杆，所述滑动板21位于最前端时，所述第一下料缺口24与所述第一下螺丝孔19对齐，所述滑动板21位于最后端时，所述第二下料缺口25与所述第二下螺丝孔20对齐；所述第一滑动槽22上滑设有第一滑动条27，所述第二滑动槽23上滑设有第二滑动条28；所述第一滑动条27一端设有第一夹持叉口29，所述第二滑动条28一端设有第二夹持叉口30，所述第一滑动条27上端设有第一控制柱31，所述第二滑动条28上端设有第二控制柱32；所述底盒16上还盖设一个盖板33，所述盖板33上设有一个前后方向的行进槽34，所述第一控制柱31和第二控制柱32位于所述行进槽34内，所述行进槽34的两端向一侧倾斜的设有前偏斜端35和后偏斜端36；所述滑动板21位于最前端时，所述第一控制柱31位于前偏斜端35拉动第一滑动条27向一侧移动，从而第一夹持叉口29移动一个距离露出第一下料缺口24；所述滑动板21位于最后端时，所述第二控制柱32位于后偏斜端36拉动第二滑动条28向一侧移动，从而第二夹持叉口30移动一个距离露出第二下料缺口25；所述第一夹持叉口29和第二夹持叉口30移动在滑动板21移动时经过与螺丝排料导轨3连通的开口端18。所述的螺丝输送管5上设有把螺丝从送往左压料道8、右压料道9的气泵。
一种出料的优化设计，所述的送料道7的一端设有一个向下倾斜的出料落道37，所述出料落道37一端设有一个收集箱38。
本发明在使用时将螺丝39倒入螺丝排料震荡盘1中，将压线板40倒入压线板排料震荡盘2，压线板排列整齐后进入压线板排料导轨13后运到送料道7被送料杆14推到左压料道8和右压料道9的下方；螺丝排列整齐后进入螺丝排料导轨3后运到螺丝分料装置4的开口端18，分料气缸26一个行程中，第一滑动条27经过开口端18在第一夹持叉口29上夹持一个螺丝，然后向前运动时将这个螺丝放入第一下料缺口24经第一下螺丝孔19进入到第一根螺丝输送管5进入左压料道8；第二滑动条28经过开口端18在第二夹持叉口30上夹持一个螺丝39，然后向后运动时将这个螺丝放入第二下料缺口25经第二下螺丝孔20进入到第二根螺丝输送管5进入右压料道9；然后压料气缸12运动，带动左压料柱和右压料柱向下运动压迫这两个螺丝进入压线板上的螺丝孔中。从而这个流程完毕，在下个流程中，这个已经压入螺丝39的压线板40会被新的压线板向左顶出下料，新的压线板则会被压入螺丝39。
本发明的有益效果在于：1：采用自动装置，能够代替人工在压线板上压入螺丝，速度快，省人工。2：螺丝分料装置4能够在一个行程间方便的从一个螺丝排料导轨中取下两个螺丝分别运送的两根螺丝输送管内，从而避免使用两个螺丝排料震荡盘1，节省了成本和能源。
Claims (2)
1.一种自动穿压线板螺丝机，其特征在于：包括一个螺丝排料震荡盘和一个压线板排料震荡盘，所述螺丝排料震荡盘的出口连接一个螺丝排料导轨，所述的螺丝排料导轨末端连接一个螺丝分料装置，所述螺丝分料装置出口端连接两个螺丝输送管；还包括一个压料头，所述压料头下方设有送料道，所述压料头上设有竖向的左压料道和右压料道，所述左压料道上设有可伸入左压料道中的左压料杆，所述右压料道上设有可伸入右压料道中的右压料杆，所述的左压料杆、右压料杆连接在一个压料气缸的活塞端上，两个螺丝输送管分别与左压料道连通、右压料道连通；所述压线板排料震荡盘的出口连接一个压线板排料导轨，所述压线板排料导轨的出口处连接在送料道上；所述压线板排料导轨的出口处一侧设有送料杆，所述送料杆可伸入送料道中且连接一送料气缸的活塞端上；
所述的螺丝分料装置包括一个底盒，所述底盒中设有主滑动槽，所述主滑动槽一侧设有开口端与螺丝排料导轨连通；所述主滑动槽中开口端前后侧分别开设有第一下螺丝孔和第二下螺丝孔，所述第一下螺丝孔和第二下螺丝孔分别与两个螺丝输送管相连；所述的主滑动槽内滑设有一个滑动板，所述滑动板上开设有横向的第一滑动槽和第二滑动槽，所述第一滑动槽上设有第一下料缺口，所述第二滑动槽上设有第二下料缺口，所述滑动板一端连接一个分料气缸的活塞杆，所述滑动板位于最前端时，所述第一下料缺口与所述第一下螺丝孔对齐，所述滑动板位于最后端时，所述第二下料缺口与所述第二下螺丝孔对齐；所述第一滑动槽上滑设有第一滑动条，所述第二滑动槽上滑设有第二滑动条；所述第一滑动条一端设有第一夹持叉口，所述第二滑动条一端设有第二夹持叉口，所述第一滑动条上端设有第一控制柱，所述第二滑动条上端设有第二控制柱；所述底盒上还盖设一个盖板，所述盖板上设有一个前后方向的行进槽，所述第一控制柱和第二控制柱位于所述行进槽内，所述行进槽的两端向一侧倾斜的设有前偏斜端和后偏斜端；所述滑动板位于最前端时，所述第一控制柱位于前偏斜端拉动第一滑动条向一侧移动，从而第一夹持叉口移动一个距离露出第一下料缺口；所述滑动板位于最后端时，所述第二控制柱位于后偏斜端拉动第二滑动条向一侧移动，从而第二夹持叉口移动一个距离露出第二下料缺口；所述第一夹持叉口和第二夹持叉口移动在滑动板移动时经过与螺丝排料导轨连通的开口端。
2.根据权利要求1所述的自动穿压线板螺丝机，其特征在于：所述的送料道的一端设有一个向下倾斜的出料落道，所述出料落道一端设有一个收集箱。
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